CN101812908A - 一种防火保温复合装饰板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防火保温复合装饰板及其制作工艺，包括饰面和底层，所述的饰面和底层之间设有发泡陶瓷，所述的发泡陶瓷包括观音土15～30％、破废玻璃15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％。制作工艺，包括备料、装饰板基础处理、装饰板表面处理、滚或喷涂料、装饰板内面处理、构件安装、裁或拼泡沫陶瓷、安装或粘接在装饰面板上、检验、成品。从而解决了防火、保温的问题。具有成本低，节能，保温防火效果好，强度高，便于施工，生产工艺简单的特点。

Description

一种防火保温复合装饰板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑节能外墙高级装饰及防火保温复合装饰板及其制作工艺。
背景技术
目前建筑外墙高级装饰多为双层铝蜂窝板，其优点防火和只有一般的隔热效果，热桥但不能满足50％-60％的节能要求。其结构金属饰面1.5～2.0mm厚铝合金，底层0.8mm厚铝合金板，中间压模2mm厚铝蜂窝囊。加上龙骨安装。成本很高；第二种，是双欧防火铝塑板问世，但不能满足保温的效果。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种防火保温复合装饰板及其制作工艺，具有成本低，节能，保温防火效果好，强度高，便于施工，生产工艺简单的特点。
实现上述目的而采取的技术方案包括饰面和底层，所述的饰面和底层之间设有发泡陶瓷，所述的发泡陶瓷包括观音土15～30％、破废玻璃15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％。
制作工艺包括备料、装饰板基础处理、装饰板表面处理、滚或喷涂料、装饰板内面处理、构件安装、裁或拼泡沫陶瓷、安装或粘接在装饰面板上、检验、成品。
所述的发泡陶瓷制作工艺包括
1)观音土15～30％，捣泥，泥浆沉淀，瓷泥备用；
2)废玻瓷15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％，球磨，干燥筛选，细磨；
3)混合、搅拌，将上述物料加发泡料0.1～13％、助熔料10～25％、辅助熔料2～6％、塑性料4～10％混合、搅拌；
4)冷压成型；
5)坯料干燥；
6)辊道窑烧成，烧制温度1000～1220℃；
7)保温冷却；
8)检验；
9)成品。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
1、由于采用了观音土和废品玻璃、废瓷器、粉煤灰为主要原料。循环废物利用，经加工粉碎筛选，粗磨、搅拌、细磨，冷压成型平板，烧制成品，在高温作用下，通过助熔，低熔料进行降低坯料的软化温度，提高坯料的发泡效果，从而达到降低发泡陶瓷的材料密度。而发泡剂在1000～1180℃温度软化时，发泡性能良好，膨胀率达到了1.0～2.5倍。密度达到150Kg～750Kg/m3。导热系数为0.055～0.085/W/(m.K)。25℃/300K/厚(300mm)时。
泡沫陶瓷板材料折合人币2000元/m3(火焰下不会燃烧)              66元/m2
B2级A货XPS保温板成本800元/m3，(离开火焰20秒会自动熄灭)       24.5元/m2
B1级A货XPS保温板成本1600元/m3，(离开火焰10秒会自动熄灭)      48.5元/m2
B1级A货PU保温板成本3200元/m3(离开火焰2秒会自动熄灭)          96.5元/m2
与其相比之下防火安全已经得到解决。价格也合理。
2、由于采用了0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，安装或粘接在以上的装饰材料下面。一、解决了防火安全，二、达到了保温装饰的效果，节能降耗，排除了安全隐患，可以特殊工艺干挂安装，也可湿帖加固。真正做到了蜂窝板的强度，又价廉物美。具有成本低，节能，保温防火效果好，强度高，便于施工的完整的幕墙装饰效果。因而具有安全系数很大的提高、更健康、环保、生产工艺简单的特点。
具体实施方式
实施例
包括饰面和底层，所述的饰面和底层之间设有发泡陶瓷，所述的发泡陶瓷包括观音土15～30％、破废玻璃15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％。
制作工艺包括备料、装饰板基础处理、装饰板表面处理、滚或喷涂料、装饰板内面处理、构件安装、裁或拼泡沫陶瓷、安装或粘接在装饰面板上、检验、成品。
所述的发泡陶瓷制作工艺包括
1)观音土15～30％，捣泥，泥浆沉淀，瓷泥备用；
2)废玻瓷15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％，球磨，干燥筛选，细磨；
3)混合、搅拌，将上述物料加发泡料0.1～13％、助熔料10～25％、辅助熔料2～6％、塑性料4～10％混合、搅拌；
4)冷压成型；
5)坯料干燥；
6)辊道窑烧成，烧制温度1000～1220℃；
7)保温冷却；
8)检验；
9)成品。
所述的观音土为SiO2：59.85，Al2O3：26.82，Fe2O3：0.33，CaO：0.82，MgO：0.82，K2O：2.64，Na2O：0.30，Ti2O：1.15，IL：7.94CaCO3、CaHO2、Ai2SO4、H2O2。
高温发泡陶瓷是一种内部具有均匀，封闭的气孔，作为保温材料具有广泛的用途。本发明为观音土和长石、石英、生石灰、粉煤灰添加少量废玻璃等和少量的发泡剂、助熔剂，开发出质轻、防火保温，导热系数低和有一定强度的10mm～100mm厚度的闭孔泡沫陶瓷板。由于泡沫陶瓷的表面粗糙不能直接进行装饰，我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、铝塑板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，安装或粘接在以上的装饰材料下面。一、解决了防火安全，二、达到了保温装饰的效果，节能降耗，排除了安全隐患，可以特殊工艺干挂安装，也可湿帖加固。真正做到了蜂窝板的强度，又价廉物美。具有成本低，节能，保温防火效果好，质量轻、强度高，便于施工的特点。
泡沫陶瓷组分由观音土、破废玻璃、碎废瓷、粉煤灰为主料和有机或无机化学物质，通过化学反应产生挥发气体后烧成多孔陶瓷。采用发泡剂为主要以SiC和Fa2O3、C粉、CaCO3、CaHO2、Ai2SO4、H2O2、等作发泡剂，以萤石CaF2作为助熔剂，Na2B4O7·10H2O和Na2SiF6为辅助熔剂，MgO长石、CaO石英为塑性料。首先将经过预处理的平板块型原料置于模箱内。
配方比例其化学组分及含量为：
  发泡料SiC和Fa2O3、C粉CaCO3、CaHO2、Ai2SO4、H2O2、   0.1～13％
  其它助剂   省略不计
  助熔料CaF2   10～25％
  辅助熔料CaF2+Na2B4O7·10H2O+Na2SiF6   2～6％
  塑性料CaO+MgO   4～10％
  普通玻璃：(SiO2)CaSiO3、Na2SiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2   15～60％
  粉煤灰：Al2O3·2SiO2·2H2O)   20～35％
  废瓷：Al2O3·2SiO2·2H2O，   1～15％
  观音土成分：SiO2：59.85Al2O3：26.82Fe2O3：0.33CaO：0.82MgO：0.82K2O：2.64Na2O：0.30 Ti2O：1.15IL：7.94CaCO3、CaHO2、Ai2SO4、H2O2、   15～30％
工艺流程一如下：
1、取观音土，捣泥，泥浆沉淀，瓷泥备用；
2、清洗废玻瓷，球磨，干燥筛选，细磨，混合瓷泥，搅拌，冷压成型，坯料干燥，辊道窑烧成；
3、保温冷却，检验，成品。
工艺流程二如下：
1、备料，装饰板基础处理，装饰板表面处理，滚或喷涂料，装饰板内面，处理
2、构件安装，裁或拼泡沫陶瓷，安装或粘接在装饰面板上，检验，成品。
所述质轻防火保温泡沫陶瓷保温板的的制造工艺方法：主要是将瓷土、废玻璃、废瓷器料占60～90％；发泡助剂与辅助材料混合物占10～40％；在助熔料通过助熔，低熔料进行降低坯料的软化温度，特别玻璃的多少改变泡沫陶瓷的强度；而抗压强度随烧成温度升高则减小，因此，体积密度的增减直接影响泡沫陶瓷的导热系数变化。利用玻璃提高坯料的发泡效果，从而达到降低发泡陶瓷的材料密度。而发泡剂在1000～1220℃温度软化时，发泡性能良好，膨胀率达到了1.0～2.5倍。密度达到0.150g～0.750g/cm3。导热系数为0.045～0.085/W/(m.K)。25℃/298K。
在氧化气氛和压力作用条件下加热至(约为900℃～1200℃)预设块型内部的发泡剂则释放发泡，而使材料保温冷却后，即得到发泡闭孔陶瓷板。
而后我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，安装或粘接在以上的装饰材料下面。一、解决了防火安全，二、达到了保温装饰的效果，节能降耗，排除了安全隐患，可以特殊工艺干挂安装，也可湿帖加固。真正做到了蜂窝板的强度，又价廉物美。具有成本低，节能，保温防火效果好，强度高，便于施工的完整的幕墙装饰效果。
实施例一、
泡沫陶瓷组分选取三氧化二铝含量10％、二氧化硅含量85％、废瓷器含量2％、萤石5％、长石石英4％、三氧化二铁和碳3％、瓷泥5％、粉煤灰20％、碳化矽0.15％以过球磨、干燥筛选、细磨、混合瓷泥、搅拌、冷压成型、坯料干燥、经1180℃炉温，辊道窑烧成、保温冷却、出窑后成品的体积密度(0.265g/cm3)即0.8m×0.6m×0.03m/3.816kg/。测定抗压强度3.35MPa。导热系数≤0.056(W/m.K)25℃298K。满足外墙保温装饰板的要求。
而后我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，安装或粘接在以上的装饰材料下面。一组防火保温装饰便完成。
实施例二、
泡沫陶瓷组分选取三氧化二铝含量17％、二氧化硅含量70％、萤石20％、长石石英4％、三氧化二铁和碳5％、瓷泥22％、粉煤灰20％、以过球磨、干燥筛选、细磨、混合瓷泥、搅拌、冷压成型、坯料干燥、经1180℃炉温，辊道窑烧成、保温冷却、出窑后成品的体积密度(0.37g/cm3)即0.8m×0.6m×0.03m/5.328kg/。测定抗压强度4.00MPa。导热系数≤0.056(W/m.K)25℃298K。满足外墙保温装饰板的要求。
而后我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，直接粘接在以上的装饰材料下面。一组防火保温装饰便完成。
实施例三、
泡沫陶瓷组分选取三氧化二铝含量20％、二氧化硅含量60％、废瓷器含量30％、萤石20％、长石石英6％、三氧化二铁和碳7％、瓷泥24％、粉煤灰20％、碳化矽0.05％以过球磨、干燥筛选、细磨、混合瓷泥、搅拌、冷压成型、坯料干燥、经1180℃炉温，辊道窑烧成、保温冷却、出窑后成品的体积密度(0.50g/cm3)即0.8m×0.6m×0.03m/7.2kg/。测定抗压强度4.78MPa。导热系数≤0.064(W/m.K)25℃298K。满足外墙保温装饰板的要求。
而后我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，直接粘接在以上的装饰材料下面。一组防火保温装饰便完成。
实施例四、
泡沫陶瓷组分选取三氧化二铝含量25％、二氧化硅含量50％、废瓷器含量18％、萤石13％、长石石英5％、三氧化二铁和碳2.5％、瓷泥23％、粉煤灰20％、碳化矽0.10％以过球磨、干燥筛选、细磨、混合瓷泥、搅拌、冷压成型、坯料干燥、经1180℃炉温，辊道窑烧成、保温冷却、出窑后成品的体积密度(0.412g/cm3)即0.8m×0.6m×0.03m/5.933kg/。测定抗压强度4.57MPa。导热系数≤0.062(W/m.K)25℃298K。满足外墙保温装饰板的要求。
而后我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，直接粘接在以上的装饰材料下面。一组防火保温装饰便完成。
实施例五、
泡沫陶瓷组分选取三氧化二铝含量10％、二氧化硅含量85％、废瓷器含量2％、萤石6％、长石石英5％、三氧化二铁和碳2.5％、瓷泥5％、粉煤灰20％、碳化矽0.10％以过球磨、干燥筛选、细磨、混合瓷泥、搅拌、冷压成型、坯料干燥、经1180℃炉温，辊道窑烧成、保温冷却、出窑后成品的体积密度(0.22g/cm3)即0.8m×0.6m×0.03m/3.168kg/。测定抗压强度3.10MPa。导热系数≤0.050(W/m.K)25℃298K。满足外墙保温装饰板的要求。
而后我们提供一种0.5～8.0mm以上的铝合金板、镀锌板、无机水泥板、塑料板等做装饰面(滚涂、喷涂各种氟碳漆、PU、UV、PE等涂料面层)其制作工艺；四围折边，在边四方加安角码构件，将泡沫陶瓷板根据要求的大小，裁或拼成所要求的规格，安装或粘接在以上的装饰材料下面。一组防火保温装饰便完成。

Claims (4)

1.一种防火保温复合装饰一体板，包括饰面和底层，其特征在于，所述的饰面和底层之间设有发泡陶瓷，所述的发泡陶瓷包括观音土15～30％、破废玻璃15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％。
2.根据权利要求1所述的一种防火保温复合装饰板制作工艺，其特征在于，包括备料、装饰板基础处理、装饰板表面处理、滚或喷涂料、装饰板内面处理、构件安装、裁或拼泡沫陶瓷、安装或粘接在装饰面板上、检验、成品。
3.根据权利要求1所述的一种防火保温复合装饰一体板制作工艺，其特征在于，所述的发泡陶瓷制作工艺包括
1)观音土15～30％，捣泥，泥浆沉淀，瓷泥备用；
2)废玻瓷15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％，球磨，干燥筛选，细磨；
3)混合、搅拌，将上述物料加发泡料0.1～13％、助熔料10～25％、辅助熔料2～6％、塑性料4～10％混合、搅拌；
4)冷压成型；
5)坯料干燥；
6)辊道窑烧成，烧制温度1000～1220℃；
7)保温冷却；
8)检验；
9)成品。
4.根据权利要求3所述的一种防火保温复合装饰板制作工艺，其特征在于，所述的观音土为SiO2：59.85，Al2O3：26.82，Fe2O3：0.33，CaO：0.82，MgO：0.82，K2O：2.64，Na2O：0.30，Ti2O：1.15，IL：7.94CaCO3、CaHO2、Ai2SO4、H2O2。
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