FR2483842A1

FR2483842A1 - Procede et dipsositif d'extrusion a plusieurs etages superposes ou " en cascades "

Info

Publication number: FR2483842A1
Application number: FR8012887A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1981-12-11

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF D'EXTRUSION A PLUSIEURS ETAGES D'UN MATERIAU THERMOPLASTIQUE. LE DISPOSITIF DE L'INVENTION COMPORTE UN PREMIER ETAGE OU ENSEMBLE 1 CYLINDRE-VIS D'EXTRUSION POUR LA TRANSFORMATION OU PLASTIFICATION DUDIT MATERIAU; DES MOYENS DE TRAITEMENTS SUPPLEMENTAIRES DUDIT MATERIAU TRANSFORME COMPRENANT NOTAMMENT AU MOINS UN AUTRE ENSEMBLE 3 CYLINDRE-VIS D'EXTRUSION, DES PIGNONS DE MELANGE 15, 43, DES TAMIS DE FILTRAGE 22, 44; ET UNE FILIERE D'EXTRUSION 6. LE DISPOSITIF D'EXTRUSION DE L'INVENTION PEUT ETRE UTILISE POUR UNE TRES GRANDE VARIETE DE MATIERE PLASTIQUES.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif d'extrusion à plusiesurs étages superposés ou "en cascades".

On connaÎt actuellement de nombreux dispositifs d'extrusion. On connaît en particulier des extuudeuses monovis, à double vis, ainsi que des extrudeuses monovis couplées en série ou en parallèles
Ces extrudeuses présentent de nombreux défauts. Tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer sur toute la longueur de la même vis l'ensemble des opérations d'extrusion, tel que l'alimentation, le chauffage, la plastification, l'homogénéisation, le dégazage ou le mélangeage du matériau à extruder.Bien qu'une même vis puisse présenter des profondeurs de filet différentes, l'inertie thermique du système reste relativement élevée et nécessite des réglages fréquents et très délicats si 1 on désire maintenir une certaine précision de la température. Il faut noter, que malgré ces réglages, il est pratiquement impossible d'éviter des inégalités ou des variations brusques de température sur toute la longueur de la vis.

En outre, compte tenu de la longueur des vis et des cylindres d'extrusion, ceux-ci subissent des contraintes importantes de dilatation,et de déformation et sont soumis à une usure radiale9 L'entretien et le remplacement de ces éléments sont particulièrement longs et comateux. Par ailleurs, en cours d'opération les impuretés f des masses non fondues et obstruantes qui sont souvent véhiculées sur toute la longueur de la vis dispositifsforment la filière jusqu'à Ceci nuit bien sur à la régularité de l'alimentation. On notera en outre que l'extraction, le nettoyage, le changement et le rangement des vis sont des opérations longues et délicates qui nécessitent une main d'oeuvre importante et immobilisent le dispositif pendant plusieurs Jours.

Par ailleurs, pour obtenir un mélange parfaitement homogénéisé et débarrassé de tous les produits volatiles, il est nécessaire, dans le cas des dispositifs actuels, de trocéderà un nombre élevé de dégazages et de filtrages.

Enfin, les d'extrusion. connus, en particulier les vis, sont adaptés à un type particulier de matière à traiter ce qui nécessite un investissement important lorsqu'on désire extruder des matières différentes, telles que des granulés, des poudres, des polystyrènes etc.

L'invention a pour but un dispositif d'extrusion qui soit particulièrement simple, fiable et robuste. L'invention a aussi pour but de procurer un dispositif permettant d'extruder n'importe quelle matière aIcormaIastkguesar; changement de vis d'extrusion. Enfin, l'invention a pour but un procédé et un dispositif qui, sans nécessiter de réglages très précis, permet néanmoins de contrôler efficacement les températures appliquées tout au long de l'extrusion0
A cet effet, le procédé d'extrusion d'un matériau thermoplastique de l'invention est du type comprenant une étape de transformation ou plastification dudit matériau, par passage de celui-ci dans une vis d'extrusion, suivie d'une étape d'éjection dudit matériau transformé à travers une filière et il est caractérisé en ce que, entre les étapes précitées de transformation et d'éJection, on fait subir audit matériau un traitement supplémentaire, en particulier thermique et mécanique, avec notamment passage dans au moins une autre vis d'extrusion.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le traitement précité comprend, avant passage sur l'autre ou sur au moins l'une des autres vis d'extrusion, soit un mélangeage, soit un dégazage dudit matériau soit ces deux opérations, le mélangeage ayant leu de préférence avant le dégazage.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit traitement comprend un découpage dudit matériau, durant le passage dudit matériau sur l'autre ou sur au moins l'une des autres vis d'extrusion.

Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, ledit traitement peut comprendre durant le passage dudit matériau sur l'autreou sm au moins l'une des autres vis d'extrusion, un dégazage, de préférence, le cas échéant, après le découpage précité.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention ledit traitement peut comprendre un mélangeage, après passage dudit matériau sur ltautre o1sr au moins l'une des autres vis d'extrusion, et notamment avant l'étape d'éjection,
Enfin, le traitement précité peut comprendre un filtrage après passage sur au moins une des vis d'extrusion et, éventuellement après le ou les mélangeages précités,
L'invention concerne aussi un dispositif d'extrusion à plusieurs étages d'un matériau thermoplastique pour la mise en oeuvre du procédé précité caractérisé en ce qu'il comporte
- un premier étage ou ensemble cylindre-vis d'extrusion pour la transformation ou plastification dudit matériau
- des moyens de traitement supplémentaire , en particulier thermique et mécanique dudit matériau transformé, comprenant notamment au moins un autre ensemble cylindre-vis d'extrusion, lesdits moyens de traitement étant couplés en série avec ledit premier ensemble
une filière d'extrusion.

Selon un mode préféré de l'invention, une partie d'au moins une des vis d'extrusion, de préférence la partie avant, dans le sens du déplacement du matériau dans le dispositif, et la partie correspondante du cylindre d'extrusion présentent des diamètres et des dentelures hélicoidales respectifs tels qu'ils engrènent des broches amovibles, à denture correspondante, placées dans l'espace compris entre ladite vis et ledit cylindre et circulant librement dans cet espace, lesdites broches étant maintenues contre tout déplacement axial vers l'avant par un anneau de butée disposé à l'extrémité avant dudit cylindre.

Le procédé de l'invention out consiste à traiter le matériau en plusieurs étapes bien distinctes et successives, permet d'utiliser un dispositif d'extrusion à étages superposés et constitué d'une série de plusieurs ensembles vis et cy1ndre de faible longueur qui sont entratnés et chauffés individuellement. Cette faible longueur et l'autonomie totale des ensembles cylindre-vis d'extrusion lestnspar rapport aux autres permet un contrôle très efficace et très précis des températures.

Bien entendu, ce contrôle des températures permet de diminuer notablement l'usure des vis et des cylindres d'extrusion.

Par ailleurs, le procédé et le dispositif de l'invention permettent de traiter le matériau à des températures moins élevées que dans les dispositifs connus ce qui élimine les risques de dégradation du matériau.

Les traitements de dégazage et de découpage favorisent l'élimination des corps étrangers et l'homogénéisation du matériau.

Enfin, grâce à la multiplicité des conditions de fonct:Lo'- nemen offersparle dispositif de l'invention, celui-ci peut etre utilisé, sans aménagement particulier, pour presque toutes les matières plastiques extrudables.

L'invention et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre faite en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique représente une vue en coupe d'une extrudeuse à deux étages ou éléments selon l'invention.

Dans la description qui va suivre, la dispositionrespective des éléments sera indiquée par rapport au sens du déplacement du matériau dans le dispositif. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de l'invention comporte essentiellement un premier étage ou ensemble cylindre-vis d'extrusion I servant essentiellement à une première transSrmMlonde psstifioeton dudit matériau et des moyens 2 de traitement supplémentaire dudit matériau transformé comprenant un autre ensemble 3 cylindre-vis d'extrusion couplé en série et premier ensemble 1 par l'intermédiaire de moyens de mélangeage, de filtrage et de dégazage 4 qui seront décrits plus en détails ci-dessous.

Les moyens de traitement supplémentaire du matériau transformé précité comprennent en outre des seconds moyens de mélangeage et de filtrage 5 reliant l'ensemble cylindre-vis d'extrusion 3 à une filière d'extrusion 6o
Revenant plus précisément à l'ensemble cylindrevis d ' extrusion 1, celui-ci comporte une trémie d'alimenta tion du matériau 7 débouchant dans un cylindre d extrusion 8 dans lequel tourne une vis d'extrusion 9 entrafnée par un moteur 10. D'une manière en sot connue, le cylindre d' extrusion 8 peut comporter un canal interne Il destiné à la circulation d'un fluide assurant le chauffage ou le refroidissement du dispositif0 Bien entendu, la vis d'extru- sion 9 peut autre a noyau pour le chauffage et le refroidis segmente
Dans le mode de réalisation représenté9 la vis 9 est relativement courte et elle présente une profondeur de filt diminuant progressivement de l'entrée vers la sortie de l'ensemble d'extrusion, par rapport au sens d'écoulement du matériau dans cet ensemble. D'une manière auantageuse.

l'ensemble 1 peut comporter, comme cela est illustré9 une vis d'extrusion dite à planétaires. Dans ce cas, une partie au moins de cette vis, de préférence la partie avant 12et la parue interne correspondante du cylindre d'extrusion présentent des diamètreset des dentelures hélicoîdalesrespectifs tels qu'il est possible de placer des broches amovibles 13, cylindriques, à dentur correspondante c'est-à-dire hélicoidale, dans l'espace compris entre la vis et le cylindre d'extrusion.

Ces broches peuvent circuler librement dans cet espace, lors de la rotation de la vis en effectuant un mouvement de rotation autour de leur axe, ledit axe étant lui-même entraîné dans un mouvement de rotation par rapport à l'axe de la vis centrale d'extrusion. Le nombre de ces broches peut varier, par exemple, on peut ainsi disposer 6, 8 ou 12 broches sur le pourtour de la partie avant 12 de la vis d'extrusion. Les traits d'axe qui apparaissent sur cette partie avant 12 figurent les emplacements possibles de ces broches. Les broches 13 sont maintenues contre tout déplacement axial vers l'avant, hors du cylindre d'extrusion 9 par un anneau de butée 14 disposé à ltextrémité avant dudit cylindre.Cet anneau de butée 14 peut etre fixé sur le cylindre 8 par tout moyen connu, il peut notamment autre vissé sur ledit cylindre.

Selon une caractéristique importante de l'invention, ensemble d'extrusion 1 qui vient d'entre décrit est prolongé en aval, dans le sens du déplacement du matériau dans le dispositif, par des moyens de mélangeagedeSMrp de dégazage 4 qui vont maintenant être décrits plus précisément.

Les moyens de mélangeage sont constitués par un pignon conique 15 ayant une base cylindrique 16 montée sur un axe 17 solidaire de la vis d'extrusion 9 et situé en avant et dans le prolongement de celle-ci. On peut voir sur la figure que ledit pignon 15 est situé au-delà de l'anneau de butée 14, c'est-à-dire qu'il est à ltextériur du cylindre d'extrusion 8.

Un capot mobile 18 pivotant autour d'un axe 19 solidaire du cylindre 8 recouvre l'espace situé immédiatement à la sortie de l'ensemble vis-cylindre d'extrusion 1 et, notamment le pignon de mélangeage 15, Un Joint torique 20 pourra être préAu entre le capot 18 et l'anneau de butée 14 pour assurer l1étanchéité. Comme on peut le voir sur la figure, le capot 18 a une forme sensiblement conique mais il est prolongé vers le bas par un conduit sensiblement vertical 21. Ce conduit peut être muni d'un tamis 22 servant à filtrer les corps étrangers susceptibles de se trouver dans la matière première.Le caput 18 débouche par l'intermédiaire de son conduit 21 sur une conduite 23 qui permet de relier ainsi en série les ensembles cylindre-vis d'extrusion 1 et 30 Afin d'assurer une liaison étanche entre le capot 18 pivotant et la conduite 23, ceux-ci sont munis avantageusement de collets 24, 25 situés respectivement sur les extrémités infére ure du conduit 21 et supérieure de la conduite 23 venant en aboutement et serrés l'un contre l'autre par tout moyen connu tel que par exemple par boulonset écrous, l'emplace ment des boulons étant représenté sur la figure par les traits d'axe. Un Joint, par exemple torique, 26 assure l'étanchéité.

Cette étanchéité est nécessaire car la conduite 23 constitue une chambre de dégazage, La conduite 23 est reliée à une pompe à vide 27 permettant de créer un videpartiel dans ladite conduite et favorisant ainsi le dégazage du matériau passant à l'intérieur de cette conduite.

La conduite 23 débouche sur un second ensemble 3 cylindre-vis d'extrusion.

Cet ensemble présente une structure comparable à celle de l'ensemble 1. Il comprend en effet un cylindre d'extrusion 28 dans lequel est montée une autre vis d'extrusion 29 entratnée en rotation par un moteur électrique 30. De même que pour ltensemble 1, un canal intérieur 31 permet la circulation d'un fluide de chauffage ou de refroidissement dans les parois du-cylindre 28 et lavis 29 peut éventuellement comporter un noyau, non représenté, pour la circulation d'un fluide du même type0
La vis 29 qui est illustrée présente plusieurs caractéristi- ques qui vont maintenant être décrites Cette vis comprend tout d'abord une partie arrière 32, située sensiblement dans la région du cylindre 28 dans laquelle débouche la conduite 23. Cette partie 32 présente une profondeur de filet constante et elle est surtout destinée à trains porter le matériau provenant de la conduite 23 plus en avant dans l'ensemble d'extrusion 3. TouJours sur la partie arrière de la vis 29, mais immédiatement en avant de la partie 32, la vis 29 est munie d'un moyen de découpage 33 du matériau constitué par une roue dentée, cette denture étant de préférence hélicoldale afin d'assurer le transport du matériau. La roue 33 occupe sensiblement toute la section intérieure du cylindre 28.

La vis 29 Comporte en outre une partie centrale 34 qui, dans le cas du mode de réalisation illustré présente une profondeur de filet diminuant progressivement de l'entrée vers la sortie de l'ensemble cylindre-vis d'extrusion. On notera à ce sujet que la profondeur de filet de la seconde vis 29 peut être soit semblable à celle de la vis 99 soit plus importante, soit inférieure. Le choix de la profondeur se fera en fonction des conditions opératoires scuhaitées.

Enfin, la vis 29 comporte une partie avant 35 similaire à la partie : avant 12 de la vis 9, permettant ainsi la mise en place de broches planétaires 36 identiques aux broches 13 qui ont été précédemment décrites. Lesdites broches 36 sont maintenues en position par un anneau de butée 37 lui-même maintenu contre le cylindre 28 par un élément externe de butée 38.

L'ensemble d'extrusion 3 comporte en outre des moyens de dégazage constitués par une pompe à vide 39 débouchant à l'intérieur même du cylindre d'extrusion.

De préférence, la pompe à vide 39 sera branchée en avant de la roue de découpage 33.

Par ailleurs, l'ensemble d'extrusion 3 comporte un régulateur 40 du débit de sortie du matériau hors de l'ensemble cylindre-vis d'extrusion 3. Ce régulateur de débit se présente sous la forme d'un manchon oreux 40 ayant une partie centrale de forme conique, cette partie centrale étant prolongée sur chacune de ses extrémités par deux parties cylindriques droites formant base.Ce manchon possède une surface interne cylindrique muni d'un filetage coopérant avec un filetage correspondant d'un axe 41 situé en avant et dans le prolongement de la vis 29. En outre, la vis 29 présente sur sa surface transversale extene toumée à 1'extérieur du cylindre 28,un orifice annulaire dans lequel viertse loger au moins une porffon d'une des parties droites du manchon 40.Si on fait subir une rotation du manchon 40 autour de l'axe 41, par exemple par action d'un outil adéquat sur la surface cylindrique droite du manchon la plus en avant du dispositif, grace au filetage précité on obtiendra un déplacement axial dudit manchon soit vers l'avant de l'ensemble 3 soit vers l'arrière de celui-ci. Ce déplacement augmentera ou diminuera l'espace 42 compris entre l'anneau de butée 37 et la surface externe conique du manchon 40.

Entre la filière d'extrusion 6 et l'ensemble 3 sont prévus des moyens de mélangeage et de filtrage 5 constitués par un pignon conique à base cylindrique 43 semblable au pignon 15 précédemment décrit et par un tamis 44. Le pignon 43 est mon té sur l'axe 41. Par ailleurs un caput 45 recouvre l espace situé à la sortie immédiate da cylindre d'extrusion 28, ebD en particulier le pignon 43e Ce capot 45 pivote autour d'un axe 46 solidaire du cylindre 28.Un
Joint torique 47 assure l'étenchéitéentre le capot 45 et l'élément de butée 38 du cylindre 28, Le capot 45 est conique et il possède à son extrémité opposée au cylindre 28, un embout cylindrique dans lequel pourra être avantageusen ent monté le tamis44. La liaison du capot 45 à la filière d'extusion 6 se fera par tout moyen connu tel que par serrage de ces deux éléments par des boulons et des vis.

Le fonctionnement du dispositif de l'invention va maintenant être décrit. L'ensemble d'extrusion 1 est alimenté par la trémie 7. Le matériau thermoplastique subit dans cet ensemble une première transformation ou plastifica- tion. En particulier, le passage du matériau dans les broches 13 le soumet à une plastification et à une homogénéisation, spécialement lors de la présence d'additifs, intenses mais cependant sous faible sollicitation thermique. En effet, le système à broche permet un bon transfert de chaleur à cause de 1 ' augmentation des surfaces échangeuses de chaleur par rapport à un dispositif monovis.

Le matériau qui sort du premier ensemble d'extrusion 1 est ensuite soumis à un mélangeage par le piston 15 puis à un filtrage par le tamis 22. Il pénètre ensuite dans la chambre à vide 23 et est soumis à un dégazage favorisant bien sûr l'élimination des substances volatiles et l'humidité résiduelle.

Après ce dégazage, le matériau pénètre dans lensem- ble d'extrusion 3. Il est acheminé par la partie 32 de la vis d'extrusion 29 vers la roue de découpage 33. Il convient de noter ici que la vitesse de rotation de la vis 29 est totalement indépendante de celle de la vis 9. Il en est de même en ce qui concerne les conditions de température dans les ensembles d'extrusion 1 et 3. La roue de découpage 33 taille de nouveau et redéploie le matériau et écrase les masses éventuelles de matériau qui ne seraient pas fondues. Le malaxage du matériau par la roue dentée 33 rendra encore plus efficace le dégazage extérieur effectué lors du passage du matériau sur la partie centrale 34 de la vis 29 et sous l'action de la pompe à vide 39.Les broches 36 exercent ensuite sur le matériau la même action que les broches 13. Le régulateur de débit 40 sera positionné en fonction des conditions opératoires désirées.

En outre, le matériau est soumis à un dernier mélangeage par le pignon mélangeur 43. Le traitement subit par le matériau dans l'ensemble d'extrusion 3 permet d'assurer, en particulier à la suite de sa très bonne homogénéisation, une alimentation particulièrement régulière de la filière d'extrusion 6, après passage sur le dernier tamis 44. Il faut noter que le matériau introduit dans la filière 6 est aussi parfaitement purifié et dégazé ce qui rend la plupart du temps inutile toute intervention pour le réglage des lèvres de la filière d'extrusion.

On peut noter ici que, grâce aizcapotspivotant 18 et 43, on peut accéder très facilement auxpignons mélangeurs 15 et 43 et éventuellement aux vis d'extrusion 9 et 29. Ceci permet bien sûr de nettoyer très facilement les ensembles d'extrusion 1 et 3 et de procéder aussi, ni cela est nécessaire àm changement rapide des vis entre deux fabrications.

La description qui vient d'être faite permet de mieux comprendre maintenant l'intérêt du procédé et du dispositif de l'invention. En effet, le fait de faire subir au matériau thermoplastique un premier traitement de transformation dans l'ensemble d'extrusion 1 puis un autre traitement complémentaire de transformation dans ensemble d'extrusion 3 permet notamment de réduire les temps de passage dans ces deux ensembles 1 et 3 et en particulier de soumettre le matériau à une faible sollicitation thermique.On peut donc utiliser dans chacun de ces deux ensembles des vis d'extrusion relativement courtes Il faut noter aussi que le systeme à planétares ou broches 13, 36 par l'action vigoureuse qu'il exerce sur le matériau permet de limiter aussi la longueur des vis d'extrusion; Bien sûr, cette faible longueur des vis d'extrusion a pour conséquence de permettre une régulation thermique particulièrement
Précise. On peut éliminer ainsi tous les "points chauds" qui sont à lsorigine des déformations es grippages et de l'usure des vis et des cylindres.Par ailleurs, la régulation thermique peut encore être renforcée grtce au fait que les vitesses de travail des vis sont totalement indé pendantes les unes des autres, ces vitesses pouvant en effet varier entre elles de plus de 50% Cette régulation thermique se traduit aussi par des variations de température très progressives à l'intérieur même du système.

Compte tenu toujours du fait de l'indépendance des régimes de travail des deux éléments d'extrusion 1 et 3, on peut obtenir une très grande gamme de conditions opératoires avec le même dispositif ce qui permet d'extruder presque toutes les matières plastiques extrudables sans changement de vis.

Naturellement, de nombreuses variantes de l'invention sont possibles.

Le dispositif décrit et illustré comporte deux ensembles d'extrusion 1 et 3. Cependant, on peut très bien concevoir un dispositif comportant plus de deux ensembles de ce type. Par ailleurs, la disposition particulière et respective des différents organes composants des dispositifs décrits, les uns par rapport aux autres, peut donner lieu à de nombreuses modifications. Par exemple, le dispositif décrit comporte des moyens de mélangeage entre les ensembles d'extrusion 1 et 3 ou en aval de l'ensemble 3, et des moyens de dégazage entre ces deux ensembles. Il est bien sfîr toast à fait possible de supprimer l'un ou l'autre de ces moyens de mélangeage ou bien de placer le moyen de dégazage à la sortie du second ensemble 3.Toutes ces modifications seront fonction des différents matériaux que l'on désire traiter.

Dans certains cas particulier on pourra même se dispenser des systèmes à broches planétaires et utiliser des vis d'extrusion classiques. Les vis à profondeur de filet diminuant progressivement de l'entrée vers la sortie de l'ensemble d'extrusion qui ont été particulièrement décrites, permettent une transformation très progressive du matériau mais bien sûr, on pourra mettre en oeuvre des vis d'un type différent si cela est nécessaire. Par ailleurs, les ensembles d'extrusion peuvent ne pas être disposés linéairement les uns à la suite des autres, mais être orientés suivant certains angles les uns par rapport aux autres ce qui rend l'ensemble du dispositif beaucoup plus compact. Enfin, les ensembles d'extrusion qui ont été décrits comportent des moyens de chauffage par fluide; il est bien évident que l'on pourra mettre en oeuvre un chauffage électrique si cela est préférable,
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'axé donné qu'à titre d'exemple En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si cellesci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé d'extrusion d'un matériau thermoplastique, du type comprenant une étape de transformation ou plastification dudit matériau par passade de celui-ci dans une vis d'extrusion, suivie d'une étape d'éjection dudit matériau transformé à travers une filière, caractérisé en ce que, entre les étapes précitées de transformation et d'éjection, on fait subir audit matériau un traitement supplém,entaire, en particulier thermique et mécanique, avec notamment passage dans au moins une. autre vis d'extrusion.

2. Procédé d'extrusion selon la revendication on caractérisé an ce que ledit traitement9 comprend, avant passage du matériau sur l'autre, ou ar au moins l'une des autres vis d'extrusion, soit un mélangeage, soit un dégazage dudit matériau, soit ces deux opérations, le mélangeage ayant lieu de préférence avant le dégazage

3. Procédé d'extrusion selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit traitement comprend un découpage dudit matériau. durant le passage de celui-ci sur l'autre ou sur au moins l'une des autres vis d'extrusion 4. Procédé d'extrusion selon lune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit traitement comprend, durant le passage dudit matériau sur l'autre ou sur au moins l'une des autres vis d'extrusion, un dégazage9 de préférence, le cas échéant, après le découpage précité.

5. Procédé d'extrusion selon l'une des revenications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit traitement comprend un mélangeage, après passage dudit matériau sur l'autre ou sur au moins l'une- des autres vis d'extrusion, et notamment, avant l'étape d'éjection.

6. Procédé d'extrusion selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit traitement comprend un filtrage, après passage sur au moins une des vis d'extrusion précitée, et, éventuellement après le ou les mélangeages précités.

7. Dispositif d'extrusion à plusieurs étages, d'un matériau thermoplastique, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte

- un premier étage ou ensemble cylindre-vis d'extrusion pour la transformation ou plastification dudit matériau

- des moyens de traitement supplémentaire en particulier thermique et mécanique, dudit matériau transformé, comprenant notamment au moins un autre ensemble cyXndre-vis d'extrusion, lesdits moyens de traitement étant couplés en série avec ledit premier ensemble ;

- une filière d'extrusion.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'au moinsuned d'extrusion précitées, de préférence la partie avant, dans le sens du déplacement du matériau dans le dispositif, et la partie correspondante du cylindre d'extrusion présentent des diamètres et des dentelures hélicclrdales respectifs tels qu'ils engrènent des broches amovibles à denture correspondante , placées dans l'espace compris entre ladite vis et ledit cylindre et circulant librement dans cet espace, lesdites broches étant maintenues contre tout déplacement axial vers l'avant par un anneau de butée disposé à ltextrémiM avant dudit cylindre.

9. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que les moyens de traitement précités comportent des moyens de mélangeage montés entre ou en aval des vis et cylindres d'extrusion, notamment avant la filière d'extrusion, dans le sens du déplacement du matériau dans le dispositif, et/ou des moyens de dégazage.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de mélangeage sont constitués par un pignon conique à base cylindrique, monté sur un axe solidaire de la vis d'extrusion en avant et dans le prolongement de celle-ci ; et en ce que lesdits moyens de dégazage sont constitués par une conduite reliant deux ensembles cylindre-vis d'extrusion et une pompe à vide branchée sur ladite conduite, de préférence ledit pignon de mélangeage étant situé à l'entrée de ladite conduite0

Il. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10 caractérisé en ce que lesdits moyens de traitement coniportent en outre des moyens de découpage du matériau tels qu'une roue dentée, de préférence à denture hélicodale, montée sur au moins une vis d'extrusion à l'intérieur d'un cylindre d'extrusion, de préférence à la partie arrière de ladite vis.

12. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de dégazage sont constitués par une pompe à vide, branchée sur un cylindre d'extrusion, de préférence en avant de la roue précitée de découpage si.la vis d'extrusion en est munie.

13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un capot mobile, pivotant, recouvrant la sortie des ensembles vis-cylindre d'extrusion et, notamment le pignon de mélangeage0

14. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que la seconde vis d'extrusion présente une profondeur de filet plus importante que celle de la vis du premier ensemble cylindre-vis d'extrusion et en ce qu'au moins l'une desdites vis du dispositif présente, de préférence, une profondeur de filet diminuant progressivement de l'entrée vers la sortie de chacun des ensembles cylindre-vis d'extrusion.

15. Dispositif selon l'une des revendications Il à 14, caractérisé encave que la profondeur de filetage de la vis d'extrusion,avant la roue dentée de découpage, est constante.

16. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des tamis de filtrage montés immédiatement en aval desdits moyens de mélangeage ou à l'entrée de la filière d'extrusion.

17. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un régulateur de débit du matériau à la sortie d'un ensemble cylindre-vis d'extrusion, constitué par un manchon creux conique, à base et à sommet cylindriqueayant une surface interne cylindrique filetée coopérant avec un axe fileté solidaire de la vis d'extrusion en avant et dans le prolongement de celle-ci, ensiblement au niveau de l'anneau de butée, de manière à permettre un déplacement axial du manchon par rapport à la vis d'extrusion et le rapprochement ou l'éloignement de la partie conique du manchon par rapport à l'anneau de butée, la base du manchon coulissant dans un orifice annulaire ménagé dans la surface externe transversale de la vis, de manière à diminuer ou augmenter l'espace de sortie du matériau entre le manchon et l'anneau de butée.