KR100610721B1 - 유동성 가소성 물질 및 고형 섬유 코어로부터 합성물을압출하여 제조하는 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가소성 물질을 압출실로부터 압출함으로써 유동성 가소성 물질 및 보강재, 특히 유리 섬유로 이루어진 고형 섬유 코어로부터 합성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 보강재로 이루어진 연속 섬유가 압출실 내의 가소성 물질로 이송되고, 이때 상기 섬유는 이미 가소성 물질로 충만되어 있으며 압출실 내의 가소성 물질과 섞이게 된다. 본 발명에 따르면 연속 섬유는 가소성 물질로 충만되기 위해 실린더 갭을 통과하도록 유도되는데, 실린더 갭은 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 웨팅 롤러 사이에 형성되어 있고, 그 표면은 유동성 가소성 물질로 코팅된다. 상기 코팅의 두께는 실린더 갭을 가소성 물질로 연속적인 방법으로 채우기에 충분한 크기로 이루어진다.

본 발명은 또한 상기한 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것으로, 압출기 하우징(8)으로 둘러싸인 압출실(2)을 갖는 스크류식 압출기(1), 압출될 가소성 물질용 입구 및 출구, 섬유 재료를 연속적으로 공급하기 위한 측면 개구부(3), 그리고 공급되는 섬유 재료용 웨팅 장치(4)를 포함하며, 그 출구는 이송을 위해 측면 개구부(3)와 연결되어 있다.

가소성, 플라스틱, 섬유, 웨팅, 스크류, 압출기

Description

유동성 가소성 물질 및 고형 섬유 코어로부터 합성물을 압출하여 제조하는 방법 및 그 장치 {METHOD FOR PRODUCING A COMPOUND FROM A FLOWABLE PLASTIC MATERIAL AND A SOLID FIBER CORE BY MEANS OF EXTRUSION AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD}

본 발명은 특허청구범위 제1항의 상위 개념에 따라 유동성 가소성 물질 및 고형 섬유 코어로부터 합성물을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

DE 195 30 020 A1에 기재된 가소성 물질 및 고형 섬유 코어로부터 합성물을 제조하기 위한 방법에서는 가열된 스크류식 압출기(screw-type extruder)가 사용되는데, 연속 섬유(continuous fibers)가 자체 진입을 통해 스크류식 압출기 내로 진입하여 그곳에서 조각나고 가소성 물질과 섞임으로써, 최종 섬유 합성물이 연속적으로 배출될 수 있다. 압출기에서 유동성 가소성 물질과 집중적으로 섞이는 데 필요한 혼합 구간(mixing section)의 길이를 가능한 한 짧게 유지하기 위해, 상기한 방법은 압출기 내로 진입하기 전의 연속 섬유를 가소성 물질이 담겨 있는 침윤기(infiltration tool)에서 웨팅(wetting)할 것을 제안하고 있다.

침윤기에 관해서는 EP 0 287 427 B1에 기재된 통상적인 장치를 사용할 수 있다. 연속 섬유 재료를 웨팅하기 위한 상기한 장치는 섬유 재료의 관통 라인용 직통 도관을 구비하는 사출 성형 다이 형태로 형성된다. 이 도관이 시작되는 곳에서, 유동성 가소성 물질을 연속 섬유에 공급하기 위한 두 개의 도관이 끝난다. 이 도관이 세로방향으로 똑바로 뻗지 않고, 하향 또는 상향으로 뻗는 렌치(wrench)를 다수 구비함으로써, 섬유 재료는 그 관통 도관에서 각각 상응하는 에지(edge)를 돌아 방향전환하게 된다. 이로써 섬유 재료가 가능한 한 균일하고 완전하게 웨팅되는 것을 보장할 수 있게 된다.
US 5,119,275는 압출실에서 가소성 물질을 압출함으로써 유동성 가소성 물질 및 보강재, 특히 유리 섬유로 된 고체 섬유 코어로부터 합성물을 제조하기 위한 압출기에 대하여 기재하고 있다. 여기에서는 미리 가소성 물질로 웨팅된 보강재로 이루어진 연속 섬유가 압출실 내로 공급되어 가소성 물질과 섞이게 된다.

본 발명의 목적은 섬유 재료를 간단한 방식으로 균일하고 완전하게 웨팅하는 데 있다. 특히 대단히 긴 섬유를 다량 함유하는 합성물을 제조함으로써, 이 합성물로 제조할 수 있는 완성 부품들의 항복 응력을 확실히 높일 수 있다. 본 발명의 다른 하나의 목적은 상기한 방법을 실시하기 위한 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따르면 상기한 과제는 특허청구범위 제1항에 기재된 특징들을 통해 해결될 수 있다. 이 방법을 실시하기 위한 장치는 특허청구범위 제8항에 기재된 특징들을 지닌다. 본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항들에 기재되어 있다.

본 발명은 투입된 재료를 압출실에서 압출함으로써 유동성 열가소성 물질 및 보강재로 된 고형 섬유 코어로부터 합성물을 제조한다. 유동성 가소성 물질은 원칙적으로 열로써 경화되는 유동성 가소성 물질 및 폴리에스터 수지일 수도 있다. 그렇지만 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌처럼 압출실에서 열공급에 의해 가소성화되는 열가소성 물질을 투입하는 것도 바람직하다. 매트릭스 재료에 사용 되는 유동성 가소성 물질을 보강하기 위한 섬유 재료로서 임의의 재료들이 사용될 수 있다. 여기에서 유리 섬유가 바람직하다. 섬유 형태의 보강재는 연속 섬유 형태로 압출실에 있는 이미 유동성을 지닌 가소성 물질에 공급되고, 이 가소성 물질과 혼합된다. 연속 섬유는 압출실에 진입하기 전에 압출기 내의 가소성 물질 양에 비해 소량인 소정의 유동성 가소성 물질로 웨팅되어 있다. 이렇게 미리 웨팅함으로써, 섬유를 매트릭스 재료에 가능한 한 균등하게 분산시키기 위한 압출기 내의 혼합작업을 최소화할 수 있다. 이로써 혼합기 사용으로 인해 파손 또는 끊길 수 있는 공급 섬유는 비교적 긴 길이를 가질 수 있다. 혼합 작업이 더욱 길어지고 더욱 강도 높게 이루어질수록 각각의 섬유 조각은 그만큼 짧아진다. 그러나 본 발명에 의해 제조된 합성물을 연속 가공함으로써 만들어지는 제품의 항복 응력을 최대한 높이기 위해서는 섬유 길이를 최대한 길게 유지하는 것이 중요하다. 공급된 연속 섬유가 충분히 웨팅되지 않으면 혼합 작업이 훨씬 더 길어질 수밖에 없을 것이다.

연속 섬유를 유동성 가소성 물질로 완전히 웨팅하기 위해 본 발명은 연속 섬유가 서로 반대 방향으로 회전 구동되는 한 쌍의 웨팅 롤러(wetting roller) 사이에 형성되는 실린더 갭(cylinder gap)을 통과할 것을 제안한다. 이때 상기한 웨팅 롤러의 표면은 유동성 형태로 된 매트릭스 재료의 가소성 물질로 코팅되는데, 그 두께는 실린더 갭을 가소성 물질로 연속적으로 채우는 데 충분한 크기로 형성된다. 연속 섬유가 실린더 갭을 관통함으로써 유동성 가소성 물질과 집중적으로 접촉할 수 밖에 없게 되고, 이에 따라 극히 적은 비용으로 그 표면을 가소성 물질로 완전 히 웨팅할 수 있다.

웨팅 롤러를 코팅하기 위한 유동성 가소성 물질을 별도의 압출기로 제조하여 웨팅 롤러의 표면에 공급하는 것도 원칙적으로 가능하다. 그렇지만 이를 위해 꼭 필요한 유동성 가소성 물질을, 연속 섬유와 혼합하기 위해 사용되는 압출실의 한 지점, 즉 가소성 물질이 이미 유동성이지만 아직 섬유와 혼합되지 않은 지점에서 부분 흐름(partial current)으로서 추출하는 것도 바람직하다.

상기한 합성물을 제조하기 위해서는 다중 스크류 압출기(multi screw extruder), 바람직하게는 이중 스크류 압출기가 특히 혼합 속성이 좋기 때문에 적합하다. 그러나 원칙적으로는 단일 스크류식 압출기도 사용할 수 있다. 웨팅된 연속 섬유의 공급은 상기한 압출기의 혼합구간 영역에서 이루어지는 것이 바람직하다. 이 혼합 구역은 매트릭스 재료와의 충분한 혼합을 위해서는 길이가 비교적 짧기만 해도 된다.

연속 섬유를 특히 잘 웨팅하기 위해서는, 웨팅 롤러를 각각 서로 상이한 롤러 원주 속도로 구동시키는 것이 좋다. 이런 식으로 해서 실린더 갭 내에 마찰이 발생하고, 이 마찰 때문에 섬유 재료가 조각나게 된다. 이로써 공급된 섬유 빌릿 각각의 섬유는 실린더 갭 내의 유동성 가소성 물질과 특히 집중적으로 접촉하게 되고, 유동성 가소성 물질로 완전히 둘러싸일 수 있다. 가령 "코팅" 때문에 맞붙게 되는 섬유를 분리하여 "개별 섬유"를 웨팅하는 것은 이들을 부채꼴로 펼침으로써 가능해진다. 예를 들어 구동 회전수가 동일할 때, 마찬가지로 롤러 직경을 상이하게 선택함으로써 롤러 원주 속도가 상이해질 수 있다. 그렇지만 웨팅 롤러의 상이 한 회전수를 상응하게 조절하고 제어하는 것이 바람직하다.

연속 섬유를 웨팅 롤러들에 순서대로 확실히 공급하기 위해서는, 연속 섬유가 우선 연이어 작동하는 한 쌍의 진입 롤러를 통과한 후에 웨팅 롤러의 실린더 갭 내로 들어가게 하는 것이 좋다. 진입 롤러들은 웨팅 롤러들과 마찬가지로 각각 서로 반대방향으로 회전하여, 원하는 방향으로 재료를 이송하게 된다.

상기한 방법을 실시하기 위한 본 발명에 따른 장치는 스크류 압출기를 구비한다. 스크류 압출기에서 압출기 하우징으로 둘러싸인 압출실은 매트릭스 재료의 가소성 물질의 진입을 위한 두 개의 개구부, 압출된 재료를 위한 유출 개구부 및 연속 섬유 재료의 공급에 이용되는 측면 개구부를 구비한다. 섬유 재료의 공급을 위한 개구부는 가소성 물질용 입구 및 출구 사이에 있으며, 대개 출구에 더 가까이 있다. 이 장치에서 중요한 또 하나의 부분은 섬유 재료용 웨팅 장치(wetting device)에 있다. 이 웨팅 장치의 출구는 여기에서 이송을 목적으로 압출기 하우징 내에 있는 연속 섬유 재료용 개구부와 연결되어 있다. 본 발명에 따르면 웨팅 장치는 서로 반대방향으로 회전 구동되면서 공동 작용하는 적어도 한 쌍의 웨팅 롤러를 구비한다. 동일한 웨팅 롤러 여러 쌍을 직렬 또는 병렬로 접속시키는 것도 원칙적으로는 가능하다. 그렇지만 대개 단 한 쌍의 웨팅 롤러로 한정하는 것이 바람직하다. 웨팅 롤러들 사이에 있는 실린더 갭은 웨팅 장치의 출구를 형성한다. 웨팅에 필요한 유동성 가소성 물질을 공급하기 위한 장치가 웨팅 롤러의 주변 영역에, 즉 웨팅 롤러 원주의 주위에 설치되어 있으며, 웨팅 롤러가 구동되는 동안 그 표면이 유동성 가소성 물질로 연속 코팅된다.

컴팩트한 구조를 위해서는 웨팅 롤러가 압출기 하우징과 단단히 결합되어 있는 압출 스탠드(rolling stand)로 지지되는 것이 좋다. 이것은 압출기 하우징이 섬유 재료의 공급을 위한 측면 개구부 영역에 설치되어 있다는 것을 의미한다. 스크류식 압출기의 혼합구간 영역에 측면 개구부를 형성하는 것이 바람직하다. 웨팅 롤러를 지지하고 있는 압출 스탠드 앞에 서로 반대방향으로 회전 구동되는 한 쌍의 진입 롤러를 설치하는 것이 바람직하다. 이 진입 롤러를 통해 연속 섬유의 흐름을 제어하여 웨팅 롤러의 실리더 갭 내로 유도할 수 있다.

스크류 압출기는 원칙적으로 압출실에 스크류를 하나만 구비하고 있다. 그렇지만 다중 스크류 압출기에서 혼합이 보다 잘 이루어진다. 이중 스크류 압출기의 사용이 특히 바람직한데, 이때 이중 스크류 압출기의 스크류들은 같은 방향으로 회전 구동되는 것이 바람직하다.

섬유 재료가 완전히 웨팅되는데 도움이 되는 마찰을 실린더 갭에 일으키기 위해 직경이 서로 다른 웨팅 롤러를 사용할 수 있다. 따라서 웨팅 롤러는 동일한 회전수로 구동되더라도 롤러의 원주 속도는 다르게 된다. 웨팅 롤러들의 직경이 서로 동일하다면, 각 롤러들의 구동 중에 기어 변속을 다르게 함으로써 각기 다른 롤러 원주 속도를 구현하는 것도 물론 가능하다. 웨팅 롤러의 회전구동은 그 원주 속도가 서로 독립적으로 조절 및 제어 가능하도록 설정하는 것이 좋다. 이것은 웨팅 롤러 각각의 회전 구동을 별개의 장치로 구현함으로써 가장 간단하게 이루어질 수 있다.

유동성 가소성 물질을 웨팅 롤러에 공급하는 것에 관련하여 공급장치를 각각 보조 도관으로 형성하는 것이 바람직하다. 보조 도관은 섬유 재료를 공급하기 위한 개구부 앞에서 스크류 압출기의 스크류 이송방향으로 압출실로부터 분기하고, 각 웨팅 롤러의 표면 근방에서 개구된 채 끝난다. 따라서 유동성 가소성 물질은 스크류를 통하면서 가압된 채로 그 부분 흐름이 보조 도관을 통해 웨팅 롤러의 표면에 배분된다.

본 발명은 도 1에 개략적으로 도시된 실시예의 단면을 통해 보다 상세히 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 스크류식 압출기의 개략단면도이다.

본 발명에 따른 스크류식 압출기는 두 개의 스크류(11,12)를 갖는 이중 스크류식 압출기이다. 회전방향을 표시하는 두 개의 화살표를 통해 알 수 있듯이, 두 개의 스크류(11,12)는 같은 방향으로 회전 구동된다. 스크류식 압출기의 압출실은 도면부호 2로 표시되어 있고, 압출기 하우징은 도면부호 8로 표시되어 있다. 압출기 하우징(8)은 스크류식 압출기(1)의 혼합구간 영역에 압출실(2)로 향하는 측면 개구부(3)를 구비한다. 이 개구부(3) 위에 압출기 하우징과 볼트로 연결되는 압출 스탠드(7)가 설치되어 있다. 압출 스탠드(7)에 회전 가능하게 설치되어 있는 두 개의 웨팅 롤러(5,6)는 동일한 직경을 가지면서 실린더 갭을 형성한다. 웨팅 장치(4)에 포함되는 웨팅 롤러(5,6)의 회전축들은 두 개의 스크류(11,12)의 종축과 평행하게 놓여 있다. 회전축들은 조절 가능한 별도의 모터 구동에 의해 반대 방향 으로 회전 구동된다. 이때 웨팅 롤러(5)의 회전수는 웨팅 롤러(6)의 회전수와는 약간 다르게 조절되어, 거의 나란히 놓여 있는 웨팅 롤러(5,6)의 실린더 갭 내에 약간의 마찰이 생기게 한다. 웨팅 롤러(5,6)의 회전 및 실린더 갭은, 도면에 상세히 도시되지 않았지만 웨팅 장치(4)를 통해 화살표 방향으로 공급되는 유리 섬유 재료의 연속 섬유 빌릿이 개구부를 통해 압출실(2) 안으로 이송되도록 조정된다. 유리 섬유 재료의 공급을 제어하기 위해, 두 개의 웨팅 롤러(5,6) 위쪽에 진입 롤러(9,10)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 이때 진입 롤러들은 연속 섬유의 빌릿이 웨팅 롤러(5,6)의 실린더 갭 내로 똑바로 진입하도록 구동된다. 두 개의 웨팅 롤러(5,6) 사이의 실린더 갭 내부가 매트릭스 재료의 유동성 가소성 물질로 완벽하게 웨팅되도록 하기 위해서는, 웨팅 롤러(5,6)의 표면이 각각 충분한 양의 유동성 가소성 물질로 코팅되어 실린더 갭을 충분히 채워야 한다. 또한 본 발명의 바람직한 실시예의 경우 각각 보조 도관(13,14)을 구비하는데, 보조 도관은 도시되지 않았지만 유동성 가소성 물질이 이미 존재하는 압출실(2)의 한 지점에서 압출기 하우징(8) 및 압출 스탠드(7)를 통과해서 웨팅 롤러(5,6) 표면에까지 이르며, 그곳에서 개구된다. 이로써 유동성 가소성 물질의 부분 흐름은 압출실(2)로부터 분기하여 웨팅 롤러(5,6)에까지 유도될 수 있다. 웨팅 롤러(5,6) 표면에서 유동성 가소성 물질이 유출된다. 즉 유동성 가소성 물질은 웨팅 롤러(5,6) 표면 및 두 개의 웨팅 롤러(5,6)가 각각 작동하는 압출 스탠드의 상응하는 실린더 리세스 사이에 있는 갭 안으로 흘러 들어간다. 이로써 유동성 가소성 물질은 두 개의 웨팅 롤러(5,6)가 계속 회전할 때 똑같은 두께로 표면에 배분된다. 두 개의 보조 도관(13,14)을 통 한 재료 공급은, 연속 섬유의 빌릿이 관통할 때 두 개의 웨팅 롤러(5,6) 사이에 있는 실린더 갭이 충분히 채워질 정도로 할당된다. 실린더 갭 내의 마찰 및 압출 과정의 결과 유리 섬유 및 매트릭스 재료의 가소성 물질 사이에 대단히 강도 높은 접촉이 형성되어, 유리 섬유의 표면이 완벽하게 웨팅된다. 유동성 가소성 물질 중 잔여 물질은 압출 스탠드(7) 내부의 에지에서 씻겨져서 웨팅 롤러(5,6)를 통과한다. 그 결과 잔여 물질은 압출기 하우징(8)의 개구부(3) 내로 들어가고, 유리 섬유와 함께 압출기의 스크류(11,12)를 통과하면서 가소성 물질의 주된 흐름과 다시 섞이게 된다. 유리 섬유는 진입 롤러(9,10) 및 웨팅 롤러(5,6)를 통하면서 매우 균일하게 압출실(2) 내로 이송될 수 있다. 두 개의 압출기 스크류(11,12)의 혼합 작용에 의해, 유리 섬유에 다시 파손이 생기기도 한다. 그러나 유동성 가소성 물질의 매트릭스 재료 내에 섬유 재료를 균등하게 분산하기 위한 혼합 구간을 비교적 짧게 유지하면, 연속 공급되는 섬유는 비교적 충분한 길이를 유지할 수 있다. 길이가 짧은 섬유의 양은 종래 기술에서 제시된 방법들에서보다 훨씬 작다. 본 발명에 따른 장치는 간단하게 제조될 수 있는 개별 부품들로 구성되고, 필요한 회전 구동을 저렴한 비용으로 얻을 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 장치를 제조하기 위한 전체 비용은 대단히 적게 든다.

Claims (17)

1. 미리 가소성 물질로 웨팅된 보강재의 연속 섬유가 압출실 내로 이송되어 상기 압출실 내의 가소성 물질과 섞이게 되고 상기 가소성 물질과 연속 섬유를 압출실로부터 압출함으로써 유동성 가소성 물질 및 보강재, 특히 유리 섬유로 이루어진 고형 섬유 코어로부터 합성물을 제조하는 방법으로서,

   상기 연속 섬유는 상기 가소성 물질로 섞이기 위해, 서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 웨팅 롤러 사이에 형성되어 있는 실린더 갭을 통과하도록 유도되며, 상기 연속 섬유의 표면은 유동성 가소성 물질로 코팅되고, 상기 코팅의 두께는 상기 실린더 갭을 상기 가소성 물질로 연속적인 방법으로 채우기에 충분한 크기로 이루어지고, 웨팅 장치의 출구가 이송 방향으로 압출기의 측면 개구부와 연결되어 있는 제조 방법.
2. 제1항에서,

   상기 웨팅 롤러를 코팅하는데 이용되는 상기 유동성 가소성 물질은 아직 섬유와 섞이지 않은 압출실의 한 지점에서 추출되는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에서,

   상기 웨팅된 연속 섬유를 다중 스크류식 압출기, 특히 이중 스크류식 압출기의 혼합구간 영역에 공급하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 유동성 가소성 물질은 열 가소성 물질인 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 웨팅 롤러가 실린더 갭 내에 마찰을 만들어내기 위해 각각 서로 상이한 롤러 원주 속도로 구동되는 방법.
6. 제5항에서,

   상기 롤러 원주 속도는 상기 웨팅 롤러의 회전수가 상이하게 되도록 조정함으로써 조정되는 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 연속 섬유가 연이어 작동하는 한 쌍의 진입 롤러를 통해 제어되어 상기 웨팅 롤러의 실린더 갭에 공급되는 방법.
8. 압출될 가소성 물질용 입구, 출구, 연속 섬유 재료를 공급하기 위한 측면 개구부(3), 및 압출기 하우징(8)으로 둘러싸인 압출실(2)를 갖는 스크류식 압출기(1)와, 상기 측면 개구부(3)와 연결되는 출구를 갖는 섬유 재료용 웨팅 장치(4)를 포함하는 제1항의 방법을 실시하기 위한 장치로서,

   상기 웨팅 장치(4)는 서로 반대 방향으로 회전 구동되는 적어도 한 쌍의 웨 팅 롤러(5,6)를 포함하고,

   상기 웨팅 롤러(5,6) 사이에 존재하는 실린더 갭이 웨팅 장치(4)의 출구를 형성하며,

   상기 웨팅 롤러(5,6)의 주변 영역에 유동성 가소성 물질 공급장치가 설치되어 상기 웨팅 롤러(5,6)가 구동되는 동안 그 표면이 상기 유동성 가소성 물질로 연속적으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에서,

   상기 웨팅 롤러(5,6)가 압출기 하우징(8)과 결합된 압출 스탠드(7)에 의해 지지되고 있는 장치.
10. 제8항 또는 제9항에서,

    서로 반대방향으로 회전 구동되는 적어도 한 쌍의 진입 롤러가 상기 압출 스탠드(7)에 추가로 설치되고, 상기 연속 섬유는 상기 진입 롤러를 통해 그 흐름이 제어되어 웨팅 롤러(5,6)의 실린더 갭 내로 들어가는 장치.
11. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    상기 스크류식 압출기(1)는 다중 스크류식 압출기, 특히 이중 스크류식 압출기인 장치.
12. 제11항에서,

    상기 이중 스크류식 압출기의 스크류(11,12)가 같은 방향으로 회전 구동되는 장치.
13. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    상기 웨팅 롤러(5,6)가 실린더 갭 내에 마찰을 일으키기 위해 서로 상이한 원주 속도로 구동되는 장치.
14. 제13항에서,

    상기 웨팅 롤러(5,6)는 동일한 직경을 가지고, 그 회전수를 서로 독립적으로 조절할 수 있는 장치.
15. 제14항에서,

    상기 웨팅 롤러(5,6)의 회전 구동은 서로 독립적으로 이루어지는 장치.
16. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    상기 유동성 가소성 물질용 공급장치는 보조 도관(13,14)이고, 상기 보조 도관은 상기 개구부(3) 앞에서 스크류(11,12)의 이송방향으로 압출실(2)로부터 분기하고, 웨팅 롤러(5,6)의 표면 근방에서 개구되는 장치.
17. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    상기 개구부(3)가 상기 스크류식 압출기(1)의 혼합구간 영역에 형성되는 장치.

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