JPH02155612A - 多色ペレットの製法、流れ模様シートの製法およびその為の装置 - Google Patents
多色ペレットの製法、流れ模様シートの製法およびその為の装置Info
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- JPH02155612A JPH02155612A JP63310548A JP31054888A JPH02155612A JP H02155612 A JPH02155612 A JP H02155612A JP 63310548 A JP63310548 A JP 63310548A JP 31054888 A JP31054888 A JP 31054888A JP H02155612 A JPH02155612 A JP H02155612A
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- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
髪１上πに皿分更
本発明は、合成樹脂製の多色ペレットおよび流れ模様シ
ートの製法および製造装置に関する。
ートの製法および製造装置に関する。
従米立技肯
多色ペレットは、色の異なる複数の合成樹脂組成物が完
全混合することなく混在してペレット状に成形されたも
のであり、このペレットを加熱圧延することにより複雑
な模様入りのシート状物が得られ、床材等の内装材を中
心として用いられている。
全混合することなく混在してペレット状に成形されたも
のであり、このペレットを加熱圧延することにより複雑
な模様入りのシート状物が得られ、床材等の内装材を中
心として用いられている。
従来、このような多色ペレットは、色の異なる複数の合
成樹脂組成物を５それぞれ別個に混線、圧延してシート
状物とし、これらを複数枚ラミネートした後、適宜の大
きさに裁断することにより得られていた。しかし、この
方法は、大掛りな装置を必要とし、また、工程数も多く
能率的でないという問題があった。
成樹脂組成物を５それぞれ別個に混線、圧延してシート
状物とし、これらを複数枚ラミネートした後、適宜の大
きさに裁断することにより得られていた。しかし、この
方法は、大掛りな装置を必要とし、また、工程数も多く
能率的でないという問題があった。
また、押出機に軟化温度や流動特性の異なる複数の異色
の合成樹脂材料を供給し、−緒に加熱、混練して不完全
混合状態で押し出すことにより製造することも提案され
ている。しかしこの方法は、温度条件、混練条件等の制
御が困難で、一定の混合状態のペレットが得られないと
いう問題があった。
の合成樹脂材料を供給し、−緒に加熱、混練して不完全
混合状態で押し出すことにより製造することも提案され
ている。しかしこの方法は、温度条件、混練条件等の制
御が困難で、一定の混合状態のペレットが得られないと
いう問題があった。
合成樹脂製の流れ模様入りシートは、床材等の内装材を
中心として広く用いられており、上記の多色ペレットを
加熱、圧延することにより得られる。しかし、上述のよ
うに多色ペレットの製造工程は非能率的であり、さらに
その後に加熱・圧延工程も必要となる。
中心として広く用いられており、上記の多色ペレットを
加熱、圧延することにより得られる。しかし、上述のよ
うに多色ペレットの製造工程は非能率的であり、さらに
その後に加熱・圧延工程も必要となる。
が しようとする
本発明は、簡略化された工程および製造装置で、多色ペ
レット、流れ模様シートを製造できる製法および製造装
置を提供するものである。
レット、流れ模様シートを製造できる製法および製造装
置を提供するものである。
１」Ｆ１１戊
本発明の多色ペレットの製法は、スタティックミキサの
ミキシングヘッドにそれぞれ異なる色に着色された複数
の合成樹脂組成物を供給し、該ミキシングヘッド内で不
完全混合状態とした後、適宜形状のペレットに成形する
ことを特徴とする。
ミキシングヘッドにそれぞれ異なる色に着色された複数
の合成樹脂組成物を供給し、該ミキシングヘッド内で不
完全混合状態とした後、適宜形状のペレットに成形する
ことを特徴とする。
また、本発明の流れ模様シートの農法は、上記の如く不
完全混合状態とした後、シート状に成形することを特徴
とする。
完全混合状態とした後、シート状に成形することを特徴
とする。
さらに、これらを効果的に実施する装置は、スタティッ
クミキサに合成樹脂組成物を供給する手段として押出機
を用い、また、成形製品の性状に適合した成形用ダイを
用いたものである。
クミキサに合成樹脂組成物を供給する手段として押出機
を用い、また、成形製品の性状に適合した成形用ダイを
用いたものである。
叉−ＪＬ−■
第１図は、本発明の実施例を示す説明図であり、説明の
便宜上、大小関係は無視して図示しである。２つの押出
機１１．２１に対して、スタティックミキサ３１および
ダイ４１が順次連設されている。
便宜上、大小関係は無視して図示しである。２つの押出
機１１．２１に対して、スタティックミキサ３１および
ダイ４１が順次連設されている。
押出機１１．２１としては従来の合成樹脂成形分野で用
いられているものが使用でき、１３．２３はホッパを、
１５．２５はスクリュを示す。
いられているものが使用でき、１３．２３はホッパを、
１５．２５はスクリュを示す。
スタティックミキサ３１は、押出機１１，２１から供給
される色の異なる複数の合成樹脂組成物を不完全混合し
、これをダイ４１に供給するものである。スタティック
ミキサそれ自体は、従来から均一混合装置として知られ
ているが、本発明ではこれを特定の目的で不完全混合装
置として利用し、多色ペレットあるいは流れ模様シート
の簡便な装置を実現するものである。スタティックミキ
サ３１の円筒状のミキシングヘッド３３内には、右捻り
のエレメント３５と、左捻りの３７とが交互に配設され
ている６エレメント３５．３７は、矩形の板材を１８０
度捻った形であり、その捻り方向によって、中に入った
合成樹脂組成物が右に捻られる右エレメント３５と、左
に捻られる左エレメント３７とがある。右エレメントは
、第２Ａ図に示すように矩形の材料を矢印Ａの方向に１
８０度捻った形である。また、左エレメント３７は、第
２Ｂ図に示すように同様に左に捻られたエレメントであ
る（矢印Ｂ参照）。右エレメント３５と左エレメント３
７とは、端面が直行して９０度となるように配設されて
いる。
される色の異なる複数の合成樹脂組成物を不完全混合し
、これをダイ４１に供給するものである。スタティック
ミキサそれ自体は、従来から均一混合装置として知られ
ているが、本発明ではこれを特定の目的で不完全混合装
置として利用し、多色ペレットあるいは流れ模様シート
の簡便な装置を実現するものである。スタティックミキ
サ３１の円筒状のミキシングヘッド３３内には、右捻り
のエレメント３５と、左捻りの３７とが交互に配設され
ている６エレメント３５．３７は、矩形の板材を１８０
度捻った形であり、その捻り方向によって、中に入った
合成樹脂組成物が右に捻られる右エレメント３５と、左
に捻られる左エレメント３７とがある。右エレメントは
、第２Ａ図に示すように矩形の材料を矢印Ａの方向に１
８０度捻った形である。また、左エレメント３７は、第
２Ｂ図に示すように同様に左に捻られたエレメントであ
る（矢印Ｂ参照）。右エレメント３５と左エレメント３
７とは、端面が直行して９０度となるように配設されて
いる。
合成樹脂組成物が押出機１１．２１からスタティックミ
キサ３１に供給されると、これら合成樹脂組成物はエレ
メント３５．３７を通過してダイ４１に搬送され、スタ
ティックミキサ３１に別途駆動手段を設ける必要がない
。押出機ｉｉ、 ２１としては、従来から用いられてい
る通常の押出機が使用できる。
キサ３１に供給されると、これら合成樹脂組成物はエレ
メント３５．３７を通過してダイ４１に搬送され、スタ
ティックミキサ３１に別途駆動手段を設ける必要がない
。押出機ｉｉ、 ２１としては、従来から用いられてい
る通常の押出機が使用できる。
色の異なる２つの合成樹脂組成物がスタティックミキサ
３１に供給されると、１エレメントを通過する毎に、２
分割され、第３Ａ図〜第３Ｃ図に示すように、分割数を
Ｓ、エレメント数をｎとすると。
３１に供給されると、１エレメントを通過する毎に、２
分割され、第３Ａ図〜第３Ｃ図に示すように、分割数を
Ｓ、エレメント数をｎとすると。
Ｓ＝２
となる、また１分割された縞の厚みをｄ、スタティック
ミキサ３１のミキシングヘッド３３の内径をＤとすると
、 となる、なお、第３Ａ−Ｃ図では、山部と白部とにより
、色の異なる２つの樹脂が分割、不完全混合されていく
状態を示している。
ミキサ３１のミキシングヘッド３３の内径をＤとすると
、 となる、なお、第３Ａ−Ｃ図では、山部と白部とにより
、色の異なる２つの樹脂が分割、不完全混合されていく
状態を示している。
第１図に示したスタティックミキサ３１では、上記の流
れの分割に加え、エレメント３５．３７が右捻り、左捻
りに交互に配列されていることにより、合成樹脂組成物
の流れが反転し、また、エレメント３５．３７の捻れ面
に沿って中心部より壁部へ、壁部より中心部へと合成樹
脂組成物の流れが移動し、これら作用により２つの押出
機１１、２１より供給された合成樹脂組成物がエレメン
ト３５．３７を通過するに従って次第に混合されていく
。
れの分割に加え、エレメント３５．３７が右捻り、左捻
りに交互に配列されていることにより、合成樹脂組成物
の流れが反転し、また、エレメント３５．３７の捻れ面
に沿って中心部より壁部へ、壁部より中心部へと合成樹
脂組成物の流れが移動し、これら作用により２つの押出
機１１、２１より供給された合成樹脂組成物がエレメン
ト３５．３７を通過するに従って次第に混合されていく
。
従来から、このようなスタティックミキサ自体は公知で
ある。しかしながら従来は、均一混合を目的としてスタ
ティックミキサを使用していた。本発明では、不完全混
合の時点でスタティックミキサによる処理を終了するも
のであり、これはエレメント３５．３７の数を単純に減
らすことにより所望の不完全混合状態を実現でき、特別
の温度調整や混線条件の制御を必要としない。
ある。しかしながら従来は、均一混合を目的としてスタ
ティックミキサを使用していた。本発明では、不完全混
合の時点でスタティックミキサによる処理を終了するも
のであり、これはエレメント３５．３７の数を単純に減
らすことにより所望の不完全混合状態を実現でき、特別
の温度調整や混線条件の制御を必要としない。
スタティックミキサは、静的連続混合機（Ｓｔａｔｉｃ
ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｍ１ｘｅｒ）とも呼ばれ、連
続的に流れる流体をいくつかに分割し、分割面の組合せ
を変え、連続的に重ね合わせて混合するものであり、米
国のＫｅｎｉｃｓ Ｃｏｒｐ、が開発した５ｔａｔｉｃ
ｍ１ｘｅｒと米国Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、
が開発したＭｏｔｉｏｎｌθｓｓ ｓ＋１ｘｅｒが著名
である。これらも含めてスタティックミキサについては
、ラバーダイジェスト社発行（昭和５１年１１月２５日
）「ゴム・プラスチック加工機材」の６２頁以降に詳述
されている。
ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｍ１ｘｅｒ）とも呼ばれ、連
続的に流れる流体をいくつかに分割し、分割面の組合せ
を変え、連続的に重ね合わせて混合するものであり、米
国のＫｅｎｉｃｓ Ｃｏｒｐ、が開発した５ｔａｔｉｃ
ｍ１ｘｅｒと米国Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、
が開発したＭｏｔｉｏｎｌθｓｓ ｓ＋１ｘｅｒが著名
である。これらも含めてスタティックミキサについては
、ラバーダイジェスト社発行（昭和５１年１１月２５日
）「ゴム・プラスチック加工機材」の６２頁以降に詳述
されている。
スタティックミキサ３１により不完全混合された樹脂組
成物が、ダイ４１により成形される。この実施例では、
ダイ４１として、シート状物成形用のシーテイングダイ
が用いられる。シーテイングダイはＴ型ダイとも呼ばれ
、第１図に示したＳｔｒａｉｇｈｔ Ｍａｎｉｆｏｌｄ
型の他に、Ｃｏａｔ Ｈａｎｇｅｒ型が代表的である。
成物が、ダイ４１により成形される。この実施例では、
ダイ４１として、シート状物成形用のシーテイングダイ
が用いられる。シーテイングダイはＴ型ダイとも呼ばれ
、第１図に示したＳｔｒａｉｇｈｔ Ｍａｎｉｆｏｌｄ
型の他に、Ｃｏａｔ Ｈａｎｇｅｒ型が代表的である。
ダイ４１からは、ミキシングヘッド３３内のエレメント
数に応じて第３Ａ図〜Ｃ図に示すように不完全混合状態
に撹拌された樹脂組成物がシート状に押し出され、複雑
な流れ模様入りのシートが形成される。流れ模様の性状
は、２つの押出機１１．２１からミキシングヘッド３３
に供給される樹脂の量比、色等を調整するだけで簡便に
制御でき、再現性も良好である。
数に応じて第３Ａ図〜Ｃ図に示すように不完全混合状態
に撹拌された樹脂組成物がシート状に押し出され、複雑
な流れ模様入りのシートが形成される。流れ模様の性状
は、２つの押出機１１．２１からミキシングヘッド３３
に供給される樹脂の量比、色等を調整するだけで簡便に
制御でき、再現性も良好である。
また、経時的に樹脂量比等を変化させることにより、さ
らに変化に富んだ流れ模様とすることもできる。異なっ
た色柄模様のシートを同一装置で製造する場合において
も、ミキシングヘッド３３は構成が簡単で、クリーニン
グが容易であることから、速みやかに立上げることがで
きる。
らに変化に富んだ流れ模様とすることもできる。異なっ
た色柄模様のシートを同一装置で製造する場合において
も、ミキシングヘッド３３は構成が簡単で、クリーニン
グが容易であることから、速みやかに立上げることがで
きる。
第４図は本発明の他の実施例を示す説明図であり、ダイ
４３の構造を除いては第１図と同様である。ミキシング
ヘッド３３の先端部には、前面に多数の小孔４５が穿設
されたペレット成形用のダイ４３が取り付けられている
。このダイ４３から押し出されてくる棒状体を適当な長
さで切断することにより、多色ペレットが得られる。多
色ペレットは、複数色の合成樹脂組成物が完全混合する
ことなく混在しており、例えばこれを加熱、圧延して一
体化することにより、複雑な模様のシート状体が得られ
る。
４３の構造を除いては第１図と同様である。ミキシング
ヘッド３３の先端部には、前面に多数の小孔４５が穿設
されたペレット成形用のダイ４３が取り付けられている
。このダイ４３から押し出されてくる棒状体を適当な長
さで切断することにより、多色ペレットが得られる。多
色ペレットは、複数色の合成樹脂組成物が完全混合する
ことなく混在しており、例えばこれを加熱、圧延して一
体化することにより、複雑な模様のシート状体が得られ
る。
以上の説明では、スタティックミキサのミキシングヘッ
ドへの合成樹脂の供給手段として押出機を、また、ミキ
シングヘッド内で不完全混合された樹脂組成物の成形手
段としてダイを用いた場合を説明したが、これら供給手
段および成形手段としては適宜のものを採用できる。例
えば、第１図に示したダイ４１を用いる代りに。
ドへの合成樹脂の供給手段として押出機を、また、ミキ
シングヘッド内で不完全混合された樹脂組成物の成形手
段としてダイを用いた場合を説明したが、これら供給手
段および成形手段としては適宜のものを採用できる。例
えば、第１図に示したダイ４１を用いる代りに。
ミキシングヘッド３３の先端部から排出された不完全混
合樹脂をロール圧延装置に供給して、カレンダ−シート
としてシート化することによっても流れ模様シートが得
られる。
合樹脂をロール圧延装置に供給して、カレンダ−シート
としてシート化することによっても流れ模様シートが得
られる。
ｌ吸塵立米
本発明によれば、色の異なる２以上の合成樹脂組成物を
スタティックミキサで不完全混合し、この不完全混合の
状態でベレット状あるいはシート状に成形することによ
り、簡単に効率よく多色ペレットおよび流れ模様シート
を製造することができる。
スタティックミキサで不完全混合し、この不完全混合の
状態でベレット状あるいはシート状に成形することによ
り、簡単に効率よく多色ペレットおよび流れ模様シート
を製造することができる。
第１図および第４図は、本発明の実施例を示す一部切欠
き説明図（平面図）である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、エレメントの構成例を示す
正面図である。 第３Ａ−Ｃ図は、合成樹脂組成物の混合状態を示す説明
図である。 １１、２１・・・押出機 １３．２３・・・ホッ
パ１５、２５・・・スクリュ ３１・・・スタテイツタミキサ ３３・・・ミキシングヘッド ３５・・・右エレメント
３７・・・左エレメント ４１．４３・・・ダイ４
５・・・小孔
き説明図（平面図）である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、エレメントの構成例を示す
正面図である。 第３Ａ−Ｃ図は、合成樹脂組成物の混合状態を示す説明
図である。 １１、２１・・・押出機 １３．２３・・・ホッ
パ１５、２５・・・スクリュ ３１・・・スタテイツタミキサ ３３・・・ミキシングヘッド ３５・・・右エレメント
３７・・・左エレメント ４１．４３・・・ダイ４
５・・・小孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スタティックミキサのミキシングヘッドにそれぞれ
異なる色に着色された複数の合成樹脂組成物を供給し、
該ミキシングヘッド内で不完全混合状態とした後、適宜
形状のペレットに成形することを特徴とする多色ペレッ
トの製法。 ２、スタティックミキサのミキシングヘッドにそれぞれ
異なる色に着色された複数の合成樹脂組成物を供給し、
該ミキシングヘッド内で不完全混合状態に混合した後、
シート状に成形することを特徴とする流れ模様シートの
製法。 ３、ミキシングヘッドを具え合成樹脂組成物を不完全混
合するスタティックミキサと、該スタティックミキサに
連設され該スタティックミキサに合成樹脂組成物を供給
する複数の押出機と、該ミキシングヘッドの先端部に連
設され、前面に多数の小孔が穿設されたペレット製造用
ダイとを有することを特徴とする多色ペレット製造装置
。 ４、ミキシングヘッドを具え合成樹脂組成物を不完全混
合するスタティックミキサと、該スタティックミキサに
連設され該スタティックミキサに合成樹脂組成物を供給
する複数の押出機と、該ミキシングヘッドの先端部に連
設されたシーティングダイとを有することを特徴とする
流れ模様入りシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310548A JP2594894B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 多色ペレットの製法、流れ模様シートの製法およびその為の装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310548A JP2594894B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 多色ペレットの製法、流れ模様シートの製法およびその為の装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155612A true JPH02155612A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2594894B2 JP2594894B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=18006562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310548A Expired - Fee Related JP2594894B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 多色ペレットの製法、流れ模様シートの製法およびその為の装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594894B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0987091A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Er Ming Yan | Static mixers in an injection nozzle |
| JP2006103251A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Takiron Co Ltd | 床材の製造方法及び製造装置並びに床材 |
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| JP2594894B2 (ja) | 1997-03-26 |
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