MX2008013490A

MX2008013490A - Metodo y aparato de extrusion de multiples corrientes medidas.

Info

Publication number: MX2008013490A
Application number: MX2008013490A
Authority: MX
Inventors: Stephen Spruell
Original assignee: Southwire Co
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2009-03-25
Also published as: EP2012911A4; CA2649308A1; WO2007124431A3; US8801987B2; US7754124B2; US20070246855A1; US20100247746A1; EP2012911A2; WO2007124431A2

Abstract

Un aparato de extrusión para extrudir múltiples corrientes del material de extrusión como productos finales extruídos y en el revestimiento de substratos. Una unión de flujo en una cabeza de extrusión combina múltiples corrientes medidas, tales como de bomba de engranaje, en un flujo de extrusión uniforme.

Description

METODO Y APARATO DE EXTRUSION DE MULTIPLES CORRIENTES MEDIDAS Campo de la Invención La invención se refiere a la extrusión de varios materiales en la fabricación de productos extruidos y en la aplicación de una capa de recubrimiento o capas a un sustrato. En un ejemplo de una aplicación de extrusión, alambre de metal, tal como conductores en cables eléctricos, son extruido normalmente en líneas de producción móviles con una o más capas de polímero como aisladores, senadores y similares. Es ventajoso en el recubrimiento de alambre o de otros sustratos para aplicar un espesor uniforme del material de recubrimiento alrededor de la superficie de un sustrato. Más allá del potencial efecto adverso y estético no deseado en el uso del producto final, la aplicación no uniforme de los materiales de recubrimiento resulta en el desperdicio de material de recubrimiento y costos no deseados. Breve Descripción de la Invención En una modalidad, la invención proporciona un método de extrusión que proporciona una pluralidad de corrientes individuales medidas de material de extrusión a un cabezal de extrusión, uniendo las corrientes individuales de regiones de expansión de un acoplador de flujo en un flujo con espesor uniforme en una superficie ahusada del cabezal de extrusión y que extruye el flujo como un producto final extruido o como un recubrimiento en un sustrato. En varias modalidades, el flujo es anular. En varias modalidades, las corrientes individuales medidas son suministradas de una o más bombas de engranaje planetario y/o no planetario, incluyendo bombas de engranaje recta y helicoidal. En las modalidades de la invención, una bomba de engranaje planetario incluye dos o más salidas de corriente para proporcionar el material de extrusión medido. En otras modalidades, las múltiples bombas de engranaje no planetario de una sola corriente también pueden utilizarse para proporcionar múltiples corrientes medidas que se combinan en un flujo anular uniforme. Será apreciado que las bombas de engranaje planetarios permitan la medición exacta de las corrientes de salida dependientes con un engranaje central común en las modalidades de la invención, pero múltiples las bombas de engranaje no planetario de una sola corriente con corrientes independientes, también proporcionan la medición beneficiosa en otras modalidades de la invención. En algunas modalidades, las bombas de engranaje planetario y no planetario pueden ser utilizadas juntas. En algunas modalidades de la invención, una o más corrientes individuales incluyen un color diferente de una o más de otras corrientes individuales. Tal colorante puede utilizarse como raya, incluso en productos de cable y similares. En otras modalidades, diversas corrientes pueden comprender diversos materiales para proporcionar propiedades deseadas en diversas áreas del producto final o en un sustrato. En algunas modalidades los flujos múltiples pueden ser utilizados uniendo un segundo flujo de recubrimiento de espesor uniforme en una segunda superficie ahusada del cabezal de extrusión y extruir el segundo flujo de recubrimiento en un flujo de recubrimiento subyacente y extruir las múltiples capas de recubrimiento en un sustrato. En otra modalidad, la invención proporciona un método para extrusión que incluye proporcionar una pluralidad de corrientes individuales medidas de material de extrusión de una o más bombas de engranaje planetario a un cabezal de extrusión, uniendo las corrientes individuales en un flujo anular con espesor uniforme en una superficie ahusada del cabezal de extrusión y extruir el flujo. El flujo puede extruirse como producto final, tal como tubos, tuberías, mangueras, y similares, o para recubrir un sustrato, tal como en cables, alambre, cables, tubo, productos alimenticios, postes, barras, tubería, fibras, fibras ópticas, cadenas, ejes y similares. En otras modalidades, la invención proporciona un aparato de extrusión que comprende un acoplador de flujo que incluye una pluralidad de entradas de material de extrusión que se comunican con una pluralidad de regiones de expansión que se expanden a una superficie anular ahusada. En algunas modalidades una pluralidad de salidas de la bomba de engranaje planetario está acoplada a la pluralidad de entradas de material de extrusión del acoplador de flujo, tal como con mangueras o a través de canales en un distribuidor. En las modalidades de la invención usando una bomba de engranaje planetario, la bomba de engranaje planetario que puede estar incluida con un orificio de paso que permite el paso de un sustrato, o la bomba de engranaje puede estar desalineada con el cabezal de extrusión y sin orificio de paso. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es un diagrama esquemático básico que representa una bomba de engranaje planetario acoplada a un cabezal de extrusión con las mangueras de conexión en una modalidad de la invención. La figura 2A es un diagrama esquemático básico que representa una bomba de engranaje planetario acoplada a una brida de extrusión y a un cabezal de extrusión con un distribuidor en una modalidad de la invención. La figura 2b es un diagrama esquemático básico que representa una bomba de engranaje planetario acoplada a un cabezal de extrusión con un distribuidor en una modalidad de la invención. La figura 3 es una vista en perspectiva frontal de la anterior de un distribuidor en una modalidad de la invención. La figura 4 es una vista en perspectiva transparente frontal de un distribuidor en una modalidad de la invención. La figura 5 es una vista en sección transversal en perspectiva frontal de la anterior de un distribuidor en una modalidad de la invención. La figura 6 es una vista lateral en perspectiva de la parte posterior de un distribuidor en una modalidad de la invención. La figura 7 es un diagrama esquemático en sección transversal básico que representa un cabezal de extrusión en una modalidad de la invención. La figura 8 es una vista en perspectiva frontal que representa un acoplador de flujo en una modalidad de la invención . La figura 9 es vista lateral de un acoplador de flujo en una modalidad de la invención. La figura 10 es una vista en perspectiva frontal que representa una matriz de extrusión en una modalidad de la invención. La figura 11 es una vista en perspectiva frontal que representa una boquilla de extrusión en una modalidad de la invención . La figura 12 es una vista en perspectiva frontal de un cabezal de extrusión, bomba de engranaje planetario con orificio de paso y caja de engranaje con orificio de paso que ilustra un extremo de la boquilla y de la matriz en una modalidad de la invención .

La figura 13 es una vista en perspectiva posterior de un cabezal de extrusión, bomba de engranaje planetario con orificio de paso y caja de engranaje con orificio de paso que ilustra un extremo de la caja de engranaje con orificio de paso en una modalidad de la invención. La figura 14 es un diagrama esquemático básico de una bomba de engranaje planetario con un engranaje central y seis engranajes planetarios en una modalidad de la invención. La figura 15 es un diagrama esquemático básico de una bomba de engranaje planetario con un engranaje central y seis engranajes planetarios en una modalidad de la invención. La figura 16 es un diagrama esquemático básico que representa una bomba de engranaje de una corriente acoplada entre una extrusora y una bomba de engranaje planetario que está acoplada a un cabezal de extrusión con un distribuidor en una modalidad de la invención.

Mejor Modo de Realizar la Invención Las modalidades de la invención serán descritas con referencia a los dibujos y a las figuras anexas en donde números iguales representan elementos iguales en todas. Además, debe ser entendido que la fraseología y terminología usadas en la presente es con el propósito de descripción y no se deberá considerar como limitante. El uso de "que incluye", "que comprende", o "que tiene" y las variaciones de las mismas en la presente significan para incluir los artículos enumerados de aquí en adelante y los equivalentes de los mismos así como artículos adicionales. Los términos "montado", "conectado", y "acoplado" son utilizados ampliamente y comprenden tanto montaje directo e indirecto, conexión, unión y acoplamiento. Además, "conectado" y "acoplado" no están restringidos a las conexiones, uniones o acoplamientos físicos o mecánicos. Según lo descrito de manera más completa posteriormente con referencia a los dibujos, en una modalidad, son proporcionados un aparato y un método para recubrir sustratos, incluyendo sustratos móviles en una línea de producción, tal como, pero no limitado a, alambres, cables, tubos, productos alimenticios, postes, barras, tubería, fibras, fibras ópticas, cadenas, ejes, y otros artículos de fabricación. Mientras que la invención es descrita en una modalidad con respecto recubrir conductores de alambre de metal base o montajes de cable con materiales aislantes de plástico, será apreciado que la invención no está pensada para estar limitada a lo anterior, y se puede utilizar para recubrir una amplia variedad de sustratos de diferentes materiales, con una amplia variedad de recubrimientos de materiales. Numerosas aplicaciones que se extienden ampliamente desde el recubrimiento de alambre de metal con material aislante de plástico hasta recubrimiento de palillos para biscochos con chocolate pueden ser incluidas por la invención sin limitación . En modalidades donde los conductores de alambre son provistos como un sustrato, tal como en la producción de cables eléctricos aislados, incluyendo cables de baja, media y alta tensión, los materiales de recubrimiento pueden incluir caucho, polietileno, cloruro de polivinilo, polietileno clorosulfonado, polipropileno, nylon, fibra de vidrio, cloropolietileno, policlorpreno, neopreno, vinilo y polietileno reticulado con silano. Las combinaciones de estos y otros materiales, incluyendo plásticos (incluyendo termoestables y termoplásticos), polímeros (incluyendo reticulables y no reticulables), sintéticos y materiales naturales también pueden utilizarse en otras modalidades de la invención . Además, será apreciado, que aunque una modalidad descrita incluye un cabezal de extrusión anular para recubrir sustratos cilindricos de diferentes tamaños, la invención podría aplicarse similarmente con otras formas de sustrato y formas de cabezal de extrusión, incluyendo, pero sin limitarse a polígonos de muchas formas diferentes (y número de lados) y tamaños. En referencia a las figuras 1, 14 y 15, en una modalidad de la invención, una bomba de engranaje planetario 10, es acoplada a un cabezal de extrusión 70. Una bomba de engranaje planetario 10 en una modalidad proporciona seis corrientes con seis entradas13 y seis salidas 14, con un par de entradas 13 y salidas 14 asociadas con cada engranaje planetario 11. En otras modalidades, pueden utilizarse otros números de engranajes planetarios 11 y corrientes de entrada/salida . La figura 15 representa una bomba de engranaje planetario 10 con una bomba con orificio de paso 15 para el paso de un sustrato a través de la bomba de engranaje 10. Un eje propulsor 20 acciona el engranaje central 17. El material de extrusión entra en la bomba de engranaje 10 en la entrada de material 30 de la bomba vía un conector 40 a un suministro de material de extrusión y el material de extrusión sale de las salidas 14 mientras que es medido con exactitud a través de la bomba de engranaje 10 por el engranaje central 17 que gira los engranajes planetarios 11. Un tubo de conexión o manguera 60 dirige las corrientes individuales separadas medidas con exactitud desde las salidas 50 en la bomba de engranaje 10 a las corrientes de entrada 75 del cabezal de extrusión 70. Otro arreglo alternativo está mostrado en las figuras 2A y 2b, utilizando un distribuidor 140 en lugar de tubos o mangueras (figura 1). La bomba de engranaje planetario 10 es accionada por el eje de entrada 20. Una bomba de engranaje planetario ejemplar incluye una bomba de engranaje planetario estilo HSG de seis corrientes para fundir polímero con 60cc/Rev/corriente de Zenit Pumps (Sanford, N. C), una división de Colfax Corporation.

En referencia a la figura 16, en otra modalidad de la invención, una bomba de engranaje de una corriente conducida motor 11, puede acoplarse entre una extrusora 65 y la bomba de engranaje planetario 10. Como se muestra en la figura 16, la bomba de engranaje planetario 10 está acoplada al distribuidor 140 y al cabezal de extrusión 70. La brida de extrusión 45 está acoplada a una salida de la bomba de engranaje de una corriente 18 para recibir un flujo medido de material que es suministrado vía el distribuidor 140 a la bomba de engranaje planetario 10 para producir múltiples corrientes al cabezal de extrusión 70. La línea de centrado 72 representa la línea de un recorrido de un sustrato (o la dirección de extrusión de un producto final) con respecto al cabezal de extrusión 70. En las modalidades, el flujo medido de la bomba de engranaje de una corriente 11 acciona la bomba de engranaje planetario 10 sin requerir un eje propulsor 20 (figuras 2A y 2b). En otras modalidades tanto una bomba de una corriente 11 como la bomba de engranaje planetario 10 pueden accionarse para mantener un flujo medido. Con referencia adicional a las figuras 3-6, el material de extrusión entra a un distribuidor calentado 140 de la conexión de la brida 45 de la extrusora acoplada a la entrada 43 del distribuidor. Como se muestra en las figuras 3 y 4, los canales torneados 80 en la cara del distribuidor 140 acoplado al cabezal de extrusión 70. Con referencia adicional a la figura 1, las entradas 75 de las corrientes del cabezal de extrusión reciben corrientes individuales separadas de material de extrusión medido de los canales 80 en las modalidades donde el distribuidor 140 está acoplado al cabezal de extrusión 70 en lugar de mangueras.

Con referencia continua a la figura 4, y referencia adicional a la figura 5, los puertos 82 en el distribuidor 140 suministran el material a la bomba de engranaje planetario 10 y también suministran las corrientes de salida medidas de las salidas 14 de la bomba de engranaje planetario 10 al cabezal de extrusión 70 en los canales 80 en preparación para producir un anillo anular dimensional preciso de espesor uniforme. Un orificio de paso 150 del distribuidor 140 proporciona el paso del sustrato a través del distribuidor 140 y hacia un cabezal de extrusión 70 acoplado. Con referencia específica a las figuras 2A y 2b, 3-6 y 14, un puerto torneado 83 conecta la entrada 43 del distribuidor para suministrar el material de extrusión en la bomba de engranaje planetario 10 que acopla la salida de material de la bomba (figura 1) a la abertura 44 del distribuidor de la bomba. El distribuidor 140 se fija con pernos en los puntos de conexión 57 a la bomba1 de engranaje planetario 10 como se muestra en las figuras 2A y 2B. El material medido sale de la bomba de engranaje planetario 10 de las salidas 14 y a las salidas 50 (figura 1) que están acopladas a las aberturas de salida 46 de la bomba de engranaje en el distribuidor 140. Los puertos torneados 82 suministran el material medido de la bomba de engranaje planetario 10 a través del distribuidor 140 a los canales torneados 80 que están acoplados al cabezal de extrusión 70. Los puntos de ajuste 58 proporcionan el ajuste de la localización de la boquilla. Un puerto termopar 59 permite supervisar la temperatura. Será apreciado que en algunas modalidades la invención envuelta con bandas de calor cilindricas conocidas en la técnica se puede utilizar para mantener los niveles de temperatura del equipo deseados. Una sección transversal de un cabezal de extrusión 70 es mostrado en la figura 7. Un acoplador de flujo 100, mostrado en las figuras 8 y 9, toma las seis corrientes exactamente medidas del material de extrusión de las entradas 75 del cabezal de extrusión (figura 1) y, las combina gradualmente en un anillo anular preciso con espesor uniforme alrededor de todo el volumen extruido cilindrico. Un soporte de la matriz 20 sostiene el dado de extrusión 130, mostrado en la figura 10, que dimensiona el recubrimiento extruido sobre el cable. Un reten 170 de la matriz mantiene el dado en la posición correcta. Una boquilla de extrusión 110, mostrada en la figura 11, dirige el sustrato que se recubrirá, mientras el material de recubrimiento es depositado uniformemente en el sustrato que pasa a través. Con referencia continua a las figuras 8 y 9, el compuesto de extrusión medido entra en las regiones 101 del acoplador de flujo 100 y después se comprime gradualmente en las regiones de expansión 102 y posteriormente se unen en el espacio anular 103 y viajan hacia abajo de la región ahusada adyacente 104. Medido desde la bomba de engranaje planetario 10, el compuesto de extrusión, tal como material de recubrimiento, es depositado en el sustrato que pasa a través de la boquilla (figura 11) y de la matriz (figura 10) en una aplicación anular, uniforme. En una modalidad para extruir un sustrato de 3/4" a aproximadamente 2" de diámetro, el acoplador de flujo 100 incluye regiones estriadas 101 con aproximadamente 5/32" radio con un borde chaflanado 107 de 1/32 x 45°. La región ahusada 104 se inclina en un ángulo de aproximadamente 30°, y la abertura 108 tiene un diámetro de aproximadamente 5.335". La región 103 es de aproximadamente 0.487" de largo, la región ahusada 104 es aproximadamente 1.1013" de largo y la región de expansión 102 (desde la salida de la región 101 a la región 103) es de aproximadamente 13/4" de largo. El largo total del acoplador de flujo 100 en una modalidad es de 7.025" de largo. Será apreciado que en otras modalidades los componentes de diferentes dimensiones y tamaños se puedan utilizar para ajustar varios sustratos y productos extruidos sin apartarse de la invención . En referencia a las figuras 12, 13 y 15, en otra modalidad de la invención, una bomba de engranaje planetario está provista de una bomba con orificio de paso 15 y acoplada en línea al cabezal de extrusión 70. El eje impulsor 20 acciona la caja de engranaje 12 acoplada a la bomba de engranaje planetario 10. El sustrato pasa a través de la bomba con orificio de paso 15 de la bomba de engranaje planetario 10 y a través de la boquilla 110 y de la matriz 130 del cabezal de extrusión 70 para recubrimiento. En las modalidades de la invención, una bomba de engranaje planetario 10 proporciona corrientes múltiples de material de recubrimiento que fluye a un cabezal de extrusión 70 para la deposición exacta del material de recubrimiento sobre un sustrato deseado. Según lo descrito, el aparato y el método de recubrimiento de la invención pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones, y los índices de flujo de recubrimiento, índice de velocidad de suministro del sustrato, tipos de recubrimientos y materiales del sustrato, temperaturas de los materiales de recubrimiento y tamaños formas de los sustratos y pueden variar en base a los productos finales recubiertos deseados. En el cabezal de extrusión 70, las múltiples corrientes medidas de la bomba de engranaje planetario son unidas, tal como con un acoplador de flujo anular 100 en una modalidad descrita, con flujo continuo de material de recubrimiento en una boquilla 110 de extrusión y en el sustrato que pasa a través de una matriz 130. El uso de una bomba de engranaje planetario 10 y de múltiples corrientes, medidas, proporciona un proceso de recubrimiento con un espesor uniforme <¾e menos desperdicio de material de recubrimiento (tal como la acumulación en áreas de la capa de recubrimiento que puede ocurrir en métodos de la técnica anterior), más producto final revestido uniforme, menos maquinaria y otras ventajas. Además, el uso de múltiples corrientes permite que las corrientes de diferentes materiales y/o colorantes se puedan aplicar al sustrato. En un ejemplo, una o más corrientes proporcionadas desde la bomba de engranaje planetario al cabezal de extrusión y depositadas para recubrimiento en el sustrato, se pueden rayar con color, tales como en un cable de alambre aislado. En otras modalidades, tales como rayado u otras regiones deseadas del sustrato revestido se pueden formar con diferentes materiales en diversas corrientes individuales proporcionadas desde la bomba de engranaje planetario. En otras modalidades, una pluralidad de bombas de engranaje planetario o no planetario, incluyendo las bombas de una corriente, puede utilizarse para proporcionar corrientes múltiples a un cabezal de extrusión. En aun otras modalidades de la invención, múltiples bombas de engranaje planetario y múltiples cabezales de extrusión pueden utilizarse para suministrar múltiples capas de recubrimiento. Por ejemplo, los procesos de recubrimiento posteriores pueden ser implementados, en donde un primer recubrimiento es aplicado a un sustrato y "abajo de la línea" un segundo recubrimiento (tal como refuerzo adicional u otro material) es aplicado posteriormente al sustrato. En modalidades alternativas, los cabezales de extrusión (o los canales internos del mismo) pueden "ser anidados" de manera que una pluralidad de capas de recubrimiento (tal como diferentes materiales), son aplicadas simultáneamente en la boquilla de extrusión. En tales modalidades, una primera capa de recubrimiento en flujo está debajo de una segunda capa que fluye para la deposición de múltiples capas en el sustrato. En éstas y otras modalidades, las sellante, de refuerzo y otras capas intermedias pueden depositarse como capas de recubrimiento subyacentes. En otras modalidades, múltiples bombas de engranaje no planetario de una corriente, pueden estar conectadas vía las mangueras o el distribuidor para proporcionar múltiples corrientes medidas a un cabezal de extrusión. En otras modalidades, combinaciones de bombas de engranaje una sola corriente y bombas de engranaje planetario multi-corrientes pueden ser utilizadas para proporcionar múltiples corrientes a un cabezal de extrusión, que incluye, pero limitado a, proporcionar una variedad de materiales, colorantes o modalidades de extrusión de múltiples capas anidadas. En otras modalidades, la invención puede utilizarse para producir producto extruido sin recubrir un sustrato, tal como mangueras, tubería, tubo, conducto, productos alimenticios y otros productos de forma anular. Será apreciado que en estas modalidades, el material del producto mismo es extruido de la boquilla y de la matriz, similar a la extrusión del recubrimiento en modalidades de recubrimiento. Al material extruido se le permite endurecer y/o curar en el producto final deseado. También será apreciado que otras formas, incluyendo polígonos de muchas formas diferentes (y número de lados) y tamaños podrían ser extruidos en la forma deseada del acoplador de flujo y de la configuración de la boquilla y de la matriz. Aunque la invención en la presente ha sido descrita en referencia a modalidades particulares, debe ser entendido que estas modalidades son simplemente ilustrativas de los principales y de las aplicaciones de la invención. Por consiguiente, mientras que la invención ha sido descrita en referencia a las estructuras y a los procesos descritos, no se confina a los detalles dispuestos, sino está pensada para cubrir las modificaciones o cambios que puedan caer dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Método para recubrir un sustrato que comprende: proporcionar una pluralidad de corrientes individuales separadas, medidas de material de recubrimiento a un cabezal de extrusión; unir las corrientes individuales de las regiones de expansión de un acoplador de flujo en un flujo de recubrimiento con espesor uniforme en una región superficial anular del acoplador de flujo; y extruir el flujo de recubrimiento sobre un sustrato.
2. Método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el flujo de recubrimiento es un flujo anular.
3. Método de conformidad con la reivindicación 2, en donde el sustrato es cilindrico.
4. Método de conformidad con la reivindicación 1, en donde una o más corrientes individuales incluyen un color diferente de una o más de otras corrientes individuales.
5. Método de conformidad con la reivindicación 1, en donde por lo menos dos corrientes individuales cada una incluye un material de recubrimiento diferente.
6. Método de conformidad con la reivindicación 1, que ad icionalmene comprende unir un segundo flujo de recubrimiento de espesor uniforme en una segunda superficie ahusada del cabezal de extrusión, extruir el segundo flujo de recubrimiento en un flujo de recubrimiento subyacente y extruir las múltiples capas de recubrimiento en el sustrato.
7. Método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sustrato es un cen.tro de metal conductor y el material de recubrimiento es una capa aislante.
8. Método de conformidad con la reivindicación 1, que adicionalmente comprende bombear las corrientes individuales del material de recubrimiento desde una o más bombas de engranaje al cabezal de extrusión.
9. Método de conformidad con la reivindicación 8, en donde una o más bombas de engranaje incluyen una bomba de engranaje planetario.
10. Método de conformidad con la reivindicación 8, en donde una o más bombas de engranaje incluyen una pluralidad de bombas de engranaje no planetario.
11. El método de conformidad con la reivindicación 8, en donde una o más bombas de engranaje incluyen por lo menos una bomba de engranaje planetario y por lo menos una bomba de engranaje no planetario.
12. Método para extrusión que comprende: proporcionar una pluralidad de corrientes individuales separadas, medidas de material de extrusión de una o más bombas de engranaje a un cabezal de extrusión; unir las corrientes individuales en un flujo anular con espesor uniforme; ahusar el flujo anular a una boquilla y a una matriz; y extruir el flujo anular.
13. Método de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende extruir el flujo como un material de recubrimiento en un sustrato.
14. Método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el sustrato es un centro de metal conductor y el material de recubrimiento es una capa aislante.
15. Método de conformidad con la reivindicación 12, en donde una o más corrientes individuales incluyen un color diferente de una o más de otras corrientes individuales.
16. Método de conformidad con la reivindicación 12, en donde por lo menos dos corrientes individuales cada una incluyen un material de extrusión diferente.
17. Método de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende unir un segundo flujo anular de espesor uniforme en una segunda superficie ahusada del cabezal de extrusión, extruir el segundo flujo anular en un flujo anular subyacente y extruir las múltiples capas del material de extrusión.
18. Método de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende extruir el flujo como un producto final anular seleccionado del grupo que consiste de una manguera, tubo, conducto, poste y tubería.
19. Método de conformidad con la reivindicación 12, que además comprende medir el flujo de corrientes individuales con una o más bombas de engranaje seleccionadas del grupo que consiste en una bomba de engranaje no planetario y planetario.
20. Aparato de extrusión que comprende una pluralidad de entradas de corrientes individuales acopladas a un acoplador de flujo, en donde el acoplador de flujo incluye una pluralidad de entradas de materiales de extrusión que se comunican con una pluralidad de regiones de expansión que se expanden a una región superficial anular que se comunica con una región ahusada en sentido descendente.
21. Aparato de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende una o más bombas de engranaje acopladas a las entradas de corrientes individuales, en donde una o más bombas de engranaje incluyen una bomba de engranaje seleccionada del grupo que consiste en una bomba de engranaje planetario y bomba de engranaje no planetario.
22. Aparato de conformidad con la reivindicación 21, que además comprende una pluralidad de mangueras que conectan una o más bombas de engranaje con la pluralidad de entradas de corrientes individuales.
23. Aparato de conformidad con la reivindicación 21, que además comprende un distribuidor que incluye puertos que conectan una o más bombas de engranaje con las entradas de corrientes individuales.
24. Aparatos de conformidad con la reivindicación 21, que además comprende una bomba de engranaje planetario con orificio de paso.