FI67192C - Foerfarande och anordning foer sprutning av ett tillsatsaemne in i homogeniserad plast - Google Patents

Foerfarande och anordning foer sprutning av ett tillsatsaemne in i homogeniserad plast Download PDF

Info

Publication number
FI67192C
FI67192C FI783248A FI783248A FI67192C FI 67192 C FI67192 C FI 67192C FI 783248 A FI783248 A FI 783248A FI 783248 A FI783248 A FI 783248A FI 67192 C FI67192 C FI 67192C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plastic material
additive
gear pump
channel
base plastic
Prior art date
Application number
FI783248A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI67192B (fi
FI783248A (fi
Inventor
Alan Harvey Hill
Original Assignee
Gen Eng Radcliffe 1979
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Eng Radcliffe 1979 filed Critical Gen Eng Radcliffe 1979
Publication of FI783248A publication Critical patent/FI783248A/fi
Publication of FI67192B publication Critical patent/FI67192B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67192C publication Critical patent/FI67192C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4331—Mixers with bended, curved, coiled, wounded mixing tubes or comprising elements for bending the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4337—Mixers with a diverging-converging cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

- ,¾ , I Μ „.,KUULUTUS)ULKAISU
^ * * UTLAGGNI NGSSKRIFT 6 719 2 C Patentti cyönnetly 11 02 1935 *lf!vi Patent noddelat (51) bJtVa3 B 29 B 1/04, B 29 F 3/12 SUOMI—FINLAND (Μ) 78321,8 (22) Hilnwl^ilN»— MiMmhyit^ 25.10.78 'F ' (23) tMmraM-Gm+iftot 25.10.78 (41) T«Mt HMmIuI — Blhrtt off—19.11.79 Patentti- ia rekisterihallitut , „ _ _ _ (441 W>Hilhlpnwi J« fcmS.liiUil—i min.— ..
PManfe-och registerstyralaw 1 ’ Am6km «da** od· «Ukrift·· paMcmd 31.10.8*1 (32)(33)(31) Pyydtty «««»clfc—»—tflrS prtorfcNt 18.05.78
Englanti-England(GB) 20382/78 Toteennäytetty-Styrkt (71) General Engineering Radcliffe 1979 Limited, Bury Road, Radcliffe,
Manchester M26 9UR, Englanti-England(GB) (72) Alan Harvey Hill, Bury, Lancashire, Englanti-England(GB) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Menetelmä ja laite lisäaineen ruiskuttamiseksi homogenoituun muoviin - Förfarande och anordning för sprutning av ett tillsatsämne in i homogeniserad plast
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite ainakin yhden lisäaineen ruiskuttamiseksi homogenisoidun perusmuoviaineen virtaukseen ja perusmuoviaineen ja lisäaineen saattamiseksi mastisointi-käsittelyyn hammaspyöräpumpussa.
PI-patenttijulkaisussamme 65397 ja DE-hakemusjulkaisussamme 28 44 753 on esitetty menetelmiä ja laitteita, joiden avulla muovi-materiaaleihin voidaan lisätä muovin modifiointiaineita materiaaleja valmistettaessa.
FI-patenttijulkaisussamme 65397 on esitetty menetelmä tuotteen tai tuotesarjan valmistamiseksi yhdestä perusmuovin lähteestä, joihin tuotteisiin kuuluu muovimateriaalin erilaisia muotoja, ja menetelmässä syötetään perusmuovi ruuvipursottimen läpi, pursottimesta työntyvä homogenisoitu muovimateriaalivirta jaetaan useiksi erillisiksi virroiksi, ainakin yhteen perusmuovin virtaan ruiskutetaan ennalta määrätty määrä nestemäistä lisäainetta, jossa on muovimateriaalin modifiointiaineita, mitataan eri muovimateriaalivirrat 2 67192 ja dispergoidaan modifiointiaine tai aineet perusmuovimateriaalin virtaan tai virtoihin sekä syötetään eri muovimateriaalivirrat puristetuotteen muodostuselimiin. Yllä kuvattu menetelmä voidaan suorittaa käyttämällä laitetta, johon kuuluu ruuvipursotin perus-muovimateriaalin homogenisoimiseksi, laite homogenisoidun materiaalin syöttämiseksi jakoputkistoon useiden yksittäisten virtojen muodostamiseksi, lisäaineen ruiskutuselin syöttämään ennalta määrätty määrä nestemäistä modifiointiainetta ainakin yhteen perus-muovimateriaalin virtaan, elimet modifioidun muovimateriaalin virran valvomiseksi ja modifiointiaineen dispergoimiseksi siihen sekä elimet puristetuotteen muodostamiseksi muovimateriaalista.
DE-hakemusjulkaisussa 28 44 753 on esitetty menetelmä muovin modifi-ointiaineen sisältävän nestemäisen lisäaineen ruiskuttamiseksi perus-muovimateriaalivirtaan, jossa menetelmässä perusmuovimateriaalivirta jaetaan ainakin osittain modifiointiaineen ruiskutukseen käytetyllä laitteella, modifiointiaine ruiskutetaan osittain jaettuun perusmuo-vimateriaalivirtaan, jolloin saadaan aikaan perusmuovimateriaalin ia modifiointiaineen dispergoiva alkusekoittuminen, ja tämän jälkeen dispergoituneesti sekoittunut massa leikataan homogenisointilaittees-sa modifiointiaineen dispergoimiseksi edelleen perusmuovimateriaa-liin. Tämä menetelmä modifiointiaineen sekoittamiseksi dispergoivasti purusmuovimateriaaliin voidaan suorittaa käyttämällä laitetta, johon kuuluu perusmuovimateriaalin syöttöputkeen sijoitettu modifiointiaineen hajotuselin, joka käsittää laitteen yhden perusmuovimateriaali-virran jakamiseksi ainakin osittain modifiointiaineen vastaanottamiseksi, ja lisäksi mukaan kuuluu syöttöputkessa olevat elimet modifi-ointiaineen dispergoimiseksi edelleen perusmuovimateriaaliin.
Eristettyjen sähköjohtimien valmistuksessa käytetään yleisesti väri-koodausta, josta syystä tarvitaan monivärisiä eristeitä, esimerkiksi eristetyt maajohdot on väritetty keltaisiksi ja vihreiksi. Tällainen johto voidaan valmistaa käyttämällä yllä kuvatuissa hakemuksissa esitettyjä menetelmiä ja laitteita ja muillakin menetelmillä ja laitteilla, mutta joka tapauksessa on olennaista muodostaa ensin kaksi erillistä muovimateriaalivirtaa, joista toinen on keltainen ja toinen vihreä. Tämän jälkeen nämä kaksi virtaa syötetään esimerkiksi
II
3 67192 erillisinä virtoina suulakepäähän niiden pursottamiseksi johdinkaape-lin päälle siten, että joko toinen virta ympäröi ensin johtimen täysin ja toinen virta vedetään raitana aikaisemmin muodostettuun päällykseen tai suulakepää on konstruoitu siten, että ainoastaan osa johtimen kehää päällystetään kummankin värisellä muovilla. Värillisen muovimateriaalin valmistamiseksi käytetään siis monisuulakepäätä, joka on kytketty kahteen syöttöputkeen, jolloin kummassakin putkessa on oma apulaitteensa värillisen muovimateriaalin valmistamiseksi.
Esillä oleva keksintö perustuu siihen, että ruiskuttamalla lisäaine tai lisäaineet perusmuovimateriaaliin siten, että ennen jauhautumis-taan yksittäisessä rataspumpussa lisäaine tai lisäaineet pysyvät perusmuovimateriaalin erillisillä alueilla.
Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ainakin yhden lisäaineen ruiskuttamiseksi perusmuovimateriaaliin siten, että lopullisessa puristetuotteessa ainakin suurin osa lisäaineesta sijaitsee ainoastaan yhdessä tietyssä osassa lopputuotetta.
Keksinnön tarkoituksena on edelleen saada aikaan menetelmä kahden tai useamman lisäaineen ruiskuttamiseksi perusmuovimateriaaliin, jolloin kukin lisäaine sijaitsee ainoastaan yhdessä osassa lopputuotetta. Tarkemmin sanoen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä väriaineiden ruiskuttamiseksi perusmuovimateriaaliin sellaisen lopullisen puristetuotteen muodostamiseksi, jossa on ainakin yksi puristeen pituussuuntaan ulottuva ulkopuolinen väriraita.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan laite, jolla ainakin yhtä lisäainetta voidaan ruiskuttaa perusmuovimateriaaliin ja jossa lisäaine muovimateriaalin jatkokäsittelyn aikana sijaitsee pääasiallisesti ainoastaan tietyssä osassa perusmuovimateriaalin kokonaismassaa .
Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että homogenisoitu perusmuoviaine johdetaan homogenisointilaitteesta, kuten ruuvipursottimesta, lisäainetta ruiskuttavaan laitteeseen, joka muodostuu ainakin yhdestä ontosta putkesta, joka on niin sijoitettu, 4 67192 että syötetty lisäaine ruiskutetaan perusmuovlaineeseen rajakerroksena siten sijoitettuna, että se kulkee hammaspyöräpumpun hanunastusten päätyalueen tai -alueiden kautta niin, että lisäaine dispergoituu rajakerroksessa niin, että pääosa lisäaineesta jää perusmuovimateri-aalin rajakerrokseen, ja että aines johdetaan hammaspyöräpumpusta lopputuotteen muodostuslaitteeseen, kuten muottipäähän, jolloin modifioitu muoviaines sijoittuu lopputuotteen selvästi määritellylle alueelle tai alueille.
Edelleen keksinnön mukaisesti tämän menetelmän suorittamiseksi kehitetty laite on tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäainetta ruiskuttava laite tai laitteet kanavassa, jonka kautta homogenoitu perus-muovimateriaali kulkee, lisäainetta syöttävä putki jokaista suutinta varten, joka suutin muodostuu ontosta putkesta, joka jakaa perusmuo-viaineen tilan muodostamiseksi, johon lisäaine ruiskutetaan, joista jokainen putki ulottuu kanavaan päätyen lyhyen välimatkan päähän kanavan seinämästä, ja joista jokainen putki on niin sijoitettu, että lisäaine ruiskutetaan perusmuoviaineen rajakerroksen siihen osaan, joka kulkee hammaspyöräpumpun hanunastusten päätyalueilla, joka pumppu on järjestetty mastisoimaan perusmuoviaine ja dispergoimaan lisäaine pääasiassa rajakerrosalueella, joka vastaa sitä aluetta, johon lisäaine on ruiskutettu.
Kanavassa on edullisesti useita välimatkan päässä toisistaan olevia syöttölaitteita, joista kukin on varustettu ontolla putkella, joka ulottuu perusmuovimateriaalin kanavaan, joka kanava on jaettu useisiin alakanaviin, joista kuhunkin työntyy ainoastaan yksi putki.
Lisäaineen ruiskutuslaite on edullisesti varustettu ainakin kahdella välimatkan päässä toisistaan olevalla ruiskulla sekä laitteella lisäaineiden pitämiseksi erillään, jolloin kumpikin ruisku jakaa perusmuovimateriaalin pintakerroksen lisäaineen vastaanottamiseksi, ja rataspumppu dispergoi kummankin lisäaineen pintakerrokseen sille alueelle, josta se jaettiin lisäaineen vastaanottamiseksi, jonka jälkeen muovimateriaali virtaa rataspumpusta lopputuotteen pursotuselimeen. Laite lisäaineiden pitämiseksi erillään on sopivasti jakolaite, joka ulottuu lisäaineiden ruiskutusalueelta rataspumpun sisääntuloalueelle.
5 67192
Seuraavassa keksintöä selvitetään tarkemmin esimerkin muodossa viittaamalla oheisiin, osittain leikkauksena esitettyihin kaaviomaisiin piirustuksiin, joissa on esitetty lisäaineen ruiskutuslaite ja jau-hami selimet.
Kuvio 1 esittää laitteen erästä suoritusmuotoa.
Kuvio 2 esittää ensimmäistä muunnosmuotoa.
Kuvio 3 esittää toista muunnosmuotoa.
Piirustusten eri kuvioissa on samoja osia esitetty samoilla viitenumeroilla .
Piirustusten kuviossa 1 on esitetty laite, johon kuuluu syöttöputken 11 liitin 10, jonka syöttöputken läpi perusmuovimateriaalia virtaa nuolen 12 suuntaan homogenisointilaitteesta (esimerkiksi ruuvipurso-tin), jota ei ole esitetty. Liitin 10 on kiinnitetty ruiskulaitteen ensimmäiseen levymäiseen elementtiin 13. Elementti 13 on varustettu myös liittimestä 10 välimatkan päässä olevalla liittimellä 14, johon on kiinnitetty syöttöputki 15, josta lisäainetta sisältävä perusmuo-vimateriaali virtaa nuolen 16 suuntaan suulakepäähän (ei esitetty), josta työntyy esiin lopullinen puristetuote. Kuvattavassa laitteessa lopputuotteeksi oletetaan eristetty sähköjohdon, jossa eriste on tarkoitus värikoodata vihreäksi ja keltaiseksi. Laitetta voidaan luonnollisesti käyttää muidenkin tuotteiden valmistukseen. Elementti 13 on esimerkiksi kohdissa 17 ja 18 porattu tulo- ja poistoaukon muodostamiseksi, ja lisäksi siinä on poraus 19 ensimmäistä lisäainetta varten. Tässä esimerkissä oletetaan, että ensimmäinen lisäaine on vihreätä nestemäistä väripigmenttiä. Porauksen 19 ulkopäässä on liitin 20 pigmentin syöttöputkea 21 varten. Porauksen 19 sisäpäässä on ontto putki 22, joka työntyy lyhyen matkaa elementin 13 tuloauk-koon 17. Aukossa 17 on jakolaite 23, joka jakaa sen kahdeksi erilliseksi kanavaksi, joista kummankin läpi virtaa perusmuovimateriaalia.
Elementtiin 13 on kiinnitetty toinen levymäinen elementti 24, jossa on poraus 25 elementin 13 aukon 17 kanssa kohdakkain olevan aukon 6 67192 muodostamiseksi. Elementtiin 24 on myös muodostettu porattu aukko 26, joka on kohdakkain elementin 13 aukon 18 kanssa. Aukko 25 on varustettu jakolaitteella 27, joka liittyy yhteen aukon 17 jako-laitteen 23 kanssa ja työntyy jäljempänä selvitettävän rataspumpun 29 sisääntulotilaan 28. Elementissä 24 on myös poraus 30, jonka ulkopäässä on liitin 31 toisen lisäaineen syöttöputkea 32 varten, joka lisäaine tässä tapauksessa on keltaista nestemäistä väripigmenttiä. Porauksen 30 sisäpäässä on ontto putki 33, joka työntyy lyhyen matkaa elementin 24 aukkoon 25.
Kuten kuviosta havaitaan, putki 22 sijaitsee jakolaitteissa 23 ja 27 muodostuvan jakoseinämän toisella puolella ja putki 33 saman jakoseinämän toisella puolen.
Yllä viitattuun rataspumppuun 29 kuuluu vastaanottotila 34 hammas-tuksessa olevien rattaiden 35 paria varten (rattaista on esitetty ainostaan toinen), jotka rattaat sopivat tarkasti vastaanottotilaan 34. Rataspumpun 29 sisääntulotila 28 sijaitsee rattaiden 35 vastaanottotilan 34 toisella puolen, ja sisääntulotilaan 28 nähden vastakkaisella puolella on ulosmenotila 36, joka on kohdakkain elementin 24 aukon 26 kanssa.
Toiminta tapahtuu siten, että neutraalia väriä olevaa homogenisoitua perusmuovimateriaalia syötetään ruiskulaitteeseen syöttöputken 11 läpi ja virratessaan ensimmäisen elementin aukon 17 läpi se jakautuu kahdeksi virraksi jakolaitteen 23 johdosta. Porauksen 19 ja putken 22 kautta ruiskutetaan vihreätä pigmenttiä toiseen virtaan, jolloin putki jakaa muovimateriaalin pintakerroksen muodostaen tilan, johon pigmentti pääsee virtaamaan. Perusmuovimateriaalin jaettu virta siirtyy nyt toisen elementin 24 aukon 25 läpi ja keltaista pigmenttiä ruiskutetaan porauksen 30 ja putken 33 kautta muovimateriaali-virran pintakerrokseen jakoseinämän vastakkaisella puolella vihreää pigmenttiä sisältävään kerrokseen nähden. Putki 33 jakaa muovimateriaalin pintakerroksen samalla tavoin kuin putki 22. Katkoviivat 37 ja 38 esittävät yleisesti ottaen muovimateriaalivirrassa olevia vihreän ja keltaisen pigmentin alueita. On selvää, että katkoviivat 37 ja 38 eivät esitä tarkasti pigmenttien sijaintialueita, koska pigmen- 7 67192 tit hajaantuvat jonkin verran muovimateriaalin niihin pintoihin, jotka joutuvat kosketukseen aukkojen 17, 25 ja rataspumpun 29 sisään-tulotilan 28 kanssa. Katkoviivat esittävät siis yleisesti ottaen niitä alueita, joihin pigmentit eniten keskittyvät. Muovimateriaalin kulkiessa rataspumpun 29 rattaiden 35 välistä massa jauhautuu ja väripigmentit sekoittuvat ja jonkin verran hajaantuvat perusmuovima-teriaaliin, ja vaikka jonkin verran pigmenttejä siirtyy nyt uudelleen yhdistettyjen muovimateriaalivirtojen keskiosaan, suurin osa pigmenttejä pysyy muovimateriaalivirran pintakerroksessa, jolloin muovimate-riaalivirran työntyessä aukosta 18 ja suulakepään läpi on puriste-tuotteen pinnassa selvästi näkyvät keltaiset ja vihreät raidat, koska suulakepään läpi siirtyminen ei aikansaa enää lisäsekoittumista.
Keksintö ei rajoitu yllä esitettyihin yksityiskohtiin. Ruiskutus-laitteessa voi esimerkiksi olla useampia kuin kaksi putkea, jossa tapauksessa kutakin lisäputkea kohti on edullisesti ylimääräinen levymäinen osa ja ruiskutuslaitteessa on riittävä määrä jakosenämiä, jotta kukin putki pääsee työntymään ainoastaan yhteen perusmuovi-materiaalin alavirtaan.
Joissakin tapauksissa koko jakovaihe voidaan jättää pois ja edellyttäen, että lisäaine ruiskutetaan perusmuovimateriaaliin siten, että itse muovimateriaali pitää lisäaineen rajatulla alueella, ei ratas-pumpun läpi tapahtuva kulku aiheuta lisäaineen hajaantumista koko muovimassaan. Ruiskuttamalla siis kahta tai useampaa lisäainetta rataspumpun sisääntuloalueen läheisyydessä ja varmistamalla, että kunkin ruiskutetun lisäainevirran välissä on jakamaton muovimateri-aalikerros, voidaan rataspumpusta tuleva materiaali kuljettaa lopputuotteen muodostussuulakkeen läpi siten, että lisäaineiden ollessa väriaineita lopputuotteesta muodostuu pitkittäissuuntaisesti raidallinen.
Haluttaessa rataspumpun poistumisalueelle ja/tai syöttöputkeen voidaan järjestää jakolaite tai jakolaitteet. Viimeksi mainitussa tapauksessa jakolaite tai jakolaitteet voivat ulottua lopputuotteen muodostuselimen si sääntuloalueelle.
I: -__ 8 671 92
Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 mukaisen laitteen muunnosmuoto, jossa itse muovimateriaali pitää lisäaineen rajatulla alueella siten, että perusmuovimateriaalin ja lisäaineen kulkiessa rataspumpun 29 läpi lisäaine sijaitsee pääasiallisesti perusmuovimateriaalivirran niissä osissa, jotka sijaitsevat rattaiden 35 päiden läheisyydessä. Tässä suoritusmuodossa on rataspumppuun 29 kiinnitetty levymäinen osa 39 sellaiseen asentoon, että osassa 39 oleva poraus on kohdakkain ratas-pumpun 29 sisääntulotilan 28 kanssa. Kuvatussa laitteessa on kaksi kohtisuoraan vastakkaista putkea 41 ja 42, jotka päättyvät osan 39 porauksen 40 sisään siten, että putkien päät ovat huomattavan välimatkan päässä toisistaan. Lisäaineen syöttöputket 43 ja 44 on yhdistetty osaan 39 ollen yhteydessä vastaavasti putkien 41 ja 42 kanssa. Katkoviivat 45 esittävät yleisesti ottaen niiden alueiden sisärajoja, joihin alueisiin suurin osa lisäaineista joutuu muovimateriaalin kulkiessa rataspumpun 29 rattaiden 35 läpi. Yllä viitattu valinnainen muovimateriaalivirran jako on myös esitetty, jolloin jakolaite 46 sijaitsee rataspumpun 29 poistumistilassa 36 ja syöttöputkessa 15.
Kuviossa 3 on esitetty laite, jossa kuvion 2 vastaisesti ei ole lainkaan levymäistä elementtiä 39.
Tässä tapauksessa perusmuovimateriaalin syöttöputki 11 on käännetty liittimensä 10 läheisyydessä 90° verran, ja kaksi putkea 47 ja 48 sijaitsevat putken 11 aukossa välimatkan päässä toisistaan ja samoin välimatkan päässä putken seinämän siitä osasta, joka liittyy ratas-pumpun 29 sisääntulotilaan 28. Putkien vapaat päät on muodostettu kalanpyrstön muotoisiksi, ja ne noudattavat yleisesti ottaen katkoviivojen 45 esittämiä ratoja kulkiessaan rataspumpun 29 rattaiden 35 läpi.
Kuvion 2 mukaisen järjestelyn tapaan voi rataspumpun poistumistilassa 36 ja syöttöputkessa 15 olla jakolaite 46.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaisissa laitteissa itse perusmuovimateriaali pitää lisäaineet erillisinä virtoina eikä näissä laitteissa tarvita kuviossa 1 viitenumerolla 27 esitetyn jakoseinämän tapaista elintä.

Claims (12)

1. Menetelmä ainakin yhden lisäaineen ruiskuttamiseksi homogenisoidun perusmuoviaineen virtaukseen ja perusmuoviaineen ja lisäaineen saattamiseksi mastisointikäsittelyyn hammaspyöräpumpussa (29), tunnettu siitä, että homogenisoitu perusmuoviaine johdetaan homogenisointilaitteesta, kuten ruuvipursottimesta, lisäainetta ruiskuttavaan laitteeseen (19, 30), joka muodostuu ainakin yhdestä ontosta putkesta (22, 33), joka on niin sijoitettu, että syötetty lisäaine ruiskutetaan perusmuoviaineeseen rajakerroksena (37, 38) siten sijoitettuna, että se kulkee hammaspyörä-pumpun (29) hammastusten (35) päätyalueen tai -alueiden kautta niin, että lisäaine dispergoituu rajakerroksessa niin, että pääosa lisäaineesta jää perusmuovimateriaalin rajakerrokseen, ja että aines johdetaan hammaspyöräpumpusta (29) lopputuotteen muodostuslaitteeseen, kuten muottipäähän, jolloin modifioitu muoviaines sijoittuu lopputuotteen selvästi määritellylle alueelle tai alueille.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yksi lisäaine ruiskutetaan muoviaineeseen nestemäisen väriaineen muodossa.
3. Laite patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäainetta ruiskuttava laite tai laitteet (19, 30) kanavassa (17) , jonka kautta homogenoitu perusmuovimateriaali kulkee, lisäainetta syöttävä putki (21, 32) jokaista suutinta varten, joka suutin muodostuu ontosta putkesta (22, 33), joka jakaa perusmuoviaineen tilan muodostamiseksi, johon lisäaine ruiskutetaan, joista jokainen putki ulottuu kanavaan (17) päätyen lyhyen välimatkan päähän kanavan seinämästä, ja joista jokainen putki (22, 33) on niin sijoitettu, että lisäaine ruiskutetaan perusmuoviaineen rajakerroksen (37, 38) siihen osaan, joka kulkee hammaspyörä-pumpun (29) hammastusten (35) päätyalueilla, joka pumppu on järjestetty mastisoimaan perusmuoviaine ja dispergoimaan lisäaine pääasiassa rajakerrosalueella, joka vastaa sitä aluetta, johon 10 671 92 lisäaine on ruiskutettu.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanava (17) on jaettu useisiin välimatkan päässä toisistaan oleviin kanaviin, joista ainakin yksi on varustettu ontolla putkella (22, 33), joka ulottuu kanavan seinämästä pienen matkaa ulospäin perusmuoviaineen jakamiseksi sekä lisäaineen ruiskuttamiseksi muoviaineeseen.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu elin lisäaineiden pitämiseksi erillään toisistaan, joka elin muodostuu jakolaitteesta (23, 27), joka ulottuu lisäaineiden ruiskutusalueelta hammaspyöräpumpun sisä-tuloalueelle.
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanavassa on kaksi lisäainetta ruiskuttavaa laitetta (19, 30), joka kanava muodostuu kahdessa levymäisessä elementissä (13, 24) olevasta kohdakkaisesta reiästä, joilla elementeillä on välimatkan päässä toisistaan olevat sisääntulo- ja ulosmenoaukot (17, 25, 18, 26), jotka aukot ovat yhteydessä hammaspyöräpumpun (29) vastaavien sisäänmeno- ja ulostulotilojen (28, 36) kanssa ja että jokainen levymäinen elementti on varustettu ontolla putkella (22, 33) sisään-tuloaukossa (17, 25), jonka kautta lisäaine voidaan ruiskuttaa perusmuoviaineen rajapinnalle.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että levymäisten elementtien (13, 24) sisääntulo- ja ulosmeno-aukkojen (17, 25, 18, 26) akselit on järjestetty yhdensuuntaisesti sekä kohtisuoraan muoviaineen virtausakseliin nähden hammaspyörä-pumpussa (29) .
8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanava muodostuu yhdestä levymäisestä elementistä (39), jonka kanavan akseli asettuu samalle linjalle kuin muovimateriaalin virtausakseli hammaspyöräpumpussa (29), jolloin sisääntuloaukossa (40) on kaksi diametraalisesti vastakkaista putkea (41, 42), joiden II 11 67192 päädyt päättyvät pienen välimatkan päässä sisääntuloreiän seinämästä, jolloin lisäainetta ruiskutetaan perusmuoviaineen rajakerrokseen diametraalisesti vastakkaisissa kohdissa kulkien hammaspyörä-pumpun (29) kautta hammastusten päätyalueilla.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu syöttöputki (15) hammaspyöräpumpun (29) ulos-syöttökohtaan, joka syöttöputki on samalla suoralla kuin hammaspyöräpumpun sisääntuloaukko, ja on varustettu erotinlaitteella (46)/ joka ulottuu hammaspyöräpumpun ulostulotilaan.
9 67192
10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kanava on syöttöputken (11) muotoinen, joka on liitetty ham-maspyöräpumppuun (29) ja on yhteydessä sisääntulotilaan (28), jossa syöttöputkessa on hammaspyöräpumppua lähellä oleva alue, jossa akseli on samalla suoralla kuin muovimateriaalin virtaussuunta hammaspyöräpumpun läpi, ja alue, jossa akseli muodostaa kulman muoviaineen hammaspyöräpumpun läpi tapahtuvan virtaussuunnan kanssa, jolloin ainakin yksi ontto putki (47, 48) ulottuu kanavaan ja päättyy alueeseen, jonka akseli on samalla suoralla kuin hammaspyöräpumpun läpi kulkeva virtausakseli niin, että lisäainetta voidaan ruiskuttaa muovimateriaalin raja-alueen siihen osaan, joka kulkee mastisoinnin aikana hammaspyöräpumpun (29) hammastusten (35) päätyalueilla.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu kaksi välimatkan päässä olevaa putkea (47, 48) syöttöputkessa, jotka putket on niin sijoitettu, että kahta lisäainetta voidaan ruiskuttaa perusmuoviaineen niille raja-alueille, jotka kulkevat mastisoinnin aikana hammaspyöräpumpun (29) hammastusten (35) päätyalueilla.
12 67192
FI783248A 1978-05-18 1978-10-25 Foerfarande och anordning foer sprutning av ett tillsatsaemne in i homogeniserad plast FI67192C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB20382/78A GB1591605A (en) 1978-05-18 1978-05-18 Method and apparatus for the injection of additives into plastics material
GB2038278 1978-05-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI783248A FI783248A (fi) 1979-11-19
FI67192B FI67192B (fi) 1984-10-31
FI67192C true FI67192C (fi) 1985-02-11

Family

ID=10145034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI783248A FI67192C (fi) 1978-05-18 1978-10-25 Foerfarande och anordning foer sprutning av ett tillsatsaemne in i homogeniserad plast

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4259277A (fi)
JP (1) JPS54150467A (fi)
CH (1) CH635029A5 (fi)
DE (1) DE2905866C2 (fi)
FI (1) FI67192C (fi)
FR (1) FR2425932A1 (fi)
GB (1) GB1591605A (fi)
IT (1) IT1113454B (fi)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2066140B (en) * 1979-10-12 1983-05-25 Gen Eng Radcliffe Method and apparatus for the incorporation of additives into plastics materials
GB8305214D0 (en) * 1983-02-25 1983-03-30 Gen Eng Radcliffe Gear pump
US4663103A (en) * 1983-08-09 1987-05-05 Collins & Aikman Corporation Apparatus and method of extrusion
DE3538116C3 (de) * 1985-10-26 1993-12-23 Rehau Ag & Co Vorrichtung zur Herstellung von marmorierten Profilen, Leisten, Bändern oder dergleichen
DE3615586C1 (de) * 1986-05-09 1987-05-07 Berstorff Gmbh Masch Hermann Strangpressvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschmelzemischungen
DE4115246C1 (fi) * 1991-05-10 1992-05-14 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
US5225210A (en) * 1991-10-18 1993-07-06 Sysko Corporation Colored resin molder
DE69416483T2 (de) * 1993-10-29 2000-01-13 Atochem Elf Sa Verfahren zur Einfärbung von thermoplastischen Kunststoffen
US5626892A (en) * 1993-11-24 1997-05-06 Nabisco, Inc. Method for production of multi-flavored and multi-colored chewing gum
US5516476A (en) * 1994-11-08 1996-05-14 Hills, Inc, Process for making a fiber containing an additive
US6103161A (en) * 1997-02-03 2000-08-15 Lopez; Jose Luis Santamaria Procedure and device for manufacturing plastic extruded sheets
US6289928B1 (en) * 1998-12-04 2001-09-18 Basf Corporation Apparatus and method for direct injection of additives into a polymer melt stream
JP3834751B2 (ja) * 2001-11-19 2006-10-18 株式会社シスコ 着色樹脂成形装置
US6854966B2 (en) * 2002-02-07 2005-02-15 Acme Brick Company Apparatus and method for adding a coloring agent to a material for brick making
ATE464172T1 (de) * 2002-07-11 2010-04-15 Pirelli Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer elastomermischung
US20070264435A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Kenrick Venett Material processing system through an injection nozzle

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2174779A (en) * 1937-12-16 1939-10-03 George Morrell Corp Apparatus for extruding varicolored plastics
BE473239A (fi) * 1944-06-05 1900-01-01
US2479261A (en) * 1944-11-21 1949-08-16 Lawrence A Bloom Creation of marbleized patterns from semifluid substances
US2573050A (en) * 1948-12-03 1951-10-30 Nixon Nitration Works Method of extruding plastic rods having a spiral design
US2815033A (en) * 1954-02-08 1957-12-03 American Viscose Corp Alternate flow control for fluid streams
US2805465A (en) * 1954-12-21 1957-09-10 American Viscose Corp Composite yarns and fabrics
BE560349A (fi) * 1957-08-12
BE594313A (fi) * 1959-08-21
NL129959C (fi) * 1962-03-07 1900-01-01
BE640251A (fi) * 1962-11-21
US3422175A (en) * 1965-10-23 1969-01-14 Rowland Products Inc Method for extruding synthetic thermoplastic sheet material
US3706825A (en) * 1970-06-09 1972-12-19 Du Pont Process for manufacture of an improved multi-colored plastic building product
US3726955A (en) * 1971-01-11 1973-04-10 Phillips Petroleum Co Process for producing filaments and yarns of blended incompatible polymers
NL7314742A (fi) * 1972-11-06 1974-05-08
GB1471115A (en) * 1973-04-11 1977-04-21 Gen Engineering Co Extrusion of plastics materials
US3920366A (en) * 1974-04-04 1975-11-18 Rowland Inc Extrusion apparatus using perforated member in discharge passage for producing sheet material with multicolor striated pattern
JPS5147747A (ja) * 1974-10-18 1976-04-23 Takenaka Komuten Co Kureensagyohankeikenshutsusochi
DE2534724C3 (de) * 1975-08-04 1981-08-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
DE2622289C3 (de) * 1976-05-19 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen
GB1601699A (en) * 1977-11-03 1981-11-04 Gen Eng Radcliffe Method and apparatus for dispersing a liquid additive throughout a plastics material

Also Published As

Publication number Publication date
DE2905866C2 (de) 1984-06-28
JPS6351851B2 (fi) 1988-10-17
IT7947618A0 (it) 1979-01-12
FI67192B (fi) 1984-10-31
FR2425932B1 (fi) 1983-03-11
GB1591605A (en) 1981-06-24
IT1113454B (it) 1986-01-20
JPS54150467A (en) 1979-11-26
FI783248A (fi) 1979-11-19
CH635029A5 (de) 1983-03-15
US4259277A (en) 1981-03-31
DE2905866A1 (de) 1979-11-22
FR2425932A1 (fr) 1979-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67192C (fi) Foerfarande och anordning foer sprutning av ett tillsatsaemne in i homogeniserad plast
FI65397C (fi) Extrusionsfoerfarande och -anordning
FI88128B (fi) Anordning och foerfarande foer behandling av viskosmaterial
DE2328683C3 (de) Vorrichtung zum Ummanteln eines drahtförmigen Kerns mit einem thermoplastischen Kunststoff durch Extrudieren
US4248824A (en) Method and apparatus for striping extruded polymer products
FI85351C (fi) Anordning foer matning av plastmaterial till ett extruderhuvud.
EP2367177B1 (de) Elektrisches Kabel und Extruderdüse zu dessen Herstellung
IE43414B1 (en) Apparatus for forming patterned thermoplastic plastics sheets
GB1601699A (en) Method and apparatus for dispersing a liquid additive throughout a plastics material
US4338274A (en) Method and apparatus for the incorporation of additives into plastics materials
EP1140456B1 (de) Verfahren und spritzgiessmaschine zum herstellen von spritzlingen, insbesondere von zahnbürstenkörpern oder zahnbürsten
US5853770A (en) Coextrusion die component system
CN109847606B (zh) 一种环状渗流式的多成分在线混合装置
DE2220319A1 (de) Mehrfachpresskopf fuer strangpressen zum gleichzietigen umhuellen mehrerer elektrischer leiter oder kabel
CA2649308A1 (en) Method and apparatus for multi-stream metered extrusion
JPH0232427Y2 (fi)
KR20050074507A (ko) 전선, 와이어 하니스의 수주생산 방법 및 그 수주생산시스템, 전선 가교장치
JPH01259924A (ja) 色識別層を有する樹脂被覆電線の製造方法および製造装置
AT503826B1 (de) Verfahren zum extrudieren von plastifizierbarem material unterschiedlicher eigenschaften
EP0161857A2 (en) Apparatus for and method of modifying an extruded material
JPH07504861A (ja) 押出品の製造及び／又は被覆のための方法及び同押出成形ヘッド
SU1612989A3 (ru) Устройство дл обработки в зкого материала
CS260198B1 (en) Device for dosing and homogenization of low viscosity liquids into synthetical polymers' liquid alloys
DD293911A5 (de) Vorrichtung zur zweifachextrusion von duennen plastschichten
CH558072A (de) Extrusionsmaschine.

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: PL LV LIMITED