CN102582057A - 一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法，有效解决了现有的军用电线电缆色彩单一、隐蔽效果差、无法适应现代化战争战场上的复杂环境等诸多问题。本发明涉及一种迷彩线缆制造设备，包括两个以上的挤出机、两个以上的材料输送通道、混炼加压缸体、成型机头等。本发明涉及一种利用上述制造设备制造迷彩线缆的方法，包括加温、混合、包覆、挤出等步骤。本发明的优点在于，可以制成多种颜色组成的迷彩色电线电缆，色彩搭配方便；保色时间长，甚至能几十年不褪色。本发明迷彩线缆的制造方法适用于多种材质，可以根据环境需要选择不同材质制成迷彩色电线电缆，例如抗高温、抗低温、抗酸碱、抗紫外线等。

Description

一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及线缆制造领域，特别是一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法。
背景技术
在信息化电子化高度发达的现代战争环境下，军用的电子设备发展很快，种类繁多，应用范围广阔。军用电子设备的配套设施，如连接电子设备的各种线缆也有较大的市场需求。现有技术的军用电线电缆，一般选用单纯的黑色或墨绿色，只有在单一环境下能有一定的隐蔽效果，但是在大多数情形下，单色电线电缆的隐蔽效果较差，无法适应现代化战争战场上的复杂环境。
发明内容
本发明提供一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法，有效解决了现有的军用电线电缆色彩单一、隐蔽效果差、无法适应现代化战争战场上的复杂环境等诸多问题。
为实现以上目的，本发明公开以下技术方案：
一种迷彩线缆制造设备，包括两个以上的挤出机、两个以上的材料输送通道、混炼加压缸体、成型机头，每个挤出机分别通过一个与该挤出机对应的材料输送通道与所述混炼加压缸体相连接，所述混炼加压缸体与所述成型机头相连接，所述成型机头内设有旋转分流梭。
进一步地，所述旋转分流梭连接有一驱动马达。
一种利用上述制造设备制造迷彩线缆的方法，包括如下步骤，
（1）将两种以上不同颜色的线缆原材料分别送入所述两个以上的挤出机，加温至90~420℃，进行塑化处理，形成熔体状原材料； 
（2）将所述熔体状原材料通过所述材料输送通道送至所述混炼加压缸体，进行原材料混合处理，形成互相黏合的多色原材料；
（3）将所述多色原材料送至所述成型机头，包覆在通过所述成型机头的线芯外部；
（4）所述旋转分流梭调速旋转，进行线缆挤出处理，制成带有迷彩纹路的迷彩线缆。
进一步地，步骤（1）所述线缆原材料为PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一种或两种以上的组合。进一步地，步骤（2）所述原材料混合处理过程中，所述混炼加压缸体与所述材料输送通道内都保持90~420℃的恒温状态。
本发明的优点在于，可以制成多种颜色组成的迷彩色电线电缆，色彩搭配方便；保色时间长，甚至能几十年不褪色。本发明迷彩线缆的制造方法适用于多种材质，可以根据环境需要选择不同材质制成迷彩色电线电缆，例如抗高温、抗低温、抗酸碱、抗紫外线等。
附图说明
图1为本发明中迷彩线缆制造设备的结构示意图；
图2为本发明中共制造迷彩线缆的方法的流程框图。
1、挤出机，11、主挤出机，12、副挤出机，13、副挤出机，2、材料输送通道，21、主通道，22、副通道，23、副通道，3、混炼加压缸体，4、成型机头，5、旋转分流梭，6、驱动马达。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。应当理解，尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案拟阐述，而不是限制本发明的范围。
如图1所示，本发明涉及一种迷彩线缆制造设备，包括两个以上的挤出机1、两个以上的材料输送通道2、混炼加压缸体3、成型机头4，每个挤出机1分别通过一个与该挤出机对应的材料输送通道2与混炼加压缸体3相连接，混炼加压缸体3与成型机头4相连接，成型机头4内设有旋转分流梭5。两个以上的挤出机1包括一个主挤出机和两个以上福挤出机，在本实施例中，挤出机1包括主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13；材料输送通道2包括主通道21、副通道22、副通道23。旋转分流梭5连接有一驱动马达6，驱动马达6为旋转分流梭5提供动力，带动旋转分流梭5正反向旋转。此处的成型机头4和旋转分流梭5均为C-276材质制成，耐腐蚀性能良好。
挤出机1通过材料输送通道2将原材料送至混炼加压缸体3中，具体地说，是主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13分别通过主通道21、副通道22、副通道23与混炼加压缸体3相连接。每一挤出机内只能有一种单色原材料，每个挤出机将置于其内的线缆原材料加温至90~420℃，进行塑化处理，颗粒状或粉末状的线缆原材料加热后形成熔体状态原材料。
本发明适用于多种材质的线缆，可以选择的线缆原材料包括PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PP（聚丙烯）、TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体塑胶）、TPR（热塑性橡胶）、FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）等。
挤出机11、12、13内的单色原材料为PE（聚乙烯）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至165～190℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为PVC（聚氯乙烯）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至175～197℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至140～182℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为PP（聚丙烯）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至176～210℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为TPE（热塑性弹性体）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至145～200℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为TPU（热塑性聚氨酯弹性体塑胶）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至165～220℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为TPR（热塑性橡胶）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至170～200℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至260～390℃。
根据制成线缆的具体应用环境要求和需求不同，可以选择不同的材料，例如：
以TPU、TPR或FEP为原材料生产出的线缆，具有抗腐蚀、抗酸碱、抗紫外线的特性；
以TPE为原材料生产出的线缆，具有柔软性优异的特性；
以PP为原材料生产出的线缆，具有回弹性，而且质感优异；
以PVC为原材料生产出的线缆，具有易成型的特性，而且成本低廉；
以PE为原材料生产出的线缆，具有讯号传输特性（如阻抗、衰减等）良好的特性；
以FEP或TPU为原材料生产出的线缆，具有阻燃性良好的特性；
以ABS为原材料生产出的线缆，具有热固稳定性良好的特性。
主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13将其内部的熔体状原材料，分别通过主通道21、副通道22、副通道23挤入到混炼加压缸体3，在混炼加压缸体3中的高压环境下，进行原材料混合处理，形成互相黏合的多色原材料。
挤出机内部的熔体状线缆原材料为白色和天蓝色时，其混合材料配方为白色原材料62％～70％和天蓝色原材料为30％～38％，可以获得海洋迷彩线缆；
挤出机内部的熔体状线缆原材料为棕色、墨绿色及深橙色时，其混合材料配方为棕色原材料27％～37％，墨绿色原材料13％～23％和深橙色原材料40％～60％，可以获得沙漠迷彩线缆；
挤出机内部的熔体状线缆原材料为灰色、深灰色、象牙白色以及卡其色时，其混合材料配方为灰色原材料33％～63％、深灰色原材料12％～22％、象牙白色原材料6％～16％和卡其色原材料19％～29％，可以获得数码迷彩线缆。
混炼加压缸体3外有附加有加热装置，混炼加压缸体3内的原材料会一直保持在熔体状态下，只有这样才能通过成型机头4的定型将熔体状原材料均匀的包覆在线芯的外部。加热装置可以严格控制混炼加压缸体3中温度，可以有效防止材料的熔体状态因温度过低而变成固体状态，也能防止材料的熔体状态因温度过高而变成液体状态。混炼加压缸体3中温度过高，主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13中流出的原材料都融化为液态并混合在一起，这样混合后的材料就不是迷彩色，而是单一颜色。例如，主挤出机11流出黑色原材料、副挤出机12流出白色原材料、副挤出机13流出浅灰色原材料，若材料在高于熔点的温度下，三种材料自身互相融合在一起（称为混炼），导致白色与浅灰色被黑色材料着色成淡黑色，这样最终出来的成品表面就为浅黑色线缆，而不是我们需要的迷彩线缆。
有一线芯通过成型机头4，互相黏合的多色原材料送至成型机头4后，包覆在该线芯的外部，旋转分流梭5调速旋转，进行线缆挤出处理，将线芯和其外皮一起挤出，形成带有迷彩纹路的迷彩线缆。有一专用的牵引装置负责牵引线芯前进，多色原材料的流动方向与线芯前进方向成垂直状态，两者在成型机头4处交汇，在专用模具的作用下，熔体状态的多色原材料均匀的包覆在线芯表面。操作人员通过控制驱动马达6与控制器进而调整旋转分流梭5的转速及旋转角度，驱动马达6具有正反转切换迅速、扭力均匀、入力准确的特性，符合对迷彩线缆的迷彩纹理控制的要求，其旋转分流梭5旋转的线速度与牵引装置牵引线芯的速度并非完全一致，两者存在速度差，操作人员通过控制两者的速度差来控制最终线缆的厚度（即特种线缆横截面的外径）和迷彩纹理等。
如图2所示，本发明涉及一种利用上述制造设备制造迷彩线缆的方法，包括如下步骤（1）—（4）。
（1）        将两种以上不同颜色的线缆原材料分别送入所述两个以上的挤出机，加温至90~420℃，进行塑化处理，形成熔体状原材料。
如图1所示，挤出机1包括主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13。将线缆的主色原材料送入主挤出机11，待添加的杂色原材料送入副挤出机12或副挤出机13，每一挤出机内只能有一种单色原材料。各个挤出机将置于其内的线缆原材料加温至90~420℃，形成熔体状原材料，进行塑化处理，颗粒状或粉末状的线缆原材料加热后形成熔体状态原材料。
本发明适用于多种材质的线缆，可以选择的线缆原材料包括PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PP（聚丙烯）、TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体塑胶）、TPR（热塑性橡胶）、FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）等。步骤（1）所述线缆原材料为PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一种或两种以上的组合。
挤出机11、12、13内的单色原材料为PE（聚乙烯）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至165～190℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为PVC（聚氯乙烯）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至175～197℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至140～182℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为PP（聚丙烯）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至176～210℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为TPE（热塑性弹性体）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至145～200℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为TPU（热塑性聚氨酯弹性体塑胶）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至165～220℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为TPR（热塑性橡胶）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至170～200℃；
挤出机11、12、13内的单色原材料为FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）时，挤出机11、12、13及混炼加压缸体3将加温至260～390℃。
根据制成线缆的具体应用环境要求和需求不同，可以选择不同的材料，例如：
以TPU、TPR或FEP为原材料生产出的线缆，具有抗腐蚀、抗酸碱、抗紫外线的特性；
以TPE为原材料生产出的线缆，具有柔软性优异的特性；
以PP为原材料生产出的线缆，具有回弹性，而且质感优异；
以PVC为原材料生产出的线缆，具有易成型的特性，而且成本低廉；
以PE为原材料生产出的线缆，具有讯号传输特性（如阻抗、衰减等）良好的特性；
以FEP或TPU为原材料生产出的线缆，具有阻燃性良好的特性；
以ABS为原材料生产出的线缆，具有热固稳定性良好的特性。
（2）        将所述熔体状原材料通过所述材料输送通道送至所述混炼加压缸体，进行原材料混合处理，形成互相黏合的多色原材料。
材料输送通道2一端与挤出机1相连接，另一端与混炼加压缸体3相连接。材料输送通道2包括主通道21、副通道22、副通道23，分别与主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13对应连接，上述不同颜色的熔体状原材料分别通过材料输送通道2的不同通道送至混炼加压缸体3。混炼加压缸体3与材料输送通道2内都保持恒温状态，步骤（2）所述原材料混合处理过程中，所述混炼加压缸体与所述材料输送通道内都保持90~420℃的恒温状态，具体温度和持续时间需要根据具体原材料来确定。混炼加压缸体3内为高压环境，混炼加压缸体3与材料输送通道2都密封良好，各个材料输送通道2一次次地将原材料推入混炼加压缸体3，从而提高了混炼加压缸体3内的气压，原材料是在此高压环境下被混合处理，形成互相黏合但互相不混色的多色原材料，再送至成型机头。
混炼加压缸体3外有附加有加热装置，混炼加压缸体3内的原材料会一直保持在熔体状态下，只有这样才能通过成型机头4的定型将熔体状原材料均匀的包覆在线芯的外部。加热装置可以严格控制混炼加压缸体3中温度，可以有效防止材料的熔体状态因温度过低而变成固体状态，也能防止材料的熔体状态因温度过高而变成液体状态。混炼加压缸体3中温度过高，主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13中流出的原材料都融化为液态并混合在一起，这样混合后的材料就不是迷彩色，而是单一颜色。例如，主挤出机11流出黑色原材料、副挤出机12流出白色原材料、副挤出机13流出浅灰色原材料，若材料在高于熔点的温度下，三种材料自身互相融合在一起（也称为混炼），导致白色与浅灰色被黑色材料着色成淡黑色，这样最终出来的成品表面就为浅黑色线缆，而不是我们需要的迷彩线缆。
挤出机内部的熔体状线缆原材料为白色和天蓝色时，其混合材料配方为白色原材料62％～70％和天蓝色原材料为30％～38％，可以获得海洋迷彩线缆；
挤出机内部的熔体状线缆原材料为棕色、墨绿色及深橙色时，其混合材料配方为棕色原材料27％～37％，墨绿色原材料13％～23％和深橙色原材料40％～60％，可以获得沙漠迷彩线缆；
挤出机内部的熔体状线缆原材料为灰色、深灰色、象牙白色以及卡其色时，其混合材料配方为灰色原材料33％～63％、深灰色原材料12％～22％、象牙白色原材料6％～16％和卡其色原材料19％～29％，可以获得数码迷彩线缆。
（3）      将所述多色原材料送至所述成型机头，包覆在通过所述成型机头的线芯外部。
制作成品电缆电线需要有相应的线芯，本发明中，所述成型机头设有入线口和出线口，所述线芯在外部机器的牵引下，通过成型机头的入线口和出线口向前运动，所述线芯在运动过程中，所述成型机头内充满上述的熔体状多色原材料，多色原材料会包覆在所述线芯外部。
有一专用的牵引装置负责牵引线芯前进，多色原材料的流动方向与线芯前进方向成垂直状态，两者在成型机头4处交汇，在专用模具的作用下，熔体状态的多色原材料均匀的包覆在线芯表面。
（4）      所述旋转分流梭调速旋转，进行线缆挤出处理，制成带有迷彩纹路的迷彩线缆。
驱动马达6为旋转分流梭5提供动力，带动旋转分流梭5正反向旋转，将带有迷彩纹路的迷彩线缆从出线口挤出。此处所述正反向旋转，是指旋转分流梭5可以顺时针旋转也可以逆时针旋转，其旋转角度范围为10度到270度。操作者可以根据需要调整分流梭5旋转的方向和速度，还可以调整线芯的前进速度。
操作人员通过控制驱动马达6与控制器进而调整旋转分流梭5的转速及旋转角度，驱动马达具有正反转切换迅速、扭力均匀、入力准确的特性，符合对迷彩线缆的迷彩纹理控制的要求，其旋转分流梭5旋转的线速度与牵引装置牵引线芯的速度并非完全一致，两者存在速度差，操作人员通过控制两者的速度差来控制最终线缆的厚度（即特种线缆横截面的外径）和迷彩纹理等。
本发明可以适用于各种不同颜色的线缆，迷彩线缆上的迷彩纹路、图案并不规则，操作者可以根据需要选择原材料的颜色及其搭配，包括色块的深浅、明暗等等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种迷彩线缆制造设备，其特征在于，包括两个以上的挤出机、两个以上的材料输送通道、混炼加压缸体、成型机头，每个挤出机分别通过一个与该挤出机对应的材料输送通道与所述混炼加压缸体相连接，所述混炼加压缸体与所述成型机头相连接，所述成型机头内设有旋转分流梭。
2.如权利要求1所述的迷彩线缆制造设备，其特征在于，所述旋转分流梭连接有一驱动马达。
3.一种利用权利要求1所述制造设备制造迷彩线缆的方法，其特征在于，包括如下步骤，
（1）将两种以上不同颜色的线缆原材料分别送入所述两个以上的挤出机，加温至90~420℃，进行塑化处理，形成熔体状原材料； 
（2）将所述熔体状原材料通过所述材料输送通道送至所述混炼加压缸体，进行原材料混合处理，形成互相黏合的多色原材料；
（3）将所述多色原材料送至所述成型机头，包覆在通过所述成型机头的线芯外部；
（4）所述旋转分流梭调速旋转，进行线缆挤出处理，制成带有迷彩纹路的迷彩线缆。
4.如权利要求3所述的制造迷彩线缆的方法，其特征在于，步骤（1）所述线缆原材料为PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一种或两种以上的组合。
5.如权利要求3所述的制造迷彩线缆的方法，其特征在于，步骤（2）所述原材料混合处理过程中，所述混炼加压缸体与所述材料输送通道内都保持90~420℃的恒温状态。
6.如权利要求3所述的制造迷彩线缆的方法，其特征在于，步骤（3）所述旋转分流梭可以顺时针旋转或逆时针旋转，其旋转角度范围为10度到270度。
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