KR20010012882A - 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한방법 및 장치 - Google Patents

여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한방법 및 장치 Download PDF

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KR20010012882A
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Abstract

본 발명에 의하면, 여러 다른 색상 및/또는 여러 다른 종류의 플록(8,9)을 절단 및 천공 스테이션(4)에서 소정의 천공 및 분리절단이 행하여졌을 때에, 코팅 스테이션(3)에 있어서 플록 코팅된 밀봉 성형재 또는 그 밖의 성형재(11)에 적용하도록 되어 있다. 플록 캐빈(10)은 분할벽(16,18)에 의해서 부분 캐빈(15,17,19)으로 분할되고, 이 분할벽은 같은 형식으로 성형재(l1)를 향하여 이동시키게 하거나, 또는 성형재(11)의 바로 인접하게 가져가게 된다. 상기 분할벽(16,18)의 대신에, 또는 이 분할벽(16,18)에 부가하여, 성형재(1l)의 길이방향으로 연장되는 축 분할벽(29,30)이 설치되어 있다. 본 발명에 의한 방법은 1개의 성형재 상에 여러 다른 코팅영역(35,36,37)을 설치하는 것이 가능하다. 이것에 의해서, 예컨대 차체의 정확히 규정된 영역, 예컨대, 밀봉 부재 또는 조인트 부재를 자동차의 색상 또는 장비품에 적응시킬 수 있다.

Description

여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법 및 장치 {Method and device for applying different coloured flocks to profiled joints}
이러한 형식의 성형재, 특히 조인트 부재 또는 밀봉 성형재 (Dichtungsprofile)는 일반적으로, 고무 또는 플라스틱으로 구성되어 있고, 이 경우 특히, 밀봉 또는 그 밖의 과제를 위해 쓰이지 않은 성형재의 부분은, 예컨대, 차체의 색상에 일치한 또는 이것에 상응하는 색으로 코팅된다. 이것은 특히, 일반적으로 흑색의 고무 성형재에서 유리하다. 왜냐하면, 흑색의 고무성형재는 차체 또는 차량의 실내의 색상과는 크게 상이하기 때문이다. 플록은 코팅 스테이션에서 성형재 상에 적용되고, 이어서 성형재 스트랜드(strand)가 건조 스테이션을 통과하여 절단되어서 필요한 구멍이 형성된다. 이 경우, 종래 방법 및 이 종래 방법을 위해 설치된 장치에 있어서는, 항상 1종류의 플록 또는 l종류의 색상밖에 적용할 수 없기 때문에, 플록을 다른 종류의 플록으로 교환하든지 또는 상응하는 색상으로 바꾸기 위한 막대한 변경작업을 필요로 하는 결점이 있다. 이 경우, 코팅은 성형재 스트랜드 상에 행하여져, 이 성형재 스트랜드는 이어서 분리절단 또는 천공을 행할 수 있도록 하기 위해서, 절단 및 천공 스테이션에서 단시간 유지되어야 한다. 따라서, 구분적으로 또는 그 밖의 형식으로, 이러한 성형재에 여러 다른 코팅을 적용하는 것은 불가능하다.
본 발명은 여러 다른 색상의 플록(flock) 및/또는 여러 다른 종류의 플록을, 특히 차체 밀봉 성형재로서 사용되는 성형재(profile; 프로파일재 또는 다른 형식의 부재)의 표면에 적용하기 위한 방법으로서, 성형재를 압출한 후에 성형재에 플록을 흘려 넣고, 또한 구멍 및 경계구분을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 압출장치에 접속되고, 성형재를 위한 반송 및 가이드 장치를 통해서 서로 결합된 코팅 스테이션, 절단 및 천공 스테이션, 및 건조 및 세정 스테이션이 설치되어 있고, 상기 코팅 스테이션이 플록 및 플록 캐빈을 위한 저장 장치를 갖고 있는, 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.
도 1은 개략적으로 도시된 플록 장치를 도시한 도면.
도 2는 플록 캐빈의 단면도.
도 3은 플록 캐빈의 횡단면도.
도 4는 축분리벽을 구비한 플록 캐빈의 별도의 구성을 도시한 도면.
도 5는 도 4의 실시예와 유사한 플록 캐빈의 단면도.
그래서, 본 발명은 성형재의 정확히 규정한 영역에, 여러 다른 색상 및/또는 구성의 플록 코팅을 실행할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
이 과제는 본 발명에 의하면, 플록을 구멍 및 경계구분의 제조와 동시에, 미리 조절되고 서로 분리하여 유지된 코팅영역으로 나누어서, 정지하고 있는 성형재 내에 흘려 넣도록 함으로써 해결되었다.
이러한 방법에 의하면, 우선 여러 다른 색상 또는 여러 다른 종류의 플록을 성형재의 여러 다른 코팅영역에 동시에, 또한 정확히 서로 분리하여 적용할 수 있다. 왜냐하면, 코팅은 성형재를 천공 및 분리절단을 행하기 위해서 유지하는 데 필요한 시간내에서 정확하게 행해지기 때문이다. 이것에 의해서 정확히 유지된 소정의 영역에 기초하여, 예컨대 적색 또는 청색 또는 녹색 또는 그 밖의 색상의 플록을 성형재 구분의 소정의 부분영역 상에 적용할 수 있고, 한편, 그것에 계속해서 영역에는 완전히 다른 색상의 플록의 코팅을 적용할 수 있다. 접착성을 방지하기 위해서도 설치된 플록은, 예컨대, 차체 밀봉 성형재의 밀봉영역에서, 길이방향 축선에 대하여 직각인 방향에서도 또는 길이방향 축선의 방향에서도 여러 다른 색상을 적용할 수 있고, 이것에 의해서 필요성 또는 기호를 충족시킬 수 있다. 이러한 목적을 위한 상세한 설명에 대해서는 다시 보충하여 기술되어 있고, 이 경우, 각각의 코팅영역을 서로 정확히 개별적으로 유지할 수 있는 것이 중요하다.
본 발명의 유리한 구성에 의하면, 플록을 성형재의, 아직 습기차고 있는 접착제층 내에 섞어서 넣도록 한다. 따라서, 코팅 스테이션은 압출 스테이션의 바로 뒤에 배치되어 있고, 이 경우 접착제층은 플록을 적용하는 것에 따라 동시에, 또한 신속히 정상화되기 때문에, 경우에 의해서는 차후의 건조 및 세정 스테이션이 필요하지 않게 된다.
또한, 상술한 바와 같이, 상응하는 코팅영역은 그때 마다의 필요에 따라서 분리 라인을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 플록을 색상 및/또는 종류와 관련하여, 성형재에 대하여 직교하는 방향 및/또는 길이방향으로 개별적으로 성형재에 적용할 수 있다. 본 발명에 의하면 보충적으로, 여러 다른 색상 또는 여러 다른 종류의 플록이 적용된 코팅영역을, 성형재의 길이방향 및/또는 성형재의 가로 방향으로 서로 분할되도록 하였다. 상응하게 분할됨으로써, 결국 분할벽을 성형재에 밀접할 때까지, 특히 하강시킴으로써 각각의 제한영역을, 예컨대 적색 및 녹색의 플록을 상응하게 인접하는 코팅영역에 적용하는 경우에도, 명확히 서로 분리 유지할 수 있다. 코팅이 혼합되는 일은 없다. 왜냐하면, 그것을 고객이 희망하기 때문이다. 명확히 경계를 설치하여 이것을 유지할 가능성은 현저한 장점을 가져온다.
고가의 성형재에 있어서도 성형재를 비교적 엷게 코팅하는 경우에는, 순환하도록 안내된 성형재를, 여러 다른 플록을 코팅한 후에, 건조 및 세정 스테이션에서 다시 처리하면 유리하다. 이어서, 성형재의 각 구분을 각각의 사용에 맞추어서 준비하기 위해서, 절단 또는 천공이 행하여진다. 한편으로는 명확하고 완전한 제한영역을 형성할 수 있도록, 또한 다른 편으로는 플록을 완전히 이용할 수 있도록 하기 위해서, 잉여의 플록이 색상 및/또는 종류에 따라서 개별적으로 흡입되고, 각각 1개의 선택된 저장 장치에 공급되도록 하였다. 이 경우, 일반적으로, 각각의 코팅구분에 대응배치된 것과 같은 저장 장치가 사용된다. 이것에 의해서 잉여의 또는 과잉의 플록은 순환경로에서 안내되고, 다음 방출할 때에 성형재에 적용된다.
본 발명에 의한 방법을 실시하기 위한 본 발명의 장치에 의하면, 플록 캐빈이 성형재까지 하강가능한 분할벽에 의해서 서로 분리된 다수의 부분 캐빈으로 분할되고, 이것들의 부분 캐빈이 여러 다른 플록으로 코팅하도록 하고, 성형재의 구분의 길이에 각각 상응하도록 길게 설계되고, 반송 장치가 성형재에 의해서 포위되도록 구성되어 있고, 각 부분 캐빈에 저장 장치가 배속되어 있고, 반송 장치와 플록 캐빈의 플록 분산장치가 교대로 작동접속되도록 구성되어 있다. 이 플록 캐빈은 여러 다른 부분 캐빈으로 분할되어 있거나, 부분 캐빈으로 분할될 수 있다. 이것에 의해서, 성형재의 길이방향에 대하여 직각으로, 또는 후술되는 바와 같이, 길이방향으로 다른 코팅구분을 설치하여도 좋다. 이것들의 코팅구분내에서 성형재는 여러 다른 색상으로 또는 여러 다른 종류로 코팅된다. 코팅하고자 하는 성형재는, 플록 캐빈내에 또는 그 부분 캐빈내에 진입하고, 이어서 동시에 여러 상이한 구분의 코팅이 행하여지고, 그것도 반송 장치를 유지하면서 플록 캐빈 또는 부분 캐빈의 플록 분산장치가 작동되게 하고, 이 플록 분산장치는 동시에 성형재의 아직 습기가 있는 접착제층에 플록을 적용한다. 천공 및 절단작업이 종료하면, 코팅도 종료하고 반송 장치를 다시 시동시키는 것에 따라 플록 캐빈의 플록 방출을 정지한다. 부분 캐빈의 크기가 미리 주어지고 있기 때문에, 이러한 형식으로, 여러 다른 종류 또는 색상의 플록을 위한 분리구분이 정확하게 얻어진다.
본 발명의 다른 유리한 실시예에 의하면, 부분 캐빈의 분할벽이 개별적으로 및/또는 그룹마다 성형재의 길이방향으로 슬라이드가능하게 구성되어 있다. 이것에 의해서, 성형재의 부분 캐빈의 치수는 임의로 변경할 수 있고, 나아가서는 코팅구분도 그 길이를 바꿀 수 있다. 그러나 또한 코팅 스테이션 전체의 위치를 필요에 따라서 바꾸는 것도 가능하다. 코팅구분의 변화는 성형재의 길이방향으로만 가능한 것은 아니고, 성형재의 길이방향에 대한 직교 방향으로도 가능하다.
성형재에 플록을 적용할 때에, 플록의 일부가 외부로 나가지 않도록 하기 위해서, 부분 캐빈이 성형재와 반송 장치의 성형재 고정부를 포함하도록 구성되어 있다. 부분 캐빈 또는 플록 캐빈은 전체로 폐쇄 유닛을 형성하고 있고, 이 폐쇄 유닛은 전술한 바와 같이, 그 위치 및 부분길이를 변경할 수 있고, 코팅과정이 완전한 작업단계로서 경과하도록 배려한다.
성형재의 길이방향으로 코팅구분을 얻을 수 있도록 하기 위해서, 본 발명에 의하면, 부분 캐빈이 성형재의 길이방향 축선에 대하여 평행하게 연장되는 축 분할벽을 구비하고 있다. 이 분할벽의 구성에 대응하는, 축 분할벽은 성형재의 외주부에서 보아서 동일하게 여러 다른 색상 또는 종류의 코팅구분을 유지할 수 있도록 배려한다. 이 경우, 축 분할벽이 분할벽에 대하여 부가적으로 설치되어 있으면 유리하다. 이 경우, 축 분할벽은 성형재를 향하는 방향으로 개별적으로 슬라이드가능하거나, 혹은 성형재로부터 분리되는 방향으로 인장되므로, 필요에 따라서 각각 여러 다른 코팅구분이 얻어져 유지되고, 또한 이것을 위해서 플록 캐빈 전체가 고가의 변경은 필요로 하지 않는다.
본 발명에 의한 장치의 적응가능성의 한층 더 최적화는, 다수의 플록 캐빈이 서로 전후하여 또는 서로 간격을 유지하여, 성형재의 구분을 수용하도록 설치됨으로써 얻어진다. 상응하게 서로 분리된 플록 캐빈을 스위치 온(switch on) 및 스위치 오프(switch off)함으로써, 성형재의 코팅때에 더 많은 별도의 변화가능성이 얻어진다.
또한, 잉여의 플록을 주위에 배출시키지 않고, 새로운 공급을 위해 영향을 주면 여러가지 이유 때문에 유리하다. 이것은 본 발명의 다른 구성에 따라서 부분 캐빈의 수평한 분할벽의 아래쪽에, 잉여의 플록을 위한 수집실이 배치되어 있고, 소속된 저장 장치에 접속됨으로써 얻어진다. 수집실 내에는 우선 상응하는 양의 잉여의 플록이 수집되고, 이어서 저장 장치내에 공급되든가 또는 잉여의 플록을 수집실을 통해서 연속적으로 각각의 저장실 내로 불어서 안으로 들어가게 할 수 있다.
플록과 성형재와의 특히 긴밀한 결합은 아직 습기가 있는 접착제층 상에 내뿜어지는 것으로써 얻어진다. 이것은 본 발명에 의하면, 반송 장치의 성형재 고정부가 아직 습기차 있는 접착제층을 갖는 성형재를 플록 분산장치 쪽을 향하여 유지하도록 구성되어 있음으로써 보증된다. 이것에 의해서, 이송되어 가는 또는 정지하고 있는 성형재에 있어서도 미끄러져서, 아직 습기차 있는 접착제층이 회전하는 것은 피할 수 있다. 성형재 고정부는 성형재의 대응하는 영역에 항상 정확히 도달하기 때문에, 성형재의 표면 및 플록 분산장치는 플록의 정확한 분산을 보증한다.
본 발명은 특히, 성형재가 정확히 규정된 코팅 영역에서 여러 다른 색상 또는 종류의 플록을 코팅할 수 있는 방법 및 장치가 얻어지는 것을 특징으로 하고 있다. 이 경우, 본 발명에 의하면, 필요한 절단 및 천공에 기초하여, 성형재는 어떤 것으로 하여도 그 처리 프로세스중에 단시간 정지시키게 하는 것만으로도 좋다. 정확하게 이 정지하고 있는 순간에, 코팅 스테이션에서 성형재에 플록의 분산이 행하여고, 이것에 의해서 특히 차체 밀봉으로서 사용되는 성형재의 최적의 구성이 얻어진다. 코팅 스테이션은 압출장치에 조립되어 있거나, 또는 이 압출장치 및 별도의 스테이션과 함께 l 개의 유닛을 형성하고 있기 때문에, 처리 프로세스 전체는 정확히 실행할 수 있다. 코팅하고자 하는 성형재는 반송 장치에 의해서, 상응하는 스테이션내에 공급되고, 이 경우, 반송 장치는 소정의 위치가 얻어지면 단시간 정지한다. 이 때에, 성형재를 천공 및 절단하기 위한 공정시간이 이용된다. 이 대기위치에 있어서, 여러 다른 색상 또는 종류의 플록이 미리 조절된 영역 상에 부가된다. 이 과정후에, 반송 장치가 다시 시동되어 다음에 코팅하고자 하는 영역이 스테이션으로 이동한다. 성형재의, 이미 코팅된 부분은 별도의 스테이션을 통과하기 때문에, 계속해서 성형재의 정확히 규정된 구분이 제공된다. 플록장치는 무한의 길이로 무한히 다수의 색상을 갖도록, 예를 들면, 차체 밀봉부에서 정확히 규정된 영역이 차량의 색상 또는 장비품의 색상에 일치시킬 수 있도록 설계되어 있다.
본 발명의 상세한 설명 및 이점은 유리한 실시예 및 그에 필요한 상세한 각 부분이 도시되어 있는 도면을 사용하여 이하에 자세히 설명되어 있다.
도 1에는 압출 스테이션(2)을 구비한 플록 장치(1)의 개략도가 도시되어 있고, 이 압출 스테이션에서 각각의 성형재(혹은 프로파일재)(ll)가 반송 및 가이드장치(12)를 통해서 인출되고, 다시 공급되어 후속의 스테이션에서 다시 처리된다. 이것들의 스테이션은 우선 코팅 스테이션(3), 및 건조 및 세정 스테이션(5), 절단 및 천공 스테이션(4 또는 4')이다. 건조 및 세정 스테이션(5)이 필요한지 어떤지에 따라서, 절단 및 천공 스테이션(4)은 코팅 스테이션(3)의 뒤에 배속되든지 또는 이 코팅 스테이션에 직접 배속된다.
각 성형재(l1)는 도 1 및 도 2에 의하면, 다수의 부분 캐빈(15,17,19)으로 이루어지는 플록 캐빈(10)을 관통하여 연장되고 있다. 이 경우, 저장 장치(7) 또는 별도의 저장 장치(24,25)로부터 인출된 플록(8,9)은 부분 캐빈(15,17,19)내에서 성형재(프로파일재;11)로 압출되고, 이것에 의해서 필요로 하고 원하는 코팅이 얻어진다.
도 1에는 저장 장치(7)로부터 인출된 플록(8,9)이 순환경로로 안내, 요컨대 코팅할 때에 붙잡히지 않은 플록이 복귀되어 안내되어 있는 상태가 도시되어 있다.
각 부분 캐빈(15,17,19)은 분할벽(16,l8)에 의해서 서로 분할되어 있고, 주위에 대하여도 분할되어 있다. 이것에 의해서, 어떤 부분 캐빈 (l5,17,19) 내에 있어서도 여러 다른 착색이 적용되고 있는지 또는 다른 종류의 플록(8,9)을 성형재(l1)에 피착하든지 혹은 분산할 가능성이 얻어진다. 이것에 의해서, 성형재(11)의 상응하는 구분(23)은, 예를 들어, 적색, 청색, 녹색의 코팅 영역(35,36,37)을 가질 수 있다. 이것에 상응한 것은 도 2에 도시되어 있다.
도 2 내지 도 5에는, 저장 장치(7,24,25)로부터 인출된 플록(8,9)이 성형재(l1)에 소정의, 요컨대, 개별적으로 코팅영역(35,36,37)의 뒤에서 분산될 수 있는 것이 도시되어 있다. 이것을 위해서, 각 부분 캐빈(15,17,19)은 다수의 플록 분산장치(26,27)를 갖고 있고, 이것들의 플록 분산장치(26,27)는 유리한 형식으로 원형에 또는 부분 원형으로 성형재(1l)를 둘러싸고 있다.
특히, 도 3 및 도 4에 도시된 성형재 고정부(28) 상에서, 성형재(11)는 아직 습기차 있는 접착제 헤드(33)와 함께 플록 분산장치(26,27) 쪽을 향하여 각각의 부분 캐빈(15,17,l9) 내에 도입되고, 이어서 플록(8,9)이 적절히 분산된다.
도 4 및 도 5에 의하면, 소위 축 분할벽(29,30)도 설치되어 있고, 이 축 분할벽(29,30)은 성형재(11)의 길이방향에 대하여 평행하게 연장되어 있고, 이것에 대하여 분할벽(l6,18)은 성형재(11)의 길이방향 축선에 대하여 직각으로 연장되게 배치되어 있다. 이것에 의해서, 성형재(l1)의 주위방향에서 보아 여러 다른 코팅영역(35',36',37')도 얻어진다.
도 3 및 도 4에 의하면, 다른 구성의 성형재(1l,11')를 플록장치(l)에 의해서 처리할 수 있다는 것을 알게된다. 이를 위해서는, 반송 및 가이드장치(l2)의, 상응하게 적당한 성형 고정부(28)가 필요할 뿐이다. 도 4에서도, 성형재(11)의 주위방향에서 볼 때, 여러 다른 색상의 플록(8,9)을 적용하는 것을 알기 쉽게 도시하고 있고 이것들의 플록은, 특히 차체 밀봉 성형재에서 각각의 요구에 맞추는 것이 가능하다.
플록장치(1)는 상술한 바와 같이, 서로 분리된 여러 다른 부분 캐빈 (l5,17,19)으로 이루어져 있다. 이것들의 부분 캐빈(15,17,19)의 크기(길이)는 각각 코팅하고자 하는 성형재(1l) 또는 구분(23)의 길이에 대응하고 있다. 코팅하고자 하는 구분(특히 고무성형재)은 아직 습기차 있는 접착제층(33)과 함께, 플록장치(1) 또는 코팅 스테이션(3) 내에 진입한다. 반송 장치(12)는 플록과정중에는 정지된다. 플록가공하고자 하는 구분(23)의 크기 및 형상에 따라서, 코팅 스테이션(3)의 상부는 부분적으로 또는 완전히 이동가능하게 구성되어 있고, 이것에 의해서 각각 개별로 잘못된 색상의 플록 또는 다른 플록의 영역은 성형재에 합쳐서 분리할 수 있다.
코팅과정의 종료 또는 코팅과정과 동시에, 잉여의 플록은 수집실(31)을 통해서 빨아 올려지고 각 저장 장치(7,24,25)로 다시 공급된다. 수집실(31)은, 예컨대, 도 3에 도시된 수평인 분할벽(32)의 아래쪽에 배치되어 있어서, 플록이 각각의 저장 장치(7,24,25)로 압출되어 공급되기 전에, 우선 한번 이 영역내에 플록을 저장할 가능성이 생긴다. 반송 장치(12)는 플록과정 후에 작동하도록 하고, 다음 정확히 규정된 길이의 성형재 또는 구분(23)을 코팅 스테이션(3) 내에 반송하여 코팅과정이 다시 반복된다.
도면에 도시된 모든 특징은 단독으로도, 또한 조합으로도 본 발명에 있어서 중요한 것이다.

Claims (14)

  1. 성형재를 압출한 후에 성형재에 플록을 흘려 넣고, 다시 구멍 및 경계구분을 형성하는 방법으로서, 여러 다른 색상 또는 여러 다른 종류의 플록을, 특히 차체 밀봉 성형재로서 사용되는 성형재의 표면에 적용하기 위한 방법에 있어서,
    플록을 구멍 및 경계구분의 제조와 동시에, 미리 조절되고 서로 분리하여 유지된 코팅 영역으로 나누어서 정지하고 있는 성형재내에 흘려 넣는 것을 특징으로 하는, 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 플록을 성형재의 아직 습기가 차 있는 접착제층 내에 섞어 넣는, 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 여러 다른 색상 또는 여러 다른 종류의 플록이 적용된 코팅영역을 성형재의 길이방향 또는 성형재의 가로방향으로 서로 분할되는, 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 순환하게 안내된 성형재를, 여러 다른 플록을 코팅한 후에, 건조 및 세정 스테이션에서 다시 처리하는, 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 플록을 색상 또는 종류에 따라서 성형재에 대하여 가로방향으로 또는 길이방향으로 개별적으로 성형재에 적용하는, 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 잉여의 플록이 색상 또는 종류에 따라서 개별적으로 흡입되고, 각각 l개의 선택된 저장 장치에 공급되는, 여러 다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 방법.
  7. 압출장치에 접속되고 성형재(11)를 위한 반송 및 가이드 장치(l2)를 통해서 서로 결합된 코팅 스테이션(3), 절단 및 천공 스테이션(4)과, 건조 및 세정 스테이션(5)이 설치되고 있고, 상기 코팅 스테이션(3)이 플록(8,9)및 플록 캐빈(10)을 위한 저장 장치(7)를 갖고 있는 형식의 것으로서, 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서,
    플록 캐빈(l0)이 성형재(11)까지 하강가능한 분할벽(l6,18)에 의해서 서로 분리된 다수의 부분 캐빈(15,l7,19)으로 분할되고, 이 부분 캐빈이 여러 다른 플록(8,9)으로 코팅하도록 하고, 성형재(l1)의 구분(23)의 길이에 각각 상응하도록 길게 설계되고, 반송 장치(12)가 성형재(11)에 의해서 포위되어 구성되어 있고, 각 부분 캐빈(15,17,l9)에 저장 장치(7,24,25)가 배속되어 있고, 반송 장치(12)와 플록 캐빈(10)의 플록 분산 장치(26,27)가 교대로 작동 접속되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 부분 캐빈(15,17,l9)의 분할벽(16,18)이 개별적으로 또는 그룹마다 성형재(11)의 길이방향으로 슬라이드 가능하게 구성되어 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 부분 캐빈(l5,l7,19)이 성형재(11)와, 반송 장치(l2)의 성형재 고정부(28)를 포함하도록 구성되어 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 부분 캐빈(15,17,19)이 성형재(l1)의 길이방향 축선에 대하여 평행하게 연장되는 축 분할벽(29,30)을 구비하고 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 축 분할벽(29,30)이 분할벽(16,18)에 대하여 부가적으로 설치되어 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 다수의 플록 캐빈(10)이 서로 전후하여 또는 서로 간격을 유지하고, 성형재(l1)의 구분(23)을 수용하도록 설치되어 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 부분 캐빈(15,17,19)의 수평한 분할벽(32)의 아래쪽에, 잉여의 플록(8,9)을 위한 수집실이 배치되어 있어서, 소속된 저장 장치(10,24,25)에 접속되어 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서, 반송 장치(l2)의 성형재 고정부(28)가 아직 습기가 차 있는 접착제층(33)을 갖는 성형재(11)를 플록 분산장치(26,27) 쪽을 향하여 유지하도록 구성되어 있는 여러다른 색상의 플록을 밀봉 성형재에 적용하기 위한 장치.
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