JP2680045B2 - 発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ライン - Google Patents
発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ラインInfo
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、二つの押出機から成るタンデム形押出機ラ
インにより二つの異なる性質を有している合成物質から
発泡可能な合成物質混合物を造る装置であって、上記タ
ンデム形押出機ライン内で合成物質混合物を発泡剤と共
に第一の押出機内で均質化し、次いで第二の押出機に供
給し、この第二の押出機内で冷却し、かつホース状シー
トに或いは成形材に押出し成形して行う、発泡可能な合
成物質混合物を造るための押出機ラインに関する。
インにより二つの異なる性質を有している合成物質から
発泡可能な合成物質混合物を造る装置であって、上記タ
ンデム形押出機ライン内で合成物質混合物を発泡剤と共
に第一の押出機内で均質化し、次いで第二の押出機に供
給し、この第二の押出機内で冷却し、かつホース状シー
トに或いは成形材に押出し成形して行う、発泡可能な合
成物質混合物を造るための押出機ラインに関する。
ドイツ連邦共和国特許公報第33 16 838号から、合
成物質から成る合成物質発泡体を造るための方法が知ら
れている。この合成物質はタンデム形押出機ラインで仕
上げ加工されるが、その際第一の単軸スクリュ押出機内
で仕上げ溶融工程と希薄された発泡剤との混合工程が行
われる。その後合成物質−発泡剤混合物は第二の押出機
内に給送され、この第二の押出機内でこの合成物質−発
泡剤混合物は発泡剤の反応点の直前に冷却され、ホース
状シートに押出し成形される。
成物質から成る合成物質発泡体を造るための方法が知ら
れている。この合成物質はタンデム形押出機ラインで仕
上げ加工されるが、その際第一の単軸スクリュ押出機内
で仕上げ溶融工程と希薄された発泡剤との混合工程が行
われる。その後合成物質−発泡剤混合物は第二の押出機
内に給送され、この第二の押出機内でこの合成物質−発
泡剤混合物は発泡剤の反応点の直前に冷却され、ホース
状シートに押出し成形される。
特異な性質を有する特別な発泡−合成物質が市場に提
供されることが益々重要な意味をもってきている。この
ような合成物質としては例えば耐燃性の、高耐酸性の、
耐高圧性の、耐高温性のおよび耐高引張り力性の合成物
質が挙げられる。
供されることが益々重要な意味をもってきている。この
ような合成物質としては例えば耐燃性の、高耐酸性の、
耐高圧性の、耐高温性のおよび耐高引張り力性の合成物
質が挙げられる。
高価な合成物質をベースとしたこのような発泡合成物
質の製造は、製品がセル形成もしくは泡形成に適してい
ることを前提としている。この前提はそれらの合成物質
の構造および性質を基とした押出し発泡に適した添加物
質添加によって左右される。
質の製造は、製品がセル形成もしくは泡形成に適してい
ることを前提としている。この前提はそれらの合成物質
の構造および性質を基とした押出し発泡に適した添加物
質添加によって左右される。
高分子或いは耐高温性の合成物質（巨大分子）および
低分子合成物質或いは或る物質を添加することにより難
燃性に処理された合成物質等を通常の合成物質と混合す
ることおよびその混合物から均質な生成物を得ることは
極めて困難であることは自明なことである。
低分子合成物質或いは或る物質を添加することにより難
燃性に処理された合成物質等を通常の合成物質と混合す
ることおよびその混合物から均質な生成物を得ることは
極めて困難であることは自明なことである。
一方、極めて高価な合成物質の使用を僅かな量に抑え
るため、例えばPPO（ポリフエニレンオキシド）のよう
な極めて高価な特殊合成物質を低分子の通常の合成物質
と混合する必要が生じる。
るため、例えばPPO（ポリフエニレンオキシド）のよう
な極めて高価な特殊合成物質を低分子の通常の合成物質
と混合する必要が生じる。
合成物質の発泡剤との必要となる均質な混合が付加的
な問題として生じる。発泡剤、フロロクロロ炭化水素、
脂肪族炭化水素或いはADC−アゾジカルボンアミドはそ
れらの加工条件の点で加工されるべき合成物質と著しく
異なる性質を有しており、特に僅かな温度領域および圧
力領域内でしか加工し得ないので、それらから均質な混
合物を得ると言うことは困難である。合成物質−発泡剤
混合物が不均質であると言うことは不均一な発泡工程を
誘起する。即ち例えば発泡処理されたシート厚みの相違
もしくは他の製品にあって弱い位置となる厚みの相違お
よびセルの大きさの相違が生じる。
な問題として生じる。発泡剤、フロロクロロ炭化水素、
脂肪族炭化水素或いはADC−アゾジカルボンアミドはそ
れらの加工条件の点で加工されるべき合成物質と著しく
異なる性質を有しており、特に僅かな温度領域および圧
力領域内でしか加工し得ないので、それらから均質な混
合物を得ると言うことは困難である。合成物質−発泡剤
混合物が不均質であると言うことは不均一な発泡工程を
誘起する。即ち例えば発泡処理されたシート厚みの相違
もしくは他の製品にあって弱い位置となる厚みの相違お
よびセルの大きさの相違が生じる。
本発明の課題は、従来の発泡された合成物質が持つ加
工性を改善する目的で、高価なかつ高分子の或いは耐高
温性の発泡処理された合成物質により最終生成物に求め
られている性質に応じて混合することを可能にする押出
しラインを提供することである。
工性を改善する目的で、高価なかつ高分子の或いは耐高
温性の発泡処理された合成物質により最終生成物に求め
られている性質に応じて混合することを可能にする押出
しラインを提供することである。
上記の課題は、本発明により、タンデム−押出機ライ
ンの第一の押出機として、調節可能な或いは一定の送り
率を保証する噛合うプロフイルを有するスクリュ（3,4,
5,6,7）を備えている入口と出口を有する二軸スクリュ
押出機（１）が設けられていること、 上記二軸スクリュ押出機（１）の入口に接近して高分
子PPO用の第一の装填口（11）を備えていること、 第一の充填口から約10D（Ｄはスクリュの直径を意味
する）のスクリュ長さの位置に低分子の合成物質用の第
二の装填口（12）が設けられていること、第一の充填口
から20D−25のスクリュ長さの位置に化学的な発泡剤の
ための第三の装填口が設けられていること および 次の約4D−6Dのスクリュ長さにおいて溶融物と発泡剤
との均質化が行われるように構成されていることによっ
て解決される。
ンの第一の押出機として、調節可能な或いは一定の送り
率を保証する噛合うプロフイルを有するスクリュ（3,4,
5,6,7）を備えている入口と出口を有する二軸スクリュ
押出機（１）が設けられていること、 上記二軸スクリュ押出機（１）の入口に接近して高分
子PPO用の第一の装填口（11）を備えていること、 第一の充填口から約10D（Ｄはスクリュの直径を意味
する）のスクリュ長さの位置に低分子の合成物質用の第
二の装填口（12）が設けられていること、第一の充填口
から20D−25のスクリュ長さの位置に化学的な発泡剤の
ための第三の装填口が設けられていること および 次の約4D−6Dのスクリュ長さにおいて溶融物と発泡剤
との均質化が行われるように構成されていることによっ
て解決される。
高分子でかつ耐高温性の合成物質を調整可能なかつ一
定の送り率を有している、即ち調整可能な滞留時間多様
性を有する押出機内に供給する傍ら、送り量率を左右す
るスクリュ回転数を変化させることにより合成物質に対
する温度作用時間を正確に調節することが可能となる。
優れた構成にあっては、両スクリュが殆どそれらの背面
で接触しあいかつ互いに擦取り合うウエッブを備えてい
る二軸スクリュ押出機が使用され、従って全スクリュの
溝間に存在している物質が殆ど残り物がないように送ら
れる。この配設により適切に材料の滞留時間を加減する
ことが可能となる。
定の送り率を有している、即ち調整可能な滞留時間多様
性を有する押出機内に供給する傍ら、送り量率を左右す
るスクリュ回転数を変化させることにより合成物質に対
する温度作用時間を正確に調節することが可能となる。
優れた構成にあっては、両スクリュが殆どそれらの背面
で接触しあいかつ互いに擦取り合うウエッブを備えてい
る二軸スクリュ押出機が使用され、従って全スクリュの
溝間に存在している物質が殆ど残り物がないように送ら
れる。この配設により適切に材料の滞留時間を加減する
ことが可能となる。
合成物質、例えば高分子PPOは第一の装填口内に与え
られ、10Dまでの押出機長さで溶融される。
られ、10Dまでの押出機長さで溶融される。
次いで溶融するのに僅かな時間しか要さない低分子の
合成物質、例えばポリスチロールが合成物質溶融物内に
供給され、溶融される。この構成により、低分子合成物
質が押出機内に装填される際に高分子合成物質が溶融物
として生成していることが達せられる。従って耐温性が
更に僅かな低分子合成物質の溶融工程はこの合成物質の
熱的過負荷を招くことなく、また両合成物質の溶融物と
しての均質化が好都合に行われる。
合成物質、例えばポリスチロールが合成物質溶融物内に
供給され、溶融される。この構成により、低分子合成物
質が押出機内に装填される際に高分子合成物質が溶融物
として生成していることが達せられる。従って耐温性が
更に僅かな低分子合成物質の溶融工程はこの合成物質の
熱的過負荷を招くことなく、また両合成物質の溶融物と
しての均質化が好都合に行われる。
この極めて個別的に処理された合成物質溶融物内に次
いで発泡剤が圧入され、この場合調整可能な送り率によ
り発泡剤の合成物質混合物との混合および滞留時間の加
減を行うことが可能である。
いで発泡剤が圧入され、この場合調整可能な送り率によ
り発泡剤の合成物質混合物との混合および滞留時間の加
減を行うことが可能である。
予め例えば燃焼を抑制する成分が混合されておりかつ
顆粒の形で或いは粉末の形で第一の装填口に与えられる
極めて緩慢に溶融する合成物質、例えばSMA（スチロー
ル−マレイン酸−無水物）を溶融しようとする際、スク
リュの回転数を僅かとし、これにより滞留時間を第二の
装填口まで延長する。
顆粒の形で或いは粉末の形で第一の装填口に与えられる
極めて緩慢に溶融する合成物質、例えばSMA（スチロー
ル−マレイン酸−無水物）を溶融しようとする際、スク
リュの回転数を僅かとし、これにより滞留時間を第二の
装填口まで延長する。
この場合、この構成により第二の装填口の近傍に溶融
した合成物質が存在しており、これにより第二の合成物
質のための溶融工程が短縮される。
した合成物質が存在しており、これにより第二の合成物
質のための溶融工程が短縮される。
両合成物質の溶融点および溶融インデックスを適当に
使用し、これにより溶融工程および均質化工程を個別に
これら合成物質の性質に適合させて行うことが可能とな
る。極めて高価な特殊合成物質の加工条件は特別に考慮
される。
使用し、これにより溶融工程および均質化工程を個別に
これら合成物質の性質に適合させて行うことが可能とな
る。極めて高価な特殊合成物質の加工条件は特別に考慮
される。
化学的な発泡剤の使用はより良好な環境迎合性が得ら
れると言う利点を有している。この場合、この発泡剤の
供給領域内において押出機が無圧で働くことが前提とな
る。何故ならこの化学的な発泡剤は予め合成物質顆粒或
いは合成物質粉末内に混合され、次いで顆粒或いは粉末
として二軸スクリュ押出機内に供給されるからである。
れると言う利点を有している。この場合、この発泡剤の
供給領域内において押出機が無圧で働くことが前提とな
る。何故ならこの化学的な発泡剤は予め合成物質顆粒或
いは合成物質粉末内に混合され、次いで顆粒或いは粉末
として二軸スクリュ押出機内に供給されるからである。
化学的な発泡剤を使用する際、合成物質溶融物内の良
好な混合および均質化を達するため、二軸スクリュ押出
機の比較的長い混合道程、即ち比較的長いスクリュ長
さ、例えば発泡剤供給口から算出して約4D以上の長さで
あるのが有利であることが判った。
好な混合および均質化を達するため、二軸スクリュ押出
機の比較的長い混合道程、即ち比較的長いスクリュ長
さ、例えば発泡剤供給口から算出して約4D以上の長さで
あるのが有利であることが判った。
化学的な発泡剤の供給は約28Dのスクリュ長さ基準に
従って行われ、かつ溶融物の顆粒状或いは粉末状の発泡
剤との均質化は次の４〜6Dのスクリュ長さ基準に従って
行うのが有利である。
従って行われ、かつ溶融物の顆粒状或いは粉末状の発泡
剤との均質化は次の４〜6Dのスクリュ長さ基準に従って
行うのが有利である。
物理的な発泡剤は液状の形で使用され、押出し室ない
の圧力を越える圧力で圧入される。混合および均質化に
は短いスクリュ長さが必要である。
の圧力を越える圧力で圧入される。混合および均質化に
は短いスクリュ長さが必要である。
特に有利な押出機の構成は、孔形成剤（Porenbildne
r）の供給が低分子の合成物質と一緒に行われるように
構成されていることである。何故なら両成分の既に溶融
物として存在している高分子或いは耐高温性の合成物質
との極めて激しい混合が極めて短いスクリュ長さ内で行
われるからである。
r）の供給が低分子の合成物質と一緒に行われるように
構成されていることである。何故なら両成分の既に溶融
物として存在している高分子或いは耐高温性の合成物質
との極めて激しい混合が極めて短いスクリュ長さ内で行
われるからである。
本発明により、合成物質混合物内での発泡剤吸収性お
よび発泡剤の分散性が改善され、特別な合成物質の押出
機内での混合および均質化が可能となり、この場合例え
ば耐燃性、耐圧性、耐熱性のような合成物質の定まった
性質が改善される。
よび発泡剤の分散性が改善され、特別な合成物質の押出
機内での混合および均質化が可能となり、この場合例え
ば耐燃性、耐圧性、耐熱性のような合成物質の定まった
性質が改善される。
本発明による押出機ラインの優れた実施形を以下に添
付した図面を基に説明する。
付した図面を基に説明する。
第１図に示したタンデム形押出機ラインは均質化押出
機１と冷却押出機２とから成る。
機１と冷却押出機２とから成る。
均質化押出機は二軸スクリュ押出機として形成されて
いる。スクリュ３と４はら線形に形成されているウエッ
ブ５と６を備えており、ケーシング７内に設けられてい
る。スクリュ３と４は回転数が無段に調節可能な伝動機
構により駆動機構８により回転運動させられ、これによ
り互いに噛合っているウエッブ５と６は互いに材料の擦
取りを行う。このように両ウエッブ５と６が噛合ってい
ることによりスクリュのねじ溝９と10内に存在している
材料が殆ど完全に送られ、従って二軸スクリュ押出機内
での合成物質の極めて正確な滞留時間が保証される。
いる。スクリュ３と４はら線形に形成されているウエッ
ブ５と６を備えており、ケーシング７内に設けられてい
る。スクリュ３と４は回転数が無段に調節可能な伝動機
構により駆動機構８により回転運動させられ、これによ
り互いに噛合っているウエッブ５と６は互いに材料の擦
取りを行う。このように両ウエッブ５と６が噛合ってい
ることによりスクリュのねじ溝９と10内に存在している
材料が殆ど完全に送られ、従って二軸スクリュ押出機内
での合成物質の極めて正確な滞留時間が保証される。
スクリュ回転数を増大させたり或いは低減したりする
ことにより、適当に二軸スクリュ押出機内での合成物質
の滞留時間を調節することが可能である。
ことにより、適当に二軸スクリュ押出機内での合成物質
の滞留時間を調節することが可能である。
更に二軸スクリュ押出機には二つ或いは三つの装填口
11と12が設けられており、この場合両装填口間の間隔は
10D（スクリュ直径）以下であり、これによりスクリュ
回転数の制御と送り速度の制御との組合わせにより顆粒
状で供給される合成物質への充分な作用時間を使用する
ことが可能となる。
11と12が設けられており、この場合両装填口間の間隔は
10D（スクリュ直径）以下であり、これによりスクリュ
回転数の制御と送り速度の制御との組合わせにより顆粒
状で供給される合成物質への充分な作用時間を使用する
ことが可能となる。
供給導管13を経て合成物質混合物内に二軸スクリュ押
出機１内の圧力を僅かに越える圧力の下に発泡剤が圧入
される。
出機１内の圧力を僅かに越える圧力の下に発泡剤が圧入
される。
化学的な発泡剤をマスターバッチとして粉末の形で或
いは顆粒の形で供給する場合、供給導管13の代わりに供
給ホッパを使用することも可能である。
いは顆粒の形で供給する場合、供給導管13の代わりに供
給ホッパを使用することも可能である。
このような場合、材料／発泡剤混合物を供給導管14を
介して−発泡剤が発泡する直前の温度に混合物を冷却す
る−冷却押出機２内に供給する以前に、発泡剤を溶融物
内に良好に混合するために約5D−の長さのスクリュを使
用するのが有利であることが判った。
介して−発泡剤が発泡する直前の温度に混合物を冷却す
る−冷却押出機２内に供給する以前に、発泡剤を溶融物
内に良好に混合するために約5D−の長さのスクリュを使
用するのが有利であることが判った。
引続き合成物質溶融物を概略図示したノズル15を介し
て押出して図示していないホース状シート或いはまた偏
平シートに成形する。この場合、溶融物がノズルから流
出する際に発泡工程が行われる。
て押出して図示していないホース状シート或いはまた偏
平シートに成形する。この場合、溶融物がノズルから流
出する際に発泡工程が行われる。
第１図はタンデム形押出機ラインの概略縦断面図、 第２図は二軸スクリュ押出機の拡大断面図、 第３図は第２図の切断線III−IIIに沿った横断面図。 図中符号は、 １……均質化押出機、２……冷却押出機、３、４……ス
クリュ、５、６……ウエッブ、７……ケーシング、８…
…二軸スクリュ押出機のための伝動機構と駆動機構、
９、10……スクリュ溝、11、12……装填口、13……発泡
剤のための装填口、14……導管、15……ノズル。
クリュ、５、６……ウエッブ、７……ケーシング、８…
…二軸スクリュ押出機のための伝動機構と駆動機構、
９、10……スクリュ溝、11、12……装填口、13……発泡
剤のための装填口、14……導管、15……ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】二つの押出機から成るタンデム形押出機ラ
インにより二つの異なる性質を有している合成物質から
発泡可能な合成物質混合物を造る装置であって、上記タ
ンデム形押出機ライン内で合成物質混合物を発泡剤と共
に第一の押出機内で均質化し、次いで第二の押出機に供
給し、この第二の押出機内で冷却し、かつホース状シー
トに或いは成形材に押出し成形して行う、発泡可能な合
成物質混合物を造るための押出機ラインにおいて、 タンデム−押出機ラインの第一の押出機として、調節可
能な或いは一定の送り率を保証する噛合うプロフイルを
有するスクリュ（3,4,5,6,7）を備えている入口と出口
を有する二軸スクリュ押出機（１）が設けられているこ
と、 上記二軸スクリュ押出機（１）の入口に接近して高分子
PPO用の第一の装填口（11）を備えていること、 第一の充填口から約10D（Ｄはスクリュの直径を意味す
る）のスクリュ長さの位置に低分子の合成物質用の第二
の装填口（12）が設けられていること、第一の充填口か
ら20D−25のスクリュ長さの位置に化学的な発泡剤のた
めの第三の装填口が設けられていること および 次の約4D−6Dのスクリュ長さにおいて溶融物と発泡剤と
の均質化が行われるように構成されていること を特徴とする、上記発泡可能な合成物質混合物を造るた
めの押出機ライン。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3722050.0 | 1987-07-03 | ||
| DE19873722050 DE3722050A1 (de) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Verfahren und extruderanlage zum herstellen eines aufschaeumbaren kunststoffgemisches |
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|---|---|
| JPS6427924A JPS6427924A (en) | 1989-01-30 |
| JP2680045B2 true JP2680045B2 (ja) | 1997-11-19 |
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