CN103922690A - 环保型发泡防火门芯板及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种环保型发泡防火门芯板及制造方法，包括无机凝胶料、轻质填充剂、辅助添加剂，所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充剂包括聚碳纤维、发泡门芯板废料，辅助添加剂包括活性防水剂、扩散剂、胶粘剂、有机硅蛋白发泡剂、高效脱模油，各成份按重量配比为：氧化镁90-110kg，20%氯化镁60-90kg，聚碳纤维2-3kg，发泡门芯板废料25-35kg，活性防水剂1.5-2.5kg，扩散剂0.4-0.6kg，胶粘剂8-12kg，有机硅蛋白发泡剂4-6kg，高效脱模油0.6-1kg。采用上述方案后，具有生产工艺简单、加工方便、重量轻、机械强度高、防火性能好、隔热保温、耐候性强、生产成本低、节能环保等优点，可广泛应用于防盗门行业、建筑行业及相关行业。

Description

环保型发泡防火门芯板及制造方法

技术领域

 本发明创造涉及一种轻质发泡防火板材，特别是一种可作为防盗门和防火门填充体、建筑防火隔板等技术领域的环保型发泡防火门芯板及制造方法。

背景技术

目前，国内早期生产的防盗门、钢质进户门、钢木门一般选用蜂窝纸作为填充物，蜂窝纸虽然重量轻、生产成本低，但在使用过程中存在以下问题：一是防火性能差，遇火即会燃烧，根本起不到防火的作用；二是容易受潮，遇水会软化，防水效果差；三是吸音隔音效果及隔热保温性能差；四是机械强度低，防盗性能差。防火门一般选用硅酸钙板夹硅酸铝棉作为填充物，硅酸钙板夹硅酸铝棉虽然有一定的防火性能，也有良好的吸音隔音效果及隔热保温性能，但也存在以下问题：一是硅酸钙板属低温耐火材料，遇高温就会熔化，就起不到防火作用；二是硅酸铝棉在生产加工过程中产生的粉尘会对人体产生伤害；三是机械强度低，防盗性能差。为此，人们又选用以膨胀珍珠岩为主要材料制成的防火门芯板，但在使用过程中存在使用寿命短，防火防水性能差，生产成本高，机械强度低，且原材料属无面纤维有害物质，长期与该类物质接触会对人体和环境构成危害。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未找到较合理的产品面世。

发明内容

为克服现有技术存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种生产工艺简单、加工方便、重量轻、机械强度高、防火性能好、隔热保温、耐候性强、生产成本低的环保型发泡防火门芯板及制造方法，该制品可广泛应用于防盗门行业、建筑行业及相关行业。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括无机凝胶料、轻质填充剂、辅助添加剂，所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充剂包括聚碳纤维、发泡门芯板废料，辅助添加剂包括活性防水剂、扩散剂、胶粘剂、有机硅蛋白发泡剂、高效脱模油，各成份按重量配比为：氧化镁90-110kg，20%氯化镁60-90kg，聚碳纤维2-3kg，发泡门芯板废料25-35kg，活性防水剂1.5-2.5kg，扩散剂0.4-0.6kg，胶粘剂8-12kg，有机硅蛋白发泡剂4-6kg，高效脱模油0.6-1kg。

所述的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上。

所述的发泡门芯板废料为经机器粉碎处理的加工发泡门芯板的下脚料、报废的发泡门芯板，其细度在100目以上。

所述的有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白反应而成。

所述的环保型发泡防火门芯板的制造方法，它包括如下步骤：

(1)、在搅拌容器中按重量配比加入20%氯化镁溶液之后，加入聚碳纤维、活性防水剂、扩散剂、胶粘剂和高效脱模油进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟；

(2)、按配比加入轻烧氧化镁和水搅拌2-3分钟，再加入发泡门芯板废料搅拌1-2分钟，制得搅拌均匀的稠状料浆；

(3)、然后按配比加入有机硅蛋白发泡剂制成的泡沫进行搅拌2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；

(4)、用容器将发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，14小时后成型脱模；

(5)、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品。

采用上述技术方案后，与现有技术比较有以下优点和效果。

一是生产工艺简单、流程短，生产加工方便，投资省、成本低。

二由于有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白高温反应而成，具有强制性自主排列、组合氯氧镁反应晶相功能，氯氧镁518相晶体率可达到96%以上，生产的产品气孔小、机械强度高、质量稳定可靠。

三是由于发泡门芯板废料是主要原料之一，可以变废为宝，降低生产成本，彻底解决生产废料占用土地、污染环境的问题。

四是由于能有效控制游离氯离子的含量，含量可低至2.5%左右，并可对氯离子起到固化作用，使产品反卤机率低、防水性能好，可大大减少对金属防盗门、防火门的腐蚀，进而提高防盗门和防火门的使用寿命。

五是由于产品气孔均匀、致密性好，不仅容重轻、强度高，而且有很好的防火性能，燃烧性能达到A级标准。

六是产品附着力好，产品胶合时胶水用量省，胶水用量可节省三分之二。

具体实施方式

下面结合具体实施方案对本发明创造的环保型发泡防火门芯板及制造方法进一步说明，一种环保型发泡防火门芯板，它包括无机凝胶料、轻质填充剂、辅助添加剂，所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充剂包括聚碳纤维、发泡门芯板废料，辅助添加剂包括活性防水剂、扩散剂、胶粘剂、有机硅蛋白发泡剂、高效脱模油，各成份按重量配比为：氧化镁90-110kg，20%氯化镁60-90kg，聚碳纤维2-3kg，发泡门芯板废料25-35kg，活性防水剂1.5-2.5kg，扩散剂0.4-0.6kg，胶粘剂8-12kg，有机硅蛋白发泡剂4-6kg，高效脱模油0.6-1kg。

所述的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上。

所述的发泡门芯板废料为经机器粉碎处理的加工发泡门芯板的下脚料、报废的发泡门芯板，其细度在100目以上。

所述的有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白反应而成。

所述的环保型发泡防火门芯板的制造方法，它包括如下步骤：

(1)、在搅拌容器中按重量配比加入20%氯化镁溶液之后，加入聚碳纤维、活性防水剂、扩散剂、胶粘剂和高效脱模油进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟；

(2)、按配比加入轻烧氧化镁和水搅拌2-3分钟，再加入发泡门芯板废料搅拌1-2分钟，制得搅拌均匀的稠状料浆；

(3)、然后按配比加入有机硅蛋白发泡剂制成的泡沫进行搅拌2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；

(4)、用容器将发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，14小时后成型脱模；

(5)、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品。

下面结合具体实施例进一步对本发明创造进行说明，各成份按如下重量进行配比：氧化镁100kg，20%氯化镁80kg，聚碳纤维2.5kg，发泡门芯板废料30kg，活性防水剂2kg，扩散剂0.5kg，胶粘剂10kg，有机硅蛋白发泡剂5kg，高效脱模油0.8kg，按上述制造方法进行生产，制成2050mm×1000mm×50mm板材。经检测，该板材容重为280kg/m3，抗压强度为1.85Mpa，抗折强度1.16Mpa，燃烧性能达到A级标准。

以上所述，只是本发明创造的一个实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型发泡防火门芯板，包括无机凝胶料、轻质填充剂、辅助添加剂，其特征是：所述的无机凝胶料包括氧化镁和氯化镁，轻质填充剂包括聚碳纤维、发泡门芯板废料，辅助添加剂包括活性防水剂、扩散剂、胶粘剂、有机硅蛋白发泡剂、高效脱模油，各成份按重量配比为：氧化镁90-110kg，20%氯化镁60-90kg，聚碳纤维2-3kg，发泡门芯板废料25-35kg，活性防水剂1.5-2.5kg，扩散剂0.4-0.6kg，胶粘剂8-12kg，有机硅蛋白发泡剂4-6kg，高效脱模油0.6-1kg。

2.根据权利要求1所述的环保型发泡防火门芯板，其特征是：所述的氧化镁为轻烧氧化镁，其细度在200目以上。

3.根据权利要求2所述的环保型发泡防火门芯板，其特征是：所述的发泡门芯板废料为经机器粉碎处理的加工发泡门芯板的下脚料、报废的发泡门芯板，其细度在100目以上。

4.根据权利要求2或3所述的环保型发泡防火门芯板，其特征是：所述的有机硅蛋白发泡剂由高聚合有机硅单体及复合蛋白反应而成。

5.根据权利要求4所述的环保型发泡防火门芯板的制造方法，其特征是：它包括如下步骤：

(1)、在搅拌容器中按重量配比加入20%氯化镁溶液之后，加入聚碳纤维、活性防水剂、扩散剂、胶粘剂和高效脱模油进行搅拌，搅拌时间为1-2分钟；

(2)、按配比加入轻烧氧化镁和水搅拌2-3分钟，再加入发泡门芯板废料搅拌1-2分钟，制得搅拌均匀的稠状料浆；

(3)、然后按配比加入有机硅蛋白发泡剂制成的泡沫进行搅拌2-4分钟，制得搅拌均匀的发泡稠状料浆；

(4)、用容器将发泡稠状料浆注入涂过脱模油的成型模具中进行过水化反应，14小时后成型脱模；

(5)、成型脱模后，在常温常压下自然养护成为成品。