KR20160092753A

KR20160092753A - 이색 압출성형품의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조

Info

Publication number: KR20160092753A
Application number: KR1020150013536A
Authority: KR
Inventors: 박병로; 박승규
Original assignee: (유)원테크
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2016-08-05

Abstract

본 발명은 압출성형품을 동시에 다량으로 성형하는 다중압출 성형 중 색이 다른 이색의 수지를 복수의 압출기에서 용융·압출하여 일체로 성형하는 이색 압출성형의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 이색 압출성형의 불량품이 일정형상으로 재성형되어 압출되는 중앙유로를 구비하는 압출기에 별도의 사이드 압출기 2대를 연결하여 재성형된 제품의 표면에 다른 소재를 안정적이고 균일하게 도포하여 불량품 생산을 줄일 수 있고, 다른 소재가 혼입되어 컬러가 들어간 불량품을 재사용이 가능한 삼색압출성형장치의 공급유로구조에 관한 기술분야가 개시된다.
또한 본 발명은 성형금형의 후방에 메인주입구가 형성되고, 메인주입구로 공급되는 재활용 소재가 이동하는 중앙유로와 성형금형의 일측에 제1주입구가 형성되고, 제1주입구로 공급되는 제1소재가 이동하는 제1유로 및 성형금형의 타측에 제2주입구가 형성되고, 제2주입구로 공급되는 제2소재가 이동하는 제2유로를 포함하여 구현된다.

Description

이색 압출성형품의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조{Supply flow path structure of the three-color Extrusion molding device for recycling a defective two-color extrusion molded product}

본 발명은 압출성형품을 동시에 다량으로 성형하는 다중압출 성형 중 색이 다른 이색의 수지를 복수의 압출기에서 용융·압출하여 일체로 성형하는 이색 압출성형의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 이색 압출성형의 불량품이 일정형상으로 재성형되어 압출되는 중앙유로를 구비하는 압출기에 별도의 사이드 압출기 2대를 연결하여 재성형된 제품의 표면에 다른 소재를 안정적이고 균일하게 도포하여 불량품 생산을 줄일 수 있고, 다른 소재가 혼입되어 컬러가 들어간 불량품을 재사용이 가능한 삼색압출성형장치의 공급유로구조에 관한 기술분야이다.

일반적으로 일상생활에서 많이 사용되는 파이프, 튜브, 시트, 필름, 그리고 창호용 이형품과 같은 형상이 일정한 플라스틱 제품은 대부분 압출공정(押出工程, Extrusion Process)에 의해 성형된 제품이다.

이러한 압출성형은 분말상 또는 입자상의 원재료를 가열, 용융하여 이것에 희망하는 형상을 부여할 수 있는 금형에 의해 압출, 냉각 고화하는 연속성형법이고, 압출성형에 사용되는 장치는 용융, 성형, 냉각의 3가지 기능을 갖는 설비로 제품이 생산되고, 최근 압출성형에 대한 생산성 향상이 큰 쟁점이 됨에 따라 압출성형품을 동시에 다량으로 성형하는 다중 압출에 대한 관심이 커지고 있으며, 이에 대한 기술개발이 지속적으로 이루어지고 있는 실정이다.

상기와 연관하여, 압출성형 공정은 사출성형 공정과 더불어 고분자 성형 산업의 한 축을 담당하고 있으나, 압출공정 자체가 워낙 다양하여 사출공정에 비해 체계적 연구가 부족하고, 제조 현장에서의 노하우 위주로 관련 기술들이 축적되어 오고 있으며, 특히 단면형상이 단순한 L, H, I 형상일 경우는 압출금형(단면형상을 갖는 공구인 다이스)의 설계가 간단하지만, 벌집모양(Honey Comb)처럼 복잡한 형상의 경우 고려할 기술적 요인이 많이 발생하는 문제점이 있었다.

또한 이들 벌집모양이나 파이프 형상일 경우는 압출금형 내부의 컨테이너부에 브릿지를 설치해야 하고, 브릿지가 있는 경우에는 피가공재가 브릿지를 통과한 후 출구전에서 재료접합이 이루어져야 하는데 이때에 접합부에 불순물이 존재하거나 접합력이 부족하면 접합 불량에 의한 제품불량으로 이어지는 등 사출성형 공정에 비해 불량률이 많이 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점들을 해소하기 위하여 과거는 실험적 방법을 많이 사용하였으나 실험적 방법은 신뢰성은 높지만 많은 시간과 인력을 필요로 할 뿐만 아니라 시행착오가 많아 비경제적이며 따라서 최근에는 이론해석법이 많이 활용되고 있다.

아울러, 최근 선진국에서는 단일재료를 압출하는 방법 이외에 색(Tone)이 다른 이색(2-Tone)의 수지를 복수의 압출기에서 용융·압출하여 한몸으로 성형하는 이색압출(또는 공압출, 이하 '이색압출'이라 한다.)에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있으며, 이는 창호와 같이 외관과 내부의 색감을 다르게 표현해야 하는 부품은 특히 이와 같은 이색압출 기술을 사용 및 개발하고 있는 실정이다.

이러한 이색압출의 경우 압출금형 및 성형기(Calibrator)의 성형 과정에서 다양한 문제점이 발생하게 되는데, 첫째로, 이색압출 재료의 두께의 일정성 문제이다. 이는 이색압출의 성형 상태에 따라 두께가 일정한 경우와 그렇지 못한 경우가 발생하고, 이들 두께의 일정성이 떨어짐에 따라 두께가 얇은 부분에 떨어짐 또는 취성의 문제점이 발생되어 제품의 내구성이 떨어지게 된다.

둘째로, 이색압출에 따른 성형 형상의 불균일 문제이다. 이는 기존 압출에서도 종종 발생하지만 이색압출에서 발생하는 가장 큰 문제점 중 하나이며, 이들 문제의 가장 큰 원인은 이색압출이 두께가 균일하지 못하고 이에 따른 냉각 불균일에 의한 제품수축이 가장 큰 원인으로 지적되고 있다.

셋째로, 이색압출 성형의 불량품 재활용 불가이다. 이는 이색압출 성형 이후의 가장 큰 문제점으로 지적되는 사항으로 이색 압출은 색이 다른 소재가 혼입되어 처리됨으로 컬러가 들어간 불량품(PVC)은 리싸이클링하여 사용하지 못하고 모두 폐기처분된다.

실제로 '00년도에 일본의 PVC관 연간 생산량은 약 50만톤이며, 이중 불량품 배출량은 년간 약 3만톤으로 이중 재생량은 1만톤 가량으로 예측되며, 리싸이클률은 약 35% 밖에 되지 않는 실정이다. 또한 관련 직종 관계자의 말에 따르면 우리나라에서도 일반적으로 이색압출 성형에서 발생하는 불량률은 평균 0.7~0.8%이며, 연간 폐기량은 약 3천톤에 달할 것으로 예측되고 있다.

상기와 연관하여, 구체적으로 이색압출은 주압출경로를 통해 일정 형상으로 압출되는 제1합성수지의 외표면에 제2합성수지를 도포하여 성형하고, 제2합성수지를 도포하기 위한 공급유로구조는 주압출경로인 제1합성수지 이동유로의 둘레에 제2합성수지 주입구와 연결되는 제2합성수지 순환유로를 형성하며, 순환유로에 제1합성수지 이동유로와 연결되는 다수의 연결유로를 마련한 형태를 갖는 것이 주로 사용되었다.

그러나, 이러한 종래의 제2합성수지 공급유로구조는 제2합성수지 주입구를 통해 주입되는 제2합성수지가 순환유로 내에서 원활하게 순환하지 못하고 유압이 약한 주입구 타측에서 정체되어 타버리게 되어 성형품질이 나쁘게 되는 문제점이 있었고, 이와 같은 현상은 제1합성수지의 표면에 나무무늬모양을 형성하기 위하여 제2합성수지에 목분 및 안료 등을 첨가한 경우에 더욱 심하게 되는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위한 예로서, 대한민국 공개특허 제2003-0073923호에서는 제2합성수지 주입구와 연결된 제1분기부와 더불어 제1분기부에서 연결된 유로에 제2분기부를 더 형성하여 좌우측공급유로를 마련하여 제1합성수지의 표면에 보다 안정적으로 무늬모양을 형성할 수 있도록 하고 있다.

또 다른 예로서, 대한민국 등록실용신안 제0234331호에서는 제2공간부를 형성하여 제1합성수지의 표면에 균일한 두께의 제2합성수지를 도포하여 성형하고 있다.

그러나 상기 공개특허 제2003-0073923호와 등록실용신안 제0234331호는 제1합성수지의 비교적 굴곡이 없는 부분에만 제2합성수지가 균일한 두께로 도포되기 때문에 굴곡이 심한 부분에 제2합성수지를 균일한 두께로 도포하기 어려운 문제점이 있었다. 이는 이색압출의 특성상 굴곡이 심한 부분에 제2합성수지를 도포하지 않아도 되기 때문이고, 이러한 이색압출이 앞서 언급한 문제점들에 의해 불량품이 발생되면 재활용하기 어려운 문제가 발생하는 것이다.

상기와 같은 이색압출에서 발생되는 불량품을 재활용하기 위해서는 이색압출성형품의 불량품을 용융하여 다시 이색압출성형을 실시하고, 제2합성수지가 도포되지 않은 제1합성수지 표면에 시트필름을 부착하거나, 주압출경로를 통해 형성되는 재성형되는 제1합성수지의 표면 대부분에 제2합성수지가 도포되도록 할 수 있으나, 제1합성수지의 굴곡이 심한 부분은 시트필름을 부착할 때 어려움이 있어 불량품이 빈번히 발생하고, 제2합성수지를 제1합성수지의 표면 대부분에 도포하기에는 제2합성수지의 주입구 타측의 유압이 약해 제1합성수지의 표면 대부분에 제2합성수지를 균일한 두께를 유지하며 도포하기 어려운 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제2003-0073923호

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 이색압출성형에서 발생되는 불량품을 다시 용융하여 압출성형 시 이색 압출성형의 불량품 즉, 재활용 소재가 일정형상으로 재성형되어 압출되는 중앙유로를 구비하는 압출기에 별도의 사이드 압출기 2대를 연결하여 두 가지의 다른 소재가 재활용 소재의 표면 전반에 안정적이고 균일하게 도포할 수 있는 이색 압출성형품의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조를 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 성형금형의 후방에 메인주입구가 형성되고, 메인주입구로 공급되는 재활용 소재가 이동하는 중앙유로와 성형금형의 일측에 제1주입구가 형성되고, 제1주입구로 공급되는 제1소재가 이동하는 제1유로 및 성형금형의 타측에 제2주입구가 형성되고, 제2주입구로 공급되는 제2소재가 이동하는 제2유로를 포함하여 구현된다.

또한 본 발명의 상기 제1유로는 제1주입구와 연결되는 제1유로분기부와 제1유로분기부와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로 및 제1유로분기부와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로를 포함하여 구현되고, 상기 제2유로는 제2주입구와 연결되는 제2유로분기부와 제2유로분기부와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로 및 제2유로분기부와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로를 포함하여 구현된다.

또한 본 발명의 상기 제1유로와 제2유로는 말단에 연결되고, 중앙유로의 외측을 따라 형성되는 제1유로분산부와 제2유로분산부 각각 구비하고, 제1유로분산부와 제2유로분산부의 내측에 복수 개의 터널유로가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 이색 압출성형품의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조는 재성형된 제품의 표면에 다른 소재를 안정적이고 균일하게 도포하여 불량품 생산을 줄일 수 있는 효과와 다른 소재가 혼입되어 컬러가 들어간 불량품(PVC) 즉, 이색 압출성형품의 불량품을 재사용이 가능한 효과 및 불량품을 재사용함으로써 자원 재활용, 원가절감 및 실제품의 단가를 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 삼색압출성형장치의 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 삼색압출성형장치 성형금형의 개략도.
도 3 내지 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 삼색압출성형장치의 공급유로구조 단면도.

본 발명은 압출성형품을 동시에 다량으로 성형하는 다중압출 성형 중 생기 다른 이색의 수지를 복수의 압출기에서 용융·압출하여 일체로 성형하는 이색 압출성형의 불량품을 재활용하기 위한 삼색압출성형장치의 공급유로구조에 관한 것으로서, 이색 압출성형의 불량품을 일정형상으로 압출하여 재활용 소재(1)로 재성형되는 중앙유로(10)를 구비하는 압출기에 별도의 사이드 압출기 2대를 연결하여 재성형된 재활용 소재(1)의 표면 전반에 제1소재(2)와 제2소재(3)를 안정적이고 균일하게 도포하여 불량품의 발생을 최소화하며, 색이 다른 소재가 혼입된 불량품을 재사용이 가능함으로써, 자원 재활용, 원가절감 및 실제품의 단가를 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 8을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 성형금형(100)의 후방에 메인주입구(110)가 형성되고, 메인주입구(110)로 공급되는 재활용 소재(1)가 이동하는 중앙유로(10);와 성형금형(100)의 일측에 제1주입구(120)가 형성되고, 제1주입구(120)로 공급되는 제1소재(2)가 이동하는 제1유로(20); 및 성형금형(100)의 타측에 제2주입구(130)가 형성되고, 제2주입구(130)로 공급되는 제2소재(3)가 이동하는 제2유로(30);를 포함하여 구성되고, 상기 제1유로(20)는 제1주입구(120)와 연결되는 제1유로분기부(21);와 제1유로분기부(21)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로(22); 및 제1유로분기부(21)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로(23);를 포함하여 구성되며, 상기 제2유로(30)는 제2주입구(130)와 연결되는 제2유로분기부(31);와 제2유로분기부(31)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로(32); 및 제2유로분기부(31)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로(33);를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명의 상기 제1유로(20)는 제1유로분기부(21)와 연결되고, 제2분기유로(23)보다 타측방향으로 더 길게 형성되는 제3분기유로(24);와 제1유로분기부(21)와 연결되어 수평방향으로 연장형성되는 제4분기유로(25);를 더 포함하여 구성되고, 제3분기유로(24)와 제4분기유로(25)는 제1,2분기유로(22)(23)에 비해 직경이 좁은 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 제1분기유로(22)(32)는 말단에 연장되어 형성되는 제1분기유로 연장부(22a)(32a)를 더 포함하여 구성되고, 상기 제2분기유로(23)는 말단에 연결되는 제2분기유로 분기부(23a)와 제2분기유로 분기부(23a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제2분기유로 제1연장부(23b)와 제2분기유로 분기부(23a)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로 제2연장부(23c)를 더 포함하여 구성되고, 상기 제2분기유로(33)는 말단에 연장되어 형성되는 제2분기유로 연장부(33a)를 더 포함하여 구성된다.

또한 본 발명의 상기 제4분기유로(25)는 말단에 연결되는 제4분기유로 분기부(25a)와 제4분기유로 분기부(25a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제4분기유로 제1연장부(25b) 및 제4분기유로 분기부(25a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제4분기유로 제1연장부(25c)를 더 포함하여 구성되고, 상기 제1유로(20)와 제2유로(30)는 말단에 연결되고, 중앙유로(10)의 외측을 따라 형성되는 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34) 각각 구비하고, 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34)의 내측에 복수 개의 터널유로(40)가 더 형성된 것을 것을 특징으로 한다.

구체적으로 본 발명의 중앙유로(10)는

성형금형(100)의 후방에 메인주입구(110)가 형성되고, 메인주입구(110)로 공급되는 이색 압출성형의 불량품 즉, 재활용 소재(1)가 이동하는 것으로서, 이색 압출성형품 중 불량품을 선별하여 재활용공정을 통해 소재로 만들어지고, 주압출기(200)에 구비된 호퍼(미도시)를 통해 메인주입구(110)로 투입되어 용융·압출될 때 재활용 소재(1)가 이동하는 경로이다.

아울러, 본 발명의 중앙유로(10)는 파이프, 튜브, 시트, 필름, 그리고 창호용 이형품과 같은 형상이 일정한 플라스틱 제품을 압출하여 일정형상으로 재성형하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 창호용 이형품과 같은 구조가 복잡한 즉, 굴곡 및 홈이 많은 형상의 표면에 다른 소재를 안정하고 균일하게 도포할 수 있는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 중앙유로(10)는 일반적으로 압출성형 시 제1합성수지, 본 발명에서는 재활용 소재(1)가 원료가 되어 이동되어 재성형되는 것으로서, 이는 종래에 사용되는 일반적인 공급유로구조이기 때문에 자세한 설명은 생략한다.

다음으로, 본 발명의 제1유로(20)는

성형금형(100)의 일측에 제1주입구(120)가 형성되고, 제1주입구(120)로 제1소재(20)가 이동하는 것으로서, 제1소재(2)가 제1사이드압출기(300)에 구비된 호퍼(미도시)를 통해 제1주입구(120)로 투입되어 재활용 소재(1)의 표면에 도포하기 위한 이동경로이다.

상기와 같은 제1유로(20)는 제1주입구(120)의 말단과 연결되는 제1유로분기부(21)와 제1유로분기부(21)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로(22) 및 제1유로분기부(21)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로(23)를 포함하여 구성되는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1주입구(120)를 통해 중앙유로(10)의 외측으로 제1소재(2)가 이동하여 재활용 소재(1)의 표면에 도포된다.

다음으로, 본 발명의 제2유로(30)는

성형금형(100)의 타측에 제2주입구(130)가 형성되고, 제2주입구(130)로 공급되는 제2소재(3)가 이동하는 것으로서, 제2소재(3)가 제2사이드압출기(400)에 구비된 호퍼(미도시)를 통해 제2주입구(130)로 투입되어 재활용 소재(1)의 표면에 도포하기 위한 이동경로이다. 이때, 제2유로(30)는 상기 제1유로(20)와 겹치지 않도록 제2주입구(130)가 제1주입구(120)의 타측 또는 인접한 면에 형성되는 것은 자명할 것이다.

상기와 같은 제2유로(30)는 제2주입구(130)의 말단과 연결되는 제2유로분기부(31)와 제2유로분기부(31)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로(32) 및 제2유로분기부(31)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로(33)를 포함하여 구성되는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제2주입구(130)를 통해 제1유로(20)에 의해 제1소재(2)가 이동하지 않는 중앙유로(10)의 외측으로 제2소재(3)가 이동하여 재활용 소재(1)의 표면에 도포된다.

즉, 본 발명의 삼색압출성형장치의 공급유로구조는 이색압출성형의 불량품을 재활용하기 위해 이색압출성형의 불량품이 재성형된 재활용 소재(1)의 표면 전반에 제1소재(2)와 제2소재(3)를 도포하여 삼색압출성형품이 성형될 때 재활용 소재(1)가 외측에서 보이지 않도록 함으로써, 이색압출성형품을 재활용할 수 있도록 하는 효과를 실현하는 것이다.

아울러, 제12소재(2)(3)의 색상 및 무늬는 통상의 기술자가 다양하게 변경 및 추가하여 실시가능 하고, 기타 여러가지 원료(목분, 친환경 소재 등)를 투입하여 사용할 수 있는 것은 자명할 것이다.

상기와 연관하여 본 발명의 제1유로(20)는 제1유로분기부(21)와 연결되고, 제2분기유로(23)가 형성된 방향 즉, 타측방향으로 더 길게 형성되는 제3분기유로(24)와 제1유로분기부(21)와 연결되어 수평방향으로 연장형성되는 제4분기유로(25)를 더 포함하여 구성되는 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 제3분기유로(24)는 제2분기유로(23)를 통해 제1소재(2)가 이동하기 어려운 부분 즉, 제2소재(3)가 도포되지 않으며, 제1소재(2)의 유압이 약해 고루 도포되지 않은 부분으로 제1소재(2)를 이동시키고, 제4분기유로(35)는 제1분기유로(22)와 제2분기유로(23)의 사이로 이동하지 못하는 제1소재(2)를 이동시켜 재활용 소재(1)의 표면에 고루 도포될 수 있도록 한다.

즉, 창호용 이형품과 같은 굴곡이 많고, 홈이 형성된 복잡한 형상의 제품에 제1,2분기유로(22)(23)만으로는 제1소재(2)를 고루 도포하기 어렵기 때문에 제2분기유로(23)의 방향으로 더 길게 형성된 제3분기유로(24)와 제1,2분기유로(22)(23)의 사이에 제4분기유로(25)를 추가로 설치하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 굴곡이 심하여 공간이 구획될 수 있는 부분에 제1소재(2)를 고루 도포할 수 있도록 하는 것이다. 다시말해, 제1소재(2)가 제1,2분기유로(22)(23)를 통해 이동될 때 제1소재(2)가 제1,2분기유로(22)(23)의 말단에서 도포되면 두께를 균일하게 도포하기 어려워 제3,4분기유로(23)(25)를 더 형성하는 것이 바람직하다.

이때, 제1,2분기유로(22)(23)의 중간 또는 말단에 각각 분기부를 더 형성하여 제3,4분기유로(24)(25)를 형성하지 않는 것은 제1주입구(120)에서 멀어질수록 유압이 약해지므로 이후에 설명될 제1유로분산부(26)의 전체로 균일하게 제1소재(2)가 이동되기 어렵워 제1소재(2)가 균일한 두께로 도포되지 않을 수 있기 때문에 제1분기유로부(21)에 직접 연결되어 형성되는 것이 바람직하며, 제1,2분기유로(22)(23)에 비해 더 먼 거리를 이동해야 하는 제3,4분기유로(24)(25)의 직경을 좁게 하여 유압을 높임으로써, 균일하게 도포되는 효과를 실현할 수 있다.

아울러, 제1분기유로(22)는 말단에 연장되어 형성되는 제1분기유로 연장부(22a)를 더 포함하여 구성되어 재활용 소재(1)의 측면 하부에 제1소재(2)를 더욱 세밀하게 도포할 수 있는 효과를 실현한다.

또한 제2분기유로(23)는 말단에 연결되는 제2분기유로 분기부(23a)와 제2분기유로 분기부(23a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제2분기유로 제1연장부(23b)와 제2분기유로 분기부(23a)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로 제2연장부(23c)를 더 포함하여 구성되어 제1소재(2)의 이동을 더욱 원활하게 하는 효과를 실현한다. 즉, 제2분기유로 제1,2연장부(23b)(23c)를 통해 제2분기유로(23)를 따라 이동된 제1소재(2)를 재활용 소재(1)의 굴곡진 표면에 더욱 세밀하고 균일하게 분산하여 도포할 수 있게 되는 것이다.

또한, 제4분기유로(25)는 말단에 연결되는 제4분기유로 분기부(25a)와 제4분기유로 분기부(25a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제4분기유로 제1연장부(25b) 및 제4분기유로 분기부(25a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제4분기유로 제1연장부(25c)를 더 포함하여 구성되어 상기의 제2분기유로 제1,2연장부(23b)(23c)와 같이 제4분기유로(25)를 통해 이동되는 제1소재(2)를 재활용 소재(1)의 굴곡진 표면에 더욱 세밀하고 균일하게 분산하여 도포할 수 있게 되는 것이다.

상기와 연관하여, 본 발명의 제2유로(30)의 제1분기유로(32)는 말단에 연장되어 형성되는 제1분기유로 연장부(32a)를 더 포함하여 구성되어 재활용 소재(1) 형상의 굴곡 또는 홈 형상의 부분에 제2소재(3)를 더욱 세밀하게 도포할 수 있는 효과를 실현하며, 이는 도 5에 도시된 바와 같이, 중앙유로(10)의 홈 부분 내측으로 제2분기유로 연장부(33a)가 형성되어 상기의 제2분기유로 제1,2연장부(23b)(23c) 및 제4분기유로 제1,2연장부(25b)(25c)와 같은 효과를 실현케 한다.

또한 본 발명의 제2유로(30)의 제2분기유로(33)는 말단에 연장형성되는 제2분기유로 연장부(33a)를 더 포함하여 구성되어 재활용 소재(1)의 측면 하부에 제2소재(3)를 더욱 세밀하게 도포할 수 있는 효과를 실현한다.

아울러, 본 발명의 제1유로(20)와 제2유로(30)는 각각의 말단에 연결되고, 중앙유로(10)의 외측을 따라 형성되는 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34)를 각각 구비하여 제1,2유로(20)(30)를 통해 이동된 제1,2소재(2)(3)를 한번 더 제1,2유로분산부(26)(34)에 모은 후 분산되도록 도포함으로써, 각각의 주입구 즉, 제1,2주입구(120)(130)에서부터 거리가 멀어 유압이 약해져 제1,2소재(2)(3)가 정체되는 문제점을 보완하여 제1,2소재(2)(3)가 타버리는 것을 방지하고, 안정하고 균일하게 재활용 소재(1)에 도포 될 수 있는 효과를 실현케 한다.

또한, 본 발명의 제1,2유로(20)(30)는 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34)의 내측에 복수 개의 터널유로(40)가 더 형성된다. 보다 상세하게 설명하면, 터널유로(40)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34)의 내측 즉, 중앙유로(10)의 외측에 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34)의 형상과 동일하게 형성되되 터널방식으로 칸막이를 갖도록 구성되어 원료의 정체현상을 방지하고 제1,2소재(2)(3)가 안정하고 균일한 두께를 유지하며 고루 도포 될 수 있는 효과를 실현케 한다. 다시 말해, 제1,2유로분산부(26)(34)로 모인 제1,2소재(2)(3)가 다시 한번 분산되어 균일한 두께로 도포되는 효과를 실현케 한다.

이때, 터널유로(40)와 중앙유로(10)의 거리가 멀게 형성된 곳은 터널유로 보강부(42)를 더 형성함으로써, 터널유로(40)를 지나 유압이 약해진 제1,2소재(2)(3)를 더욱 세밀하고 균일하게 도포될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

종합하여 설명하면, 본 발명의 삼색압출성형장치의 공급유로구조는 중앙유로(10)에 의해 재성형되는 재활용 소재(1)의 표면에 색이 다르거나 무늬를 갖는 한가지의 다른 소재가 아닌 두가지의 소재 즉, 제1,2소재(2)(3)를 표면 전반에 안정하고 세밀하며 균일한 두께로 도포하여 최종 성형함으로써, 이색압출성형의 불량품을 재활용함과 동시에 불량품 발생확률을 줄일 수 있고, 제1,2소재(2)(3)가 각각 제1,2주입구(120)(130)를 통해 이동될 때 거리차이에 의해서 발생되는 유압의 차이로 인한 제1,2소재(2)(3)의 불균일하게 도포되는 문제점과 정체현상을 제1,2유로분산부(26)(34) 및 터널유로(40)를 이용하여 방지할 수 있으며, 재활용 소재(1)의 재성형 형상 즉, 중앙유로(10)의 굴곡 또는 홈 같은 복잡한 구조 부분까지 앞서 설명한 연장부를 이용하여 안정하고 세밀하며 균일한 두께로 제1,2소재(2)(3)를 도포할 수 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

다시 말해, 제1,2소재(2)(3)가 각각 제1,2주입구(120)(130)로부터 가까운 거리로 이동될 때 유압이 강하여 두께가 두껍게 도포되거나 먼 거리로 이동될 때 유압이 약하여 두께가 얇게 도포되는 문제를 해결하기 위해 제1,2유로(20)(30)를 통과한 제1,2소재(2)(3)를 다시 한번 제1,2유로분산부(26)(34)를 이용하여 모이도록 유도한 후 터널유로(40)를 통해 제1,2소재(2)(3)를 분산시킴으로써 안정하고 균일한 두께로 도포 될 수 있는 효과를 실현함으로써, 제1,2소재(2)(3)가 불균일한 두께로 도포되는 문제점과 정체되어 타버리는 현상을 방지하여 더욱 우수한 성형품을 생산할 수 있는 효과를 실현한다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

100 : 성형금형 110 : 메인주입구
120 : 제1주입구 130 : 제2주입구
200 : 주압출기 300 : 제1사이드압출기
400 : 제2사이드압출기
1 : 재활용 소재 2 : 제1소재
3 : 제2소재 10 : 중앙유로
20 : 제1유로
21 : 제1유로분기부 22, 32 : 제1분기유로
22a, 32a : 제1분기유로 연장부
23, 33 : 제2분기유로 23a : 제2분기유로 분기부
23b : 제2분기유로 제1연장부 23c : 제2분기유로 제2연장부
33a : 제2분기유로 연장부 24 : 제3분기유로
25 : 제4분기유로 25a : 제4분기유로 분기부
25b : 제4분기유로 제1연장부 25c : 제4분기유로 제2연장부
26 : 제1유로분산부
30 : 제2유로
31 : 제2유로분기부 34 : 제2유로분산부
40 : 터널유로

Claims

성형금형(100)의 후방에 메인주입구(110)가 형성되고, 메인주입구(110)로 공급되는 재활용 소재(1)가 이동하는 중앙유로(10);와
성형금형(100)의 일측에 제1주입구(120)가 형성되고, 제1주입구(120)로 공급되는 제1소재(2)가 이동하는 제1유로(20); 및
성형금형(100)의 타측에 제2주입구(130)가 형성되고, 제2주입구(130)로 공급되는 제2소재(3)가 이동하는 제2유로(30);를 포함하여 구성되는 압출성형장치의 공급유로구조.
제1항에 있어서,
상기 제1유로(20)는
제1주입구(120)와 연결되는 제1유로분기부(21);와
제1유로분기부(21)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로(22); 및
제1유로분기부(21)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로(23);를 포함하여 구성되고,
상기 제2유로(30)는
제2주입구(130)와 연결되는 제2유로분기부(31);와
제2유로분기부(31)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제1분기유로(32); 및
제2유로분기부(31)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로(33);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압출성형장치의 공급유로구조.
제2항에 있어서,
상기 제1유로(20)는
제1유로분기부(21)와 연결되고, 제2분기유로(23)보다 타측방향으로 더 길게 형성되는 제3분기유로(24);와
제1유로분기부(21)와 연결되어 수평방향으로 형성되는 제4분기유로(25);를 더 포함하여 구성되고,
제3분기유로(24)와 제4분기유로(25)는 제1,2분기유로(22)(23)에 비해 직경이 좁은 것을 특징으로 하는 압출성형장치의 공급유로구조.
제2항에 있어서,
상기 제1분기유로(22)(32)는
말단에 연장되어 형성되는 제1분기유로 연장부(22a)(32a)를 더 포함하여 구성되고,
상기 제2분기유로(23)는
말단에 연결되는 제2분기유로 분기부(23a)와
제2분기유로 분기부(23a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제2분기유로 제1연장부(23b)와
제2분기유로 분기부(23a)와 연결되어 타측방향으로 형성되는 제2분기유로 제2연장부(23c)를 더 포함하여 구성되고,
상기 제2분기유로(33)는
말단에 연장되어 형성되는 제2분기유로 연장부(33a)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압출성형장치의 공급유로구조.
제3항에 있어서,
상기 제4분기유로(25)는
말단에 연결되는 제4분기유로 분기부(25a)와
제4분기유로 분기부(25a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제4분기유로 제1연장부(25b) 및
제4분기유로 분기부(25a)와 연결되어 일측방향으로 형성되는 제4분기유로 제2연장부(25c)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압출성형장치의 공급유로구조.
제1항에 있어서,
상기 제1유로(20)와 제2유로(30)는
말단에 연결되고, 중앙유로(10)의 외측을 따라 형성되는 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34) 각각 구비하고, 제1유로분산부(26)와 제2유로분산부(34)의 내측에 복수 개의 터널유로(40)가 더 형성된 것을 것을 특징으로 하는 압출성형장치의 공급유로구조.