CN109265854A - 一种eps缓冲包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150‑200份、发泡剂7.5‑15份、玻璃纤维15‑20份、聚丙烯3‑4份、聚碳酸酯2‑4份、氢氧化铝1‑2份、氢氧化镁1‑2份、聚磷酸铵2‑4份、固化剂1‑5份、增容剂3‑4份、软化剂1.5‑2份、晶粒细化剂2‑4份，本发明涉及包装材料技术领域，一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，包括以下步骤：原料制备，预发泡，干燥熟化，预料混合，成型处理；本发明的EPS材料比市场上普通的EPS材料抗拉性能会更好，有着良好的缓冲性能，相比较其他材料又十分的轻便，并且更加的耐用，可以添加一些易碎用品的包装中，提高了在EPS保温板的阻燃性，发生火灾时避免了火势的蔓延，最大程度的降低了火灾带来的损失。

Description

一种EPS缓冲包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种EPS缓冲包装材料及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯易加工成型，并具有透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点，可广泛用于轻工市场，日用装璜，照明指示和包装等方面，在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。聚苯乙烯泡沫板生产是很成熟的技术，使用非常普遍。首先将聚苯乙烯塑料通过蒸汽发泡，成为轻质的泡沫粒子，然后将泡沫粒子吸入模框。通过蒸汽将泡沫粒子粘合成整体。这种技术生产的泡沫板具有重量轻、导热系数小的优点，目前的使用EPS通过用于绝热保温材料，在用于缓冲包装材料时出现聚苯乙烯泡沫复合材料涉及成分多，制备方法复杂，各方面性能不理想的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，解决了用于缓冲包装材料时出现聚苯乙烯泡沫复合材料涉及成分多，制备方法复杂，各方面性能不理想的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种EPS缓冲包装材料，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150-200份、发泡剂7.5-15份、玻璃纤维15-20份、聚丙烯3-4份、聚碳酸酯2-4份、氢氧化铝1-2份、氢氧化镁1-2份、聚磷酸铵2-4份、固化剂1-5份、增容剂3-4份、软化剂1.5-2份、晶粒细化剂2-4份、聚酰胺1-3份、聚偏二氯乙烯2-6份、EVOH5-12份、二氧化硅15-26份、金属盐0.5-1.5份、相溶剂2-4份、抗氧剂0.5-2份、层状次磷酸盐25-35份、泡沫稳定剂3-6份。
优选的，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂175份、发泡剂12份、玻璃纤维17份、聚丙烯3.5份、聚碳酸酯3份、氢氧化铝1.5份、氢氧化镁1.5份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、软化剂1.75份、晶粒细化剂3份、聚酰胺2份、聚偏二氯乙烯5份、EVOH9份、二氧化硅22份、金属盐1份、相溶剂3份、抗氧剂1.5份、层状次磷酸盐30份、泡沫稳定剂4.5份。
优选的，所述金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁中的一种。
优选的，所述层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。
优选的，所述泡沫稳定剂为含磺酸基的表面活性剂和硅烷类泡沫稳定剂AK-8804。
一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂、层状次磷酸盐、相溶剂、金属盐、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂份、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、EVOH、二氧化硅和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，加入抗氧剂在60-70℃搅拌均匀后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入105～115℃蒸汽加热，保持压力为0.1MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，并保持浸泡，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
优选的，所述步骤三中熟化时间为8.5-10.5小时，熟化环境需要自然通风。
优选的，所述步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
优选的，所述步骤五中的浸泡是将EPS保温材料放入特制的压力容器内，利用真空泵抽出容器内的空气，使容器内达到负压0.03MPa-0.06MPa保持15-18分钟。
（三）有益效果
本发明提供了一种EPS缓冲包装材料及其制备方法。具备以下有益效果：
该EPS缓冲包装材料，在原料中加入氢氧化铝、氢氧化镁、金属盐和聚磷酸铵，提高了在EPS保温板的阻燃性，发生火灾时避免了火势的蔓延，最大程度的降低了火灾带来的损失，采用了玻璃纤维、聚丙烯和聚碳酸酯可以提高整体材料的韧性和观感，并且本发明的EPS材料比市场上普通的EPS材料抗拉性能会更好，有着良好的缓冲性能，相比较其他材料又十分的轻便，并且更加的耐用，可以添加一些易碎用品的包装中。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施案例一：
一种EPS缓冲包装材料，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150份、发泡剂7.5份、玻璃纤维15份、聚丙烯3份、聚碳酸酯2份、氢氧化铝1份、氢氧化镁1份、聚磷酸铵2份、固化剂1份、增容剂3份、软化剂1.5份、晶粒细化剂2份、聚酰胺1份、聚偏二氯乙烯2份、EVOH5份、二氧化硅15份、金属盐0.5份、相溶剂2份、抗氧剂0.5份、层状次磷酸盐25份、泡沫稳定剂3份。
金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁中的一种。
层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。
泡沫稳定剂为含磺酸基的表面活性剂和硅烷类泡沫稳定剂AK-8804。
一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂、层状次磷酸盐、相溶剂、金属盐、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂份、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、EVOH、二氧化硅和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，加入抗氧剂在60-70℃搅拌均匀后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入105～115℃蒸汽加热，保持压力为0.1MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，并保持浸泡，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
步骤三中熟化时间为8.5-10.5小时，熟化环境需要自然通风。
步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
步骤五中的浸泡是将EPS保温材料放入特制的压力容器内，利用真空泵抽出容器内的空气，使容器内达到负压0.03MPa-0.06MPa保持15-18分钟。
实施案例二：
一种EPS缓冲包装材料，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂175份、发泡剂12份、玻璃纤维17份、聚丙烯3.5份、聚碳酸酯3份、氢氧化铝1.5份、氢氧化镁1.5份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、软化剂1.75份、晶粒细化剂3份、聚酰胺2份、聚偏二氯乙烯5份、EVOH9份、二氧化硅22份、金属盐1份、相溶剂3份、抗氧剂1.5份、层状次磷酸盐30份、泡沫稳定剂4.5份。
金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁中的一种。
层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。
泡沫稳定剂为含磺酸基的表面活性剂和硅烷类泡沫稳定剂AK-8804。
一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂、层状次磷酸盐、相溶剂、金属盐、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂份、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、EVOH、二氧化硅和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，加入抗氧剂在60-70℃搅拌均匀后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入105～115℃蒸汽加热，保持压力为0.1MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，并保持浸泡，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
步骤三中熟化时间为8.5-10.5小时，熟化环境需要自然通风。
步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
步骤五中的浸泡是将EPS保温材料放入特制的压力容器内，利用真空泵抽出容器内的空气，使容器内达到负压0.03MPa-0.06MPa保持15-18分钟。
实施案例三：
一种EPS缓冲包装材料，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂200份、发泡剂15份、玻璃纤维20份、聚丙烯4份、聚碳酸酯4份、氢氧化铝2份、氢氧化镁2份、聚磷酸铵4份、固化剂5份、增容剂4份、软化剂2份、晶粒细化剂4份、聚酰胺3份、聚偏二氯乙烯6份、EVOH12份、二氧化硅26份、金属盐1.5份、相溶剂4份、抗氧剂2份、层状次磷酸盐35份、泡沫稳定剂6份。
金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁中的一种。
层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。
泡沫稳定剂为含磺酸基的表面活性剂和硅烷类泡沫稳定剂AK-8804。
一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂、层状次磷酸盐、相溶剂、金属盐、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂份、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、EVOH、二氧化硅和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，加入抗氧剂在60-70℃搅拌均匀后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入105～115℃蒸汽加热，保持压力为0.1MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，并保持浸泡，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
步骤三中熟化时间为8.5-10.5小时，熟化环境需要自然通风。
步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
步骤五中的浸泡是将EPS保温材料放入特制的压力容器内，利用真空泵抽出容器内的空气，使容器内达到负压0.03MPa-0.06MPa保持15-18分钟。
本发明与市场上的普通EPS材料对比数据：
从上述表格可以看出，本发明与市场上的普通EPS材料相比有着更高的密度和硬度，防水和阻燃的性能更好，十分适合做包装材料，有着良好的缓冲性能，相比较其他材料又十分的轻便，并且更加的耐用，可以添加一些易碎用品的包装中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种EPS缓冲包装材料，其特征在于：由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150-200份、发泡剂7.5-15份、玻璃纤维15-20份、聚丙烯3-4份、聚碳酸酯2-4份、氢氧化铝1-2份、氢氧化镁1-2份、聚磷酸铵2-4份、固化剂1-5份、增容剂3-4份、软化剂1.5-2份、晶粒细化剂2-4份、聚酰胺1-3份、聚偏二氯乙烯2-6份、EVOH5-12份、二氧化硅15-26份、金属盐0.5-1.5份、相溶剂2-4份、抗氧剂0.5-2份、层状次磷酸盐25-35份、泡沫稳定剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种EPS缓冲包装材料，其特征在于：优选由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂175份、发泡剂12份、玻璃纤维17份、聚丙烯3.5份、聚碳酸酯3份、氢氧化铝1.5份、氢氧化镁1.5份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、软化剂1.75份、晶粒细化剂3份、聚酰胺2份、聚偏二氯乙烯5份、EVOH9份、二氧化硅22份、金属盐1份、相溶剂3份、抗氧剂1.5份、层状次磷酸盐30份、泡沫稳定剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种EPS缓冲包装材料，其特征在于：所述金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种EPS缓冲包装材料，其特征在于：所述层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种EPS缓冲包装材料，其特征在于：所述泡沫稳定剂为含磺酸基的表面活性剂和硅烷类泡沫稳定剂AK-8804。
6.一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂、层状次磷酸盐、相溶剂、金属盐、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂份、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、EVOH、二氧化硅和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，加入抗氧剂在60-70℃搅拌均匀后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入105～115℃蒸汽加热，保持压力为0.1MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，并保持浸泡，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤三中熟化时间为8.5-10.5小时，熟化环境需要自然通风。
8.根据权利要求6所述的一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
9.根据权利要求6所述的一种EPS缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤五中的浸泡是将EPS保温材料放入特制的压力容器内，利用真空泵抽出容器内的空气，使容器内达到负压0.03MPa-0.06MPa保持15-18分钟。
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