CN104231459A - 真金板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

真金板及其生产方法属于建筑建材技术领域，目的在于解决现有技术存在的易燃、易裂的问题。本发明的真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：EPS发泡颗粒0.44％～47.50％，液态树脂34.37％～45.13％，氢氧化铝6.87％～15.79％，固化剂3.43％～9.02％。真金板的生产方法包括以下步骤：将EPS颗粒发泡得到EPS发泡颗粒；将EPS发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂经覆膜机进行覆膜，得到新型板材原材料，液态树脂占EPS发泡颗粒的85％～95％，氢氧化铝占液态树脂的20％～35％，固化剂占液态树脂的10％～20％，覆膜过程的温度为40～50℃；新型板材原材料经成型机得到真金板。

Description

真金板及其生产方法
技术领域
本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种真金板及其生产方法。
背景技术
建筑施工过程中多外墙长设有保温板，起到保温隔热作用，目前，传统的外墙外保温板大多采用各种聚苯烯材料合成，但由于聚苯板为有机可燃性材料，易燃、易裂，而且经常出现鼓泡现象，给建筑物防火安全造成了极大的影响，存在一定的安全隐患，保温性能及防水防火性能达不到建筑工程对保温隔热材料的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种真金板及其生产方法，解决现有技术生产的产品存在的易燃、易裂的问题。
为实现上述目的，本发明的真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：
所述真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：
所述EPS发泡颗粒由EPS颗粒经发泡机发泡制备得到。
真金板的生产方法包括以下步骤：
步骤一：将EPS颗粒经发泡机进行发泡得到EPS发泡颗粒；
步骤二：将步骤一中得到的EPS发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂经覆膜机进行覆膜，得到新型板材原材料，所述液态树脂占EPS发泡颗粒的85％～95％，所述氢氧化铝占液态树脂的20％～35％，所述固化剂占液态树脂的10％～20％，覆膜过程的温度为40～50℃；
步骤三：将步骤二中得到的新型板材原材料经成型机进行成型得到真金板。
本发明的有益效果为：本发明的真金板及其生产方法通过将EPS发泡颗粒、液态树脂、氢氧化铝和固化剂按一定比例混合得到新型保温用真金板，与现有的保温板相比，由于EPS发泡颗粒外覆盖一层液态树脂，为不燃材料，所以防火性能大大提高，并且因为液态树脂粘结效果大大强于EPS发泡，所以固化成型的真金板其防水性能、保温隔热效果、强度等方面都大大高于现有的保温板。
附图说明
图1为本发明真金板生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：
所述EPS发泡颗粒由EPS颗粒经发泡机发泡制备得到。
参见附图1，真金板的生产方法包括以下步骤：
步骤一：将EPS颗粒经发泡机进行发泡得到EPS发泡颗粒；
步骤二：将步骤一中得到的EPS发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂经覆膜机进行覆膜，得到新型板材原材料，所述液态树脂占EPS发泡颗粒的85％～95％，所述氢氧化铝占液态树脂的20％～35％，所述固化剂占液态树脂的10％～20％，覆膜过程的温度为40～50℃；
步骤三：将步骤二中得到的新型板材原材料经成型机进行成型得到真金板。
实施例一：
所述真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：
真金板的生产方法包括以下步骤：
步骤一：将EPS颗粒经发泡机进行发泡得到EPS发泡颗粒；
步骤二：将步骤一中得到的EPS发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂经覆膜机进行覆膜，得到新型板材原材料，所述液态树脂占EPS发泡颗粒的90％，所述氢氧化铝占液态树脂的30％，所述固化剂占液态树脂的15％，覆膜过程的温度为45℃；
步骤三：将步骤二中得到的新型板材原材料经成型机进行成型得到真金板。

Claims (4)

1.真金板，其特征在于，按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：
2.根据权利要求1所述的真金板，其特征在于，所述真金板按重量百分比由以下组分经覆膜成型制成：
3.根据权利要求1所述的真金板，其特征在于，所述EPS发泡颗粒由EPS颗粒经发泡机发泡制备得到。
4.根据权利要求1所述的真金板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将EPS颗粒经发泡机进行发泡得到EPS发泡颗粒；
步骤二：将步骤一中得到的EPS发泡颗粒与液态树脂、氢氧化铝和固化剂经覆膜机进行覆膜，得到新型板材原材料，所述液态树脂占EPS发泡颗粒的85％～95％，所述氢氧化铝占液态树脂的20％～35％，所述固化剂占液态树脂的10％～20％，覆膜过程的温度为40～50℃；
步骤三：将步骤二中得到的新型板材原材料经成型机进行成型得到真金板。
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