CN86105207A - 生产泡沫热塑性材料的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种生产泡沫热塑性材料的方法和装置。一个凹槽输送混合器被装在熔化或熔融热塑性塑料的螺杆挤出机和冷却器之间。凹槽输送混合器能形成均匀和混合良好的、由发泡剂和热塑性材料和任意的其他需要添加剂组成的掺合物。

Description

本发明涉及一种通过将热塑性塑料与发泡剂和其它所所需要的添加剂均匀混合并连续地挤出此混合物而产泡沫热塑性塑料材料的方法和装置。
生产泡沫热塑性材料可使用各种各样的方法，目前挤出机也被广泛地用于这一目的。使用挤出机生产泡沫热塑性材料的优点是热塑性塑料与发泡剂或其它添加剂是在受压情况下均匀混合的，然后此混合物在低压下被挤出，以连续地制造具有所要求形状（例如片状或板状）的泡沫热塑性材料。
然而，在上述的制造方法中，重要的是必须使发泡剂或其他添加剂与熔融的热塑性塑料均匀混合，并且使含有发泡剂的熔融塑料混合物被均匀而充分地冷却到适于发泡的温度，然后挤出此组合物。
为止，已经提出多种均匀混合热塑性塑料与发泡剂并均匀冷却此含有发泡剂的熔融塑料混合物的方法和装置。根据美国专利3751377号公开的方法和装置，为了混合熔融的塑料和发泡剂以及将混合物均匀冷却到适于发泡的温度，其中有一个静态混合器被装在螺杆挤出机之后。尽管，这种配置的装置在生产厚、大和低密度泡沫材料中已得到某种程度的成功，但是，其缺点是挤出速率降低，因为静态混合器对塑料的流动阻力很大，尤其是当混合器在外表面冷却时还会引起其局部变形或破坏;并且在混合后发泡剂的分散性仍不够理想。
迄今已作出不少的努力来弥补上述缺陷。如在美国专利4454087号中所公开的，其中一个旋转混合冷却器和一种作为静态混合器的折流混合器（Zigzag    mixer）被同时安装在挤出机之后。尽管在此方法中，折流混合器由于未被冷却而能避免变形，但是它却不能保证提供更好的添加剂均匀分散性，以用于制造所希望的更低密度的泡沫材料。
另一方面，在美国专利4419014号中公开了一种将熔融的塑料、橡胶等与其他添加剂均匀混合的方法，其中挤出机-混合器组中装有一个与挤出机所装螺杆的前端直接相联的凹槽输送混合机。
本发明把使用在上述挤出机-混合器组中的凹槽输送混合机应用到制造泡沫热塑性材料中，并发现通过将凹槽输送混合机引入到常用的挤出过程中，能制造出性能更佳的泡沫热塑性材料。
本发明是针对解决至今存在于以上述现有技术为基础的泡沫塑料制造中的问题。根据本发明生产泡沫热塑性材料的方法和装置，其中该装置包括：一个用来熔融和挤出热塑性材料的挤出机和一个将含有发泡剂的熔融热塑性塑料冷却到适于发泡的温度的冷却器，其改进之处在于将一转子装在位于挤出机和冷却器之间的定子内，定子和转子之间的间隙被用作熔融的热塑性塑料的通道，并且在定子的内表面和转子的外表面上分别形成若干个相隔离的、相对排列的凹槽，在旋转时定子和转子上的凹槽彼此重迭，并且由于熔融塑料在各凹槽间被输送而成为一个混合器。在混合器的上流侧，熔融塑料同发泡剂或其他任何的添加剂相混合。
本发明的目的是提供一种能使一种热塑性塑料与大量的发泡剂均匀混合，以便获得高发泡、低密度、厚的热塑性材料的方法和装置。
本发明的另一个目的是提供一种能保证发泡剂或其他添加剂在熔融塑料中更好地均匀分散、以便使所得到的均匀发泡剂的热塑性材料具有卓越的物理性质和质量的方法和装置。而且，也能获得具有均匀分散的成核剂如细滑石粉、微孔和卓越的随后加工性的泡沫材料。
本发明还有一个目的提供一种能均匀混合多种不相容的热塑性塑料、而使许多类热塑性塑料成为能相混的方法和装置。而且，能制得具有合乎要求性能的泡沫材料。
本发明更进一步的目的是要提供一种能使热塑性塑料与一种被认为与它不易混合的发泡剂均匀混合的方法和装置。对于制造各种泡沫材料来说这是有利的，因为这样一来发泡剂就能从许多类材料中选择之。
图1是本发明装置一个实例的纵剖面图。
图2a～h是解释使用凹槽输送混合器进行混合和搅拌原理的示意图。
图3是本发明装置另一个实例的纵剖面图。
图4是图1和图3装置的改型冷却器的纵剖面图。
图5是图4Ⅴ-Ⅴ截面的剖视。
图6是本发明装置又一个实例的纵剖面图。
根据本发明而被挤出-发泡的热塑性塑料并未受到严格的限制。有代表性的热塑性塑料包括聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、苯乙烯-乙烯共聚物、聚-α-甲基苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚甲基丙烯醋甲酯、聚酰胺，等。这些共聚物可以分别或相结合地使用。由于根据本发明相对说来是不相容的共聚物可被均匀地混合，所以热塑性塑料可以在很大范围内选择。结果，可以方便地生产出具有理想的物理性能的热塑性塑料。
可以在本发明中使用的发泡剂也不受限制。通常使用挥发性的或易分解的发泡剂。
作为挥发性发泡剂可以提出的有脂属烃如丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、新戊烷、异戊烷、等等;脂环烃如环丁烷、环戊烷、环己烷等等;氯代甲烷;二氯甲烷;二氯氟甲烷;氯三氟甲烷;二氯二氟甲烷;氯二氟甲烷;三氯氟甲烷;三氯三氟乙烷;和二氯四氟乙烷。作为易分解的发泡剂可以提出的有二亚硝基五亚甲基四胺;三亚硝基三亚甲基三胺;P-P′氧代二（苯磺酰肼）;偶氮二酰胺等等。这些发泡剂可单独地或联合地使用。
根据本发明发泡剂被加在混合器的上流侧。正规的混合方法包括在挤出机内加热和熔融热塑性塑料，以及在压力下将发泡剂加入到挤出机。另一种方法是将含有发泡剂的热塑性塑料加入到挤出机。
当为了获得低密度泡沫材料而混合大量发泡剂，例如100份重量的热塑性塑料与5～50份重量的挥发性发泡剂相混时，最好在挤出机中或通过其他混合装置予捏和熔融的热塑性塑料和发泡剂，然后再将此混合物供入混合器。
根据本发明，当制造泡沫材料时加入一种正常使用的添加剂。
作为添加剂有成核剂、阻燃剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂、着色剂、填料等等。
根据本发明用来熔融和挤出热塑性塑料的挤出机是单螺杆或双螺杆挤出机，在发泡剂被高压加入之后，它们的螺杆上最好装有销或其他混合工具。
根据本发明适用的冷却器是为生产泡沫材料而研制和常用的冷却器，这样的冷却器带有热交换装置并能控制各种塑料的温度。最好使用在外冷却机筒内部装有带叶片旋转轴的冷却器，如在美国专利4454087号、2669751号和日本特许544/73和42026/79号中所公开的。最好使用比熔化热塑性塑料用的挤出机之直径要大的冷却器或挤出机，以便通过螺杆以较小的抽吸作用来低速搅动热塑性塑料而使它均匀地冷却。
根据本发明可以使用的混合器是熔化热塑性塑料的凹槽输送混合器，它具有被支承在定子内的转子，定子和转子之间的间隙被用作熔融塑料的通道。在定子的内表面和转子的外表面上分别形成许多凹槽。形成在定子和转子上各凹槽的位置应使它们在旋转时能彼此重迭。凹槽可以是半球形、圆柱形和菱形，但是最好应是半球形，因为它引起的熔融塑料聚集较小。各凹槽应该在定子和转子的各自的轴向和周向上交叉地设置在定子的内表面和转子的外表面上（参见附图）。凹槽孔口的总面积，用它们的输送面积来说的话，可以增大到占定子的内表面面积或转子的外表面面积的60%以上。混合器应处于在挤出-发泡过程中温度和压力均是最高的位置。因此，混合器可与挤出机的螺杆前端相连接，以便使混合器与螺杆同步旋转;或者以使它能独自旋转的方式来安装混合器。在后一种情况能方便地控制加热和混合操作，因为转数可以根据热塑性塑料的种类、发泡剂和其它添加剂的种类而随意地调整。换言之，当使用易受热分解的阻燃剂和容易被所施加的高剪切力切断的纤维材料时，混合器可以低速旋转;而当使用具有与塑料有不同粘度的挥发性发泡剂时，混合器可以高速旋转。
根据本发明可以使用的机头模具有常用的T型模具、衣架形模具、鱼尾形模具、圆形模具等，必要时还可带有定形模具。
现将根据本发明所选的实施例对发明的构成和效果进行具体的介绍。
参考图1对本发明装置的一个实施方案加以说明。在图1中显示出一种以主混合器1、冷却挤出机2和混合器3排列的方案。冷却挤出机2与主混合器1相平行地安装，并且其轴与后者的轴相偏移。混合器3装在挤出机1、2之间。
主挤出机1包括：第一机筒4;第一悬臂螺杆5，它可转动地插在第一机筒4中;第一捏和装置6，它被安装在第一螺杆5的前端;圆柱7，它装在螺杆轴的前端;若干根销8，它们由圆柱7的内表面上突出;发泡剂进口9，被用来在压力下导入发泡剂，并处于第一机筒4的第一螺杆5和第一捏和装置6之间的分界线上;出口11，它处于第一机筒4的与螺杆悬置端有间隙的位置上;进口12，它处于第一机筒4的与螺杆支承端有间隙的位置上;料斗13，它装在进口12处;以及若干个加热器14，它们装在第一机筒4的外表面。
冷却挤出机2包括：具有螺旋形的冷却剂通道17的第二机筒16;冷却剂通道17的进口18和出口19;可旋转地插入在第二机筒16中的第二悬臂螺杆20;机头模具21被固定在第二机筒16的与螺杆20的悬置端有间隙的端部，机头模具21上带有一个热塑性塑料出口;轴承23用来旋转支承第二螺杆20的端部;密封件24;密封推动器25;冷却密封件的冷却剂通道26;导入热塑性塑料的进口27位于第二机筒16的螺杆20的被支承端;和一根将冷却剂供入到第二螺杆20内部的管子28。
混合器3包括：固定机筒30;一根可转动地插装在固定机筒30之中的悬臂转子31，其轴线与第一和第二螺杆5、20的轴线相垂直;进口32，它位于固定机筒30中的转子31的被支承端侧，并与主挤出机1的出口11相通;出口33，它位于固定机筒30中的转子31的悬置端侧，并与将热塑性塑料送入到冷却挤出机2的进口27相通;安装在固定机筒30的内表面上的定子34;若干个相隔离的半球形凹槽35、36，它们形成在定子34的内表面和转子31的外表面上，当旋转时在定子34的内表面和转子31的外表面上的凹槽35、36部分地重迭;轴承37用来旋转支承转子31;密封件38;密封推动器39;冷却密封件的冷却剂通道40;排列在固定机筒30外周面上的加热器41;和用来将冷却剂供入到转子31内部的管子42。
现介绍图1所示装置的操作。通过以箭头A、B方向转动第一和第二螺杆5、20，并以箭头C方向旋转与第一和第二螺杆5、20相分开的转子31，热塑性塑料从料斗13供入到第一机筒4。材料，即塑料通过第一螺杆5以箭头D方向被输送，通过加热器14加热并使其熔化。在压力下通过进口9将发泡剂加到熔融塑料中，通过第一捏和装置6的各销子8使发泡剂与热塑性塑料进行予混。紧接着使含发泡剂的热塑性塑料在被送入到混合器3的固定机筒30之前先通过出口11和进口32。在混合器3中，通过转子31上的凹槽36和定子34上的凹槽35进行搅拌和混合，使发泡剂均匀地分散在热塑性塑料中。
参考附图2a-h来介绍使用线型材料的独特的混合和搅拌原理。由图2a左侧凹槽35之底部被挤出的线型材料沿其内周边延展，如图2b所示线型材料的前端被沿C方向旋转的转子31的凹槽36的边缘ⅰ所扯开，从而引起其方向的改变，以致与图2C所示的状态相一致。如图2d所示线型材料的前端被边ⅱ所折叠，并如图2e所示其前端被边ⅱ和定子34所切断，并如图2f所示它的前端被边ⅲ所弯曲，并如图2g所示它的前端被边ⅲ和定子34所切断，并如图2h所示它的前端被边ⅳ所弯曲。以后重复同样的操作，从而使线型材料之前端被连续地切断，切断部份被堆积在凹槽内。
根据这个原理，塑料被延展而形成薄板，并被切成片状，在片中发泡剂或其他添加剂被均匀分散在热塑性塑料中。带有均匀分散在其中的发泡剂的热塑性塑料通过出口33和进口27被送入到冷却挤出机2的第二机筒16中。含有发泡剂的热塑性塑料通过以箭头E方向旋转的第二螺杆20而被输送，并被通过冷却通道17通入的冷却剂冷却到适于发泡的温度。它继续被输送并从出口22挤出供发泡用。
参考图3介绍本发明的另一个实施方案。在图3中，相同的标号代表如图1所示的相同部件，并略去有关这些部件的说明。在图3的装置中，冷却装置44包括与混合器3的定子34的出口相配合的联接器45;与联接器45相配合的中间连接件46;装在中间连接件46一侧中央的芯47;外机筒48与内芯47以同心相配合，其一端与中间连接件46相联;和一个固定在外机筒48的另一端上的机头模具49。在内芯47和外机筒48之间的间隙成为热塑性塑料通道50，它通过连通管道51与混合器3相通，连通管道51处于联接器45和中间连接件46之间。在内芯47中形成冷却空间52，冷却剂的进口53和出口54由中间连接件46的周面一直通到冷却空间52。在外机筒48中有螺旋形冷却剂通道55，出口56开在机头模具49上。一根L形管子58用来使主挤出机1的出口11与混合器3的进口32相通。静态混合器59被设置在连通管58的与混合器相连的一侧，而节流嘴60被设置在连通管58的与挤出机相连的一侧。数字61代表排列在连通管58外周面上的加热器。
现在介绍图3中所示设置的操作。从挤出机1出口11中挤出的熔融塑料的速度通过节流嘴60而被加速，由进口9供应的发泡剂在压力下被加到加速流动的热塑性塑料中。含有发泡剂的热塑性塑料被送到静态混合器59使热塑性塑料和发泡剂进行予混合。接着，从静态混合器59排出含发泡剂的热塑性塑料，并将它送到混合器3，在混合器3中如同在第一实施例情况一样的相同作用下，使热塑性塑料与发泡剂彻底捏合。然后将含有均匀分散的发泡剂的塑料供入到冷却装置44的塑料通道50中。含发泡剂的热塑性塑料在热塑性塑料通道50中一边沿箭头E方向移动，一边被经过通道55的冷却剂所冷却，然后从孔56中排出供发泡用。
在实施本发明的方法时，如图4所示的冷却器63或如图3所示的冷却装置44也可以用来取代图1所示的冷却挤出机2。以下详细介绍在图4和图5中所示的，并且按照本发明的第一和第二实施方案而安装在混和器3下游侧的冷却器63。冷却器63包括：一个具有螺旋形冷却剂通道65的外机筒64;一根能转动地插装在外机筒64中的悬臂式主轴66;一个位于外机筒64的主轴支承处附近的热塑性塑料进口67;一个带有孔69的机头模具68;和一根将冷却剂供应到位于主轴66中的冷却空间的管子70。主轴66包括通过轴承71而被旋转地支承在外机筒64上的大径端部66A;中央的小径部66B和大径前端66C，一个环形的凸出件66D被安装在稍为靠近于面对塑料进口的中央小径66B的下游侧。许多栅格型捏和条72由比中央小径部66B的环形凸出件66D远一些的下游部分突起。
在图4所示的冷却器63中，含发泡剂的并从混合器3经过塑料进口67而被引入到外机筒64中的塑料沿着箭头E方向被迫越过环形凸出件66D，并且借助于沿箭头F方向转动的主轴66上的捏和条72而被捏和，然后通过大直径前端部66C和外机筒64之间的隙缝，而从孔69压出。
实施例1、2和3以及比较例1
被使用在实施例1、2和3中的图1装置，具有以下的技术条件：挤出机1的第一机筒4的内径为50毫米;冷却挤出机2的第二机筒16的内径为65毫米;混合器3的定子34的内径为50毫米;定子34和转子31之间的间隙为0.4毫米;在定子34和转子31的圆周方向上分别有六个凹槽，而在它们的轴向上有七排凹槽35、36;半球形的凹槽35、36的直径分别为23毫米和24.5毫米;凹槽35、36的深度是8和9.5毫米;在轴向上两凹槽中心间距为22毫米;混合器3的转子转速为106转/分;通过冷却挤出机2出口的熔融塑料的温度为123℃;机头模具21的孔22之宽度为100毫米，高度为1毫米。
作为基础树脂的100份重量的聚苯乙烯〔朝日会社的Styron679〕与作为成核剂的0.3份重量的细滑石粉和作为阻燃剂的2.0份重量的六溴环癸烷均匀混合，并被供入到主挤出机1，主挤出机以材料挤出速率为55公斤/小时进行操作。此外，作为发泡剂的二氯二氟甲烷以每100份重量基础热塑性塑料使用12.5份重量发泡剂的比例在压力下从进口9加入之。结果，通过装在机头模具21上的定形器制得宽250毫米、厚25毫米、密度为40公斤/立方米的泡沫板（参见表1）。
通过改变发泡剂量和转子31的转速进行类似试验，获得显示实施例2和3的结果。表1中的比较例显示从图1的装置中除去混合器3的情况。
实施例4和比较例2
在本实施例中使用图1的装置，具有以下的技术条件：挤出机1的第一机筒4的内径为50毫米;冷却挤出机2的第二机筒的内径为65毫米;混合器3的定子34的内径为90毫米;定子34和转子31之间的间隙为0.2毫米;在定子34和转子31的圆周方向上各有十个凹槽，而在它们的轴向上有七排凹槽35、36;半球形凹槽35、36的直径分别为27毫米和28毫米;凹槽35、36的深度为8和9.5毫米;在轴向上两凹槽中心的距离为25毫米;混合器3的转子转速为100转/分;通过冷却挤出机2的熔融材料温度为159℃;机头模具21上的孔22为直径60毫米、间隙0.6毫米的圆环形开口。
作为基础热塑性塑料的100份重量的聚苯乙烯〔朝日会社的Styron691〕与作为成核剂的2.0份重量的细滑石粉均匀混合，并被供入到主挤出机1中，主挤出机以材料挤出速率为28公斤/小时进行操作。另外，作为发泡剂的丁烷以每100份重量基础热塑性塑料使用3.5份重量发泡剂的比例在压力下从进口9加入之。结果，通过附装在机头模具一定距离上的冷却心棒和在挤出方向上某处的缝隙得到宽633毫米、厚25毫米、单位重量为179公斤/立方米的冷却的定型的均匀微孔泡沫板。
另外，将这样制得的泡沫材料在室温下熟化七天，然后按照美国材料试验协会ASTM    D2842-69测量微孔的直径，在此，材料在120℃加热12秒钟以检验二次发泡厚度作为评价可成形性。其结果被显示在表2内。
进行一个实施例4所用的装置中去掉混合器3的类似试验，通过将热塑性塑料的温度调整到158℃，得到厚2毫米、宽633毫米和单位重量为176公斤/平方米的泡沫片。然而，从带有大微孔的薄片中可以观察到许多集聚的滑石粉粒子。二次发泡情况也很差。
表1
发泡剂用量以    发泡    排料量    熔融树    转子31    泡沫
基础热塑性塑    情况    （公斤/    脂温度    的转速    的密度
料的重量百分比计 小时） （℃） （转/分） （公斤/米3）
实施例1    12.5    均匀稳定    55    123    106    40
发泡
实施例2    14.6    均匀稳定    56    124    200    35
发泡
实施例3    12.8    均匀稳定    57    124    100    40
发泡
比较例1    11.0    不均匀发泡    55    125    -    46
具有非正规
的气孔
表2
微孔直径（毫米）    二次发泡厚度
机器方向    横向    垂直方向    （毫米）
实施例4    0.22    0.21    0.21    3.28
比较例2    0.28    0.31    0.27    3.04
实施例5：
在此实施例中除了使用根据实施例1的机头模具21和冷却心棒以外，其余采用实施例4中所用的装置。
在按这样布置的装置中，使用聚苯乙烯〔Yukaron    HE-30（MI＝0.3）    of    Mitsubishi    Yuka株式会社〕作为基础热塑性塑料。100份重量的基础热塑性塑料与10份重量的相互浸透的聚合物〔Piocelan    of    Sekisui    Kaseihin    Kogyo    K.K.〕，这聚合物由聚合单体时通过浸渍苯乙烯单体于聚乙烯塑料中而获得，它由30%重量的乙烯和70%重量的苯乙烯组成，具有18.6%重量的交联键比，和0.5份重量的作为成核剂的滑石粉。交联键比的获得可由，例如，在沸腾的二甲苯中测量单位样品的不溶组成物的量来得出。这样获得的混合物以每小时30公斤的速度供给挤出机。
另一方面，在压力下加入作为发泡剂的14份重量的由70%（重量）二氯二氟甲烷与30%（重量）丁烷组成的混合物。然后混合器3以100转/分进行挤出，经过冷却出机的用于发泡的熔融热塑性塑料的温度为110℃。所得的泡沫材料为外观精细、发泡均匀的薄片，其厚度为20毫米、宽230毫米、密度为33公斤/立方米。
比较例3：
此比较例按实施例5的方法进行，除了从装置中取消混合器3外。由于派西兰（PIOCELAN）树脂的混合和分散不良，出现高比重的泡沫部位和许多发泡剂气腔，因此只能制得不平坦表面的泡沫薄片。
参考图6现在介绍本发明的另一实施方案。在图6中，同样的标号表示与图1、图4同样和相应的部件，其中挤出机1和冷却器63平行布置，但是它们的轴线彼止相偏离。热塑性塑料供应管32a连接挤出机1的出口11和冷却器63的注入部分67。数字31代表一根与圆柱7同心相连并安装在螺杆5前端的转子，若干个下凹的、隔开的半球形凹槽35、36分别形成在转子31的外表面和机筒4的内表面上，它们相对排列。机筒4和转子31的凹槽35和36分别彼此重迭，在它们之间形成输送塑料的混合器。
转子31的长度应是螺杆5直径的二到八倍（最好为四到八倍）。如果长度小于直径的二倍，捏和就不充分：反之，如果转子31的长度超过螺杆5直径的八倍，就会使加热太过。
圆柱7的长度通常是螺杆5直径的一到七倍（最好是二到五倍）。如果长度小于螺杆的直径，予捏和就不充分;反之，如果长度大于直径的七倍，捏和效果就不会再进一步地提高。
应使允许热塑性塑料通过圆柱7的横截面积大于螺杆5的前端面积（最好为一倍半到三倍）。否则，供应到圆柱7的热塑性塑料量将过多并使充分捏和成为不可能。作为装在圆柱7上的突出件8有圆柱形的销，切断的螺旋螺纹和Dulmage螺旋。
螺杆5和主轴66分别以箭头A和F方向旋转，而材料、即热塑性塑料通过进口12被供入到机筒4。螺杆5以箭头D方向输送热塑性塑料，并且同时通过加热器14使其升温和熔融。发泡剂在压力下从进口9加到熔融的热塑性塑料中，由此使发泡剂与热塑性塑料一起予混合。接着，含发泡剂的热塑性塑料被迫进入到转子31和机筒4之间的隙缝中，并被凹槽35、36捏和，以便使发泡剂被均匀地分散在热塑性塑料中。捏和原理与图2中所述的一样。其中含有均匀分散的发泡剂的热塑性塑料通过供料管32a被送到冷却器63的外圆筒64，然后沿箭头E方向越过环形凸出件66D。热塑性塑料被以箭头F向旋转的栅格形捏和条捏和，在被适当冷却后穿过大径前端部分66C和外圆机筒64之间的间隙，并从出口69挤出供发泡用。
实施例6和比较例4
使用图6所示的装置，并具有以下的技术要求：挤出机1的第一机筒4的内径为50毫米;螺杆5的直径为50毫米;圆柱7的长度为250毫米;转子31的长度为250毫米;转子31和机筒4之间的间隙为0.4毫米;六个凹槽分别处在转子31和机筒4的圆周向，而在轴向有七排凹槽35、36;半球形凹槽35、36各自的直径为23.0毫米和24.5毫米;凹槽35、36的深度为8毫米和9.5毫米;凹槽在轴向间的间距为22毫米，螺杆5的转速为106转/分;穿过冷却器63的熔融料温度123℃;机头模具68的孔69之宽度为100毫米、高度为1毫米。
作为基碳热塑性塑料的100份重量的聚苯乙烯〔朝日会社的Styron679〕与作为成核剂的0.3份重量的滑石粉和作为阻燃剂的2.0份重量的六溴环癸烷均匀混合，并被供入到主挤出机1，主挤出机以材料挤出速率为55公斤/小时进行操作。此外，作为发泡剂的二氯二氟甲烷以每100份重量基础热塑性塑料使用12.5份重量发泡剂的比例在压力下从进口9加入之。结果，通过装在机头模具21上的定型器得到宽250毫米、厚25毫米、密度为40公斤/立方米的泡沫片（参见表3）。
在比较例4中，转子31被去掉，从而省去机筒4的凹槽35。
从表3明显可见，根据本发明的方法和装置能够制得均匀的泡沫材料。
表3
发泡剂用量以    发泡    排料量    熔融树    螺杆5    泡沫
基础热塑性塑    情况    （公斤/    脂温度    的转速    的密度
料的重量百分比计 小时） （℃） （转/分） （公斤/米3）
实施例6    12.5    均匀稳定    55    123    106    40
发泡
比较例4    11.0    不均匀发    55    125    106    46
泡带有非
正规的气孔

Claims (8)

1、一种生产泡沫热塑性材料的方法包括：在螺杆挤出机中熔化和挤出所说的热塑性材料；添加发泡剂到熔融的热塑性塑料中；在混合装置中混合所说的发泡剂和熔融的热塑性塑料和在冷却装置中冷却所形成的发泡剂和热塑性塑料的混合物到适于发泡的温度；所说的混合装置包括一根被支承在定子中的转子，以便在转子转动时形成一间隙作为发泡剂和热塑性塑料混和物的通道；所说的转子具有形成在其外表上的多个凹槽，而所说的定子具有形成在其内表面上的多个凹槽，在所说的转子上的多个凹槽和在所说的定子上的多个凹槽被排列成在转子旋转时能彼此重迭的形式，并且在混和物通过所说的混合装置的通道的过程中，使各凹槽间的发泡剂与热塑性塑料的混和物得以被输送。
2、按照权利要求1的生产泡沫热塑性材料的方法，其中热塑性塑料和发泡剂在所说的混合装置中被进一步混合前，先进行予混合。
3、按照权利要求1的生产泡沫热塑性材料的方法，其中所说的混合装置之转子与所说的挤出机之螺杆是独立地旋转的。
4、按照权利要求1的生产泡沫热塑性材料的方法，其中所说的混合装置之转子与所说的挤出机之螺杆的前端相连接的。
5、一种生产泡沫热塑性材料的装置包括用来熔融和挤出所说的热塑性塑料的螺杆挤出机;与所说的螺杆挤出机相连通的混合装置，用来接受来自所说的螺杆挤出机的发泡剂和所说的熔融热塑性塑料的混合物，以及混合所说的发泡剂和所说的熔融塑料;与所说的混合装置相连通的冷却装置，用来将在所说的混和装置中形成的发泡剂和热塑性塑料混合物冷却到适于发泡的温度;所说的混合装置包括一根被支承在定子中的转子，以便在转子转动时形成一间隙作为发泡剂和热塑性塑料的通道;所说的转子具有形成在其外表面上的多个凹槽，而所说的定子具有形成在其内表面上的多个凹槽，在所说的转子上的多个凹槽和在所说的定子上的多个凹槽被排列成在转子旋转时能彼此重迭，并在混和物通过所说的混合装置的通道的过程中，使凹槽间的发泡剂与热塑性塑料的混合物得以被输送，在该混合装置的上游端备有发泡剂的注入部。
6、按照权利要求5的生产泡沫热塑性材料的装置，其中所说混合器的转子能与所说螺杆挤出机的螺杆旋转无关地进行转动。
7、按照权利要求5的生产泡沫热塑性材料的装置，其中所说混合器的转子能与所说螺杆挤出机的螺杆前端相连接的，挤出机备有发泡剂的所述注入部。
8、按照权利要求7的生产泡沫热塑性材料的装置，进一步包括一个在所说的螺杆挤出机和所说的混合装置之间的予捏和装置。
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