KR100542050B1 - 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨난연성 단열판상체 및 그 제조방법 - Google Patents

고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨난연성 단열판상체 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 난연성 단열판상체의 제조방법은 열경화성수지와 경화제를 100:2∼20의 비율로 혼합한 혼합액을 함침조에 주입하는 단계; 상기 함침조의 상기 혼합액 내에 고 발포 폴리스틸렌폼을 함침시키는 단계; 상기 함침조를 밀폐시키고 진공펌프를 사용하여 기압을 낮춤으로써 진공상태를 유지하는 단계; 및 함침이 완료된 폴리스틸렌폼을 건조숙성실 내에서 50∼80℃의 온도로 40∼60분 정도 경화 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 발포형 폴리스틸렌폼을 최저 밀도로 발포하여 그 내부의 공극을 최대로 하고, 그곳에 난연 열경화성 수지를 함침하여 생산된 전체의 판상체는 난연성 및 판상체의 기계적 강도가 현격히 증가된다.
난연성,폴리스틸렌폼, 열경화성수지, 진공, 경화제

Description

고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체 및 그 제조방법{ADIABATIC PANEL WITH INJECTING HEAT-HARDENING RESIN INTO CAVITY OF POLYSTYLENE FOAM}
도 1은 본 발명에 따른 난연성 단열판상체의 제조방법을 도시한 흐름도; 및
도 2는 본 발명에 다른 난연성 단열판상체의 제조방법을 개략적으로 도시한 개념도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 함침조 20 : 진공펌프
30 : 건조숙성실 A : 열경화성수지
B : 경화제 PS : 폴리스틸렌
본 발명은 건축물 내,외장재로 사용하는 난연성 단열판상체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 현재 가장 널리 쓰이고 있는 폴리스틸렌폼을 최저 밀도(10 kg/㎥)로 고 발포하여 그 내부의 공극을 최대로 하고, 그 공극에 난연 열경화성수지를 진공장치에 의해 함침시켜 밀도가 40∼100 kg/㎥ 인 판상구조물을 제작함으로써 판상체의 난연성 및 물성을 크게 향상시키고 복합판넬(판상체의 양면에 철판, 석고보드 등 면재와 접착시켜 만든 건축자재)을 만들 때 면재와의 접착력이 우수한 고 발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리스틸렌폼은 가격에 비해 그 기계적 강도가 우수하여 복합판넬 소재로서 현재 널리 사용되고 있으나, 발포 폼의 난연성 향상에는 어려움이 있는데, 이는 폴리스틸렌폼이 열에 약하고 각종 용재에 잘 녹기 때문에 난연제의 선택에 많은 제약을 갖기 때문이다.
정전기방지제나 난연제 중 어느 하나를 함유하는 열가소성 폼의 제조는 이분야기술에서 잘 알려진 것으로 미국특허 제4,298,710호, 4,556,680호,
4,626,536호, 4,293,656호, 4,286,071호, 4,337,319호, 및 4,626,536호에 기재되어 있다.
미국특허 제4,229,554호는 할로겐 함유 난연제 및 2,2-비스(4-알릴옥시-3,5-디브로모페닐)프로판(폴리스틸렌의 중량을 기준으로 0.01 내지 1.0중량%로 존재하는 상승제)과 결합된 폴리스틸렌 폼을 기재하고 있다.
미국특허 제4,286,071호 및 제4,337,319호는 팽창성 스티렌 폴리머 난연제를 만들기 위해 브롬 화합물 및 하나의 상승제를 사용하는 것을 교시하고 있다.
미국특허 제4,229,554호는 열가소성수지에 정전기 방지제 및 난연제를 결합시키는 것을 시사하고 있지만, 열가소성 폼에 상기 조합의 잠정적 사용에 대해서는 언급하지 않고 있다.
미국특허 제4,556,680호는 예비팽창 단계 중 비드에 정전방지성 화합물을 가함으로써 정전방지성을 가지는 폴리스틸렌 팽창성 비드의 제조 및 용도를 설명하고 있다. 이 특허는 또한 정전기방지 및 난연성을 가지는 폴리스틸렌 팽창성 비드를 만들기 위해 난연제와 정전기 방지제를 혼합하는 것을 기재하고 있지만, 폴리스틸렌 폼을 만드는 데 이 기술을 사용하는 것을 언급하지 않고 있다.
상기와 같이 다양한 특허들에서 발포폴리스틸렌과 난연제를 사용하여 난연성 단열판재를 제조하는 것이 개시되고 있지만, 그 제조방법이 압출에 의한 것으로 복잡한 장비가 필요하고, 제조된 단열재판의 내열도가 증가되었기 때문에 니크롬열선으로 절단가공이 어려워지는 단점이 있다.
미국특허 제5,514,726호는 열 안정성이 높고 불에 타지않는 여러 가지 고분자 폼을 시사하고 있지만 폼을 제조하는 데는 고온이 필요한 단점이 있다.
미국특허 제4,390,642호는 난연성,경질 열경화성수지 폼의 원료 수지로 furfural alcohol polymer,phenol-formaldehyde resin,melamine과 methyiene diphenyle isocyanate의 반응에 의한 경질 폼을 기재하고 있다.
미국특허 제4,540,717호, 제5,162,487호 및 제4,334,971호에 멜라민수지에 의한 폼이 시사되었으나 폼이 탄성을 갖고, 경화할 때 고온을 필요로 한다. 그러 나, 80℃ 이하의 경화 온도를 필요로 하는 폴리스틸렌폼의 공극에 함침시켜서 경화시키는 데는 적합하지 못하다.
국내특허 공개번호 특2001-0088725호는 비드상으로 발포된 폴리스틸렌폼의 공극에 규산소다(sodium silicate)액과 같이 액상 무기질을 주입하는 것을 시사하고 있지만, 복합판넬(판상체의 양면에 철판,석고보드 등 각종 면재와 접착시켜 만든 건축자재)을 만들 때 면재와의 접착시 접착제의 접착력을 떨어뜨리게 된다.
국내특허 제10-2000-0046963호 및 제10-2003-0001473호에서는 폴리에스터섬유 브럭에 수용성의 무기질 난연제를 물을 용매로 하여 함침, 건조시켜서 판상체를 제조한다. 이때 사용되는 무기질 난연제로는 이산화규소와 산화나트륨으로 구성된 난연성의 규산소다, 카르복시메틸 셀루로오스나트륨(C.M.C.), 제일인산암모늄, 폴리인산나트륨, 인산나트륨, 씰리콘 및 변성씰리콘(Polyvinyl Methyle Silicone Rubber)등을 포함하는 것이다.그러나 폴리스틸렌폼에 상기 조합의 잠정적 사용에 대해서는 언급하지 않고 있다.
특히, 대한민국 등록실용신안 제20-0387979호(2005.06.16)에는 "샌드위치패널 충전재용 난연제 주입장치"가 개시되어 있다. 상기 샌드위치패널 충전재용 난연제 주입장치는 샌드위치패널 충전재용 난연제 주입장치에 관한 것으로, 샌드위치패널용 충전재에 난연제를 주입하여 충전재의 내연성을 높임으로써 화재 발생 시 화염에 의한 샌드위치패널 구조물의 손상과 연소에 따른 유독가스 발생을 줄일 수 있는 샌드위치패널 충전재용 난연제 주입장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다. 상기 한 목적을 달성하기 위하여, 상기 샌드위치패널 충전재용 난연제 주입장치는 표면에 금속재질의 외부패널을 부착하여 샌드위치패널을 제조하도록 된 샌드위치패널 충전재에 있어서, 상기 충전재를 이송시키는 이송수단과, 이송되는 충전재의 표면에 근접된 상태로 충전재의 이송방향을 따라 회전 가능하게 설치된 주입롤러와, 상기 주입롤러에 원주방향을 따라 소정 간격으로 구비된 다수의 전달관로와, 각 전달관로 별로 다수개씩 연결된 상태로 해당 전달관로를 따라 열을 지어 반경방향 외측으로 돌출 형성되어 상기 주입롤러의 충전재에 대한 회전에 따라 충전재에 순차적으로 침입 및 이탈되는 다수의 주입관과, 상기 다수의 전달관로 중 충전재에 침입된 주입관이 연결된 전달관로에만 선택적으로 난연제를 공급하는 선택적 공급수단을 구비하여 구성된다.
그러나, 이러한 종래의 난연제 주입방법은 간격을 두고 주입관을 통해 난연제를 삽입함으로써 난연제를 균일하게 분포시킬 수 없는 문제점이 있다.
또한, 종래에는 난연제를 녹일 수 있고, 폴리스틸렌폼에는 지장이 없는 저가의 용재로 물을 사용하는데, 수용성 난연제를 물에 용융시켜 폴리스틸렌폼의 공극에 함침시킬 경우 물이 증발되면 다시 난연제가 가루로 되어 떨어져 나오게 된다. 이때 떨어져 나온 가루는 폴리스틸렌폼 입자 사이에서 입자 간 접착력을 약화시키고, 복합 판넬을 만들 때 면재와의 접착시 접착제의 접착력을 떨어뜨리게 된다. 폴리에스터섬유 판재를 사용할 경우에도 같은 결과가 나타나며 이 경우 섬유상 판재의 압축강도가 낮기 때문에 복합 판넬을 만들면 기계적 강도가 더욱 낮아지게 되는 문제점이 있었다. 그리고, 최종 건조시간이 길고 건조온도도 높아서 제조단가가 높다는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명에서는 난연성 열경화성수지를 절단가공이 끝난 폴리스틸렌폼의 공극 속에 열경화성수지를 함침시켜 부셔지기 쉬운 열경화성수지폼의 물성을 개선하고 폴리스틸렌폼에 난연성을 증가시켜 새로운 형태의 난연성 단열판상체를 만드는 것을 주된 요점으로 하고 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점 들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 고 발포 폴리스틸렌폼의 입자간 접착력과 폼 밀도를 증가시킴으로써, 우수한 난연성, 단열성 및 내수성을 가짐과 동시에 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 진공상태를 이용하여 수지를 함침시킴으로써, 고 발포폴리스틸렌폼의 공극 내부에 열경화성수지가 균일하게 분포될 수 있도록 하는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 발포폴리스틸렌의 경화 및 건조시간을 크게 단축시키고 건조온도를 크게 낮출 수 있도록 한 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화 성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법은 열경화성수지와 경화제를 100:2∼20의 비율로 혼합한 혼합액을 함침조에 주입하는 단계; 상기 함침조의 상기 혼합액 내에 고 발포 폴리스틸렌폼을 함침시키는 단계; 상기 함침조를 밀폐시키고 진공펌프를 사용하여 기압을 낮춤으로써 진공상태를 유지하는 단계; 및 함침이 완료된 폴리스틸렌폼을 건조숙성실 내에서 50∼80℃의 온도로 40∼60분 정도 경화 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 열경화성수지는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 푸르푸랄수지, 아미노수지, 구아나민수지, 에폭시수지 및 폴리에스터수지로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 열경화성수지는 멜라민수지이며, 상기 멜라민수지는 화학반응기 내에 멜라민과 포름알데히드를 몰비 1대3으로 투입하고, 촉매로 50%수산화나트륨을 사용하여 pH 10.0으로 조건을 만들어서 약 100∼120℃의 온도로 50∼60분 동안 반응시켜 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 경화제는 제일인산암모늄, 폴리인산나트륨, 인산나트륨, 할로카복실산의 염화물, 크로로아세트아마이드, 수산화인산, 산의 무수물 및 암모늄염으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 진공상태를 유지하는 단계는, 진공상태를 0.5∼1분 정도의 시간으로 2∼3회 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 난연성 단열판상체는 고 발포 폴리스틸렌폼에 진공장치를 이용하여 열경화성수지를 함침시켜서 제조하는 것이 주된 요점이다.
즉, 현재 가장 널리 쓰이고 있는 폴리스틸렌폼을 최저 밀도(10 kg/㎥)로 고 발포하여 그 내부의 공극을 최대로 하고, 그 공극에 난연제로서 열경화성수지를 진공장치에 의해 함침시켜 밀도가 40∼100 kg/㎥ 인 판상구조물을 제작하는 것이다. 이렇게 함으로써 판상체의 난연성 및 물성을 크게 향상시키고 복합판넬(판상체의 양면에 철판, 석고보드 등 면재와 접착시켜 만든 건축자재)을 만들 때 면재와의 접착력을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.
상기 종래기술에도 언급된 바와 같이, 종래에는 다수의 주입관이 장착된 난연제 주입장치를 이용하여 난연제를 폴리스틸렌폼에 밀어넣는 방식을 이용하였다. 또한, 종래에는 난연제로서 붕산, 붕사, 인산, 인산암몬, 소각재, 벤토나이트 또는 염화파라핀 등이 주로 사용되었다.
그러나, 이러한 종래의 방법은 간격을 두고 주입관을 통해 난연제를 삽입함으로써 난연제를 균일하게 분포시킬 수 없는 단점이 있고, 특히 상기에 언급된 난 연제들은 경화 후에 가루와 같은 분진을 폴리스틸렌폼의 표면에 지속적으로 발생시킴으로써, 폴리스틸렌폼의 접착력을 크게 약화시킨다는 단점이 있다. 또한, 난연제의 삽입후에 경화 및 건조하는 데 걸리는 소요시간이 너무 길어서 완성품을 신속하게 제작하기가 어려웠다.
이에 반하여, 본 발명은 난연제로서 열경화성수지와 경화제를 사용함으로써 접착력을 크게 향상시킬 수 있고 경화 및 건조시간을 크게 단축시킬 수 있으며, 특히 주입방법이 아닌 진공방식을 이용함으로써 난연제를 균일하게 분포시킴으로써 내열성 및 난연성를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.
진공방식을 이용하면, 10 kg/㎥의 최저 밀도를 갖는 고 발포의 폴리스틸렌의 내부 공극에 열경화성수지를 진공에 의해 함침시켜서 밀도가 40∼100 kg/㎥ 인 판상구조물을 제작할 수 있는 것이다.
<열경화성 수지>
본 발명에서 제일 먼저 고려해야 할 사항은 열경화성수지의 선택이며, 이하에서는 난연제로 사용되는 열경화성 수지에 대하여 설명한다.
열경화성수지란 열을 가하여 경화(硬化) 성형하면 다시 열을 가해도 형태가 변하지 않는 수지를 일컫는 말이다. 열경화성수지는 축중합형(縮重合形)과 첨가중합형으로 나뉘는데 축중합형에는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지가 있으며, 첨가중합형에는 에폭시수지, 폴리에스터수지 등이 있다.
열경화성수지는 성형이 완료되면 어떠한 용매에도 녹지 않으며 가열해도 용융되지 않는다. 분자 내에 3개 이상의 반응기를 가진 비교적 저분자량의 물질로 경화하면 3차원 구조의 고분자가 된다. 내열성, 내용제성, 내약품성, 기계적 성질, 전기 절연성이 좋으며, 본 발명에서 이용할 수 있는 난연성, 수용성 열경화성수지의 종류로는 멜라민수지, 페놀수지, 요소수지(우레아 수지), 푸르푸랄수지, 아미노수지, 구아나민수지 등이 있다.
본 발명에서는 난연성 및 수용성 열경화성 수지로 독성이 없고, 채색이 가능한 멜라민수지를 사용하기로 한다.
멜라민수지는 1936년 독일에서 발명되었다. 멜라민과 포름알데히드를 반응시켜 만든 열경화성수지이며, 아미노 프라스틱의 범주에 속한다. 무색 투명하여 아름다운 착색을 할 수 있으며, 열.산 .용재에 대하여 강하고 전기적 성질도 뛰어나다.
본 발명에서 사용되는 멜라민수지는 멜라민과 포름알데히드의 몰비를 1대3으로 하여 반응시킨 트리메틸올멜라민이다. 이와 같은 멜라민수지는 화학반응기 내에 멜라민과 포름알데히드를 몰비 1대3으로 투입하고, 촉매로 50%수산화나트륨을 사용하여 pH 10.0으로 조건을 만들어서 약 100∼120℃의 온도로 50∼60분 동안 반응시켜 제조한다.
C3H6N6 + 3 CH2O = C3H3N6(CH2OH)3
(멜라민)+(포름알데히드) = (트리메틸올멜라민)
<경화제>
본 발명에서 사용되는 경화제는 상기 열경화성수지와 반응하여 경화를 보다 신속하게 하는 역할을 할 뿐만 아니라 그 자체가 난연제로서의 역할도 수행한다.
상기 경화제로는 제일인산암모늄, 폴리인산나트륨 인산나트륨, 할로카복실산의 염화물, 크로로아세트아마이드, 수산화인산, 산의 무수물 및 암모늄염으로부터 선택된 어느 하나의 물질이 사용될 수 있다.
수용성 멜라민수지는 원만하고 균일한 함침을 위하여 초기 점도는 낮아야 하고, 폴리스틸렌폼의 온도에 의한 변형을 막기 위하여 섭씨 80℃이하의 온도에서 경화가 일어나야 하고, 1시간 이내에 반응이 종료되는 것이 좋다. 이러한 이유 때문에, 멜라민수지에 상기 경화제를 첨가하여 반응시킴으로써, 수용성 멜라민수지가 경화하면서 강력한 내수성을 갖게 되고, 그로 인해 폴리스틸렌폼의 내부에 있던 수분이 외부로 방출되어서 경화 및 건조가 1시간 이내로 신속하게 이루어질 수 있는 것이다.
상기에 언급한 신속한 경화 및 건조에 대한 예로서, 염화암모늄은 잠재성 경화재의 대표적인 예이며, 그 반응 메카니즘은 다음과 같다. 즉, 염화암모늄 그 자체는 중성이지만 멜라민수지 내의 유리포름알데히드와 다음 식과 같이 반응하여 서 서히 강산인 염산과 헥사메틸렌테트라민을 생성하며, 열을 가하면 더욱 신속하게 염산이 생성되면서 경화가 촉진된다.
4NH4Cl + 6CH2O = (CH2)6N4 + 4HCl + 6H2O
상기와 같은 반응은 염화암모늄 뿐만 아니라 다른 각종의 암모늄염도 가능하며, 어느 것을 사용하든 유리포름알데히드가 많으면 사용 가능 시간이 짧아진다.
<폴리스틸렌폼>
폴리스틸렌폼의 밀도는 10 kg/㎥ 정도로 하여 입으로 불어서 바람이 통할 정도가 좋다.
<진공장치>
일반적으로 공지된 진공펌프를 이용하여 폴리스틸렌폼이 함침되는 밀폐식 함침조를 진공시킬 수 있으면 된다. 진공 시 기압은 5 X 10-3 torr 인 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 고 발포 폴리스틸렌의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
(1) 난연제로서 열경화성수지(A)와 경화제(B)를 100:2∼20의 비율로 혼합해 서 함침조(10)에 주입한다.
상기 열경화성수지는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 푸르푸랄수지, 아미노수지, 구아나민수지, 에폭시수지 및 폴리에스터수지로부터 선택된 어느 하나인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 멜라민수지가 좋다.
상기 멜라민수지는 화학반응기 내에 멜라민과 포름알데히드를 몰비 1대3으로 투입하고, 촉매로 50%수산화나트륨을 사용하여 pH 10.0으로 조건을 만들어서 약 100∼120℃의 온도로 50∼60분 동안 반응시켜 제조한다.
상기 경화제는 난연제의 역할을 동시에 하는 것으로, 제일인산암모늄, 폴리인산나트륨, 인산나트륨, 할로카복실산의 염화물, 크로로아세트아마이드, 수산화인산, 산의 무수물 및 암모늄염으로부터 선택된 어느 하나의 물질이 사용될 수 있다.
(2) 함침조(10)의 상기 혼합액(A+B) 내에 고 발포 폴리스틸렌폼(PS)을 함침시킨다.
상기 고 발포 폴리스틸렌폼(PS)은 상기 혼합액에 완전히 잠길 정도로 함침시킨다.
(3) 상기 함침조를 밀폐시키고 진공펌프(20)를 사용하여 기압을 낮춤으로써 진공상태를 유지한다.
상기 함침조 내부의 진공에 의해 상기 폴리스틸렌폼(PS) 내부의 공극에 갇혀 있던 공기가 빠져나옴과 동시에 상기 열경화성수지와 경화제의 혼합액(A+B)이 상기 공극에 채워지게 된다.
상기 혼합액이 폴리스틸렌폼의 내부에 보다 균일하게 분포할 수 있도록, 상 기와 같은 진공상태를 0.5∼1분 정도의 시간으로 2∼3회 반복하는 것이 바람직하다.
(4) 함침이 완료된 폴리스틸렌폼(PS)을 건조숙성실(30) 내에서 경화 및 건조시킨다.
상기 건조숙성실(30)에서 50∼80℃의 온도로 40∼60분 정도 건조시키면, 상기 폴리스틸렌폼(PS)의 내부에 함침된 혼합액이 경화 및 건조되게 된다.
이때, 상기에 언급한 바와 같이, 상기 열경화성수지와 상기 경화제의 화학적 반응에 의해, 수용성 멜라민수지가 경화하면서 강력한 내수성을 갖게 되고, 그로 인해 폴리스틸렌폼의 내부에 있던 수분이 외부로 방출되어서 경화 및 건조가 1시간 이내로 신속하게 이루어질 수 있는 것이다. 또한, 상기와 같은 화학적 반응 때문에, 건조 온도를 크게 높게 할 필요도 없어지게 된다.
본 발명에 따르면, 첫째 발포폴리스틸렌 입자간 공극이 열경화성수지로 채워져서 폼의 밀도가 증가되고, 발포폴리스틸렌 입자간 접착력이 우수하게 되어 판상체의 기계적 강도를 크게 증대시킬 수 있는 장점이 있고, 우수한 난연성 및 내수성을 갖는다.
둘째, 단열판상체의 제작 시간을 크게 단축시킴으로써, 제조단가를 크게 낮출 수 있다.
셋째, 폼의 가공이 완전히 끝난 상태에서 함침 시키게 되므로, 기존의 모든 설비가 유효하고, 폼의 허실이 발생하지 않는다.
넷째, 생산기계를 위한 필요 공간이 적고 설비비가 저렴하며 제품 생산 효율이 높은 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 열경화성수지와 경화제를 100:2∼20의 비율로 혼합한 혼합액을 함침조(10)에 주입하는 단계;
    상기 함침조(10)의 상기 혼합액 내에 고 발포 폴리스틸렌폼을 함침시키는 단계;
    상기 함침조(10)를 밀폐시키고 진공펌프(20)를 사용하여 기압을 낮춤으로써 진공상태를 유지하는 단계; 및
    함침이 완료된 폴리스틸렌폼(PS)을 건조숙성실(30) 내에서 50∼80℃의 온도로 40∼60분 정도 경화 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열경화성수지는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 푸르푸랄수지, 아미노수지, 구아나민수지, 에폭시수지 및 폴리에스터수지로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 열경화성수지는 멜라민수지이며, 상기 멜라민수지는 화학반응기 내에 멜라민과 포름알데히드를 몰비 1대3으로 투입하고, 촉매로 50%수산화나트륨을 사용하여 pH 10.0으로 조건을 만들어서 약 100∼120℃의 온도로 50∼60분 동안 반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 경화제는 제일인산암모늄, 폴리인산나트륨, 인산나트륨, 할로카복실산의 염화물, 크로로아세트아마이드, 수산화인산, 산의 무수물 및 암모늄염으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 진공상태를 유지하는 단계는,
    진공상태를 0.5∼1분 정도의 시간으로 2∼3회 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고발포 폴리스틸렌폼의 공극에 열경화성수지를 함침시킨 난연성 단열판상체의 제조방법.
  6. 삭제
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