FI88128B - Anordning och foerfarande foer behandling av viskosmaterial - Google Patents

Anordning och foerfarande foer behandling av viskosmaterial Download PDF

Info

Publication number
FI88128B
FI88128B FI870729A FI870729A FI88128B FI 88128 B FI88128 B FI 88128B FI 870729 A FI870729 A FI 870729A FI 870729 A FI870729 A FI 870729A FI 88128 B FI88128 B FI 88128B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mixer
streams
modifier
fed
flow
Prior art date
Application number
FI870729A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI870729A (fi
FI88128C (fi
FI870729A0 (fi
Inventor
John George Arnold Lovegrove
Original Assignee
Shaw Francis & Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaw Francis & Co Ltd filed Critical Shaw Francis & Co Ltd
Publication of FI870729A0 publication Critical patent/FI870729A0/fi
Publication of FI870729A publication Critical patent/FI870729A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88128B publication Critical patent/FI88128B/fi
Publication of FI88128C publication Critical patent/FI88128C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Laite ja menetelmä viskoosimateriaalin käsittelemiseksi. -
Anordning och förfarande för behandling av viskosmaterial.
1 η 312 8
Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laite ja patenttivaatimuksen 15 johdanto-osan mukainen menetelmä viskoosimateriaalin, kuten muovin tai kumin käsittelemiseksi.
Eräs kyseeseen tuleva käsittelymuoto on värjääminen. Monissa muodostusprosesseissa muoviyhdisteiden ja kumiyhdisteiden tapaisia polymeerimateriaaleja syötetään koneeseen, esimerkiksi suulakepuristimeen, joka sulattaa syöttömateriaalin ja pakottaa sen puristussuulakkeen läpi pitkänomaisen tuotteen muodostamiseksi. Vaikka lopputuotteen pitää kenties olla värjätty, on monella tavalla edullista käyttää syöttömateriaalia, johon ei ole lisätty tarvittavia väriaineita ja sen sijaan lisätä nämä väriaineet ennen materiaalien ohjaamista puristussuulakkeeseen. Eräs saavutettava mahdollinen etu on nopea vaihto väristä toiseen. Toinen mahdollinen etu on mahdollisuus värjätä vain puristeen tiettyjen alueiden pinta. Kolmas mahdollinen etu on mahdollisuus tuottaa useita puristeita yhdestä sulatetun polymeerin lähteestä, jolloin puristeissa on erilainen värjäys.
Nämä ominaisuudet saattavat parantaa valmistushyötysuhdetta, vähentää valmistuskustannuksia ja mahdollistaa uusien valmistusmenetelmien käytön.
Normaalisti käytetyt väriaineet ovat hiukkaskooltaan pieniä ; -- kiinteitä pigmenttejä ja sopiva menetelmä niiden lisäämiseksi : · on muodostaa kiintoaineen dispersio kantoainenesteeseen, joka • . sopii yhteen käsitellyn polymeerimateriaalin kanssa. Nestemäi-nen dispersio ja peruspolymeeriyhdiste voidaan sitten pumpata sopivaan laitteeseen, joka normaalisti suorittaa jonkin verran • sekoitusta peruspolymeeriyhdisteen värjäämiseksi, jolloin kan-... toneste sekoittuu peruspolymeeriin.
ί'ΐ q 1 ν· - 2 - Värjäystä on yritetty suorittaa tällä tavoin, mutta tulokset ovat olleet epätyydyttäviä ellei saada aikaan väriaineen riittävää sekoittumista ainakin osaan polymeerisulavirrasta. Tyypillisiä ongelmia ovat sellaiset, että ylimääräistä kantones-tettä esiintyy ulkopinnalla tehden sen liian pehmeäksi tai tahmeaksi. Samoin, mikäli väri ei riittävästi jakaannu, voi tuloksena olla ulkonäöltään juovikas puriste. Lisäksi väriaineen paikalliset keskittymiset voivat johtaa huonoihin mekaanisiin ominaisuuksiin ja huonoihin sähköisiin ominaisuuksiin silloin, kun kyseessä on sähkökaapeliin vedetty eriste.
US-patentin 4 182 601 mukaisessa järjestelyssä yksi virta pumpataan ekstruuderin avulla ja toinen annostuspumpun avulla. Tämän seurauksena kaikkinaiset vaihtelut ektsruuderin ulostulossa vaativat monimutkaisia kompensointeja annostuspumpun ulostulossa jotta saavutetaan tasainen suuttimen suorituskyky. Lisäksi viitejulkaisun järjestelyssä, vaikkakin teoriassa on mahdollista, on osoittautunut erittäin monimutkaiseksi käytännössä aikaansaada järjestelyä valmistuksen sovittamiseksi useille erikokoisille ja sen vuoksi suulakepään ominaisuuksien osalta erilaisille tuotteille.
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä ja laite siten, että lisätty nestemäinen väriaine saadaan riittävästi sekoitetuksi puristeen halutun osan kanssa lueteltujen ongelmien eliminoimiseksi .
Tämä tehtävä on ratkaistu keksinnön mukaisen laitteen osalta patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyllä tavalla ja menetelmän osalta patenttivaatimuksen 15 tunnusmerkkiosassa esitetyllä tavalla. Pakkosyrjäytyskäyttöisen syrjälaitteen avulla pystytään kehittämään se ylimääräinen paine, joka tarvitaan värin sekoituksen suorittamiseksi ja entistä yhtenäisemmän poikkileikkauksen antamiseksi tuotteelle. Kun pakkosyrjäytys-laitetta käytetään jokaiseen yhdestä sulan polymeerin lähteestä 3 83128 syötettyyn useaan suulakepuristusvirtaan, näiden suulake-puristusvirtojen koko saadaan yhtä suureksi tai pidetyksi valittuna koko suhteena toisiinsa nähden. Tällä tavoin keksintöä voidaan soveltaa monien suulakepuristusten aikaansaamiseksi, joilla on eri väritys tai muut lisäaineet.
Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa pakkosyrjäytys-laite voi olla hammaspyöräpumppu. Laitetta voidaan syöttää suulakepuristimesta. Elimet jaon suorittamiseksi voivat käsittää haarakanavan, jonka haarojen mitat valitaan kahden osavirran haluttujen virtausten mukaisesti. Silloin, kun toiseen virtaan kohdistuu suurempi vastus kuin toiseen, voidaan vähäisemmän vastuksen omaavaan haaraan sijoittaa rajoitin virtauksen edistämiseksi suuremman vastuksen omaavaa haaraa pitkin. Sekoitin voi olla ontelosiirtosekoitin (eräs tällainen sekoitin on kuvattu Eurooppa-patentissa n:o 0048590) ja modifiointiaine voi olla väriaine. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää muitakin staattisia tai dynaamisia sekoittimia, jotka sekoittavat värin tyydyttävästi polymeeriyhdisteeseen. Uudelleen yhdistämisen suorittava laite voi olla monikerroksinen suulakepää ja tämä voi toimia siten, että se pitää modifioitavan materiaalin kokonaan modifioimattoman materiaalin ulkopuolella. Modifioitu materiaali voi esimerkiksi täysin ympäröidä modifioimatonta materiaalia tai modifioitu materiaali voi olla materiaalin pinnalla tai pinnassa raitoina tai muina sel-västi erottuvina alueina. Elimet jaon suorittamiseksi voivat • muodostua väliseinästä, joka on sovitettu yhden ja saman syöttölaitteen vierekkäisten osien väliin tai vierekkäisten eri syöttölaitteiden väliin.
Vaihtoehtoisesti modifioidut ja modifioimattomat sulavirrat voidaan yhdistää uudelleen tietyllä tavalla ennen niiden tuloa . suulakepäähän siten, että niiden virtaus suulakkeen läpi 4 -3128 saattaa virrat haluttuun kuvioon tai muodostelmaan poistumis-kohdassa.
Yksi suulakeperustin voi syöttää useita syöttölaitteita, joista kukin on varustettu vastaavilla elimillä jakamisen, sekoituksen ja uudelleenyhdistämisen suorittamiseksi. Yksittäinen syöttölaite voi toimittaa materiaalia useampaan kuin yhteen sekoitti-rneen ja tässä tapauksessa on mukaan järjestetty elimet virtauksen jakamiseksi, jotta saadaan aikaan sopiva määrä lisää osa-virtoja.
Modifiointilaite lisätään edullisesti sopivaan virtaan materiaalin syöttölaitteen ja sekoittimen välillä. Kun kyseessä on väriaine, lisäys suoritetaan väriaineinjektorilla. Kun elimet uudelleen yhdistämiseksi käsittävät kaapelin eristyksen muodostavan suulakepään, tämä mahdollistaa eristeen muodostamisen kahtena samankeskeisenä kerroksena, jolloin sisäkerros on modi-fioimaton ja ulkokerros on modifioitu.
Keksinnön selventämiseksi edelleen kuvataan seuraavaksi sen kahta suoritusmuotoa esimerkin muodossa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 esittää asennusta sivultapäin.
Kuvio 2 esittää osittaisen poikkileikkauskuvan kuvion 1 mukaisesta asennuksesta.
Kuvio 3 on poikkileikkauskuva suulakepäästä, joka muodostaa osan kuvion 1 mukaista asennusta.
i 5 38128
Kuviot 4 ja 5 ovat poikkileikkauskuvia kaapeleista, joita voidaan muodostaa käyttämällä kuvioiden 1 ja 2 mukaista laitetta.
Kuvio 6 esittää sivultapäin erästä vaihtoehtoa kuvion 1 mukaiselle asennukselle.
Piirustusten kuvioiden 1-5 mukaisesti asennukseen tai laitteistoon kuuluu suulakepuristin 1, hammaspyörä-pumppu 2, ontelosiirtosekoitin 3 ja suulakepää 4. Suulakepuristin 1 syöttää kumi- tai muovimateriaalia hammas-pyöräpumppuun 2, joka on pakkosyrjäytyslaite ja siten annostelee materiaalivirran laitteen läpi. Hammaspyörä-pumpun 2 takapuolella on hammaspyöräpumpusta 2 tuleva poistovirtaus jaettu kahteen haaravirtaukseen 5 ja 6, jotka on suljettu kahteen kanavaan 7 ja 8, joita rajaa pumpun 2 ja lisälohkon 10 väliin sijoitettu lohko 9. Tämän lisälohkon sisään on sovitettu ontelosiirtosekoitin 3 ja lohko rajaa myös väylän 11, joka muodostaa kanavan 7 jatkeen. Väylä 8 kulkee lohkon 10 ja ontelo-siirtosekoittimen staattorin 12 läpi ollen yhteydessä sekoittimen roottorissa 13 oleviin syvennyksiin 14.
' : Virtauksen edistämiseksi poikkileikkaukseltaan pienemmän kanavan 8 läpi on tarvittaessa poikkileikkaukseltaan suurempaan kanavaan 7 muodostettu kavennus 15. Väriainetta tai jotakin muuta modifiointiainetta ruiskutetaan kanavan 7 läpi virtaavaan materiaaliin kanavaan työntyvän väriaine-injektorin 16 avulla. Tämä väriaine sekoittuu perusteellisesti materiaaliin sekoittimessa 3 ja värjätty materiaali poistuu sekoittimesta suulakepäähän 4. Samalla värjäämätön tai modifioimaton materiaali työntyy väylän 11 läpi suoraan suulakepäähän 4.
Kuviossa 1 on suulakepää 4 esitetty poikkileikkauksena, jolloin päällystettävä johdinkaapeli 20 on paperin 6 88128 tasoon nähden kohtisuorassa. Tarkasteltaessa lisäksi kuviota 3, voidaan todeta, että värjätyn ja värjäämättö-män materiaalin virrat 6 ja 5 tulevat suulakepäähän, johon kuuluu suulake 24, eri kohdista, joita on vastaavasti esitetty viitenumeroilla 30 ja 31. Värjäämätön materiaali vedetään kaapelin ympärille (viitenumero 20) ensin ja värjätty materiaali vedetään värjäämättömän materiaalin ympärille. Tämän seurauksena muodostunut kaapelin poikkileikkaus on esitetty kuviossa 5, jossa värjäämätön materiaali on esitetty viitenumerolla 21 ja värjätty numerolla 22. Haluttaessa voidaan muodostaa erilaisia efektejä. Värjätyn ja värjäämättömän materiaalin raidallinen kuvio saadaan esimerkiksi aikaan saattamalla värjätty materiaali työntymään tietyistä erillisistä kohdista värjäämättömän perusmateriaalin läpi. Tällaisen järjestelyn aikaansaama poikkileikkaus on esitetty kuviossa 4.
Yllä kuvatulla suoritusmuodolla saadaan värjätty eristetty kaapeli valmistetuksi taloudellisesti ja hyvin eristysominaisuuksin. Lisäksi, koska järjestelmässä on vähemmän väriainetta kuin aikaisemmissa värjäyslait-teissa, ovat nopeammat värin muutokset mahdollisia.
Vaikka yllä kuvatussa suoritusmuodossa väriainetta syötetään käytännön syistä sekoittimeen johtavaan kanavaan 7, voi olla asiallisempaa toimittaa väriainetta itse sekoittimen staattorin 12 läpi. Tällainen järjestely on esitetty kuviossa 6, jossa viitenumerolla 40 on esitetty väriaineinjektori. Tällä järjestelyllä saatetaan vähentää sekoittimen tiivisteiden kautta tapahtuvaa väriainehukkaa.
On selvää, että yllä kuvattu suoritusmuoto on esitetty vain esimerkin muodossa ja monet muutokset ovat mahdollisia irtautumatta keksinnön suojapiiristä. Esimer- 7 88128 kiksi useita pumpun, sekoittimen ja suulakepään käsittäviä kanavia voidaan syöttää yhdestä suulakepuristinjär-jestelmästä, jolloin useita kaapeleita voidaan värjätä samanaikaisesti toisistaan riippumatta. Lisäksi yksi hammaspyöräpumppu voi syöttää useampaa kuin yhtä sekoitinta, jossa tapauksessa yksittäinen kaapeli voidaan värjätä kahdella tai useammalla eri värillä. Samoin suulakepuristimesta tuleva materiaalivirta voidaan jakaa itse pumpussa joko järjestämällä eri hammaspyöräpumput vierekkäin, mutta erottamalla ne väliseinällä toisistaan tai sovittamalla hammaspyöräpumppuun sisäpuolinen väliseinä.
Kun käytetään eri hammaspyöräpumppuja tai väliseinällä varustettua hammaspyöräpumppua, määrätty osa sulavirrasta saadaan pakotetuksi virtaamaan sekoituslaitteen läpi.
Lisäksi tällaisessa järjestelmässä väriaine tai jokin muu lisäaine voidaan ruiskuttaa tulokohdasta tai ennen sitä sopivaan hammaspyöräpumppuun tai hammaspyöräpumpun osaan ja vähentää siten lisäpumpusta vaadittavaa maksimi-painetta.

Claims (24)

1. Laite viskoosimateriaalin käsittelemiseksi johon laitteeseen kuuluu materiaalin syöttölaite (2), elimet (7, 8 ja 9) syöttölaitteen läpi kulkevan materiaalin jakamiseksi ainakin kahdeksi osavirraksi (5 ja 6), sekoitin (3) materiaalin modifiointiai-neen sekoittamiseksi ainakin toiseen mainituista virroista ja elimet (4) virtojen yhdistämiseksi uudelleen, tunnettu siitä, että syöttölaite (2) on pakkosyrjäytyskäyttöinen syöttölaite.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pakkosyrjäytyskäyttöinen syöttölaite on hammaspyörä-pumppu (2).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että pakkosyrjäytyskäyttöistä syöttölaitetta (2) syötetään suulakepuristimesta (1).
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että elimet virtauksen jakamiseksi käsittävät haa-rakanavan (7 ja 8), jonka haarojen mitat on valittu haluttujen vastaavien osavirtojen päästämiseksi virtaamaan.
5. Patenttivaatimuksen 1,2, 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on elimet (16) modifiointiaineen syöttämiseksi toiseen virtaan ennen sekoitinta.
6. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on elimet modifiointiaineen syöttämiseksi toiseen virtaan sekoittimessa.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että kanavaan (7) on järjestetty kaven- i 9 83128 nus (15) toista osavirtaa (5) varten virtauksen edistämiseksi toisessa tai jokaisessa muussa osavirrassa (6).
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitin on ontelosiirtosekoitin (3).
8 83128
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että virtausten uudelleenyhdistämiseli-met käsittävät monikerroksisen suulakepään (4).
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että uudelleenyhdistämislaite (4) toimii siten, että modifioitu materiaali pysyy kokonaan modi-fioimattoman materiaalin ulkopuolella.
11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet virtausten jakamiseksi käsittävät väliseinän yhden ja saman syöttölaitteen (2) vierekkäisten osien välillä.
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet virtausten jakamiseksi käsittävät väliseinän vierekkäisten eri syöttölaitteiden (2) välillä.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että useita syöttölaitteita (2) syötetään yhdestä suulakepuristimesta (1) ja kuhunkin syöttölaitteeseen (2) liittyvät vastaavat elimet (7, 8, 3, 4) jakamisen, sekoittamisen ja uu-delleenyhdistämisen suorittamiseksi.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttölaite (2) syöttää useampaa kuin yhtä sekoi- 10 881 28 tinta (3), jolloin jakoelimet muodostavat vastaavan määrän lisää osavirtoja.
15. Menetelmä viskoosimateriaalin modifioimiseksi, jossa menetelmässä materiaali syötetään syöttölaitteeseen, materiaali-virtaus jaetaan ainakin kahteen virtaan, modifiointiainetta sekoitetaan ainakin toiseen virtaan ja tämän jälkeen virrat yhdistetään uudelleen yhdistelmämateriaalin muodostamiseksi, johon kuuluvat vierekkäiset modifioidut ja modifioimattomat osat, tunnettu siitä että materiaali syötetään pakko-syrjäytyskäyttoiseen syöttölaitteeseen.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifiointiaine on väriaine.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väriaine ruiskutetaan väriaineinjektorilla (16).
18. Patenttivaatimuksen 15, 16 tai 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifiointiaine sekoitetaan ainakin toiseen virtaan (6) ontelosiirtosekoittimen (3) avulla.
19. Patenttivaatimuksen 15, 16, 17 tai 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifioitu ja modifioimaton virta (6, 5) yhdistetään uudelleen ennen niiden kulkua suulakepään (4) läpi halutulla tavalla siten, että uudelleenyhdistetyt virrat työntyvät ulos suulakepäästä (4) halutulla tavalla keskenään sekoittuneina.
20. Jonkin patenttivaatimuksen 15-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaali yhdistetään uudelleen suulakepäässä (4) kahden samankeskeisen kerroksen (21, 22) muodostamiseksi, joista toinen on modifioitu ja toinen ei. n 98128
21. Jonkin patenttivaatimuksen 15-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalia syötetään yhdestä suulakepuristimesta (1) useisiin pakkosyrjäytyskäyttöisiin syöttölaitteisiin (2).
22. Jonkin patenttivaatimuksen 15-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yksi pakkosyrjäytyskäyttöinen syöttölaite (2) toimittaa materiaalia useampaan kuin yhteen sekoittimeen (3).
23. Jonkin patenttivaatimuksen 15-22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifiointiainetta syötetään toiseen virtaan (6) ennen sekoitinta (3).
24. Jonkin patenttivaatimuksen 15-23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifiointiainetta syötetään toiseen virtaan (6) sekoittimessa (3). 12 3 8 1 2 8
FI870729A 1986-02-25 1987-02-20 Anordning och foerfarande foer behandling av viskosmaterial FI88128C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868604673A GB8604673D0 (en) 1986-02-25 1986-02-25 Treating viscous material
GB8604673 1986-02-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI870729A0 FI870729A0 (fi) 1987-02-20
FI870729A FI870729A (fi) 1987-08-26
FI88128B true FI88128B (fi) 1992-12-31
FI88128C FI88128C (fi) 1993-04-13

Family

ID=10593659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI870729A FI88128C (fi) 1986-02-25 1987-02-20 Anordning och foerfarande foer behandling av viskosmaterial

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4793957A (fi)
EP (1) EP0234889B1 (fi)
JP (1) JP2552471B2 (fi)
CN (1) CN1012049B (fi)
AT (1) ATE92397T1 (fi)
BR (1) BR8700895A (fi)
DE (1) DE3786810T2 (fi)
ES (1) ES2044920T3 (fi)
FI (1) FI88128C (fi)
GB (1) GB8604673D0 (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3741627C1 (de) * 1987-12-04 1988-12-15 Mannesmann Ag Verfahren zum kontinuierlichen Ummanteln von Stahlrohren mit Kunststoff
GB8913743D0 (en) * 1989-06-15 1989-08-02 Bicc Plc Manufacture of extruded products
EP0457441A3 (en) * 1990-04-24 1992-04-01 Mobil Oil Corporation Process for compounding a polymer with an antioxidant
DE59104667D1 (de) * 1990-08-23 1995-03-30 Sulzer Chemtech Ag Statische Laminar-Mischeinrichtung, Zumischvorrichtung, sowie Verwendung von Mischeinrichtung und Zumischvorrichtung.
US5110530A (en) * 1990-09-07 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Striped film method
DE4039857A1 (de) * 1990-10-19 1992-04-23 Inventa Ag Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen
EP0651000B1 (en) * 1993-10-29 1999-02-10 AtoHaas B.V. Process for coloring thermoplastics
US5486327A (en) * 1994-01-21 1996-01-23 Bemis Manufacturing Company Apparatus and method for injecting or extruding colored plastic
US6232371B1 (en) 1996-03-04 2001-05-15 Basf Corporation Dispersible additive systems for polymeric materials, and methods of making and incorporating the same in such polymeric materials
DE69735865T2 (de) * 1996-03-04 2006-11-16 Honeywell International Inc. Verfahren zur Herstellung von Additiven für synthetische Filamente und Einarbeitung dieser Additive in thermoplastische filamentbildende Polymermaterialien
JP4140801B2 (ja) * 1999-04-05 2008-08-27 東洋ゴム工業株式会社 ゴムの押出し成形装置
DE10134701B4 (de) * 2001-07-10 2007-08-23 Berstorff Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen
JP2005205656A (ja) * 2004-01-21 2005-08-04 Bridgestone Corp ゴム被覆体の製造方法及びその製造装置
FI20040229A (fi) * 2004-02-13 2005-08-14 Maillefer Sa Menetelmä ekstruusioprosessin yhteydessä, ekstruusioprosessi ja laite ekstruusioprosessia varten
DE102004013201A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung
DE102005017327B4 (de) * 2005-04-14 2007-08-30 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Bearbeitungsanlage
JP4738073B2 (ja) * 2005-06-27 2011-08-03 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材用帯状ゴムの押出方法、および、帯状ゴム押出システム
US20070085235A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-19 Boyle Timothy J Method and apparatus for continuously preparing crosslinked, solution-cast polymer film
US20070085234A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Boyle Timothy J Method and apparatus for solution casting film with secondary component
GB0601353D0 (en) * 2006-01-23 2006-03-01 Mars Inc Apparatus for manufacturing food
US20080063554A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 Gifford Thomas K Precision flow gear pump
US7905654B1 (en) 2006-11-13 2011-03-15 Luis Cordero Hand held manually operated mixer
DE102008061327A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extruderanordnung
CA2819310A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-28 Colormatrix Holdings, Inc. Polymeric materials
EP3415549A1 (en) * 2012-06-28 2018-12-19 Colormatrix Holdings, Inc. Polymeric materials
CN103144278B (zh) * 2012-08-29 2014-12-17 浙江精诚模具机械有限公司 渐变色分配器
JP6333638B2 (ja) * 2014-06-23 2018-05-30 株式会社タハラ 成形機

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU30831A1 (fi) * 1900-01-01
US3800985A (en) * 1971-04-15 1974-04-02 Kenics Corp System and method for distributing highly viscous molten material
US3817675A (en) * 1972-06-15 1974-06-18 Beloit Corp Apparatus for dispensing colorant in plasticized thermoplastic material
DE2514337A1 (de) * 1973-06-11 1976-10-21 Beloit Corp Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filmbahnen aus thermoplastischem kunststoff fuer die verpackung von nahrungsmitteln
CH608419A5 (en) * 1975-01-15 1979-01-15 Maillefer Sa Die head for extrusion of multilayer cable sheathing - with multiple die sleeves for independent layer thickness control
JPS5233674U (fi) * 1975-08-30 1977-03-09
GB1601698A (en) * 1977-08-20 1981-11-04 Gen Eng Radcliffe Extrusion method and apparatus therefor
ZA801489B (en) * 1979-04-06 1981-03-25 Durapipe Ltd A method of and apparatus for extruding plastics products
JPS5646977A (en) * 1979-09-25 1981-04-28 Masahiko Izumi Drying method and apparatus
GB2066140B (en) * 1979-10-12 1983-05-25 Gen Eng Radcliffe Method and apparatus for the incorporation of additives into plastics materials
US4336213A (en) * 1980-02-06 1982-06-22 Fox Steve A Plastic extrusion apparatus and method
US4419014A (en) * 1980-09-23 1983-12-06 Rubber And Plastics Research Association Of Great Britain Extruder mixer
US4476758A (en) * 1981-09-04 1984-10-16 Molins Machine Company, Inc. Automatic slitter scorer with web support
US4595546A (en) * 1983-11-14 1986-06-17 Crompton & Knowles Corporation Manufacture of elongated extruded cross-linked products
US4501498A (en) * 1983-12-05 1985-02-26 Luwa Corporation Method and apparatus for extruding thermoplastic material
JPS60172110A (ja) * 1984-02-16 1985-09-05 株式会社フジクラ 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法
IT1173871B (it) * 1984-03-16 1987-06-24 Syntex Srl Procedimento e apparecchiatura per la tintura in massa di filati e/o fibre sintetiche
JPS60214919A (ja) * 1984-04-10 1985-10-28 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリマ−の成形方法
US4857250A (en) * 1984-04-13 1989-08-15 Union Carbide Corporation One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product
US4642040A (en) * 1985-08-23 1987-02-10 Normag Corporation Extruder drivingly connected to gear pump

Also Published As

Publication number Publication date
DE3786810T2 (de) 1994-03-03
EP0234889B1 (en) 1993-08-04
EP0234889A3 (en) 1988-10-05
EP0234889A2 (en) 1987-09-02
GB8604673D0 (en) 1986-04-03
CN1012049B (zh) 1991-03-20
BR8700895A (pt) 1987-12-22
FI870729A (fi) 1987-08-26
JP2552471B2 (ja) 1996-11-13
JPS62259831A (ja) 1987-11-12
ES2044920T3 (es) 1994-01-16
FI88128C (fi) 1993-04-13
ATE92397T1 (de) 1993-08-15
US4793957A (en) 1988-12-27
FI870729A0 (fi) 1987-02-20
DE3786810D1 (de) 1993-09-09
CN87101584A (zh) 1987-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88128B (fi) Anordning och foerfarande foer behandling av viskosmaterial
FI65397C (fi) Extrusionsfoerfarande och -anordning
FI85351C (fi) Anordning foer matning av plastmaterial till ett extruderhuvud.
US3779676A (en) Apparatus for making composite product
FI67192B (fi) Foerfarande och anordning foer sprutning av ett tillsatsaemne in i homogeniserad plast
US20050263941A1 (en) Apparatus and method for melt spinning dyed yarn filaments
US4338274A (en) Method and apparatus for the incorporation of additives into plastics materials
CZ53093A3 (en) Process and apparatus for spinning multicolored elementary fibers by employing a single spinning block and a mixed elementary fiber produced thereby
US4565153A (en) Apparatus for impregnation of reinforcing fibers
US6776600B1 (en) Injection molding machine for producing injection-molded articles
US4921414A (en) Extrusion apparatus for producing marbeleized thermoplastic extrusions
EP0070567B1 (en) A device for manufacturing multicoloured marble soaps from a base paste and one or more liquid pigments
US4196163A (en) Production of stripped soap strands and apparatus for its production
US5853770A (en) Coextrusion die component system
US4214862A (en) Screw extruder for the continuous extrusion of thermoplastic materials
US6550954B1 (en) Method for producing a compound from a flowable plastic material and a solid fiber core by means of extrusion and device for carrying out said method
SU1612989A3 (ru) Устройство дл обработки в зкого материала
JP4107175B2 (ja) 電線着色装置及び電線の製造方法
US3740025A (en) Apparatus for conveying, mixing and homogenizing high viscosity materials
EP0161857A2 (en) Apparatus for and method of modifying an extruded material
KR20010012882A (ko) 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한방법 및 장치
CN2195426Y (zh) 单螺杆多色系注塑成型机
JPH01259924A (ja) 色識別層を有する樹脂被覆電線の製造方法および製造装置
AT1526U1 (de) Vorrichtung zum wechsel von mindestens zwei extrudierbaren farbschichten, z.b. farbkennungen, auf einer trägerschicht
DE3911110A1 (de) Vorrichtung zum mischen von thermoplastifiziertem kunststoff als einrichtung zum einbringen von additiven in einen mengenstrom aus thermoplastifiziertem kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: FARREL SHAW LIMITED