KR20020087416A - 재료 압출 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재료를 압출하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 상기 재료는 하나 이상의 회전식 로터(3)와 하나 이상의 스테이터(1, 2)를 포함하는 장치로 압출되고, 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2)는 홈(8, 9)을 포함하며, 그에 의해, 상기 홈(8. 9)은 로터(3)가 회전될 때, 장치를 통해 재료가 이동하게 만든다. 서로 대면한 로터(3)와 스테이터(1, 2) 표면들은 웨이브형 단면을 가지며, 홈들(8, 9)은 웨이브의 리지에서, 홈(8, 9)의 깊이가 그 최대에 도달하고, 웨이브의 저면에서, 깊이가 그 최소에 도달하도록 배열된다. 로터(3)의 웨이브의 저면은 스테이터(1, 2)의 웨이브의 리지에 있고, 그 반대도 마찬가지이다. 이는 재료가 교번적으로 로터(3) 홈(8)으로부터 스테이터(1, 2) 홈(9)으로, 그리고, 반대로 이동하게 만든다.

Description

재료 압출 방법 및 장치{Method and apparatus for extruding material}
WO97/21532호는 두 개의 스테이터들 사이에 배열된 원추형 로터를 포함하는 장치를 개시한다. 상기 로터 및/또는 스테이터내에는 로터가 회전할 때 압출기로부터 압출가능 재료를 압출하기 위해 나선형 홈이 배열되어 있다. 또한, 로터는 개구 또는 개구들을 구비하며, 이를 통해 압출가능 재료의 적어도 일부가 유동하도록 배열되어 있다. 또한, 이 공보는 로터와 스테이터가 압출 가능 재료를 혼합하도록 기능하는 홈들을 구비하는 해결 방법을 제안한다. 이 장치는 압출가능 재료를 균질화 및 혼합한다. 그러나, 이 장치는 재료를 항상 충분히 효과적으로 용융시킬 수 있은것은 아니다. 또한, 이 장치는 폐기 재료의 처리에 관하여 매우 비효율적이다.
WO99/11374호는 폐기 재료 처리를 위한 장치 및 방법을 개시하고 있다. 이 장치는 스테이터들 사이에 배열된 원추형 회전식 로터를 포함한다. 스테이터들은 로터가 3회전할 때 장치로부터 재료를 방출시키도록 기능하는 홈들을 구비한다. 로터는 개구들을 구비하고, 이 개구들을 통해 재료가 통과하도록 배열되어 있다. 개구들 및 홈들의 에지들은 날카롭고, 그래서, 장치내로 공급된 폐기 재료가 개구를 통과할 때, 날카로운 에지들이 이를 분쇄한다. 이 장치는 폐기 재료의 처리에 극도로 효과적이다. 그러나, 장치는 매우 복잡하고, 재료 흐름들의 이동 및 관리는 정확한 치수 설정 및 숙련된 사용자를 필요로한다.
본 발명은 하나 이상의 로터와 하나 이상의 스테이터를 포함하고, 상기 로터와 스테이터가 홈들을 포함하며, 그에 의해, 로터가 회전될 때, 상기 홈들이 재료를 그 장치를 통해 이동시키는 장치로 재료를 압출하는 방법인, 재료 압출 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 하나 이상의 회전식 로터와 하나 이상의 스테이터를 포함하고, 상기 로터와 스테이터가 홈들을 포함하며, 그에 의해, 로터가 회전될 때 상기 홈들이 그 장치를 통해 재료가 이동하게 만드는 장치인, 재료 압출 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 장치의 개략적인 단면 측면도.
도 2는 도 1의 장치의 로터의 측면도.
도 3은 제 2 실시예의 장치의 로터의 일부의 개략 측면도.
도 4는 제 3 실시예의 장치의 로터의 일부의 개략 측면도.
도 5는 그 종축의 방향의 홈들의 개략 단면도.
도 6은 그 종축의 방향의 제 2 실시예의 홈들의 개략 단면도.
도 7은 일 실시예의 로터 홈들의 개략 평면도.
도 8은 도 7에 도시된 바와 동일한 방식의 실시예의 스테이터 홈들의 평면도.
본 발명의 목적은 처리가능한 재료를 효과적으로 용융 및 처리하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 방법은 서로 대면한 상기 로터와 스테이터 표면은 웨이브형 단면을 가지고, 상기 로터와 스테이터 홈은 상기 웨이브의 리지에서, 상기 홈의 깊이가 그 최대에 도달하고, 상기 웨이브의 저면에서, 상기 홈의 깊이가 그 최소에 도달하도록 배열되고, 상기 로터의 웨이브의 저면은 상기 스테이터의 웨이브의 리지에 존재하고, 그 반대도 마찬가지이며, 그에 의해, 상기 재료가 상기 로터 홈으로부터 스테이터 홈으로, 그리고 원위치로 교번적으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 장치는 서로 대면한 상기 로터와 스테이터 표면은 웨이브형 단면을 가지고, 상기 로터와 스테이터 홈은 상기 웨이브의 리지에서, 상기 홈의 깊이가그 최대에 도달하고, 상기 웨이브의 저면에서, 상기 홈의 깊이가 그 최소에 도달하도록 배열되고, 상기 로터의 웨이브의 저면은 상기 스테이터의 웨이브의 리지에 존재하고, 그 반대도 마찬가지이며, 그에 의해, 상기 재료가 상기 로터 홈으로부터 스테이터 홈으로, 그리고 원위치로 교번적으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 주된 사상은 서로 대면한 로터와 스테이터 표면이 웨이브형 단면을 가지고, 로터와 스테이터가 웨이브의 리지에서 홈의 깊이가 그 최대에 도달하고, 웨이브의 저면에서 홈의 깊이가 그 최소에 도달하는 방식으로 홈을 구비한다는 것이다. 또한, 로터의 웨이브의 저면은 스테이터의 웨이브의 리지에 있고, 그 반대도 마찬가지이며, 그에 의해 재료가 로터 홈으로부터 스테이터 홈으로, 그리고, 원위치로 교번적으로 이동하도록 배열된다. 로터와 스테이터 사이의 웨이브형 표면은 재료가 로터 홈으로부터 스테이터 홈으로, 그리고, 스테이터 홈으로부터 로터 홈으로 이동할 때 전단되게 한다. 이 장치는 극도로 양호한 용융 및 혼합 효율을 가지며, 이는 또한 폐기물 플라스틱과 비용융성 또는 열악한 용융성의 재료를 효과적으로 처리하기 위해 사용될 수 있다. 장치의 산출량도 매우 양호하다. 서로 대면하는 로터와 스테이터 표면의 단면은 톱니 웨이브형이며, 그에 의해 전체 장치가 예로서 기계각공에 의해 쉽게 제조되는 것이 양호한 일 실시예의 사상이다. 양호한 제 2 실시예의 사상은 로터와 스테이터 홈들의 피치각도가 홈의 종축 사이에서 90°미만이 되도록 배열된다는 것이다. 이는 홈의 전단 효과를 극도로 양호하게 하며, 장치가 매우 양호한 용융, 분쇄 및 혼합 성능을 가지게 한다. 양호한 제 3 실시예의 사상은 홈들 중 어느 하나의 피치 각도가 약 90°로 배열되고, 그에 의해 장치의 산출량이 극도로 양호해지는 것이다. 양호한 제 4 실시예의 사상은 로터와 스테이터 홈들이 도일 방향으로 경사지지만, 그 피치 각도는 상이하게 배열되고, 그에 의해, 보다 넓은 피치 각도를 가지는 홈이 순유동의 방향을 결정하고, 보다 낮은 구배의 피치 각도를 가지는 홈내에서, 재료가 후향 유동하게 된다는 것이다. 이는 장치내에서 재료의 체류 시간이 보다 길어지게 하며, 따라서, 재료가 보다 효과적으로 처리될 수 있다. 그러나, 홈의 종축들 사이의 각도는 장치의 용융 및 혼합 성능이 극도로 양호해지도록 매우 예리하다. 양호한 제 5 실시예의 사상은 홈의 단면이 종방향으로 평탄한 것이다. 이 방식으로 홈들은 대량 유동에 대해 매우 넓어지며, 장치의 처리량을 양호하게 만든다.
본 발명을 첨부 도면을 참조로 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 장치의 개략 측단면도이다. 상기 장치는 내부 스테이터(1)와, 내부 스테이터의 외측에 배열된 외부 스테이터(2)를 포함한다. 적어도 내부 스테이터(1)의 외면과 외부 스테이터(2)의 내면은 수렴 원추형이다. 수렴 원추형의 로터(3)는 내부 스테이터(1)와 외부 스테이터(2) 사이에 회전가능하게 이동하도록 배열된다. 로터(3)는 모터(5)와 함께 회전된다. 모터(5)는 예로서, 유압 모터 또는 전기 모터 또는 이 목적에 적합한 널리 공지된 소정의 다른 모터 등일 수 있다. 모터(5)는 기어 시스템(4)에 의해 로터(3)를 회전시키도록 배열된다. 기어 시스템(4)은 필요에 따라 로터(3)의 회전 속도가 조절되는 것을 허용한다. 그러나, 기어 시스템(4)은 예로서, 전기 모터가 사용될 때, 필수적인 것은 아니며, 그 이유는, 로터(3)의 회전 속도가 널리 공지된 방법 등으로 모터(5)의 회전 속도를 규제함으로써 용이하게 조절될 수 있기 때문이다.
이 장치는 처리 대상 재료가 그를따라 장치에 공급되게 되는 공급 도관(6)을 추가로 구비한다. 공급 도관(6)으로의 공급 대상 재료는 공급 디바이스(7)로 공급된다. 공급 디바이스(7)는 예로서, 공급 스크류 또는 펌프 또는 널리 공지된 소정의 다른 디바이스일 수 있다. 공급 도관(6)으로의 공급 대상 재료의 유량은 공급 디바이스에 의해 조절될 수 있다.
처리대상 재료는 로터(3)의 외측에 있는 공급 도관(6)으로부터 로터(3)외측의 홈(8)으로 유동한다. 로터(3)가 회전할 때, 공급 대상 재료는 로터 둘레에 분포된다. 로터(3)가 회전할 때, 재료는 로터(3) 홈(8)내에서 장치로부터 외향으로,즉, 도 1의 상향으로 유동한다. 스테이터(2)에 대면한 로터(3)의 표면은 웨이브형으로 배열된다. 도 1의 실시예에서, 상기 표면은 톱니 웨이브형, 즉, 각지거나, 단차형이다. 이런 표면은 예로서 가공에 의해 제조하기가 매우 용이하다. 도 1은 점선에 의해 홈의 저면을 예시하고 있다. 홈(8)의 저면의 형상은 표면의 웨이브형 형상과 상이하고, 실질적으로 직선인 것이 적합하다. 이 경우에, 로터(3)의 홈(8)의 깊이는 웨이브의 리지에서 그 최대에 도달하다. 웨이브의 저면에서, 홈(8)의 깊이는 약 0이된다. 최외부 스테이터(2)는 대응 홈들(9)을 포함하고, 그 저면은 실질적으로 직선일 수 있다. 최외측 스테이터(2)의 표면의 웨이브형 형상으로 인하여, 최최측 스테이터(2)의 홈의 깊이도 최대값과 0 사이에서 변화한다. 결과적으로, 최대값은 스테이터(2) 표면의 웨이브의 리지에 있고, 홈(9)의 깊이는 웨이브의 저면에서 약 0이다. 로터 및 스테이터의 웨이브형 표면은 스테이터내의 웨이브의 저면이 로터 표면의 웨이브의 리지이고, 스테이터 표면의 웨이브의 리지가 로터 표면의 웨이브의 저면에 존재하도록 형성된다. 이 경우에, 홈(8. 9)의 깊이는 웨이브의 저면에서 홈의 깊이가 약 0이 되도록 변화하며, 그에 의해, 홈내의 실질적인 모든 재료가 로터 홈(8)으로부터 스테이터 홈(9)으로 이동하고, 유사하게, 재료가 스테이터 홈(9)으로부터 로터 홈(8)등으로 추가로 유동한다.
또한, 재료는 로터(3) 내측의 공급 도관(6)을 따라 로터(3)의 내측으로 공급될 수 있다. 로터(3)의 내측은 그 외측과 동일한 종류의 홈들(8)을 구비하고, 유사하게, 내부 스테이터(1)는 외부 스테이터(2)와 동일한 종류의 홈들(9)을 구비한다.
하나의 홈으로부터 나머지로 유동할 때, 재료는 로터와 스테이터 사이에서효과적으로 전단 또는 절단되며, 따라서, 장치는 극도로 양호한 용융 및 혼합 효율을 갖는다. 비용융성 재료는 통상적으로, 홈의 중앙 영역내에 위치되지만, 로터 홈으로부터 스테이터 홈으로 유동할 때, 그리고, 그 반대의 경우도 마찬가지로, 로터와 스테이터 홈들의 에지들이 재료 유동을 절단하고, 그에 의해, 비용융성 재료를 전단하는 작업이 이에 가해지게 된다. 이 장치는 폴리에틸렌 또는 폴리프로펜 같은 종래의 플라스틱을 극도로 효율적으로 처리할 수 있으며, 그래서, 상기 플라스틱이 쉽게 용융되게 된다. 장치의 산출량은 극도로 양호하다. 또한, 장치는 매우 열악한 용융성의 재료 또는 완전한 비용융성 재료를 처리하는 것도 가능하다. 이런 극도로 곤란한 재료들은 통상적으로 크로스링크형 폴리에텐 PEX, 유리, 고무 및 실질적으로 모든 패기물 플라스틱과 다른 폐기물 재료를 포함한다. 결과적으로, 상기 장치는 열악한 용융성의 재료를 용융시킬 수 있고, 비 용융성 재료들을 매우 미세하게 분쇄 또는 전단하여 그들이 다른 재료들에 효과적으로 혼합되게 하며, 그래서, 최종 제품의 특성을 손상시키지 않게 하며, 대조적으로, 일부 경우에, 최종 제품의 특성들은 기본 재료로부터 완전히 제조된 제품의 특성 보다 양호한 경우도 있다. 또한, 본 발명에 따른 압출기는 예로서, 식품 재료를 처리하기 위해 사용될 수도 있으며, 재료내의 소정의 뼈가 미세하게 전단되는 것을 허용한다.
예로서, 도 1에 도시된 방식에서, 장치는 처리대상 재료의 보다 효과적인 용융을 위해서 장치를 추가로 가열하기 위하여, 스테이터(2)내에 가열 수단(10)을 구비할 수 있다. 도 1에서, 가열 수단(10)은 외부 스테이터(2)내에 배열되지만, 가열 수단은 근본적으로 내부 스테이터(1)내에 배열될 수도 있다. 가열 수단(10)은 가장바람직하게는 장치의 공급영역내에, 즉, 공급 도관(6)의 근방에 배열되어 재료가 공급 영역의 초반 스테이지에서 매우 많이 용융되게 하는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 장치의 로터(3)의 측면도이다. 도 2에서, 실선은 로터(3) 외측의 홈(8)을 나타내고, 점선은 외부 스테이터 내측의 홈(9)을 나타낸다. 또한, 도 2는 홈(8, 9)의 종축(A)을 도시한다. 명료성을 위하여, 도 2는 단지 일부 로터 홈(8) 및 단지 부분적으로 하나의 스테이터 홈(9)을 도시한다. 홈(8, 9)의 피치 각도들 또는 상승 각도들은 홈들(8, 9)의 종축들(A) 사이의 각도(β)가 90°미만이 되도록 배열된다. 이 경우에, 홈(8, 9)에 의해 제공되는 전단 효과는 극도로 효율적이다. 종축(A)들 사이의 각도(β)는 60° 미만인 것이 적합하며, 30°미만인 것이 가장 적합하다. 공급 영역에서, 종축들 사이의 각도(β)는 또한 90°보다 넓어질 수도 있으며, 그에 의해, 홈의 전단 효과가 예각에서 만큼 양호하지는 않지만 둔각으로 인해, 공급 영역에서, 장치가 압력을 생성하고, 이 압력이 장치의 외측으로 처리될 재료를 가압하게 된다. 상기 둔각은 도 3에 예시되어 있다. 명료성을 위해, 도 3은 단지 하나의 로터 홈(8)과 단지 스테이터 홈(9)만을 도시한다. 도한, 명료성을 위해서, 로터 홈(8, 9)의 외관은 선형적으로 도시되어 있다. 도 2 및 도 3에서, 로터(3)는 화살표(B) 방향으로 회전한다. 재료 유동의 이동율은 로터(3)의 회전의 속도 보다 작도록 배열된다. 이 방식은 재료가 하나의 로터 홈(8)으로부터 다수의 스테이터 홈(9)내로 흐르게 하고, 그 반대도 마찬가지이다.
도 4는 로터홈(8)과 스테이터 홈(9)이 동일 방향으로 배열되어 있지만, 피치 각도가 상이한 해법을 도시하고 있다. 도 4의 표현은 도 3과 동일한 방식으로 단순화되어 있다. 결과적으로, 홈의 종축 사이의 각도(β)는 매우 날카롭고, 그에 의해, 전단 효과가 극도로 양호하다. 로터(3)가 화살표(B) 방향으로 회전할 때, 로터 홈(8)은 화살표(C) 로 도시된 바와 같이 상향으로 재료를 이동시킨다. 재료는 스테이터 홈내에서 화살표 D로 도시된 바와 같이 하향으로 운반되지만, 로터 홈(8)의 피치 각도가 스테이터 홈(9)의 것 보다 넓기 때문에, 이 장치는 순 유동(net flow)을 발생시킨다. 재료가 화살표 D로 도시된 바와 같이, 스테이터 홈(9)내에서 후향 유동하기 때문에, 재료의 체류 시간은 극도로 길고, 그에 의해, 재료는 극도로 효과적으로 가공될 수 있다.
도 5는 그 종축의 방향으로 볼 때, 홈(8)의 단면을 도시한다. 홈(8)의 단면은 평탄하고, 그에 의해 질량 유동의 체적이 현저해진다. 이는 단면이 예로서, 반원의 형상인 경우 보다 장치에 보다 양호한 산출량을 허용한다. 홈(8, 9)의 에지들은 홈(8, 9) 에지의 접선과, 로터 또는 스테이터 표면 사이의 각도가 약 90°가 되고, 그에 의해, 로터와 스테이터 에지가 상기 로터와 스테이터 사이에서 재료가 보다 효과적으로 전단되게 만들도록 급준하게 배열될 수 있다.
도 6은 홈들 사이의 리지들(11)이 경사진 해법을 도시하고 있으며, 로터와 스테이터 사이의 간극은 재료가 도 6에 도시된 화살표에 따라 인접한 홈(8)으로부터 나머지로 유동하는 것을 허용하도록 되어 있다. 이 경우에, 리지(11) 위로 유동하는 재료는 분쇄 효과를 받게되며, 이것이 재료를 극도로 효과적으로 가공한다. 리지 위로의 유동시, 재료는 또한 신장 효과를 받게된다. 필요시, 로터 홈들(8) 사이의 리지들(11)에 부가하여, 또는 그 대신, 베벨이 스테이터 홈들(9) 사이의리지(12)에 배열될 수 있다.
도 7은 로터(3) 홈(8)의 개략적인 평면도이다. 홈들(8) 사이의 리지(11)는 로터(3)의 팁에서 보다 원추형 로터(3)의 루트 단부에서 더 넓을 수 있다. 이 경우에, 리지는 플라스틱을 용융시키기 위해 로터의 팁에서 보다 루트 단부에서 보다 많은 마찰 열을 생성한다. 그러나, 홈(8)의 폭은 그 전체 길이를 따라 실질적으로 일정하다.
도 8은 도 7에 도시된 바와 같은 평면도에서, 도 7에 따른 로터에 대면하는 스테이터의 홈(9)을 도시한다. 스테이터 홈(9)의 피치 각도(δ1), 즉, 상승각, 즉, 종축(A)과 장치의 횡단 방향(E) 사이의 각도가 약 90°이다. 도 7에서, 로터 홈(8)의 피치 각도는 또한 매우 넓다. 즉, 예로서, 60°이다. 이 경우에, 홈의 종축(A) 사이의 각도(β)는 또한 매우 예리하며, 따라서, 장치의 전단 효과는 극도로 양호하다. 이 해법에서, 장치의 산출량도 극도로 양호하다. 스테이터 홈(9) 사이의 리지(12)도 스테이터의 팁에서 보다 스테이터의 루트 단부에서, 즉, 공급 영역에 근접한 위치에서 보다 넓을 수 있다. 달리 말해서, 이 방식은 리지들이 스테이터 팁에서 보다 공급 영역에서 보다 많은 마찰 열을 생성하게 한다. 또한, 이 스테이터 홈(9)은 루트 단부로부터 팁을 향해 협소해진다.
본 발명은 통상적 플라스틱을 용융 및 혼합하기 위해, 그리고, 압출 제품들을 제조하기 위해 종래의 압출기에 적용될 수 있다. 제조되는 제품들은 예로서, 파이프일 수 있거나, 장치는 예로서, 케이블을 코팅하기 위해 사용될 수 있다. 또한,본 장치는 온라인 사출 성형에 사용하기에 적합하며, 여기서, 재료는 예로서, 충전재를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 온라인 콤파운더로서 적용될 수 있으며, 여기서, 장치는 상이한 재료들을 포함하는 제품을 직접 제조하도록 기능한다. 본 장치는 예로서, 상이한 재료들을 장치에 공급하기 위해 복수의 공급 디바이스들을 포함할 수 있다. 하나의 공급 디바이스가 예로서, 폴리프로펜을 공급하고, 나머지가 칼슘 카보네이트를 공급하기 위해 사용될 수 있으며, 그에 의해, 상기 장치는 이들 재료들의 혼합물로 제조된 제품을 생산한다. 또한, 상기 장치는 크로스링크형 폴리에텐 PEX 또는 유리 함유 플라스틱들 같은 폐기물 플라스틱을 특히 양호하게 처리한다. 본 발명의 장치에서, 비용융성 폐기 플라스틱들도 작은 입자들로 분쇄될 수 있다.
도면 및 관련 설명은 단지 본 발명의 개념을 예시하기 위한 것이다. 본 발명의 세부 사항들은 청구범위의 범주내에서 변화될 수 있다. 따라서, 상기 장치는 하나 이상의 로터 및 둘 이상의 스테이터를 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명의 해법은 또한, 하나의 로터와 하나의 스테이터로 구현될 수도 있다. 로터들 및 스테이터들은 또한, 원통형일 수 있지만, 적어도 그 서로에 대해 대치되는 그 표면들은 원추형인 것이 적합하다. 원통형 로터들 및 스테이터들이 사용될 때, 적어도, 로터(3)와 내부 스테이터(2)는 서로의 내부에 로터와 스테이터들이 설치되는 것을 가능하게 하도록 둘 이상의 부품들로 이루어져야만 한다. 원추형 해결 방법은 로터와 스테이터 사이의 거리를 조절함으로써 간극의 용이한 조절을 허용한다. 로터와 스테이터 사이의 간극은 매우 크다. 예로서, 0.5mm의 간극을 가지는 경우에, 상기장치는 여전히 매우 양호하게 동작한다. 중앙축의 방향에서, 원추형 장치는 매우 짧게 설치될 수 있다. 또한, 원추형 로터와 중앙축 사이의 각도는 매우 넓게될 수 있다. 상기 각도는 따라서, 30°보다 넓고, 여전히 용융 및 혼합 효율이 충분하다. 이 각도의 크기는 예로서, 다층 원추 압출기가 제조될 때 충분하다. 또한, 비록, 톱니 웨이브형 단면을 가지는 표면이 제조가 가장 용이하지만, 스테이터 및 로터 표면들의 웨이브형 단면은 필수적으로 각진 형상을 가질 필요는 없다.

Claims (21)

  1. 하나 이상의 로터(3)와 하나 이상의 스테이터(1, 2)를 포함하는 장치로 재료가 압출되고, 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2)가 홈을 포함하며, 상기 로터(3)가 회전할 때, 상기 홈(8, 9)이 상기 재료를 상기 장치를 통해 이동하게 하는, 재료 압출 방법에 있어서,
    서로 대면한 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2) 표면은 웨이브형 단면을 가지고,
    상기 로터(3)와 스테이터(1, 2) 홈(8, 9)은 상기 웨이브의 리지에서, 상기 홈(8, 9)의 깊이가 그 최대에 도달하고, 상기 웨이브의 저면에서, 상기 홈의 깊이가 그 최소에 도달하도록 배열되고,
    상기 로터(3)의 웨이브의 저면은 상기 스테이터(1, 2)의 웨이브의 리지에 존재하고, 그 반대도 마찬가지이며, 그에 의해, 상기 재료가 상기 로터(3) 홈(8)으로부터 스테이터(1, 2) 홈(9)으로, 그리고 원위치로 교번적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 웨이브의 저면에서, 상기 홈(8, 9)의 깊이는 약 0이고, 그에 의해 실질적으로 모든 재료가 로터(3)의 홈(8)으로부터 그에 대면한 스테이터(1, 2)의 홈(9)으로 이동하고, 그 반대도 마찬가지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 서로 대면한 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2) 표면의 단면은 톱니 웨이브형인 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9) 저면의 형상은 실질적으로 직선인 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9)의 피치 각도는 홈(8, 9)의 종축(A) 사이의 각도가 90°미만이 되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9)의 피치 각도는 홈(8, 9)의 종축(A) 사이의 각도가 공급 영역에서 90°를 초과하고, 공급 영역 이후, 90°미만이되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로터 홈(8) 또는 스테이터 홈(9) 중 어느 한쪽의 피치 각도가 약 90°로 배열된 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로터 홈(8)과 스테이터홈(9)은 동일 방향으로 경사지도록 배열되어 있지만, 그 피치 각도는 서로 다르게 배열되어 있고, 그에 의해, 보다 넓은 피치 각도를 가지는 홈(8, 9)이 순 유동의 방향을 결정하고, 보다 낮은 구배의 피치 각도를 가지는 홈(8, 9)내에서, 재료가 후향 유동하는 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9)의 단면은 종방향으로 평탄한 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 서로에 대하여 지지된 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2)의 표면들은 수렴 원추 형상으로 배열되어 있은 것을 특징으로 하는 재료 압출 방법.
  11. 하나 이상의 로터(3)와 하나 이상의 스테이터(1, 2)를 포함하고, 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2)가 홈을 포함하며, 상기 로터(3)가 회전할 때, 상기 홈(8, 9)이 상기 재료를 상기 장치를 통해 이동하게 하는, 재료 압출 장치에 있어서,
    서로 대면한 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2) 표면은 웨이브형 단면을 가지고,
    상기 로터(3)와 스테이터(1, 2) 홈(8, 9)은 상기 웨이브의 리지에서, 상기 홈(8, 9)의 깊이가 그 최대에 도달하고, 상기 웨이브의 저면에서, 상기 홈(8, 9)의깊이가 그 최소에 도달하도록 배열되고,
    상기 로터(3)의 웨이브의 저면은 상기 스테이터(1, 2)의 웨이브의 리지에 존재하고, 그 반대도 마찬가지이며, 그에 의해, 상기 재료가 상기 로터(3) 홈(8)으로부터 스테이터(1, 2) 홈(9)으로, 그리고 원위치로 교번적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 웨이브의 저면에서, 상기 홈(8, 9)의 깊이는 약 0이고, 그에 의해 실질적으로 모든 재료가 로터(3)의 홈(8)으로부터 그에 대면한 스테이터(1, 2)의 홈(9)으로 이동하고, 그 반대도 마찬가지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 서로 대면한 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2) 표면의 단면은 톱니 웨이브형인 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9) 저면의 형상은 실질적으로 직선인 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9)의 피치 각도는 홈(8, 9)의 종축(A) 사이의 각도가 90°미만이 되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9)의 피치 각도는 홈(8, 9)의 종축(A) 사이의 각도가 공급 영역에서 90°를 초과하고, 공급 영역 이후, 90°미만이되도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로터 홈(8) 또는 스테이터 홈(9) 중 어느 한쪽의 피치 각도가 약 90°로 배열된 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  18. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로터 홈(8)과 스테이터 홈(9)은 동일 방향으로 경사지도록 배열되어 있지만, 그 피치 각도는 서로 다르게 배열되어 있고, 그에 의해, 보다 넓은 피치 각도를 가지는 홈(8, 9)이 순 유동의 방향을 결정하고, 보다 낮은 구배의 피치 각도를 가지는 홈(8, 9)내에서, 재료가 후향 유동하는 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  19. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9)의 단면은 종방향으로 평탄한 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  20. 제 11 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 서로에 대하여 지지된 상기 로터(3)와 스테이터(1, 2)의 표면들은 수렴 원추 형상으로 배열되어 있은 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
  21. 제 11 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(8, 9) 사이에는 리지들(11, 12)이 배열되고, 그 적어도 일부는 재료가 홈(8, 9)으로부터 인접 홈(8, 9)으로 유동하는 것을 허용하도록 그 길이의 일부를 따라 경사져있는 것을 특징으로 하는 재료 압출 장치.
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