JPS62259831A - 粘性材料の処理装置及び処理方法 - Google Patents

粘性材料の処理装置及び処理方法

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JPS62259831A
JPS62259831A JP62044035A JP4403587A JPS62259831A JP S62259831 A JPS62259831 A JP S62259831A JP 62044035 A JP62044035 A JP 62044035A JP 4403587 A JP4403587 A JP 4403587A JP S62259831 A JPS62259831 A JP S62259831A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチック又はゴムのような粘性材料の処
理のための装置及び方法に関する。
このような処理の一つとして着色処理がある。
多くの製造工程において、プラスチック及びゴムのよう
な重合体材料は、押出し機のような装置に供給され、該
装置は供給材料を溶融させこれを押出し用ダイに圧送し
て長尺の製品とされる。最終製品が、着色されたもので
ある必要がある場合にも、着色剤を含まない供給材料を
使用することの方が多くの点で有利であり、従って着色
剤は材料が押出し用ダイを通過する前に加えられる。こ
れにより得られる利点の一つは、ある色彩から他の色彩
への迅速な変更が可能となる点である。第２の利点は、
押出し物の表面又は特定の領域のみを着色することがで
きる点である。第３の利点は、単一の溶融ポリマーから
異なる色彩の複数の押出し物を製造し得る点である。こ
れらの利点に基づき生産性の向上が計られ、製造コスト
の低減が可能となり、新たな製造技術の利用が可能とな
る。
通常使用される着色剤は、微粉末の顔料であり、その付
与方法は媒体となる液体に顔料を分散させるという方法
であり、その媒体として、処理されるべき重合体材料を
充ることもできる。顔料を分散させた媒体及びベースと
なる重合体材料は次にミキシングを行なうための適当な
装置でポンプにより移動せしめられ、ベース重合体材料
の着色が行なわれ、このとき媒体はベース重合体材料と
一体となる。
このような方法に沿って着色を行なう多くの試みがなさ
れてきたが、溶融重合体流れの少くとも一部に対してで
あっても着色剤の混合が適切に行なわれない場合は、良
好な結果か得られなかった。
典型的な問題は、表面に表われる媒体用液体か過多であ
る場合に生じ、製品を過度に柔らかくし又は粘着性のあ
るものとする。又は着色剤の分散か不利な場合は、押出
し物の外観に流れ模様を生じ得る。更に、着色剤の局部
的な集中は、電線の被覆絶縁が行なわれた場合に、機械
的特性の劣悪及び電気的特性の劣悪を生じる。
本発明の目的の一つは、添加された液体着色剤が押出し
物における必要なセクションに適切に混合した状態とさ
れ、これにより前述の如き問題を解決し得る装置を提供
することにある。本発明により提供される装置における
特徴の一つは、着色剤供給システムがギアポンプのよう
な積極的な送り装置に基づいており、着色剤混合装置及
び製品の断面における均一性を得るのに必要な極めて高
い圧力を発生し得る点にある。溶融ポリマー供給源から
供給される複数の押出しのための流れの各々に適用され
る積極的送り装置は、流れの相互間における同−性又は
割合の一定性を保つようにこれらの流れを保持すること
を可能にする。本発明に係るこのような方法によれば、
異なる色彩その他の付加的特徴を備えた複合的押出し物
の製造が可能となる。
本発明は、前記目的を達成するために、材料の積極的移
動を行なう供給装置と、該供給装置を流れる流れを少く
とも２つの枝流に分けるための分割部と、該挟置の少く
とも１つに変質剤を混合するためのミキサーと、前記挟
置を再び結合するための結合部とを備えていることを特
徴とする粘性材料の処理装置を提供するものである。
本発明は、また、前記目的を達成するために、粘性材料
を積極的な移動のだめの供給装置に供給する工程と、前
記材料を少くとも２つの流れに分割する工程と、前記流
れの少くとも１つに変質剤を加えて混合する工程と、前
記流れを再び結合して変質領域及び非変質領域を隣り合
わせて備えた複合材料を形成する工程とを含むことを特
徴とする粘性材料の変質処理方法を提供するものである
。
本発明の好ましい実施態様においては、積極的な移動の
ための前記供給装置はギアポンプを備えたものとするこ
とかできる。前記供給装置は、前記押出し機からの供給
を受けるようにすることができる。前記分割部は分岐路
を備えることかでき、該分岐路の太さは二つの挟置の所
望の流れとするように選択される。一方の流れか他方の
流れより大きな抵抗のもとに置かれる場合は、抵抗の低
い方の枝流に流れの制限部を設けて抵抗の高い方の枝流
の流れを促進させることかできる。前記ミキサーはキャ
ビティトランスファーミキサー（斯かるミキサーの一つ
はヨーロッパ特許第００４８５９０号において開示され
ている）とすることができ、前記変質剤は着色剤とする
ことかできる。着色剤の重合体材料に充分に混合させる
ことができる他の静的又は動的なミキサーを用いること
もできる。前記結合部は複数層形成用ダイヘッドとする
ことができ、この場合は、変質された材料を非変質材料
の外周部全体に付与されるようにすることができる。例
えば、変質材料が非変質材料の周囲全体を囲むようにす
ることができ、或いは変質材料が非変質材料の表面又は
その近傍において線条をなすように又は他の形態で別個
の領域に付与されるようにすることもできる。前記分割
部は、同一の供給部に置ける隣り合う部分の間の隔壁を
備えたもの、又は隣り合う供給装置の間に設けられた隔
壁を備えたものとすることができる。
以上の他、溶融した変質材料及び非変質材料をダイヘッ
ドより上流側で特定の方法により結合することができ、
これによりダイを通る流れは出口に於て所望の構成形態
を有した流れとされる。単一の押出し機が複数の供給装
置に供給を行なうようにすることが出来、各供給装置は
分割、ミキシング及び再結合のための各手段を備えるこ
とができる。単一の供給装置が２以上のミキサーへの供
給を行なうようにすることができ、この場合は、挟置の
数に対応した数の付加的流れに分割するための分割部が
備えられる。
前記変質剤は、前記供給装置及びミキサーの間の適当な
位置に於て流れに注入されるのが望ましい。変質剤が着
色剤である場合は、該着色剤の注入は着色剤注入装置に
より行なわれる。前記結合部が、ワイヤー絶縁被覆を形
成するためのダイヘッドを構成する場合は、該絶縁被覆
は２つの同心状の環状層、即ち非変質材料の内側層と変
質材料の外側層とからなるものとすることができる。
実施例 以下、本発明の実施例を添付図面と共に説明する。
第１から第５図に示す処理装置は、押出し機（１）、ギ
アポンプ（２）、キャビティトランスファーミキサー（
３）及びダイヘッド（４）を備えている。押出し機（１
）は、ゴム材料又はプラスチック材料をギアポンプ（２
）に供給し、ギアポンプは、猜疑的な移動装置として、
処理装置内の材料の定量的流れを生せしめる。ギアポン
プ（２）から排出された流れは、該ギアポンプ（２）の
下流に於て２つの挟置（５）及び（６）に分岐される。
これらの枝流は、ギアポンプ（２）及びブロック（１０
）の間のブロック（９）内に形成された２個のチャンネ
ル（７）及び（８）により形成される。下流側のブロッ
ク（１０）は、キャビティトランスファーミキサー（３
）を収容すると共に、チャンネル（７）に連続する通路
（１１）を形成している。チャンネル（８）は、ブロッ
ク（１０）とキャビティトランスファーミキサー（３）
のステーター（１２）とを経て該ミキサーのローターの
（１３）内の凹所（１４）に通じている。
断面積が小さい方のチャンネル（８）への流れを促進す
る為に、必要に応じ断面積の大きい方のチャンネル（７
）内にくびれを形成する狭隘部（１５）が設けられる。
着色剤又は池の変質剤は、チャンネル（７）に通じる着
色剤注入部（１６）によりチャンネル（７）内の流れに
注入される。
着色剤はミキサー（３）内で原料材料と完全に混ぜ合わ
され、着色された材料はミキサーからダイヘッド（４）
へ排出される。一方、着色されない材料又は変質されな
い材料は通路（１１）から直接ダイヘッド（４）に送ら
れる。
第１図においてダイヘッド（４）は凹断面をもって示さ
れており、被覆されるべき電線（２０）は図上紙面に垂
直上方又は垂直下方に送られることを示している。更に
第３図に示されているように、着色された材料の流れ（
６）及び着色されていない材料の流れ（５）は、ダイヘ
ッド（ダイ２４を備えている）における異なる個所（３
０）及び（３１）にそれぞれ導かれる。着色されていな
い材料が、最初にワイヤー（２０）の回りに付着せしめ
られ、次に着色された材料が非着色材料の回りに付着せ
しめられる。これにより得られるワイヤーの横断面は第
５図に示すような非着色材料（２１）及び着色材料（２
２）を備えた状態となっている。必要に応じて、他の効
果を付与することもてきる。例えば、ベースとなる非着
色材料の領域内に別々に延びるように着色材料を付与し
て着色材料と非着色制料とを電線のまわりで線条化する
ことができる。この場合の被覆電線の横断面を第４図に
示す。
前述の例によると、着色された絶縁電線を、良好な絶縁
性をもって経済的に製造することが可能となる。また、
従来の着色装置における場合に比べてシステム内に存在
する着色剤の量が少ないので、迅速な色彩の変更が可能
となる。
前述の実施例においては、ミキサーに通じるチャンネル
（７）に着色剤か注入されたが、実際的な理由から、着
色剤をミキサーのステーター（１２）に注入する方が好
ましい場合がある。このように構成した装置の例を第６
図に示す。第６図において着色剤注入部は（４０）で示
されている。
この装置によれば、ミキサーのシール部からの着色剤の
損失を減少させることかできる。
以上の実施例の他、本発明は、種々の構成とすることが
できる。例えば、ポンプ、ミキサー及びダイヘッドを備
えた複数のラインを単一の押出し機から派生せしめられ
、複数のワイヤーの着色を各々独立して同時に行なうこ
とができる。また、単一のギアーポンプから２以上のミ
キサーに供給を行なった場合は、単一のワイヤーに対し
２種類以上の異なった着色をすることが出来る。押出し
機からの材料の流れは、相互に分は隔てられて並列せし
められた異なるギアーポンプ又は内部に隔壁を有した一
台のギアポンプの何れかにより、ポンプ内部で分割され
ることもできる。異なるギアポンプ又は隔壁を何したギ
アポンプを用いた場合は、溶融樹脂の流れの一定割合が
ミキシング装置に圧送されることとなる。以上述べた処
理装置において、着色剤又は他の添加剤は、ギアポンプ
又はギアポンプセクション（隔壁により分割されたセク
ション）において、又はその上流側において、注入され
ることができ、これにより添加剤供給用ポンプから要求
される最高圧力を低減させることかできる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は処理装置の
概略を一部断面図で示す側面図、第２図は第１図の装置
の主要部を示す横断面図、第３図は第１図の装置のダイ
ヘッドを主として示す縦断正面図、第４図及び第５図は
本発明により得られる被覆電線の例を各々示す横断面図
、第６図は処理装置の他の例を一部断面で示す側面図で
ある。 （１）・・・・・・押出し機 （２）・・・・・・供給装置 （３）・・・・・・ミキサー （４）・・・・・・結合装置（ダイヘッド）（５）、（
６）・・・・・・枝流 （７）、（８）・・・・・・分岐路（通路）（１５）・
・・・・・制限部 （１６）・・・・・・注入部 （４０）・・・・・・注入部。 （以　上） 図面の浄書（内容に変更なし） 〃 扉ｊ ｎ〆１７　　　　　　　　ｈＬコ 手続社ｌＸＥ書（自発） 昭和６２年４月９日 １　事件の表示 昭和６２年特許願第４４０３５号 ２　発明の名称 粘性材料の処理装置及び処理方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 フランシス　ショー　アンド　カンパニー（マンチェス
ター）リミテッド ４代理人 大阪市東区平野町２の１０　沢の鶴ビルｆｆｉ　０６−
２０３−０９４１自　　発 ６　補正の対象 図面 ７　補正の内容 図面（正式図面） 別紙添付の通り

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）材料の積極的移動を行なう供給装置と、該供給装
    置を流れる流れを少くとも２つの枝流に分けるための分
    割部と、該枝流の少くとも１つに変質剤を混合するため
    のミキサーと、前記枝流を再び結合するための結合部と
    を備えていることを特徴とする粘性材料の処理装置。
  2. （２）前記供給装置がギアポンプを備えている特許請求
    の範囲第１項に記載の処理装置。
  3. （３）前記供給装置が、押出し機からの供給を受けるよ
    うにされている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
    の処理装置。
  4. （４）前記分割部が分岐路を備え、該分岐路の大きさは
    各枝流に要求される量の流れを可能にするように選はれ
    ている特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載
    の処理装置。
  5. （５）前記枝流の一つに変質剤を加えるための注入部が
    、前記ミキサーより上流側に設けられている特許請求の
    範囲第１項から第４項のいずれかに記載の処理装置。
  6. （６）前記枝流の一つに変質剤を加えるための注入部が
    前記ミキサーに設けられている特許請求の範囲第１項か
    ら第４項のいずれかに記載の処理装置。
  7. （７）前記枝流の一方又は双方における流れを促進させ
    るために前記枝流の他方の通路に流れの制限部が設けら
    れている特許請求の範囲第１項から第６項のいずれかに
    記載の処理装置。
  8. （８）前記ミキサーがキャビティトランスファーミキサ
    ーである特許請求の範囲第１項から第７項のいずれかに
    記載の処理装置。
  9. （９）前記結合部が複合層形成用ダイヘッドである特許
    請求の範囲第１項から第８項のいずれかに記載の処理装
    置。
  10. （１０）前記結合部が、変質された材料を非変質材料の
    外周部全体に付与するようにされている特許請求の範囲
    第１項から第９項に記載の処理装置。
  11. （１１）前記分割部が、同一の供給装置の隣り合う部分
    の間に設けられた隔壁を備えている特許請求の範囲第１
    項から第１０項のいずれかに記載の処理装置。
  12. （１２）前記分割部が、隣り合う供給装置の間に設けら
    れた隔壁を備えている特許請求の範囲第１項から第１１
    項のいずれかに記載の処理装置。
  13. （１３）複数の前記供給装置が単一の押出し機からの供
    給を受け、各供給装置が分割、混合及び結合のための各
    手段を備えている特許請求の範囲第１項に記載の処理装
    置。
  14. （１４）前記処理装置が２以上の前記ミキサーに対して
    供給を行ない、前記分割部はこれに対応する数の付加的
    な枝流の形成を行なうようにされている特許請求の範囲
    第１項に記載の処理装置。
  15. （１５）粘性材料を積極的な移動のための供給装置に供
    給する工程と、前記材料を少くとも２つの流れに分割す
    る工程と、前記流れの少くとも１つに変質剤を加えて混
    合する工程と、前記流れを再び結合して変質領域及び非
    変質領域を隣り合わせて備えた複合材料を形成する工程
    とを含むことを特徴とする粘性材料の変質処理方法。
  16. （１６）前記変質剤が着色剤である特許請求の範囲第１
    ５項に記載の処理方法。
  17. （１７）前記着色剤が、着色剤注入装置により注入され
    る特許請求の範囲第１６項に記載の処理方法。
  18. （１８）前記変質剤が、キャビティトランスファーミキ
    サーにより前記流れの少くとも１つに加えられ混合され
    る特許請求の範囲第１５項、第１６項又は第１７項に記
    載の処理方法。
  19. （１９）変質された材料の流れ及び変質されていない材
    料の流れが、ダイヘッドの通路より上流側において結合
    され、該結合は前記ダイヘッドからの結合された流れが
    所望の構成形態をなすように所望の方法で行なわれる特
    許請求の範囲第１５項から第１８項のいずれかに記載の
    処理方法。
  20. （２０）前記材料がダイヘッド内において再び結合され
    、変質材料と非変質材料とからなる同心状の２つの層が
    形成される特許請求の範囲第１５項から第１９項のいず
    れかに記載の処理方法。
  21. （２１）前記材料が、単一の押出し機から複数の前記供
    給装置に供給される特許請求の範囲第１５項から第２０
    項のいずれかに記載の処理方法。
  22. （２２）単一の前記供給装置が２以上のミキサーに供給
    を行なう特許請求の範囲第１５項から第２１項に記載の
    処理方法。
  23. （２３）前記変質剤が前記ミキサーより上流側で少くと
    も１つの分割された流れに注入される特許請求の範囲第
    １５項から第２２項のいずれかに記載の処理方法。
  24. （２４）前記変質剤が前記ミキサーにおいて少くとも１
    つの分割された流れに注入される特許請求の範囲第１５
    項から第２３項のいずれかに記載の処理方法。
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