CN101342725A - 一种以发泡陶瓷微珠生产保温隔热防火板的方法及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，按下列步骤进行：A.按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，酚醛树脂或三聚氰胺树脂不低于100份，固化剂10－30份；B.将上述组份混匀，倒入模具，抚平；C.在热压机上加温加压。本发明选用的原料为粉状陶瓷空心微珠，属陶瓷发泡产品，能承受数百度的高温，在加入粘接剂、固化剂加温加压成型后，具有耐高温、不变形、轻质、高强的优点，完全达到了本发明的目的。

Description

一种以发泡陶瓷微珠生产保温隔热防火板的方法及产品
技术领域
本发明涉及一种人造板的生产方法，尤其涉及一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法及产品。
背景技术
众所周知，随着人们对节约能源的重视，各种保温材料制成的产品已开始大量的用于建筑物的室内及室外。但是，现有的保温隔热产品中，大部分是以挤塑聚苯板、聚氨脂发泡板为基材制成，这两种材料遇热要产生收缩变形，从而失去保温隔热效果及装饰效果等诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种耐高温、不变形、轻质高强、防火的一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法及产品。具体方法如下：
A、按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，酚醛树脂或三聚氰胺树脂不低于100份，固化剂氯次甲基四胺10-30份；
B、将上述组份混匀，倒入模具，抚平；
C、在热压机上加温加压。
所说的酚醛树脂或三聚氰胺树脂的份数是固体份。
所需的加压压力为0.001-0.5MPa。
加热温度为100-200℃。
成型时间为120-1200S。
所说的固化剂为氯次甲基四胺。
由于本发明选用的原料为粉状陶瓷空心微珠，属陶瓷发泡产品，能承受数百度的高温，在加入粘接剂、固化剂加温加压成型后，具有耐高温、不变形、轻质、高强、防火的优点，经检测，其成品板的密度为0.4-0.8g/Gm3、导热系数为0.06-0.1、抗折强度＞8MPa、抗压强度＞600KPa、防火性能达到A级不燃材料标准。完全达到了本发明的目的，再加以表层装饰即为一种极好的防火保温隔热装饰材料。
具体实施方式
实施例1，A、按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，酚醛树脂100份(固体份)，固化剂氯次甲基四胺10份；B、将上述组份混匀，倒入模具，抚平；C、在热压机上加温加压。所需的加压压力为0.001MPa。加热温度为100℃。成型时间为1200S。
实施例2，A、按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，三聚氰胺树脂120份(固体份)，固化剂氯次甲基四胺30份；B、将上述组份混匀，倒入模具，抚平；C、在热压机上加温加压。所需的加压压力为0.5MPa。加热温度为200℃。成型时间为120S。
实施例3，A、按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，酚醛树脂150份(固体份)，固化剂氯次甲基四胺20份；B、将上述组份混匀，倒入模具，抚平；C、在热压机上加温加压。所需的加压压力为0.1MPa。加热温度为120℃。成型时间为800S。
实施例4，A、按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，三聚氰胺树脂200份(固体份)，固化剂氯次甲基四胺15份；B、将上述组份混匀，倒入模具，抚平；C、在热压机上加温加压。所需的加压压力为0.08MPa。加热温度为180℃。成型时间为600S。

Claims (7)

1、一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，按下列步骤进行：
A、按下列重量份的组份备料：粉状陶瓷空心微珠1000份，酚醛树脂或三聚氰胺树脂不低于100份，固化剂10-30份；
B、将上述组份混匀，倒入模具，抚平；
C、在热压机上加温加压。
2、根据权利要求1所述的一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，其特征在于：所说的酚醛树脂或三聚氰胺树脂的份数是固体份。
3、根据权利要求1所述的一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，其特征在于：所需的加压压力为0.001-0.5MPa。
4、根据权利要求1所述的一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，其特征在于：加热温度为100-200℃。
5、根据权利要求1所述的一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，其特征在于：成型时间为120-1200S。
6、根据权利要求1所述的一种以陶瓷空心微珠生产保温隔热防火板的方法，其特征在于：所说的固化剂为氯次甲基四胺。
7、一种陶瓷空心微珠保温隔热防火板，其特征在于：根据权利要求1所述的方法制成的产品。
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