JP2002532297A - 流動的プラスチックと固体繊維封入物とで形成されたコンパウンドを押出しにより製造する方法およびその装置 - Google Patents
流動的プラスチックと固体繊維封入物とで形成されたコンパウンドを押出しにより製造する方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2002532297A JP2002532297A JP2000589328A JP2000589328A JP2002532297A JP 2002532297 A JP2002532297 A JP 2002532297A JP 2000589328 A JP2000589328 A JP 2000589328A JP 2000589328 A JP2000589328 A JP 2000589328A JP 2002532297 A JP2002532297 A JP 2002532297A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wetting
- roller
- plastic
- rollers
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
流動的プラスチックと強化材、特にガラス繊維からなる固体繊維封入物とから形成されるコンパウンドを、バレルからプラスチックを押し出すことによって製造するための方法であって、あらかじめプラスチックで湿潤させた強化材の無端状繊維をバレル内のプラスチックに供給し、これらの無端状繊維をバレル内のプラスチックと混合するようにした方法およびその装置に関する。プラスチックで湿潤させるために無端状繊維を、引込みローラ（９、１０）から互いに反対方向に回転する一対の湿潤ローラ（５、６）の間に形成されたローラギャップに通して案内して、湿潤し、その後バレル（２）に送る。湿潤ローラの表面は、ローラギャップを絶えずプラスチックで満たすのに十分な厚さの流動的プラスチックからなる膜を有する。
Description
【０００１】 本発明は、請求項１の前提部に記載された、流動的プラスチックと固体繊維封
入物とから形成されるコンパウンドを製造するための方法に関する。さらに本発
明は、この方法を実施するための装置に関する。
入物とから形成されるコンパウンドを製造するための方法に関する。さらに本発
明は、この方法を実施するための装置に関する。
【０００２】 ＤＥ １９５ ３０ ０２０Ａ１により知られているプラスチックと固体繊維
封入物とからなるコンパウンドでは、加熱されたスクリュ押出機が使用され、無
端状繊維が自動引込みによってスクリュ押出機に導入され、そこで切断されてプ
ラスチックと混合され、次いで完成した繊維コンパウンドが導出される。この方
法では、押出機内で流動的プラスチックと十分混合するために必要な混合区間を
できるだけ短くできるように、押出機内に進入する前に含浸用具(Traenkwerkzeu
g)内で無端状繊維を、使用するプラスチックで湿潤させる。
封入物とからなるコンパウンドでは、加熱されたスクリュ押出機が使用され、無
端状繊維が自動引込みによってスクリュ押出機に導入され、そこで切断されてプ
ラスチックと混合され、次いで完成した繊維コンパウンドが導出される。この方
法では、押出機内で流動的プラスチックと十分混合するために必要な混合区間を
できるだけ短くできるように、押出機内に進入する前に含浸用具(Traenkwerkzeu
g)内で無端状繊維を、使用するプラスチックで湿潤させる。
【０００３】 含浸用具に関しては、ＥＰ ０ ２８７ ４２７Ｂ１に記載されている市販の
用具が示されている。この無端状繊維材料を湿潤させるための公知の用具は、繊
維材料を貫通誘導するための連続した通路を有する吹付け具の形で構成されてい
る。通路の始端領域で流動的プラスチックを無端状繊維材料に供給するための２
本の流路が終端している。通路は長手方向に直線的に延びるのではなく、下方ま
たは上方に延びる複数の屈曲部を有しているので、繊維材料は貫通誘導時にその
都度相応に向きが変わる。そうすることによって繊維材料のできるだけ均一で完
全な湿潤を確保しようとする。
用具が示されている。この無端状繊維材料を湿潤させるための公知の用具は、繊
維材料を貫通誘導するための連続した通路を有する吹付け具の形で構成されてい
る。通路の始端領域で流動的プラスチックを無端状繊維材料に供給するための２
本の流路が終端している。通路は長手方向に直線的に延びるのではなく、下方ま
たは上方に延びる複数の屈曲部を有しているので、繊維材料は貫通誘導時にその
都度相応に向きが変わる。そうすることによって繊維材料のできるだけ均一で完
全な湿潤を確保しようとする。
【０００４】 本発明の課題は、冒頭で述べた形式の方法を改良して、繊維材料の均一かつ完
全な湿潤をできるだけ簡単に確保することである。この場合、コンパウンドから
製造可能な完成品において高い破壊強度を保証するために、計画的に非常に長い
繊維を特に多く含んだコンパウンドを製造できるようにする。さらに、この方法
を実施するための装置を提供する。
全な湿潤をできるだけ簡単に確保することである。この場合、コンパウンドから
製造可能な完成品において高い破壊強度を保証するために、計画的に非常に長い
繊維を特に多く含んだコンパウンドを製造できるようにする。さらに、この方法
を実施するための装置を提供する。
【０００５】 この課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載した特徴を有する方法によ
って解決される。この方法を実施するための装置は、請求項８に記載された特徴
によって特徴づけられている。本発明の有利な構成が、従属請求項に記載されて
いる。
って解決される。この方法を実施するための装置は、請求項８に記載された特徴
によって特徴づけられている。本発明の有利な構成が、従属請求項に記載されて
いる。
【０００６】 本発明は、流動的な熱可塑性プラスチックと強化材の固体繊維封入物とから形
成されるコンパウンドをバレルから押し出すことによって、使用されるプラスチ
ックを製造することを前提とする。流動的プラスチックには、基本的にたとえば
ポリエステル樹脂のような熱硬化性液状プラスチックも含む。しかし、好ましく
はバレル内で熱供給によって可塑化される熱可塑性プラスチック、たとえばポリ
エチレンまたはポリプロピレンが使用される。母材の意味で使用される流動的プ
ラスチックを強化するための繊維材料として、任意の素材を使用できる。これは
ガラス繊維であることが好ましい。繊維状の強化材は無端状繊維の形で、バレル
内にあってすでに流動的になっているプラスチックに供給されて混合される。無
端状繊維をバレル内に導入する前に、押出機内のプラスチック量に比べて少ない
所定量の流動的プラスチックで湿潤させる。この事前の湿潤により、母材で繊維
をできるだけ均一に分布させるために、押出機内の混合作業を最小限に抑えるこ
とができる。そうすることによって、供給された繊維は比較的大きい長さを保つ
ことができる。繊維は、使用された混合用具の作用により破断したり、裂けたり
する傾向がある。混合作業をより長く強力に行えば行うほど、個々の繊維は短く
なる。しかし、本発明により製造されたコンパウンドから二次加工によって形成
された製品ができるだけ高い破壊強度を達成するように、繊維長さはできるだけ
長く保つことが重要である。供給された無端状繊維を十分湿潤させなければ、は
るかに長い混合作業を実施しなければならない。
成されるコンパウンドをバレルから押し出すことによって、使用されるプラスチ
ックを製造することを前提とする。流動的プラスチックには、基本的にたとえば
ポリエステル樹脂のような熱硬化性液状プラスチックも含む。しかし、好ましく
はバレル内で熱供給によって可塑化される熱可塑性プラスチック、たとえばポリ
エチレンまたはポリプロピレンが使用される。母材の意味で使用される流動的プ
ラスチックを強化するための繊維材料として、任意の素材を使用できる。これは
ガラス繊維であることが好ましい。繊維状の強化材は無端状繊維の形で、バレル
内にあってすでに流動的になっているプラスチックに供給されて混合される。無
端状繊維をバレル内に導入する前に、押出機内のプラスチック量に比べて少ない
所定量の流動的プラスチックで湿潤させる。この事前の湿潤により、母材で繊維
をできるだけ均一に分布させるために、押出機内の混合作業を最小限に抑えるこ
とができる。そうすることによって、供給された繊維は比較的大きい長さを保つ
ことができる。繊維は、使用された混合用具の作用により破断したり、裂けたり
する傾向がある。混合作業をより長く強力に行えば行うほど、個々の繊維は短く
なる。しかし、本発明により製造されたコンパウンドから二次加工によって形成
された製品ができるだけ高い破壊強度を達成するように、繊維長さはできるだけ
長く保つことが重要である。供給された無端状繊維を十分湿潤させなければ、は
るかに長い混合作業を実施しなければならない。
【０００７】 本発明は流動的プラスチックによる無端状繊維の完全な湿潤を達成するために
、互いに反対の回転方向に駆動される一対の湿潤ローラの間に形成されたローラ
ギャップを通して無端状繊維を案内するようにした。しかも湿潤ローラの表面は
、ローラギャップを常にプラスチックで満たすのに十分な厚さの流動状態の母材
のプラスチックからなる膜または被覆(Beschichtung)を有している。無端状繊維
をローラギャップを通して案内することにより、無端状繊維は強制的に流動的プ
ラスチックと極めて強力に接触させられて、その表面は非常にわずかなコストで
プラスチックで完全に湿潤される。
、互いに反対の回転方向に駆動される一対の湿潤ローラの間に形成されたローラ
ギャップを通して無端状繊維を案内するようにした。しかも湿潤ローラの表面は
、ローラギャップを常にプラスチックで満たすのに十分な厚さの流動状態の母材
のプラスチックからなる膜または被覆(Beschichtung)を有している。無端状繊維
をローラギャップを通して案内することにより、無端状繊維は強制的に流動的プ
ラスチックと極めて強力に接触させられて、その表面は非常にわずかなコストで
プラスチックで完全に湿潤される。
【０００８】 湿潤ローラを被覆するための流動的プラスチックを独立の押出機で形成して、
湿潤ローラの表面に供給することが基本的に可能である。しかし、このために必
要とされる流動的プラスチックを、無端状繊維との混合に使用されるバレルから
、プラスチックがすでに流動的であるが、まだ繊維と混合していない箇所で部分
流として取り出すことが有利である。
湿潤ローラの表面に供給することが基本的に可能である。しかし、このために必
要とされる流動的プラスチックを、無端状繊維との混合に使用されるバレルから
、プラスチックがすでに流動的であるが、まだ繊維と混合していない箇所で部分
流として取り出すことが有利である。
【０００９】 コンパウンドを製造するために、多軸スクリュ押出機、好ましくは２軸スクリ
ュ押出機が、特に良好な混合特性に基づいて適している。しかしまた単軸スクリ
ュ押出機も基本的に使用できる。湿潤した無端状繊維の供給がそのような押出機
の混合エリアの範囲で行われることが合理的である。この混合エリアは、母材と
十分混合するためには比較的短い長さを有していればよい。
ュ押出機が、特に良好な混合特性に基づいて適している。しかしまた単軸スクリ
ュ押出機も基本的に使用できる。湿潤した無端状繊維の供給がそのような押出機
の混合エリアの範囲で行われることが合理的である。この混合エリアは、母材と
十分混合するためには比較的短い長さを有していればよい。
【００１０】 無端状繊維の特に良好な湿潤を達成するために、湿潤ローラをそれぞれ互いに
異なるローラ周速で駆動することが推奨される。このようにすることによってロ
ーラギャップ内で摩擦が生じ、その結果として繊維材料が広がる。それにより供
給された繊維ストランドの個々の繊維はローラギャップ内で流動的プラスチック
と特に強力な接触コンタクトにもたらされ、完全に取り囲まれる。このように広
げることによって、いわば「コーティング」によりくっつき合った繊維を開いて
、「単独繊維」の湿潤を達成することができる。異なるローラ周速は、たとえば
等しい駆動回転数で、相応に異なるローラ直径を選択することによって達成され
る。しかし、ローラ周速は湿潤ローラの異なる回転数を相応に調整および制御す
ることによって実現することが好都合である。
異なるローラ周速で駆動することが推奨される。このようにすることによってロ
ーラギャップ内で摩擦が生じ、その結果として繊維材料が広がる。それにより供
給された繊維ストランドの個々の繊維はローラギャップ内で流動的プラスチック
と特に強力な接触コンタクトにもたらされ、完全に取り囲まれる。このように広
げることによって、いわば「コーティング」によりくっつき合った繊維を開いて
、「単独繊維」の湿潤を達成することができる。異なるローラ周速は、たとえば
等しい駆動回転数で、相応に異なるローラ直径を選択することによって達成され
る。しかし、ローラ周速は湿潤ローラの異なる回転数を相応に調整および制御す
ることによって実現することが好都合である。
【００１１】 湿潤ローラに無端状繊維を整然と供給することを保証するために、最初に無端
状繊維を互いに当接して転動する引込みローラを通して案内して、これらの引込
みローラから湿潤ローラのローラギャップ内に導入することが推奨される。所望
の方向への材料搬送を達成するために、引込みローラは湿潤ローラと同様にそれ
ぞれ互いに反対方向に回転する。
状繊維を互いに当接して転動する引込みローラを通して案内して、これらの引込
みローラから湿潤ローラのローラギャップ内に導入することが推奨される。所望
の方向への材料搬送を達成するために、引込みローラは湿潤ローラと同様にそれ
ぞれ互いに反対方向に回転する。
【００１２】 上述した方法を実施するための本発明による装置は、本質的な部材としてスク
リュ押出機を有しており、押出機ハウジングによって囲まれたバレルは、母材の
プラスチックが進入するための開口部と、押し出された材料のための進出開口部
のほかに、無端状繊維材料を供給するために用いる側方開口部も有している。し
たがってこの繊維材料に対する開口部は、プラスチックの進入開口部と進出開口
部との間に位置しており、原則として進出開口部に著しく近い。この装置のもう
１つの本質的な部材は、繊維材料のための湿潤装置である。この場合、この湿潤
装置の出口は、押出機ハウジング内の無端状繊維材料のための開口部と搬送接続
している。原理的には複数対のこのような湿潤ローラを相前後して、または相並
んで接続することも可能である。しかし一般には一対の湿潤ローラに制限するこ
とが有意義である。湿潤ローラの間にあるローラギャップが湿潤装置の出口を形
成する。湿潤ローラの周縁部の範囲、すなわちそれらの外周の周囲に、湿潤に必
要とされる流動的プラスチックの供給部が配置されていて、湿潤ローラの外面(M
antel)が運転中絶えず流動的プラスチックによって被覆されるようになっている
。
リュ押出機を有しており、押出機ハウジングによって囲まれたバレルは、母材の
プラスチックが進入するための開口部と、押し出された材料のための進出開口部
のほかに、無端状繊維材料を供給するために用いる側方開口部も有している。し
たがってこの繊維材料に対する開口部は、プラスチックの進入開口部と進出開口
部との間に位置しており、原則として進出開口部に著しく近い。この装置のもう
１つの本質的な部材は、繊維材料のための湿潤装置である。この場合、この湿潤
装置の出口は、押出機ハウジング内の無端状繊維材料のための開口部と搬送接続
している。原理的には複数対のこのような湿潤ローラを相前後して、または相並
んで接続することも可能である。しかし一般には一対の湿潤ローラに制限するこ
とが有意義である。湿潤ローラの間にあるローラギャップが湿潤装置の出口を形
成する。湿潤ローラの周縁部の範囲、すなわちそれらの外周の周囲に、湿潤に必
要とされる流動的プラスチックの供給部が配置されていて、湿潤ローラの外面(M
antel)が運転中絶えず流動的プラスチックによって被覆されるようになっている
。
【００１３】 コンパクトな構造を目的として、湿潤ローラが包囲するハウジング内で支承さ
れており、このハウジングが押出機ハウジングと固く結合されていることが推奨
される。これは、このハウジングが繊維材料を供給するための側方開口部の範囲
に配置されていることを意味する。この側方開口部がスクリュ押出機の混合エリ
アの範囲に設けられていることが好都合である。湿潤ローラが支承されているハ
ウジングの前に、反対方向に回転するように駆動された一対の引込みローラも配
置され、これらの引込みローラを介して繊維材料の無端状繊維が制御されて湿潤
ローラのローラギャップ内に導入可能である。
れており、このハウジングが押出機ハウジングと固く結合されていることが推奨
される。これは、このハウジングが繊維材料を供給するための側方開口部の範囲
に配置されていることを意味する。この側方開口部がスクリュ押出機の混合エリ
アの範囲に設けられていることが好都合である。湿潤ローラが支承されているハ
ウジングの前に、反対方向に回転するように駆動された一対の引込みローラも配
置され、これらの引込みローラを介して繊維材料の無端状繊維が制御されて湿潤
ローラのローラギャップ内に導入可能である。
【００１４】 基本的に、スクリュ押出機はバレル内に唯一のスクリュを有することができる
。しかし、多軸スクリュ押出機ではより良好な混合が達成される。特に好ましい
のはスクリュが同方向に回転するように駆動されている２軸スクリュ押出機を使
用することである。
。しかし、多軸スクリュ押出機ではより良好な混合が達成される。特に好ましい
のはスクリュが同方向に回転するように駆動されている２軸スクリュ押出機を使
用することである。
【００１５】 ローラギャップ内で繊維材料の完全な湿潤を支援する目的で摩擦を形成するた
めに、基本的に直径の異なる湿潤ローラを使用し、ローラの外面では異なる周速
が所望されるにもかかわらず、これらの湿潤ローラを等しい回転数で駆動するこ
とができる。もちろん湿潤ローラの直径が互いに等しく、個々のローラの駆動装
置における伝動装置変速が異なることによって所望の異なるローラ周速を達成す
ることも可能である。湿潤ローラの回転駆動装置を、周速が互いに独立に調整お
よび制御可能であるように設計することが推奨される。このことは、湿潤ローラ
の回転駆動装置が互いに完全に独立に構成されていることによって最も簡単に達
成できる。
めに、基本的に直径の異なる湿潤ローラを使用し、ローラの外面では異なる周速
が所望されるにもかかわらず、これらの湿潤ローラを等しい回転数で駆動するこ
とができる。もちろん湿潤ローラの直径が互いに等しく、個々のローラの駆動装
置における伝動装置変速が異なることによって所望の異なるローラ周速を達成す
ることも可能である。湿潤ローラの回転駆動装置を、周速が互いに独立に調整お
よび制御可能であるように設計することが推奨される。このことは、湿潤ローラ
の回転駆動装置が互いに完全に独立に構成されていることによって最も簡単に達
成できる。
【００１６】 湿潤ローラへの流動的プラスチックの供給部に関して、これらの供給部はそれ
ぞれ分岐路として形成されており、これらの分岐路がスクリュ押出機のスクリュ
の搬送方向における繊維材料を供給するための開口部の手前でバレルから分岐し
て、それぞれ対応する湿潤ローラの外面のすぐ近傍で開口終端しており、単数も
しくは複数のスクリュによって流動的プラスチック内に引き起こされる圧力の結
果として、このプラスチックの部分流が分岐路を通して湿潤ローラの外面に塗布
される。
ぞれ分岐路として形成されており、これらの分岐路がスクリュ押出機のスクリュ
の搬送方向における繊維材料を供給するための開口部の手前でバレルから分岐し
て、それぞれ対応する湿潤ローラの外面のすぐ近傍で開口終端しており、単数も
しくは複数のスクリュによって流動的プラスチック内に引き起こされる圧力の結
果として、このプラスチックの部分流が分岐路を通して湿潤ローラの外面に塗布
される。
【００１７】 以下に、唯一の図面に概略的な断面図で示した実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】 図は、両スクリュ１１および１２を有する２軸スクリュ押出機として構成され
たスクリュ押出機１の断面図を示している。２つの回転矢印によって示されてい
るように、両スクリュ１１、１２は好ましくは同方向に回転するように駆動され
る。スクリュ押出機のバレルは参照符号２で示されており、押出機ハウジングは
参照符号８を付けている。スクリュ押出機１の混合エリアの範囲では、押出機ハ
ウジング８のバレル２に向かう側方開口部３を有している。この開口部３の上に
ハウジング(Gehaeuse)７が配置されていて、押出機ハウジング８と直接固くねじ
止めされている。このハウジング７内には、円筒状外面と等しい直径とを有する
湿潤ローラ５、６が回転可能に支承されている。湿潤装置４に付属しているこれ
らの湿潤ローラ５、６の回転軸は、両スクリュ１１、１２の長手方向軸に対して
平行に位置している。これらの湿潤ローラ５、６は独立の制御可能なモータによ
り回転方向が互いに反対となるように駆動されており、互いに接近している湿潤
ローラ５、６のローラギャップ内である程度の摩擦を形成するために、湿潤ロー
ラ５の回転数は湿潤ローラ６の回転数に対して少し異なって調整されている。湿
潤ローラ５、６の回転方向とローラギャップとは、記入された矢印の方向で湿潤
装置４に供給されるガラス繊維材料の無端状繊維のストランド（詳しく図示しな
い）が、計画的に開口部３を通ってバレル２内に送入されるように整えられてい
る。ガラス繊維材料の供給制御を実現するために、両湿潤ローラ５、６の上方に
さらに２つの引込みローラ９、１０が回転可能に配置されていて、無端状繊維の
ストランドが湿潤ローラ５、６のローラギャップ内に直線的に進入するように駆
動されている。両湿潤ローラ５、６の間のローラギャップ内で、母材の流動的プ
ラスチックによる所望の完全な湿潤が行われるように、湿潤ローラ５、６の外面
をそれぞれ十分な量の流動的プラスチックで被覆して、ローラギャップを十分に
満たさなければならない。このために本発明の有利な構成では、それぞれ１つの
分岐路１３、１４が設けられている。これらの分岐路１３、１４は、図示されて
いない仕方でバレル２内にすでに流動的プラスチックが存在する箇所でバレル２
から分岐し、押出機ハウジング８と機枠(Gestell)７を貫通してそれぞれの湿潤
ローラ５、６の外面まで達しており、そこで開口終端している。そうすることに
よって流動的プラスチックの部分流はバレル２から分岐し、湿潤ローラ５、６ま
で案内され得る。湿潤ローラ５、６の外面では流動的プラスチックが滲出する。
すなわち、流動的プラスチックは湿潤ローラ５、６の外面と、両湿潤ローラ５、
６がそれぞれ回転している対応する機枠７内の円筒状凹部との間のギャップに溢
れ出る。そうすることによって流動的プラスチックは、両湿潤ローラ５、６の一
定の回転において均一な厚さで外面に分布する。両分岐路１３、１４による材料
供給は、無端状繊維のストランドを貫通誘導する際に両湿潤ローラ５、６の間の
ローラギャップが十分に満たされているように寸法設定される。ローラギャップ
内の摩擦と潰し過程の結果として、繊維材料と母材のプラスチックとの間で非常
に強力な接触が形成されるので、繊維材料の表面の完全な湿潤が保証される。流
動的プラスチックの過剰な材料は、湿潤ローラ５、６によって連行されて、機枠
７の内部の相応のエッジで問題なく拭い取られ、そうして押出機ハウジング８の
開口部３内に落下し、開口部３内に導入された繊維材料と一緒に押出機のスクリ
ュ１１、１２によって強制的に連行されて再びプラスチックの本流と混合される
。繊維材料は、引込みローラ９、１０および湿潤ローラ５、６を介して非常に均
一にバレル２内に送入され得る。両押出機スクリュ１１、１２の混合により、繰
り返し繊維材料内で破断をきたすであろう。しかし、流動的プラスチックの母材
内で繊維材料を均一に分布させるための混合区間は比較的短くてもよいので、無
端状に供給される繊維は、ほぼ一様に長寸で維持される。短繊維の割合は、従来
公知の方法におけるよりも著しく少ない。本発明の装置は、非常に簡単に製造可
能な個別部材からなり、必要な回転駆動装置は廉価に入手できるので、本発明の
装置を作製するための全コストは非常にわずかである。
たスクリュ押出機１の断面図を示している。２つの回転矢印によって示されてい
るように、両スクリュ１１、１２は好ましくは同方向に回転するように駆動され
る。スクリュ押出機のバレルは参照符号２で示されており、押出機ハウジングは
参照符号８を付けている。スクリュ押出機１の混合エリアの範囲では、押出機ハ
ウジング８のバレル２に向かう側方開口部３を有している。この開口部３の上に
ハウジング(Gehaeuse)７が配置されていて、押出機ハウジング８と直接固くねじ
止めされている。このハウジング７内には、円筒状外面と等しい直径とを有する
湿潤ローラ５、６が回転可能に支承されている。湿潤装置４に付属しているこれ
らの湿潤ローラ５、６の回転軸は、両スクリュ１１、１２の長手方向軸に対して
平行に位置している。これらの湿潤ローラ５、６は独立の制御可能なモータによ
り回転方向が互いに反対となるように駆動されており、互いに接近している湿潤
ローラ５、６のローラギャップ内である程度の摩擦を形成するために、湿潤ロー
ラ５の回転数は湿潤ローラ６の回転数に対して少し異なって調整されている。湿
潤ローラ５、６の回転方向とローラギャップとは、記入された矢印の方向で湿潤
装置４に供給されるガラス繊維材料の無端状繊維のストランド（詳しく図示しな
い）が、計画的に開口部３を通ってバレル２内に送入されるように整えられてい
る。ガラス繊維材料の供給制御を実現するために、両湿潤ローラ５、６の上方に
さらに２つの引込みローラ９、１０が回転可能に配置されていて、無端状繊維の
ストランドが湿潤ローラ５、６のローラギャップ内に直線的に進入するように駆
動されている。両湿潤ローラ５、６の間のローラギャップ内で、母材の流動的プ
ラスチックによる所望の完全な湿潤が行われるように、湿潤ローラ５、６の外面
をそれぞれ十分な量の流動的プラスチックで被覆して、ローラギャップを十分に
満たさなければならない。このために本発明の有利な構成では、それぞれ１つの
分岐路１３、１４が設けられている。これらの分岐路１３、１４は、図示されて
いない仕方でバレル２内にすでに流動的プラスチックが存在する箇所でバレル２
から分岐し、押出機ハウジング８と機枠(Gestell)７を貫通してそれぞれの湿潤
ローラ５、６の外面まで達しており、そこで開口終端している。そうすることに
よって流動的プラスチックの部分流はバレル２から分岐し、湿潤ローラ５、６ま
で案内され得る。湿潤ローラ５、６の外面では流動的プラスチックが滲出する。
すなわち、流動的プラスチックは湿潤ローラ５、６の外面と、両湿潤ローラ５、
６がそれぞれ回転している対応する機枠７内の円筒状凹部との間のギャップに溢
れ出る。そうすることによって流動的プラスチックは、両湿潤ローラ５、６の一
定の回転において均一な厚さで外面に分布する。両分岐路１３、１４による材料
供給は、無端状繊維のストランドを貫通誘導する際に両湿潤ローラ５、６の間の
ローラギャップが十分に満たされているように寸法設定される。ローラギャップ
内の摩擦と潰し過程の結果として、繊維材料と母材のプラスチックとの間で非常
に強力な接触が形成されるので、繊維材料の表面の完全な湿潤が保証される。流
動的プラスチックの過剰な材料は、湿潤ローラ５、６によって連行されて、機枠
７の内部の相応のエッジで問題なく拭い取られ、そうして押出機ハウジング８の
開口部３内に落下し、開口部３内に導入された繊維材料と一緒に押出機のスクリ
ュ１１、１２によって強制的に連行されて再びプラスチックの本流と混合される
。繊維材料は、引込みローラ９、１０および湿潤ローラ５、６を介して非常に均
一にバレル２内に送入され得る。両押出機スクリュ１１、１２の混合により、繰
り返し繊維材料内で破断をきたすであろう。しかし、流動的プラスチックの母材
内で繊維材料を均一に分布させるための混合区間は比較的短くてもよいので、無
端状に供給される繊維は、ほぼ一様に長寸で維持される。短繊維の割合は、従来
公知の方法におけるよりも著しく少ない。本発明の装置は、非常に簡単に製造可
能な個別部材からなり、必要な回転駆動装置は廉価に入手できるので、本発明の
装置を作製するための全コストは非常にわずかである。
【図１】 本発明のスクリュ押出機の断面図である。
１ スクリュ押出機 ２ バレル ３ 開口部 ４ 湿潤装置 ５、６ 湿潤ローラ ７ ハウジング ８ 押出機ハウジング ９、１０ 引込みローラ １１、１２ スクリュ １３、１４ 分岐路
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１２月１９日（２０００．１２．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 含浸用具に関しては、ＥＰ ０ ２８７ ４２７Ｂ１に記載されている市販の
用具が示されている。この無端状繊維材料を湿潤させるための公知の用具は、繊
維材料を貫通誘導するための連続した通路を有する吹付け具の形で構成されてい
る。通路の始端領域で流動的プラスチックを無端状繊維材料に供給するための２
本の流路が終端している。通路は長手方向に直線的に延びるのではなく、下方ま
たは上方に延びる複数の屈曲部を有しているので、繊維材料は貫通誘導時にその
都度相応に向きが変わる。そうすることによって繊維材料のできるだけ均一で完
全な湿潤を確保しようとする。 ＵＳ５，１１０，２７５は、流動的プラスチックと強化材、特にガラス繊維か らなる固体繊維封入物とから形成されるコンパウンドを、プラスチックをバレル から押し出すことによって製造するための押出機を開示しており、バレル内のプ ラスチックに、あらかじめプラスチックで湿潤させた強化材の無端状繊維が供給 されて、無端状繊維がバレル内の強化材と混合されるようになっている。
用具が示されている。この無端状繊維材料を湿潤させるための公知の用具は、繊
維材料を貫通誘導するための連続した通路を有する吹付け具の形で構成されてい
る。通路の始端領域で流動的プラスチックを無端状繊維材料に供給するための２
本の流路が終端している。通路は長手方向に直線的に延びるのではなく、下方ま
たは上方に延びる複数の屈曲部を有しているので、繊維材料は貫通誘導時にその
都度相応に向きが変わる。そうすることによって繊維材料のできるだけ均一で完
全な湿潤を確保しようとする。 ＵＳ５，１１０，２７５は、流動的プラスチックと強化材、特にガラス繊維か らなる固体繊維封入物とから形成されるコンパウンドを、プラスチックをバレル から押し出すことによって製造するための押出機を開示しており、バレル内のプ ラスチックに、あらかじめプラスチックで湿潤させた強化材の無端状繊維が供給 されて、無端状繊維がバレル内の強化材と混合されるようになっている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 70/06 Ｂ２９Ｋ 101:12 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:08 105:08 105:12 105:12 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｚ
Claims (17)
- 【請求項１】 流動的プラスチックと強化材、特にガラス繊維からなる固体
繊維封入物とから形成されるコンパウンドを、バレルからプラスチックを押し出
すことによって製造するための方法であって、あらかじめプラスチックで湿潤さ
せた強化材の繊維をバレル内のプラスチックに供給し、これらの繊維をバレル内
のプラスチックと混合するようにした方法において、 繊維をプラスチックで湿潤させるために、互いに反対の回転方向に駆動される
一対の湿潤ローラの間に形成されたローラギャップに通して案内し、湿潤ローラ
の表面がローラギャップを絶えずプラスチックで満たすのに十分な厚さの流動的
プラスチックからなる被覆を有していることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 湿潤ローラを被覆するために流動的プラスチックをバレルの
、流動的プラスチックがまだ繊維と混合していない箇所から取り出すことを特徴
とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 湿潤した無端状繊維を、多軸スクリュ押出機、特に２軸スク
リュ押出機のバレルの混合エリアの範囲に供給することを特徴とする、請求項１
または２に記載の方法。 - 【請求項４】 流動的プラスチックとして可塑化した熱可塑性プラスチック
を使用することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 ローラギャップ内に摩擦を形成するために、湿潤ローラをそ
れぞれ互いに異なるローラ周速で駆動することを特徴とする、請求項１ないし４
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 異なる周速を、湿潤ローラの異なる回転数を調整することに
よって設定することを特徴とする、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 無端状繊維を、互いに当接して転動する引込みローラを通し
て制御しながら湿潤ローラのローラギャップに供給することを特徴とする、請求
項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 押出機ハウジング（８）によって囲まれたバレル（２）が、
押し出そうとするプラスチックの進入開口部と進出開口部に加えて、繊維材料を
供給するための側方開口部（３）を有しているスクリュ押出機（１）と、出口が
側方開口部（３）に搬送接続している湿潤装置（４）とを有する、請求項１記載
の方法を実施するための装置において、 湿潤装置（４）が少なくとも一対の協働する湿潤ローラ（５、６）を有してお
り、これらの湿潤ローラ（５、６）が互いに反対方向に回転するように駆動され
ており、湿潤ローラ（５、６）の間にあるローラギャップが湿潤装置（４）の出
口を形成し、湿潤ローラ（５、６）の周縁部に流動的プラスチックの供給部が配
置されていて、湿潤ローラ（５、６）の外面が運転中絶えず流動的プラスチック
によって被覆されるようになっていることを特徴とする装置。 - 【請求項９】 湿潤ローラ（５、６）が、包囲するハウジング（７）内で支
承されており、このハウジングが押出機ハウジング（８）と固く結合されている
ことを特徴とする、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 機枠（７）内にさらに互いに反対方向に駆動される少なく
とも一対の引込みローラが配置されており、これらの引込みローラを介して繊維
材料の無端状繊維が制御されて湿潤ローラ（５、６）のローラギャップ内に導入
可能であることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。 - 【請求項１１】 スクリュ押出機（１）が多軸スクリュ押出機、特に２軸ス
クリュ押出機であることを特徴とする、請求項８ないし１０のいずれか１項に記
載の装置。 - 【請求項１２】 ２軸スクリュ押出機のスクリュ（１１、１２）が同方向に
回転するように駆動されていることを特徴とする、請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 湿潤ローラ（５、６）がローラギャップ内で摩擦を形成す
るために互いに異なる周速で駆動可能であることを特徴とする、請求項８ないし
１２のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 湿潤ローラ（５、６）が互いに等しい直径を有していて、
それらの回転駆動装置が互いに独立に回転数を調節できることを特徴とする、請
求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 湿潤ローラ（５、６）の回転駆動装置が互いに独立に形成
されていることを特徴とする、請求項１４記載の装置。 - 【請求項１６】 流動的プラスチックの供給部がそれぞれ分岐路（１３、１
４）として形成されており、これらの分岐路（１３、１４）がスクリュ（１１、
１２）の搬送方向における開口部（３）の手前でバレル（２）から分岐して、そ
れぞれ対応する湿潤ローラ（５、６）の外面のすぐ近傍で開口終端していること
を特徴とする、請求項８ないし１５のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１７】 開口部（３）がスクリュ押出機（１）の混合エリアの範囲
に配置されていることを特徴とする、請求項８ないし１６のいずれか１項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19860550.1 | 1998-12-22 | ||
| DE19860550A DE19860550B4 (de) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Verfahren zur Herstellung eines Compounds aus einem fließfähigen Kunststoff und einer festen Fasereinlage durch Extrudieren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| PCT/DE1999/003949 WO2000037234A1 (de) | 1998-12-22 | 1999-12-06 | Verfahren zur herstellung eines compounds aus einem fliessfähigen kunststoff und einer festen fasereinlage durch extrudieren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002532297A true JP2002532297A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=7893007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000589328A Pending JP2002532297A (ja) | 1998-12-22 | 1999-12-06 | 流動的プラスチックと固体繊維封入物とで形成されたコンパウンドを押出しにより製造する方法およびその装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6550954B1 (ja) |
| EP (1) | EP1140459B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002532297A (ja) |
| KR (1) | KR100610721B1 (ja) |
| CN (1) | CN1120081C (ja) |
| AT (1) | ATE232159T1 (ja) |
| CA (1) | CA2355833C (ja) |
| DE (2) | DE19860550B4 (ja) |
| RU (1) | RU2224652C2 (ja) |
| WO (1) | WO2000037234A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510505A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | メカニケ・モデルネ・ソチエタ・ペル・アチオニ | 鉱物性および／あるいは植物性の充填剤入りの熱可塑性樹脂などの複合材料を製造するための方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501154B8 (de) * | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
| ITMO20070272A1 (it) * | 2007-08-29 | 2009-02-28 | Sacmi | Apparato per trasferire oggetti |
| DE102007061620A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von agglomeratfreien natur- und synthesefaserverstärkten Plastifikaten und thermoplastischen Halbzeugen über Direktverarbeitung von Endlosfasern |
| RU2605909C1 (ru) * | 2015-06-09 | 2016-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЛАСТГРАУНД" | Профилированный конструкционный элемент и способ его изготовления |
| CN105690710B (zh) * | 2016-03-03 | 2018-06-05 | 大连塑料研究所有限公司 | 一种加筋增强塑料板式模头装置 |
| US20190022897A1 (en) | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Aerlyte, Inc. | Fiber-reinforced molding compounds and methods of forming and using the same |
| CN116590633B (zh) * | 2023-07-18 | 2023-11-03 | 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 | 一种巴氏合金与增强纤维复合材料的制备装置及制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279161A (en) * | 1964-02-05 | 1966-10-18 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for coating strandular material |
| DE1953020A1 (de) * | 1969-10-22 | 1971-05-13 | Muessig Emue Moebel | Tischplatte |
| FR2613661B1 (fr) * | 1987-04-09 | 1989-10-06 | Atochem | Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention |
| US4848915A (en) * | 1988-04-25 | 1989-07-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for metering color concentrates to thermoplastic polymer melts |
| DE4016784A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Werner & Pfleiderer | Extruder zum aufbereiten von kunststoff unter zufuehrung mindestens eines faserstranges |
| CA2097642A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-20 | Jerry Malin | Method and apparatus for fabricating a rubberized wire sheet |
| US5653534A (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
| DE19530020A1 (de) * | 1995-08-16 | 1997-02-20 | Menzolit Fibron Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Compounds aus einem Kunststoff mit fester Fasereinlage |
| US6431847B1 (en) * | 1999-04-06 | 2002-08-13 | Woodshed Technologies, Inc. | Apparatus for compounding resin and fiber |
| US6186769B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-02-13 | Woodshed Technologies | Resin and fiber compounding apparatus for molding operations |
-
1998
- 1998-12-22 DE DE19860550A patent/DE19860550B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-06 WO PCT/DE1999/003949 patent/WO2000037234A1/de active IP Right Grant
- 1999-12-06 JP JP2000589328A patent/JP2002532297A/ja active Pending
- 1999-12-06 DE DE59904251T patent/DE59904251D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-06 US US09/868,820 patent/US6550954B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-06 KR KR1020017007830A patent/KR100610721B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-06 CA CA002355833A patent/CA2355833C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-06 RU RU2001115689/12A patent/RU2224652C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-06 EP EP99964418A patent/EP1140459B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-06 AT AT99964418T patent/ATE232159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-06 CN CN99814910A patent/CN1120081C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510505A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | メカニケ・モデルネ・ソチエタ・ペル・アチオニ | 鉱物性および／あるいは植物性の充填剤入りの熱可塑性樹脂などの複合材料を製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1331626A (zh) | 2002-01-16 |
| CA2355833C (en) | 2005-02-08 |
| CA2355833A1 (en) | 2000-06-29 |
| KR100610721B1 (ko) | 2006-08-09 |
| EP1140459A1 (de) | 2001-10-10 |
| DE19860550B4 (de) | 2005-09-15 |
| US6550954B1 (en) | 2003-04-22 |
| WO2000037234A1 (de) | 2000-06-29 |
| DE19860550A1 (de) | 2000-07-06 |
| CN1120081C (zh) | 2003-09-03 |
| EP1140459B1 (de) | 2003-02-05 |
| ATE232159T1 (de) | 2003-02-15 |
| KR20010086136A (ko) | 2001-09-07 |
| RU2224652C2 (ru) | 2004-02-27 |
| DE59904251D1 (de) | 2003-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3221749B2 (ja) | 複合製造物の製造方法 | |
| US6238733B1 (en) | Method and plasticating extruder for producing fiber-reinforced polymer compositions | |
| US5110275A (en) | Extruder for the preparation of plastic material with the introduction of at least one fibre strand | |
| US5529652A (en) | Method of manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic prepregs | |
| US6387179B1 (en) | Method and device for impregnating fiber bundles with resin | |
| EP1688231B1 (en) | Method and apparatus for resin-impregnation of fibers for filament winding | |
| US20020089082A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of fiber-reinforced plastic compositions | |
| FI95217C (fi) | Laite ja menetelmä vahvistuskuitujen sekoittamiseksi termoplastiseen hartsiin | |
| AU606025B2 (en) | Process for metering color concentrates to thermoplastic polymer melts | |
| EP0397505B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing fibre-reinforced material | |
| WO1997001424A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur imprägnierung von fasersträngen mit kunststoffmaterial | |
| WO1996035562A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit verstärkungsfasern durchsetzten kunststoffteilen | |
| US6431847B1 (en) | Apparatus for compounding resin and fiber | |
| JP2002532297A (ja) | 流動的プラスチックと固体繊維封入物とで形成されたコンパウンドを押出しにより製造する方法およびその装置 | |
| EP1211046B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen | |
| CA2342531C (en) | Installation for the treatment and further processing of thermoplastics and method for the operation thereof | |
| RU2203135C2 (ru) | Способ и устройство для переработки отходов | |
| RU2001115689A (ru) | Способ изготовления компаунда из текучего синтетического материала и твердого волокнистого наполнителя путем экструзии и устройство для осуществления способа | |
| US5108797A (en) | Method and apparatus for manufacturing fibre-reinforcing material | |
| CN112895425B (zh) | 偏心多辊子浸渍复合的纤维丝熔融沉积挤出打印喷头装置 | |
| AU751490B2 (en) | Method and apparatus for the production of continuous composite materials | |
| EP1429905A1 (de) | Ummantelung von leiterbahnen | |
| KR20020087416A (ko) | 재료 압출 방법 및 장치 | |
| DE19819349A1 (de) | Beschickung von Kalandern oder dergleichen | |
| KR790001094B1 (ko) | 압출기 (押出機) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090703 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090930 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091007 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100302 |