KR101716234B1 - 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조장치 - Google Patents

고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 상기 발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅과 동시에 이송시키는 코팅 및 이송 동시장치와, 스티로폼 표면에 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위한 교반장치와, 코팅과 이송 동시장치가 순차적으로 이루어진 단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치와,
폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 사전에 발포한 후에, 이를 상기 제조 장치의 코팅 및 이송 동시장치의 입구측 투입하기 위한 투입기와;
단열 또는 난연파우더를 접착액에 함침시킨 후에, 이를 상기 제조 장치의 코팅 및 이송 동시장치의 입구측 투입하기 위한 함침기;를 포함하도록 이루어 진 것을 특징으로 하는 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치에 관한 것이다.
종래에는 이송장치와 코팅장치를 별도로 형성하여, 작업이 복잡하고, 생산단가가 증가되는 것을 해결하기 위하여, 본 발명은 이송 및 코팅장치를 동시에 진행하는 장치를 제공하는 것이며, 더 나아가, 발포입자의 표면적에 단열 또는 난연성 파우더를 코팅하는 장치를 제공하여, 고단열 및 난연성의 스티로폼재를 제조하는 장치에 관한 것이다.
고단열 및 난연성 스티로폼재를 제조하기 위하여, 발포비드의 표면적에 단열재 또는 난연재가 균일하게 코팅되도록 하며, 이러한 작업공정을 단순화하고, 고단열 및 난연성의 발포 폴리스티렌 폼재를 얻을 수 있게 하는 것이다.

Description

고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조장치{Manufacturing apparatus for insulation and flame retardants of polystyrene foam}
본 발명은 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 상기 발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅과 동시에 이송시키는 코팅 및 이송 동시장치와, 스티로폼 표면에 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위한 교반장치와, 코팅과 이송 동시장치가 순차적으로 이루어진 단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치와,
폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 사전에 발포한 후에, 이를 상기 제조 장치의 코팅 및 이송 동시장치의 입구측 투입하기 위한 투입기와;
단열 또는 난연파우더를 접착액에 함침시킨 후에, 이를 상기 제조 장치의 코팅 및 이송 동시장치의 입구측 투입하기 위한 함침기;를 포함하도록 이루어 진 것을 특징으로 하는 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 일반 주택에서는 구조체를 통한 열손실이 가장 크고, 개구부와 침기를 통하여 단열의 환경적 측면에서의 이점은 실내 온도를 일정하게 유지하고 습기의 침투를 방지하여 실내의 쾌적성 유지하면서 표면에서 결로 발생을 방지하여 마감재의 훼손을 방지하고, 경제적 측면에서의 이점은 냉난방 설비의 초기 비용을 감소시키고, 냉난방 에너지 비용을 절약하는 효과가 있다.
열손실을 방지하기 위한 조치가 단열에 국한되는 것이 아니고 주거환경에서는 기밀성, 결로, 열교환 등과 같은 많은 조건에 맞추어 적정한 단열재를 사용하여야 쾌적한 환경을 유지할 수 있게 된다.
단열재 또는 난연재는 재질에 따라 무기재료, 유기재료, 금속재료 및 동식물재료로 구분되고, 이는 다시 섬유형, 기포형, 반사형, 다공형으로 구분된다.
단열재는 두께가 일정할 경우 열전도율에 의해 단열성능이 좌우되고, 물을 흡수하면 급격하게 열전도율이 증가되어 단열의 기능을 상실하게 되므로 단열재를 선정할 때에는 열전도율이 낮고, 흡수성이 적으며, 경량체로서 운반 취급 및 시공이 용이하고, 품질이 균일하여 장기간 동안 사용하여도 비틀림과 경시변화 등이 없는 것이어야 한다.
상기한 조건을 만족시키는 것으로서 각종 분야에서 폭넓게 사용되고 있는 단열 또는 난연재로서 일반적으로 유기재료의 기포형 단열 또는 난연재인 EPS 폼재가 많이 사용되고 있다. 이러한 EPS 폼재는 중간단열 또는 난연재로 사용하여 일반적으로 내외피재인 도장용 아연도금강판 사이에 샌드위치 시켜 가공한 조립식 판넬로 제작되어 경제적이고, 시공성이 탁월하며, 방수 방습 및 보온 단열성이 뛰어나서 우레탄 판넬, 그라스울 판넬과 함께 일반적인 단열 또는 난연 건축자재로 널리 사용되고 있을 뿐만이 아니라 일반 실생활에서 여러 가지 목적으로 사용되고 있는 것이다.
EPS 폼 단열 또는 난연재는 사용 온도 70℃ 이하의 조건에서 단열 또는 난연을 목적으로 제조되는 것으로, 구슬 모양의 비드, 또는 첨가제 등에 의하여 개질된 원료를 사용하여 발포 성형한 제품을 미리 가열하여 1차 발포시키고, 이것을 적정한 시간동안 숙성시킨 후, 판 모양의 금형에 채우고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착 성형하는 비드법과 원료를 가열 용융하여 연속적으로 압출 발포시켜서 성형하는 압출법에 의한 제조 방법이 있다.
비드법은 표면의 입자 사이가 견고하게 융착되고 평평한 면을 형성하며, 압출법은 균일한 다수의 미세한 독립 기포로 구성되면서 표면은 평평한 면을 형성하고 있다.
이러한 방법은 열경화성수지와 경화제를 혼합함과 동시에 화학반응이 일어나 함침시키는 시간을 조절하기가 어렵고, 폴리스티렌 폼의 입자와 입자 사이에 스며든 단열재을 포함하는 첨가재료들이 균일하게 분포하지 못함으로 인하여 단열특성을 완벽하게 보장하지 못하는 문제점이 발견되었다.
또한 발포된 폴리스티렌 폼에 코팅제로써 단열 또는 난연재를 균일하게 함침시키기 위해 먼저 진공 흡입과 같은 강제적인 방법에 의하여 다공성 물품입자 사이의 공극에 무작위로 코팅제가 스며들도록 하고, 이어 회전에 의한 원심력을 이용하여 상기 다공성 물품입자 사이에 스며든 코팅제를 균일하게 분산시키는 방법이 있으나, 이러한 방법은 함침시간이 길어지며 흡입과정에 있어서도 다량의 폴리스티렌 폼을 적용하지 못하여 작업성이 저하되어 생산성을 높일 수 없으며, 내부에 함침된 난연제의 건조가 어려워서 건조시간이 비교적 길어지는 문제점이 있다.
대한민국 특허 10-825203 대한민국 특허 10-542050 대한민국 특허 10-699350
발포 중합체는 원료를 발포한 다음 이 발포 알갱이를 성형기에 넣고 고온에서 압축하고 스팀을 분사하여서 되는 것으로, 포장, 파이프 및 튜브, 의복 손질, 건축 및 절연재에서 발포 시트, 필름, 프로파일 및 슬래브 등과 같은 다양한 형태로 활용되고 있는데, 특히, EPS 폼재는 현재 냉동기, 냉각기, 트럭, 기차, 건물, 지붕 및 주택의 절연재, 그리고 다층 구조의 패널에 대한 코어 물질로도 사용되고 있다.
이러한 EPS 폼재는 단열 또는 난연에 취약하여 고단열 또는 난연폼재로 개선시키는 요구가 증가되고 있으며, 또한, 생산단가를 저감시키고 생산효과가 뛰어난 단열 또는 난연 스티로폼 개발의 필요성이 대두되고 있다.
EPS 제품에서 내화성을 부여하기 위해서, 브롬화 유기 화합물이 발포 및 비발포 폴리스티렌 조성물에 사용되어 왔다. 다양한 브롬화 유기 난연제 중에서 시판되는 주요 브롬화 지방족 화합물은 비닐 방향족 중합체 발포체와 함께 활용된다. 헥사브로모시클로도데칸, HBCD, 및 1,2-디브로모메틸-4-(1,2-디브로모메틸)시클로헥산, BCL-462, 알베말(Albemarle)은 발포 폴리스티렌에서 사용되는 가장 통상적인 난연제이다.
종래의 코팅법에 의한 단열 또는 난연용 EPS 폼재는 단열 또는 난연성을 부여하기 위하여 원료에 단열 또는 난연용액을 코팅하고, 이를 발포한 후에 건조 및 성형을 하는 공정을 통하여 제조되었다.
따라서 EPS 발포 비드와 단열 또는 난연재를 혼합하는 공정은 발포 폴리스티렌 제조 공정 중에서 하나의 공정을 구성하게 된다. 이러한 단계별 제조 공정에서 어느 하나의 공정을 감축하면서 제조된 제품의 품질 특성이 저하되지 않는 다면 작업공정의 감소로 인하여 제조원가를 경감하면서 생산성의 향상을 기대할 수 있게 될 것이다.
한편, EPS 발포 비드에 도포된 단열 또는 난연재가 비드 표면에 접착되는 상태는 발포 폴리스티렌 폼재의 단열 성능에 중요한 변수가 되는데, 종래의 단열 또는 난연용 EPS 제조 공정에서 1차 원료와 단열 또는 난연재를 상호 코팅시키고, 2차 발포되어 단열 또는 난연재가 도포된 상태로 이송된 EPS 발포 비드를 건조시키는 공정은 하나의 라인으로 공급되는 건조실에서 진행되었다.
여기서 원료를 건조시키는 조건은 원료가 건조실에서 체류하는 시간과 온도조건 등에 의하여 결정이 된다.
따라서 하나의 라인에서 공급되는 원료를 건조시키는 과정은 직접적으로 건조시간을 조절할 수 없기 때문에 건조실에서 원료가 체류되는 시간을 조절하기 위해서는 이송 스크류에서의 압출 이송량을 조절하여 건조실로 공급되어 배출되는 원료의 양을 조절하거나 건조온도를 높이는 방법에 의존하여 왔다.
그러나 이송 스크류의 압출 이송량을 조절하게 되면 적정한 원료의 공급이 이루어지지 않게 되어 생산성이 저하되고, 한정된 건조실 내에서의 공급라인에서 건조온도를 상승시키는 방법만으로는 효율적인 건조에 의한 발포폴리스티렌 폼재의 단열성능을 기대하기 어렵다.
본 발명은 1차로 EPS원료를 발포시키고, 2차로 단열 또는 난연재를 코팅시키는 공정과 이송시키는 공정을 동시에 진행하는 장치를 제공하는 것을 특징으로 하며, 이는 발포 비드를 이송하는 과정에서 단열 또는 난연재를 투입하여 이송과 동시에 EPS 발포 비드에 단열 또는 난연재를 코팅되게 하여 발포된 원료와 단열 또는 난연재를 별도로 교반하는 공정을 배제시켜서 작업공정이 단순화되어 생산성이 향상되는 단열성 및 난연성 발포 폴리스티렌 폼재의 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에서는 발포된 원료의 표면에 단열 또는 난연재를 코팅시키는 공정과 동시에 이송공정을 병행하면서, 단열 또는 난연성 스티로폼을 제조하는 공정을 단순화되는 제조장치에 의하여 생산성을 향상시키기는 목적을 달성하고, EPS 발포 비드 표면에 제조된 단열 또는 난연재를 도포하여 이송 건조 및 성형하는 발포 폴리스티렌 폼재의 제조 장치를 도입하는 것으로서, 접착제를 포함하는 단열 또는 난연재를 이송스크류의 관체 내에 주입하여 이송스크류로 이송되면서, 발포된 원료에 단열 또는 난연재가 교반기를 거쳐 균일하게 코팅시켜, 이를 성형시키는 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 EPS 발포 비드를 이송하는 과정에서 단열 또는 난연재를 투입하여 이송과 동시에 발포 비드에 단열 또는 난연재가 코팅되게 하여 EPS 발포 비드를 이송하는 장치와 단열 또는 난연재를 별도로 교반하는 장치를, 하나의 일체화된 장치로 단순화 시켜서 작업공정이 단순화되어 생산성을 향상시킬 수 있으며,
개개의 발포비드에 단열 또는 난연재가 균일하게 코팅되도록 하여, 스티로폼재의 단열 또는 난연 효과를 극대화 시키는 고단열 및 난연성 스티로폼재를 제조하는 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치를 나타낸 개략도.
본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도 1에 의하여 설명되는 실시 예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은,
발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅과 동시에 이송시키는 코팅 및 이송 동시장치(101)와, 스티로폼 표면에 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위한 교반장치(102)와, 코팅과 이송 동시장치(101)가 순차적으로 이루어진 단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치(100)와,
폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 사전에 발포한 후에, 이를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 투입기(15)와;
단열 또는 난연파우더를 접착액에 함침시킨 후에, 이를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 함침기(10);를 포함하며,
상기 코팅 및 이송 동시장치(101)의 회전축(40)은 이송스크류로 형성되어, 투입물이 이송되며, 동시에 코팅되는 이송코팅부(20)가 형성되고,
상기 교반장치(102)는 회전축(40)에 다수개로 교반봉(31)이 장착되고, 외통(35)의 내측에도 다수개의 교반봉(31)이 장착되며, 상기 외통(35)은 회전축(40)과는 역방향으로 회전되도록 하여 균일한 코팅이 되도록 교반부(30)가 형성되어 있으며, 필요에 의하여 선택적으로 상기 이송코팅부(20)와 교반부(30)가 다수개 순차적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
삭제
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상기한 제조장치를 구체적으로 설명하면, 다음과 같다.
삭제
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본 발명은 미리 폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 발포한 후에, 이를 코팅 및 이송 동시장치(101)의 내부로 투입하기 위한 투입기(15)로 구성되어지며, 이는 코팅 및 이송 동시장치(101)에 투입하기 전에 별도의 입자발포장치를 장착하여, 원료를 발포비드로 형성시킨 후에, 상기 장치(101)의 내부로 투입할 수도 있고, 또는 다른 장소에서 별도의 발포장치에 의하여 원료입자를 발포비드로 형성시킨 후에, 이를 운반하여 상기 장치(101)내부로 투입할 수 도 있는 것이다.
또한, 함침기(10)를 마련하여 단열 또는 난연파우더를 접착액에 함침시켜, 단열 또는 난연파우더의 외주연에 접착액이 충분히 포함할 수 있도록 한 후에, 이를 상기 코팅 및 이송 동시장치(101) 내부로 투입하는 것이다.
다른 실시예로서,
발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅과 동시에 이송시키는 코팅 및 이송 동시장치(101)와, 스티로폼 표면에 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위한 교반장치(102)와, 코팅과 이송 동시장치(101)가 순차적으로 이루어진 단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치(100)와,
폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 사전에 발포한 후에, 이를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 투입기(15)와;
접착액을 먼저 투입한 후에, 단열 또는 난연파우더를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 함침기(10)를 포함하며,
상기 코팅 및 이송 동시장치(101)의 회전축(40)은 이송스크류로 형성되어, 투입물이 이송되며, 동시에 코팅되는 이송코팅부(20)가 형성되고,
삭제
상기 교반장치(102)는 회전축(40)에 다수개로 교반봉(31)이 장착되고, 외통(35)의 내측에도 다수개의 교반봉(31)이 장착되며, 상기 외통(35)은 회전축(40)과는 역방향으로 회전되도록 하여 균일한 코팅이 되도록 교반부(30)가 형성되어 있으며, 필요에 의하여 선택적으로 상기 이송코팅부(20)와 교반부(30)가 다수개 순차적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
즉, 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 함침기(10)를 통하여, 접착액을 먼저 투입한 후에, 2차로 단열 또는 난연파우더를 투입한 것을 특징으로 하는 것이다.
이는 상기 코팅 및 이송 동시장치(101)내에서 미리 투입된 접착액이 유입되어 발포비드 표면에 접착막이 형성되고, 2차로 단열 또는 난연파우더가 투입되어, 접착막에 접착되도록 하는 것이다.
이와 같이 상기 함침기는 한개로 이루어져 발포입자형상의 스티로폼을 처음의 실시예처럼 함침하여 투입을 할 수 있다.
그리고, 상기 함침기가 다른 실시예처럼 두개로 이루어져 필요에 따라 각각의 함침기를 통해 발포입자형상의 스티로폼을 접착액에 함침하여 코팅 및 이송장치의 입구측에 투입할 수 있고, 접착액을 먼저 함침기에 코팅 및 이송장치의 입구측에 투입되고, 다른 함침기를 통해 발포입자형상의 스티로폼이 코팅 및 이송장치의 입구측에 투입할 수도 있다.
상기 단열파우더는 흑색인 것을 특징으로 한다.
삭제
상기 코팅 및 이송 동시장치(101)의 내부에 투입된 발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅시키고, 동시에 이송시키는 기능을 포함하고 있는 것이다.
상기 코팅 및 이송 동시장치(101)를 통과한 스티로폼에 더욱 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위하여 교반장치(102)를 부가하도록 하는 것이다.
상기 교반장치(102)를 통과한 스티로폼은 다시 코팅 및 이송 동시장치(101)를 부가하여 이송 및 코팅을 동시에 진행하며 상기 제조장치(100)의 출구를 통과하도록 하는 것이다.
통상 발포된 원료는 6mm정도이며, 단열 또는 난연파우더는 4μm 정도의 크기로서, 접착제가 붙은 단열 또는 난연파우더는 교반과 이송을 동시에 진행하면서 발포된 원료의 표면에 균일하게 코팅되는 것이다.
또한, 상기 제조장치(100)의 내부를 상세히 설명하면, 다음과 같다.
상기 이송부(20)의 이송스크류의 형상은 회전축(40)에 장착되어 투입물을 이송방향으로 원활하게 이송하고자 하는 것이며, 상기 교반부(30)의 교반봉(31)은 회전축에 임의의 불규칙한 각도방향으로 다수개로 장착되어 접착액이 붙어 있는 단열 또는 난연파우더가 균일하게 발포비드의 표면적에 코팅되기 위한 교반기능을 위한 것이다.
또한, 상기 교반장치(102)의 교반부(30)의 회전축(40)과 대응되는 외부 케이스의 외통(35)은 교반부(30)의 회전축(40)과 역방향으로 회전하는 것이다. 이는 단열 또는 난연성 파우더가 발포비드에 보다 균일하게 코팅되는 것을 촉진하고자 하는 것이다.
다른 실시예로서는, 상기 이송부(20)와 교반부(30)가 다수개로 순차적으로 형성하여, 보다 균일한 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.
이러한 장치를 거쳐 완성된 단열 또는 난연발포입자는 통상의 블록 성형기에 투입되어 고온으로 압축되면서 스팀이 분사되는 일반적인 성형 방법에 의하여 발포 성형이 완료되는 것이다.
상기 단열 또는 난연파우더의 색상은 임의로 선택할 수 있는 것으로서, 통상 단열용 스티로폼재를 나타내는 색상으로서, 흑색을 선정할 수 있다.
10: 함침기 15: 투입기
20: 이송코팅부 30: 교반부
31: 교반봉 35: 외통
40: 회전축
100: 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치
101: 코팅 및 이송 동시장치 102: 교반장치

Claims (4)

  1. 발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅과 동시에 이송시키는 코팅 및 이송 동시장치(101)와, 스티로폼 표면에 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위한 교반장치(102)와, 코팅과 이송 동시장치(101)가 순차적으로 이루어진 단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치(100)와,
    폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 사전에 발포한 후에, 이를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 투입기(15)와;
    단열 또는 난연파우더를 접착액에 함침시킨 후에, 이를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측으로 투입하기 위한 함침기(10);를 포함하며,
    상기 코팅 및 이송 동시장치(101)의 회전축(40)은 이송스크류로 형성되어, 투입물이 이송되며, 동시에 코팅되는 이송코팅부(20)가 형성되고,
    상기 교반장치(102)는 회전축(40)에 다수개로 교반봉(31)이 장착되고, 외통(35)의 내측에도 다수개의 교반봉(31)이 장착되며, 상기 외통(35)은 회전축(40)과는 역방향으로 회전되도록 하여 균일한 코팅이 되도록 교반부(30)가 형성되어 있으며, 필요에 의하여 선택적으로 상기 이송코팅부(20)와 교반부(30)가 다수개 순차적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치.
  2. 발포입자형상의 스티로폼의 외주연 표면에 단열 또는 난연파우더를 코팅과 동시에 이송시키는 코팅 및 이송 동시장치(101)와, 스티로폼 표면에 균일하게 단열 또는 난연파우더를 코팅시키기 위한 교반장치(102)와, 코팅과 이송 동시장치(101)가 순차적으로 이루어진 단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치(100)와,
    폴리스티렌 원료를 발포입자형상으로 사전에 발포한 후에, 이를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측 투입하기 위한 투입기(15)와;
    접착액을 먼저 투입한 후에, 단열 또는 난연파우더를 상기 제조 장치(100)의 코팅 및 이송 동시장치(101)의 입구측으로 투입하기 위한 함침기(10)를 포함하며,
    상기 코팅 및 이송 동시장치(101)의 회전축(40)은 이송스크류로 형성되어, 투입물이 이송되며, 동시에 코팅되는 이송코팅부(20)가 형성되고,
    상기 교반장치(102)는 회전축(40)에 다수개로 교반봉(31)이 장착되고, 외통(35)의 내측에도 다수개의 교반봉(31)이 장착되며, 상기 외통(35)은 회전축(40)과는 역방향으로 회전되도록 하여 균일한 코팅이 되도록 교반부(30)가 형성되어 있으며, 필요에 의하여 선택적으로 상기 이송코팅부(20)와 교반부(30)가 다수개 순차적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치.
  3. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 단열파우더는 흑색인 것을 특징으로 하는 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조 장치.
  4. 삭제
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