CN109294092A - 一种高强度的eps保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度的EPS保温板及其制备方法，一种高强度的EPS保温板，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150‑200份、发泡剂7.5‑15份、玻璃纤维15‑20份、聚丙烯3‑4份、聚碳酸酯2‑4份、氢氧化铝1‑2份、氢氧化镁1‑2份、聚磷酸铵2‑4份、固化剂1‑5份、增容剂3‑4份、软化剂1.5‑2份、晶粒细化剂2‑4份；一种高强度的EPS保温板的制备方法，包括以下步骤：原料制备；预发泡；干燥熟化；预料混合；成型处理。本发明涉及EPS技术领域。该种高强度的EPS保温板及其制备方法，解决了现有的EPS保温板在施工时会出现表面开裂的情况，影响保温效果，使用寿命大打折扣，同时现有的保温板防火性较差的问题。

Description

一种高强度的EPS保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及EPS技术领域，具体为一种高强度的EPS保温板及其制备方法。
背景技术
目前建筑保温材料主要分为三大类：有机保温材料、无机保温材料、无机胶凝材料与保温骨料复合的保温材料。目前国内市场，80％以上的建筑保温材料仍是有机保温建筑材料，其中最常用的则是EPS保温板，XPS保温板(挤塑式聚苯乙烯保温板)和PU(聚氨酯泡沫)保温板、酚醛保温板等，这些材料的导热系数低、节能效果较好，体系应用相对成熟。一般在保温板的表面贴上一层墙砖，虽然不是直接贴在保温板表面，但保温板受到一定的拉力，现有的EPS保温板在施工时会出现表面开裂的情况，影响保温效果，使用寿命大打折扣，同时现有的保温板防火性较差。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度的EPS保温板及其制备方法，解决了现有的EPS保温板在施工时会出现表面开裂的情况，影响保温效果，使用寿命大打折扣，同时现有的保温板防火性较差的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度的EPS保温板，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150-200份、发泡剂7.5-15份、玻璃纤维15-20份、聚丙烯3-4份、聚碳酸酯2-4份、氢氧化铝1-2份、氢氧化镁1-2份、聚磷酸铵2-4份、固化剂1-5份、增容剂3-4份、软化剂1.5-2份、晶粒细化剂2-4份。
优选的，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂180份、发泡剂9份、玻璃纤维18份、聚丙烯3.5份、聚碳酸酯3份、氢氧化铝1.5份、氢氧化镁1.5份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、软化剂1.8份、晶粒细化剂3份。
优选的，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷。
一种高强度的EPS保温板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，混合后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
优选的，所述步骤一中混合机转速频率设定为30HZ，混合5分钟，所述步骤四中混合机转速频率设定为40HZ，混合10分钟。
优选的，所述步骤三中熟化时间为8-9小时，熟化环境应通风，环境温度大于10℃。
优选的，所述步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，模具材料选用合金铝板。
优选的，所述步骤五中板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
优选的，所述步骤五中板材成型机送冷却水后模具的温度控制在70℃以下。
（三）有益效果
本发明提供了一种高强度的EPS保温板及其制备方法。具备以下有益效果：
该种高强度的EPS保温板，通过在聚苯乙烯树脂内混入玻璃纤维、聚丙烯和聚碳酸酯制备EPS保温板，使得EPS保温板具有较高的抗拉强度，耐候性同时也得到显著提升，同时在EPS保温板的原料中加入氢氧化铝、氢氧化镁和聚磷酸铵，提高了在EPS保温板的阻燃性，发生火灾时避免了火势的蔓延，最大程度的降低了火灾带来的损失。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种高强度的EPS保温板，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150份、发泡剂15份、玻璃纤维15份、聚丙烯3份、聚碳酸酯2份、氢氧化铝1份、氢氧化镁1份、聚磷酸铵2份、固化剂1份、增容剂3份、软化剂1.5份、晶粒细化剂2份。
发泡剂为正戊烷或异戊烷。
一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2MPa、预热到75℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，混合后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入95℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPaMPa，待通气结束后改送冷却水，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
步骤一中混合机转速频率设定为30HZ，混合5分钟，步骤四中混合机转速频率设定为40HZ，混合10分钟。
步骤三中熟化时间为8小时，熟化环境应通风，环境温度大于10℃。
步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，模具材料选用合金铝板。
步骤五中板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
步骤五中板材成型机送冷却水后模具的温度控制在70℃以下。
实施例二：
一种高强度的EPS保温板，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂180份、发泡剂9份、玻璃纤维18份、聚丙烯3.5份、聚碳酸酯3份、氢氧化铝1.5份、氢氧化镁1.5份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、软化剂1.8份、晶粒细化剂3份。
发泡剂为正戊烷或异戊烷。
一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.3MPa、预热到80℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，混合后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入105℃蒸汽加热，保持压力为0.12MPa，待通气结束后改送冷却水，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
步骤一中混合机转速频率设定为30HZ，混合5分钟，步骤四中混合机转速频率设定为40HZ，混合10分钟。
步骤三中熟化时间为8.5小时，熟化环境应通风，环境温度大于10℃。
步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，模具材料选用合金铝板。
步骤五中板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
步骤五中板材成型机送冷却水后模具的温度控制在70℃以下。
实施例三：
一种高强度的EPS保温板，由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂200份、发泡剂7.5份、玻璃纤维20份、聚丙烯4份、聚碳酸酯4份、氢氧化铝2份、氢氧化镁2份、聚磷酸铵4份、固化剂5份、增容剂4份、软化剂2份、晶粒细化剂4份。
发泡剂为正戊烷或异戊烷。
一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.4MPa、预热到85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，混合后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入110℃蒸汽加热，保持压力为0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
步骤一中混合机转速频率设定为30HZ，混合5分钟，步骤四中混合机转速频率设定为40HZ，混合10分钟。
步骤三中熟化时间为9小时，熟化环境应通风，环境温度大于10℃。
步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，模具材料选用合金铝板。
步骤五中板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
步骤五中板材成型机送冷却水后模具的温度控制在70℃以下。
本发明实施例与普通EPS保温板在同等实验条件下对照表：
普通EPS保温板 实施例一 实施例二 实施例三
密度（kg/m<sup>3</sup>） 21.3 21.5 21.7 21.9
导热系数（W/mh） 0.041 0.042 0.041 0.042
抗拉强度（kg/m2） 2.67 4.32 4.61 4.53
阻燃性 较差 一般 良好 良好
从上述表格可以看出，与普通EPS保温板相比较，本发明的EPS保温板在保证了密度和导热系数在技术要求范围内，增加了抗拉强度和阻燃性，能够延长EPS保温板的使用寿命，减小火势的蔓延。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高强度的EPS保温板，其特征在于：由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂150-200份、发泡剂7.5-15份、玻璃纤维15-20份、聚丙烯3-4份、聚碳酸酯2-4份、氢氧化铝1-2份、氢氧化镁1-2份、聚磷酸铵2-4份、固化剂1-5份、增容剂3-4份、软化剂1.5-2份、晶粒细化剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的EPS保温板，其特征在于：由以下重量份组分制成：聚苯乙烯树脂180份、发泡剂9份、玻璃纤维18份、聚丙烯3.5份、聚碳酸酯3份、氢氧化铝1.5份、氢氧化镁1.5份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、软化剂1.8份、晶粒细化剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的EPS保温板，其特征在于：所述发泡剂为正戊烷或异戊烷。
4.一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将聚苯乙烯树脂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合；
步骤二、预发泡：将步骤一中得到的混合产品投入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的蒸汽预发泡机内进行预发泡；
步骤三、干燥熟化：将蒸汽预发泡机内出来的产品立即送入流化干燥床设备进行强制干燥，随后进行熟化；
步骤四、预料混合：将玻璃纤维、聚丙烯、聚碳酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、软化剂、晶粒细化剂和熟化后的半成品投入混合机内进行混合，混合后送入流化干燥床设备干燥；
步骤五、成型处理：将步骤四中得到的产品放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后改送冷却水，制品在板材成型机内定型，随后脱模得到产品。
5.根据权利要求4所述的一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中混合机转速频率设定为30HZ，混合5分钟，所述步骤四中混合机转速频率设定为40HZ，混合10分钟。
6.根据权利要求4所述的一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中熟化时间为8-9小时，熟化环境应通风，环境温度大于10℃。
7.根据权利要求4所述的一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤五中板材成型机的模具光洁度为1.6，气眼中心距小于25mm，模具材料选用合金铝板。
8.根据权利要求4所述的一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤五中板材成型机使用前需开机预热，且需要合模加热。
9.根据权利要求4所述的一种高强度的EPS保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤五中板材成型机送冷却水后模具的温度控制在70℃以下。
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