DE2063756A1

DE2063756A1 - Injection system - with additional feed channels to dose the molten plastic

Info

Publication number: DE2063756A1
Application number: DE19702063756
Authority: DE
Inventors: Richard 8000 München. M B29f 1-02 Herbst
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1970-12-24
Filing date: 1970-12-24
Publication date: 1972-07-13

Abstract

A distribution plate mounted round the injection array is fitted with channels for additional material to be fed into the turbulent plastic mass during injection, at a specific time after the injection process has started. The purpose is to allow a controlled dosing with such materials as a foaming agent, a cross-linking agent, a hardener, or a plastic coating for a moulded foam component.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzlangen aus ein Polymer in einer Spritzgioßmaschine Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Spritzlingen aus einem Polymer in einer Spritzgießmaschine, wobei während des gesamten Einspritzvorganges für jeden Spritzling zeitweise eine mit zumindest einer die physikalische oder chemische Struktur des herzustellenden Polymers beeinflußenden Zusatzkomponente versetzte Ausgangssubstanz der Form zugeführt wird. Method and device for producing injection lengths from a Polymer in an Injection Molding Machine The invention relates to a method and an apparatus for producing injection molded parts from a polymer in one Injection molding machine, with each injection molded part during the entire injection process at times one with at least one of the physical or chemical structure of the to be produced polymer influencing additional component added starting substance is fed to the mold.

Zum Heratellen von Spritzlingen mit schichtweise unterschiedlicher Dichte ist es bereits bekannt, die Angußöffnung der Form für die Spritzlinge abwechselnd mit den Einspritzdusen von zwei plastifizierenden Sprltwaggregaten zur aufeinanderfolgenden Aufnahme unterschiedlicher schicht- oder schichtenbildender Kunststoffschmelzen zu verbinden. Dabei werden je eine kompakte und eine aufschäumfähige Kunststoffschmelze nacheinander so in die Form eingespritzt, daß nach dem Abschluß der Einspritzungen die eingespritzte aufschäumfähige Kunststoffschmelze von einer Schicht der kompakten Kunststoffschmelze umkleidet ist. Damit der zufschäumfähige Kern des eingespritzten Gutes aufsohäumen kann, werden anschließend die sich gegenüberliegenden Rälften der Form mit jetzt geschlossener Angußöffnung so voneinander abgezogen, daß der Formhohlraum der gewUnschten Größe des Spritzlings entaprochend größer wird, dabei aber noch geschlossen bleibt. B-kannt geworden ist auch bereits eine Spritzgießanlage, bei der während eines gesamten Einspritzvorganges Treibmittel und Vernstzer jeweils allein für sich oder gleichzeitig in eine Kunststoffschmelze unmittelbar vor dem Formwerkzeug eingemischt werden. Außerdem ist bereits das fortlaufende Einmischen eines Härtemittels in ein Kunstharz in einem Mischgehäuse mit einem in eine Austrittsdüse oder einen Austrittskanal mtlndenden Mischkopf bekannt.For the manufacture of injection molded parts with different layers Density it is already known to alternate the sprue opening of the mold for the injection molded parts with the injection nozzles of two plasticizing spray units to successive Acceptance of different layer or layer-forming plastic melts connect to. One compact and one foamable plastic melt are used successively injected into the mold so that after the completion of the injections the injected foamable plastic melt from a layer of the compact Plastic melt is encased. So that the foamable core of the injected The opposite halves will then be able to boom something good the mold with the sprue opening now closed so that the Mold cavity the desired size of the injection molded part is correspondingly larger, but still remains closed. An injection molding machine has already become known at the propellant and crosslinker, respectively, during an entire injection process alone or at the same time in a plastic melt immediately before the Mold are mixed in. Besides, there is already ongoing meddling a hardener in a synthetic resin in a mixer housing with one in an outlet nozzle or a mixing head leading to an outlet channel is known.

Mit der einen bekannten Spritzgießmaschine können zm Herstellen eines Spritzlings in einer Form nacheinander Kunststoffschmelzen mit unterschiedlichem Strukturverhalten in die Form eingebracht werden. Diese Spritzgießmaschine hat jedoch den Nachteil, daß dazu mindestens zwei plastifizierende Spritzaggregate erforderlich sind, deren Herstellung, Betätigung und Steuerung besondere Kosten bedingt. Die immer erforderliche Auswahl, Ein- und Rückstellung der plastifizierenden Spritzaggregate hat je Einspritzung einer Nunststoffschmelze weiterhin einen verhältnismäßig hohen Zeitaufwand zur Folge. Die anderen bekannten Spritzgieß- oder Mischaniagen zeigen gegenüber der vorerwähnten bekannten Sprits gieß:aaschine wohl dag Zumischen von einem oder r 1 einem ztrukturbildenden Mittel od. dgl.; sie er@@@lichen jedoch das Vermischen der Kunststoffschmslze mit diesen Mittel nur fortlaufend. Dadurch können mit diesen Anlagen Sprits linge aus Kunststoffen unterschiedlichen Verhaltens und unterschiedlicher Struktur in ein und derselben tor in einei gesamten Einlpritzvorgang nicht hergestellt werden.With the one known injection molding machine can be used to produce a Moldings in a mold successively melt plastic with different Structural behavior can be introduced into the mold. However, this injection molding machine has the disadvantage that this requires at least two plasticizing injection units are, the production, operation and control of which require special costs. the Always required selection, setting and resetting of the plasticizing injection units has a relatively high per injection of a plastic melt Time expenditure as a consequence. Show the other known injection molding or mixing systems compared to the aforementioned well-known sprits pour: a machine probably dag admixing one or r 1 a structure-forming agent or the like; However, they do that Mixing the plastic melts with these agents only continuously. This allows with these plants sprits items made of different plastics Behavior and different structure in one and the same gate in a whole Injection process cannot be established.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Herstellverfahren und-vorrichtungen zu vermeiden und Verfahrensweisen und-vorrichtungen zu finden, die das kierstellen von Schichtkörpern in Formen oder Formwerkzeugen mit willkürlich aufeinanderfolgenden Schichten aus Kunststoffen physikalisch und chemisch unterschiedlicher Struktur ermOglochen.The invention is based on the disadvantages of the known Avoid manufacturing processes and devices and procedures and devices to find the kierstellen of laminated bodies in molds or molds with arbitrarily successive layers of plastics physically and chemically different structure possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß während des Einspritzvorgangel die Zufuhr der Ausgangesubstan@ wie üblich fortlaufend erfolgt und daß während eines Teiles der Zufuhrzeit eine oder mehrere Zusatzkomponenten in die Ausgangssubstanz vorzugsweise regelbar zugemischt wird. Auf diese Weise ist nur noch ein einziges Einsprit:-aggregat erforderlich, so daß sowohl die Herstellkosten der Spritzgießmaschine als auch die Fertigungskosten für die Spritzlinge derselben im wesentlichen denjenigen für Spritslinge aus durchgehend homogenem Stoff entsprechen.According to the invention this object is achieved in that during the Injection process the supply of the starting substance @ takes place continuously as usual and that during part of the delivery time, one or more additional components is preferably mixed into the starting substance in a controllable manner. That way is only a single injection unit required, so that both the manufacturing costs the injection molding machine as well as the production costs for the injection molded parts of the same essentially correspond to those for sprouts made from a consistently homogeneous material.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, daß wihrend des Einspritzvorgangas aufeinanderfolgend unterschiedliche Mischungsverhältnisse von Ausgangssubstanz und einer odermehreren Zusatzkomponente erzeugt werden, und Ausgangssubstanz und Zusatzkomponenten zusammen oder wahlweise mit unterschiedlicher Geschwindigkeit oder Menge am Mischungsvorgang teilnehmen.Another feature of the invention is that during the injection process successively different mixing ratios of starting substance and one or more additional components are generated, and starting substance and Additional components together or optionally at different speeds or amount participate in the mixing process.

Unabhängig von diesen Variationsvorgängen oder zugleich mit diesen können nach einem zusätzlichen Erfindungsmerkmal eine oder mehrere Zusatzkomponenten einer bestimmten Zone de6 Strömungsquerschnittes der Ausgangssubstanz zugemischt werden. Dadurch, daß die Zufuhr von Zusatzkomponenten und gegebenenfalls auch der Ausgangssubstanz über den Sprltzhub beliebig gesteuert werden und die Zufuhr der Zusatzkomponenten über den Strömungsquerschnitt vorbestimmt vorgegeben werden kann, werden verfahrenstechnische Vorteile, den physikalischen oder chemischen Aufbau einzelner Schichten der Spritzlinge betreffend, erreicht.Independent of these variation processes or simultaneously with them can be one or more additional components according to an additional feature of the invention a certain zone de6 flow cross-section of the starting substance mixed will. The fact that the supply of additional components and possibly also the Starting substance can be controlled arbitrarily via the Sprltzhub and the supply of the Additional components can be predetermined via the flow cross-section, procedural advantages, physical or chemical structure Concerning individual layers of the injection molded parts, achieved.

Nach weiteren Verfahrensmerkmalen der I;rfindung kann die Zumischung einer oder mehrerer Zusatzkomponenten wahlweise im Spritzkopf od. dgl., im mehreie Pormen versorgenden Angußverteiler oder in jeder Form unmittelbar vorgelagerten Angußbau.teinen, die die Ausgangssubstanz von einen Angußverteiler erhalten, erfolgen. Auf diese Weise kann jede Zusatzkomponente in der jeweiligen zum Durchführen des Verfallend dienenden Sp1 itzgießmaschine immer Lurz vor des Spriizdüse zur Form bzw. der einzelnen Iornen oder an den am leichtesien zugälichen Stellen d@@ Spritzgießmaschin@ in die Ausgangssubstanz eingespritzt werden.According to further procedural features of the invention, admixing one or more additional components optionally in the spray head or the like., in mehreie Sprue distributors supplying Pormen or in any form directly upstream Sprue structures, which receive the starting substance from a sprue manifold, take place. In this way, each additional component in the respective for performing the Decaying injection molding machine always lurks in front of the injection nozzle to form or the individual mandrels or at the points accessible on easy access d @@ Spritzgießmaschin @ be injected into the starting substance.

Weiterhin ist die Spritzgießmaschine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei dem Durchfluß der Ausgangssubtanz dienende Kanäle oder die Längsachsen dieser Kanäle einander an Xreuzungsstellen treffen bzw. nähern und im Bereich dieser Krouzungsstellen das Einmischen der jeweils vorgesehenen Zusatzkomponenten vorgesehen ist. Diese Ausbildung ist besonders vorteilhaft, weil die Ausgangssubstanz in den Kanälen eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erreicht und mit diesen besonderen Strömungsgeschwindigkeiten bewegte Ströme der Ausgangssubstanz in Bereich der Kreuzungs- und damit Elnzpritzstellen der Zusstzkomponente oder Zusatzkomponenten eine hohe Turbulenz der aufeinanderzukommenden Teilchen ausgelöst wird. Diese hohe Turbulenz aller Teilchen an und in den Kreusungastellen fahrt zu einer guten Vermischung der Ausgangssubstanz mit ihren Zusatzkomponenten.Furthermore, the injection molding machine for performing the inventive Method characterized in that at least two the flow of the starting substance serving channels or the longitudinal axes of these channels each other at X-crossing points meet or approach and in the area of these crouzings the interfering of each provided additional components is provided. This training is particularly advantageous because the starting substance reaches a high flow rate in the channels and with these particular flow velocities moving currents of the starting substance in the area of the intersections and thus injection points of the additional component or additional components a high turbulence of the approaching particles is triggered. This high Turbulence of all particles at and in the intersection points leads to a good mixing the starting substance with its additional components.

Weitere technische Merkmale sind zum Durchführen des Verfahrens gegeben durch eine die Zufuhr der Ausgangssubstanz zur Düse bzw. zum zur Düse führenden Kanal absperrende Lochscheibe und in dieser, für mindestens eine Zusatzkomponente vorgesehene, zu ihrer Hauptachse oder zur Achse des zur Düse führenden Kanals im wesentlichen parallel und/oder windschief verlaufende Einmischkanäle, die a) zwischen in inneren und äußeren ringföraigen Zonen der Scheibe angeordneten, von Zone zu Zone schräg aufeinanderzugerichteten Querkanälen, b) in einer äußeren Zone der Scheibe gegenüber von in inneren Zonen derselben schräg und - in Richtung des Flusses der Ausgangssubstanz - radial von der Düsenachse weggerichteten Querkanälen oder c) in einer inneren Zone der Scheibe gegenüber von in äußeren Zonen derselben schräg s Richtung des Flusses der Ausgangssubstanx - zur Düsenachse hin gerichtaten Querkanälen angeordnet sind. Auf diese Weise kann der Strömungsquerschnitt in der jeweils erforderlichen Zone, nämlich in einer zentralen Mittelschicht bzw. in einer äußeren oder inneren Schicht bevorzugt mit mindestens einer Zusatzkomponents angeteichert werden.Further technical features are given for carrying out the method by means of the supply of the starting substance to the nozzle or to the one leading to the nozzle Channel shut-off perforated disc and in this, for at least one additional component provided to its main axis or to the axis of the channel leading to the nozzle in essentially parallel and / or skewed mixing channels that a) between arranged in inner and outer annular zones of the disc, from zone to Zone obliquely directed transverse channels, b) in an outer zone of the disc across from inside Zones of the same oblique and - in the direction of the flow of the starting substance - transverse channels directed radially away from the nozzle axis or c) in an inner zone of the disc opposite from in outer zones thereof obliquely s Direction of the flow of the starting substance - towards the nozzle axis Transverse channels are arranged. In this way, the flow cross-section in the each required zone, namely in a central middle class or in a outer or inner layer preferably enriched with at least one additional component will.

Schließlich ist ein erfindungsmerkmal noch gekennzeichnet durch eine Lochscheibe mit im wesentlichen susinander parallel verlaufenden Kanälen für den voneinander getrennten Durchlauf von Ausgangssubitanz und einer 0 oder mehrerer zum satzkomponenten. Nach ihrem Durchlauf werden die Ströms der Ausgangssubstanz und der jeweiligen Zusatzkomponenten in dem zur Düse führenden meist hohlkegeligen Raum aus ihrer 8to3" richtung abgelenkt, sie werden turbulent, durchdringen einander und werden auf diese Weise gut durchgemischt. Durch eine irgendeiner Lochscheibe nachgeschaltete Lochscheibe kann schließlich nach einem weiteren Erfindungsmerkmal eine weitere Verbesserung der Mischwirkung erreicht werd Weitere Merkmale der Erfindung können den Asprüchen entnommen werden.Finally, a feature of the invention is also characterized by a Perforated disc with essentially mutually parallel channels for the separate run of starting subitance and one 0 or more to set components. After their passage, the currents become the starting substance and the respective additional components in the mostly hollow cone leading to the nozzle Space diverted from its 8to3 "direction, they become turbulent, penetrate each other and are mixed well in this way. Through any perforated disk downstream perforated disk can finally according to a further feature of the invention a further improvement in the mixing effect is achieved. Further features of the invention can be found in the claims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Grundzug. dargestellt und zwar zeigen Fig. 1 einen Teil des Längamittelschnittes des Spritzkopfes der Spritzkammer einer Spritzgießmaschine mit einer Einspritz- und Einmischanlage für Zusatzkomponenten, Fig. 2 einen in größerem Maßstab dargestellten Radialschnitt einer Lochscheibe der Fig. 1, Fig. 3 eine Stirnansicht der Lochsclieibe nach Fig. 1 und 2, fig. 4 eine Angußverteileranlage für mehrere Formen vor einem Spritzkopf oder Zylinderkopf der Fig. 1, Fig. 5 die Stirnansicht einer weiteren Lochscheibe nt zueinander parallelen Bohrungen für Ausgangszubstanz und Zusatzkomponenten, Fig. 6 einen Teil eines nach der Linie 1 bis II der Fig. 5 geführten und gegenüber dieser Figur in kleinem Maßstab gehaltenen Längemittelschnittes des Spritzkopfes der Spritzkammer einer Spritzgießmaschine mit einer gegenüber den Fig. 1 bis 3 abweichenden Einspritz-und Einmischanlage für Ausgangssubstanz und Zumatzkomponenten, Fig. 7 bir 9 Schaubilder, in denen die Einspzitzzeiten und/oder - Mengen der Ausgangssubstanz und von Zusatzkomponenten gegenüber dem Spritzkolbenhub zu der Ausführung nach den Fig. 5 und 6 dann gestellt sind.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. shown, namely Fig. 1 shows a part of the longitudinal center section of the spray head the injection chamber of an injection molding machine with an injection and mixing system for additional components, Fig. 2 is a radial section shown on a larger scale a perforated disk of FIG. 1, FIG. 3 shows an end view of the perforated disk according to FIG. 1 and 2, fig. 4 a sprue distribution system for several molds in front of an extrusion head or the cylinder head of FIG. 1, FIG. 5 shows the end view of a further perforated disk nt holes parallel to each other for starting material and additional components, Fig. 6 shows a part of a line 1 to II of FIG. 5 and opposite this Figure in a small-scale longitudinal center section of the spray head of the spray chamber an injection molding machine with an injection and injection molding machine which differs from FIGS Mixing system for starting substance and additional components, Fig. 7 and 9 diagrams, in which the injection times and / or amounts of the starting substance and of additional components compared to the injection piston stroke to the embodiment according to FIGS. 5 and 6 then placed are.

Fig. 10 den Längsmittelachnitt eines eine Einspritz- und Einmischanlage für Zusatzkomponenten enthaltenden Spritzkopfes nach Fig. 6, ergänzt durch eine der Einsprltz-und Elnwitohanlage in Fließrichtung der Ausgangssubstanz nachgeordnete Einmischvorrichtung, nit zugehöriger baulicher Ergänzung.10 shows the longitudinal center section of an injection and mixing system for spray head containing additional components according to Fig. 6, added through one of the injection and elnwitoh systems in the direction of flow of the starting substance Downstream mixing device, with the associated structural addition.

Fig. 11 eine Stirnansicht einer anderen, gegenüber den Lochscheiben nach Fig. 5,6, 1 bis 3 abweichend gestalteten Lochscheibe mit gruppenweise rus«mmengfaßten, in der Gruppe schräg aufeinander zulaufenden Querbohrungen und einer weiteren je Gruppe zentral zu diesen verlaufenden Querbohrungen zum Einmischen einer oder mehrerer Zusatzkomponenten in die Ausgangssubstanz, Fig. 12 einen Längsmittelschnitt nach der Linie I-I der Lochscheibe nach Fig. 11, Fig. 13 eine Stirnansicht einer weiteren Lochscheibe mit in je einem inneren und äußeren Zonenbereich angeordneten Querbohrungen für den Durchfluß der Auegangssubstanz und in einer Zone zwischen diesen Zonenbereichen vorgesehenen Querbohrungen zum Einmischen einer oder mehrerer Zusatzkomponenten in die Ausgangssubstanz, Fig. 14 einen Längsmittelschnitt nach der Linie 1-1 der Lochscheibe nach Fig. 13, Fig. 15 eine Stirnansicht einer Lochscheibe mit in inneren Zonenbereichen angeordneten Querbohrungen für den Durchfluß der Ausgangssubstanz und mit in einen äußeren Zonenbereich angeordneten weiteren Querbohrungen zum Einmischen einer oder mehrerer Zusatzkomponenten in die Ausgangssubstanz, Fig. 16 einen Längsmittelschnitt nach der Linie I-I der Lochsoheibe nach Fig. 15, Fig. 17 ein. Stirnansicht einer Lochscheibe Mit in äußeren Zonenbereichen angeordneten Querbohrungen far den Durchfluß der Ausgangsaubstanz und Mit in einem inneren Zonenbereich vorgeschenen weiteren Querbohrungen zum einmischen einer oder mehreren Zusatzkosponenten in die Ausgangssubstanz, Fig. 18 einen Längsmittelschnitt nach der Linie 1-1 der Lochscheibe nach Fig. 17 und Fig. 19 eine Seitenansicht auf einen Teil einer Lochscheibe nach den Fig. 13 bis 18, mit Hinweisen auf nßgliche Anordnungen der Querbohrungen zum Einmischen einer oder mehreren Zusatzkomponente in die Ausgangssubstanz, Fig. 20 bis 23 schaubildlich die Längs- und Kernquerschnitte einer Ausgangssubstanz mit Angaben zur Verteilung einer oder mehrerer Zusatzkomponenten in dieser durch Einspritzung und Einmischung.11 is an end view of another, opposite the perforated disks according to Fig. 5, 6, 1 to 3 differently designed perforated disc with groups of Russian "mmengfaßten, in the group diagonally converging cross bores and one more each Group centrally to these running transverse bores for mixing in one or more Additional components in the starting substance, FIG. 12 shows a longitudinal center section the line I-I of the perforated disk according to FIG. 11, FIG. 13 shows an end view of another Perforated disc with cross bores arranged in an inner and an outer zone area for the flow of the starting substance and in a zone between these zone areas provided cross bores for mixing in one or more additional components in the starting substance, Fig. 14 is a longitudinal center section along the line 1-1 of the Perforated disk according to FIG. 13, FIG. 15 shows an end view of a perforated disk with an inside Zone areas arranged cross bores for the flow of the starting substance and with further transverse bores for mixing in arranged in an outer zone area one or more additional components in the starting substance, Fig. 16 shows a longitudinal center section along the line I-I of the hole washer according to FIG. 15, FIG. 17 a. Front view of a perforated disc with arranged in outer zone areas Cross bores for the flow of the starting substance and with in an inner zone area previous further cross bores for mixing in one or more additional components in the starting substance, Fig. 18 is a longitudinal center section along the line 1-1 of the Perforated disk according to FIGS. 17 and 19, a side view of part of a perforated disk 13 to 18, with indications of wet arrangements of the transverse bores for mixing one or more additional components into the starting substance, Fig. 20 to 23 diagrammatically show the longitudinal and core cross-sections of a starting substance Information on the distribution of one or more additional components in this through injection and meddling.

In dem Düsennadelkanal 1 (Fig. 1) des Spritzkopfes 2 einer nicht weiter gezeigten Spritzkammer einer Sprizgießiaschine ist eine Dtisennadel 3 hin- und herbeweglich geführt. Der Spritzkammer wird von dem Plastifizierteil der Spritzgießmaschine in üblicher Weise diskontinuierlich eine Kunststoffschmelze zugeführt. Als Kunststoffschmelze wird die Schmelze eines polymers verstanden. Es können jedoch auch die Monomere von in der Spritzgießmaschine herzustellenden Polymeren in leicht@ bis schwerflüssiger Form, d.h. in Schmelzen - oder anderer Form, zugeführt werden. Diese Kuststoffschmelze wird aus der Spritzkammer heraus durch Kanäle 4 des Spritzkopfes 2 zu einer Düse 5 ausgestoßen, die in eine Spritakopftaube 6 eingearbeitet oder eingesetzt ist. Die Düsennadel 3 verschließt zwischen den Spritzvorgängen die Düse 5 von innen her. Vor die Kanäle 4 ist - von der Düse S aus gesehen - zwischen Sprit:-kopf und Spritzkopfhaube eine Lochscheibe 7 eingeklemmt. Diese Lochscheibe (Fig. 1 bis 3) enthält schräg verlaufende Bohrungen 8,9, die sich vorzugsweise im Bereich ihrer Mitte, also im Bereich der halben Dicke der Lochsoheibe, kreuzen. Von der Umfangsfläche bzw. Mantelfläche 10 der Lochscheibe 7 aus führen Kanäle 11 zu den Kreuzungen 12 der Bohrungen 7 und 8. Der die Kanäle 11 enthaltende Teil der ManteiflAche 19 der Lochschsibe 7 begrenzt einen ringförmigsn Hohlraum 13 der Spritzkopfhaube 6.In the nozzle needle channel 1 (Fig. 1) of the spray head 2 one no further A nozzle needle 3 is movable to and fro, as shown in the injection chamber of an injection molding machine guided. The injection chamber is connected to the plasticizing part of the injection molding machine in Usually a plastic melt is fed in discontinuously. As a plastic melt the melt of a polymer is understood. However, it can also be the monomers from polymers to be produced in the injection molding machine in slightly to less fluid Form, i.e. in melt - or other form, are supplied. This plastic melt will out of the spray chamber through channels 4 of the spray head 2 ejected to a nozzle 5, which is incorporated into a fuel head pigeon 6 or is used. The nozzle needle 3 closes the nozzle between the spraying processes 5 from the inside. In front of the channels 4 is - seen from the nozzle S - between the fuel: head and spray head hood a perforated disk 7 clamped. This perforated disc (Fig. 1 to 3) contains inclined bores 8.9, which are preferably located in the area of their Cross the middle, i.e. in the area of half the thickness of the hole washer. From the peripheral surface or lateral surface 10 of the perforated disk 7 lead channels 11 to the intersections 12 of the holes 7 and 8. The part of the ManteiflAche 19 containing the channels 11 of the Perforated disk 7 delimits an annular cavity 13 of the spray head cover 6.

In diesen ringförmigen Hohlraum mündet mindestens eine in di.In this annular cavity opens at least one in di.

Spritzkopfhaube 6 eingelassene und eingeschraubte Einspritzdüse 14 für ein an sich bekanntes, s.B. gasförmigen Treibmitteil. Mindestens eine weitere Einspritzdüse l4 a kann zum Einbringen eines Vernetzungemittels- in Umfangerichtung gegenüber der Einspritzdüse 14 versetzt - in den ringförmigen Hohlraum 13 oder einem besonderen Hohlraum neben diesem münden.Spray head hood 6, injected nozzle 14 which is embedded and screwed in for a well-known, s.B. gaseous propellant. At least one more Injection nozzle 14 a can be used to introduce a crosslinking agent in the circumferential direction offset from the injection nozzle 14 - in the annular cavity 13 or a special cavity open next to this.

Die Treibmittel Zuführung wird zweckmäßig in Abhängi eit nicht gezeigten Spritzkolben der Spritzkammer der Spritzgießmaschine bzw. parallel zum Spritzhub des Spritzkolbens gesteuert.The propellant supply is expediently not shown depending on Injection piston of the injection chamber of the injection molding machine or parallel to the injection stroke controlled by the injection piston.

Andere Steuerungen der Treibmittelzuführung sind jedoch nicht ausgeschlossen. Soll in der nicht gezeigten, mit der Düse 3 in Verbindung zu bringenden Form ein Spritzling aus massivem Kunst stoff erzeugt werden dann unterbleibt eine TreibmittelzufUhrung. Ist jedoch das Erzeugen eines Spritzlinge aus aufgeschäumtem Kunststoff erwünscht, dann wird durch die Sinspritzdüse 14 während des ganzen Durchlaufes der Einspritzmenge der Kunststoffschmelze durch die Lochscheibe 7 Treibmittel in die Kunststoffschmelze eingespritzt. Die durch benachberten Kanäle 8,9 strömende Kunststoffschmelze stö@t in den Kreuzungsstellen 12 dieser Kanäle hart aufeinander und wird dadurch in einen turbulenten Strömungszustand versetzt.However, other controls of the propellant supply are not excluded. Should be in the form, not shown, to be brought into connection with the nozzle 3 Injection molding from solid art Substance generated is then omitted a propellant supply. However, it is the production of an injection molded part from foamed Plastic is desired, then through the injection nozzle 14 during the entire run the injection quantity of the plastic melt through the perforated disk 7 propellant in injected the plastic melt. The flowing through neighboring channels 8,9 Plastic melt hits hard on one another in the intersections 12 of these channels and is thereby placed in a turbulent flow condition.

In diesen turbulenten Strömungszustand hinein gelangt das Treibmittel durch den ringförmigen Hohlraum 13 und die Kanäle 11. Auf diese Weise werden Kunststoffschmelze und Treibmittel miteinander gut vermischt. Eine zusätzliche Vermischung von Kunstsofffschmelze und Treibmittel wird noch in den Raum zwischen den Mündungen der Bohrungen 8 und 9 und der Düse 5 erreicht, weil dort die aus der Lochscheibe 7 austretenden Ströms der Kunststoffschmelze aufeinander stoßen und durcheinandergewirbelt werden.The propellant enters this turbulent flow condition through the annular cavity 13 and the channels 11. In this way, plastic melts and propellant mixed well together. An additional mixing of plastic melt and propellant is still in the space between the mouths of the bores 8 and 9 and the nozzle 5, because there the flow emerging from the perforated disk 7 the plastic melt collide and are whirled around.

Soll der Spritzling der Form schichtweise aus veflchäuitem und nicht verschäwatem Kunststoff bestehen, dann wird das Treibmittel nicht während des ganzen Durchlaufes der Kunststoffschmelze eines einzelnen Spritzhubes, sondern nur in einen Teil der durchlaufenden Kunststoffschmelze eingespritzt.Should the molding of the mold be made of veflchäuitem in layers and not If the plastic is too tight, the propellant will not be used during the whole process Passage of the plastic melt in a single injection stroke, but only in one Part of the plastic melt flowing through is injected.

Beträgt z.B. die Durchlaufzeit der Einspritzmenge einer Kunststoffschmelze durch den Spritzkopf 2 und damit durch die Lochscheibe 7 zwei Sekunden, dann kann nach dem Durchlaufen der Kunststoffschmelze durch die Lochscheibe 7 im Verlaufe einer Seit von einer halben Sekunde ohne Einspritzung des @ Treibmittels in der darauffolgenden vollen sekunde Treibmittel eingespritzt und in der letzten nachfolgenden halben Sekunde Treibmittel wiederum weggelassen werden. Da Ergebnis ist dann ein Spritzling, dessen Mantel aus massivem Kunststoff besteht und dessen Kern aufgeschäumter Kunststoff ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, in der ersten halben Sekunde Treibmittel in die durchlaufende Kunststoffschmelze einzuspritzen, in der nachfolgenden vollen Sekunde da Einspritzen eines Treibmittels zu unterlassen und in der abschließenden halben Sekunde wiederum Treibmittel in die Kunststoffschmelze einzufüren. Es ergibt sich dann ein Sprltzling, der einen Mantel au. aufgeschäumtem Kunstsbff und einen Kern aus massivem Xunsts toff besitzt. Andere Schichtfolgen von aufgeschäumtem und nicht aufgeschäumtem Kunststoff des spritzlinge können selbstverständlich bei entsprechender Wahl der EAnspritzvorgange des Treibmittels erreicht werden.For example, is the cycle time of the injection quantity of a plastic melt through the spray head 2 and thus through the perforated disk 7 for two seconds, then can after going through the Plastic melt through the perforated disc 7 in the course of half a second without injection of the propellant In the following full second propellant is injected and in the last subsequent half a second propellant can again be omitted. Because result is then an injection-molded part whose jacket is made of solid plastic and whose The core is foamed plastic. It is of course also possible in the to inject propellant into the flowing plastic melt for the first half a second, in the following full second to refrain from injecting a propellant and in the final half second again blowing agent into the plastic melt import. There is then a sprout that forms a coat. foamed Kunstsbff and a core made of solid plastic. Other shift sequences of foamed and non-foamed plastic of the injection molded parts can of course can be achieved with the appropriate selection of the injection processes for the propellant.

Die in die Form eingespritzte aufschäumfähige Kunstutoffschmelze kann durch das Auseinanderziehen der Form (Matrize, Patrize) ein größeres Innenvoluien, das der Größe des endgültigen Spritzlings entspricht, erhalten. Dieser Vorgang ist an sich bereits bekannt und braucht deshalb hier nicht weiter erläutert zu werden.The foamable plastic melt injected into the mold can by pulling the mold apart (matrix, patrix) a larger internal volume, which corresponds to the size of the final molded part. This process is already known per se and therefore does not need to be explained further here.

Die Düse bzw. der Ausgang 5 der Spritzkopfhaube 6 (Fig. 1,4) kann abändern auch auf ein Anguß-Verteileranlage 26 zum gleichzeitigen Versorgen mehrere Formen mit ein- und derselben Kunststoffschselze eingesetzt werden. Die Anguß-Verteileranlage 26 (Fig. 4) besitzt eine an sich bekannte Angußbuch.e 28, deren konkave Anlage für die Düse 29 der satten Anlage der Spritzkopfhaube 6 mit der Düse 5 dient. Wird die Angußbuchse 28 über die konkav. Düsenanlage 29 durch die Spritzkopfhaube 6 der Spritzgießmaschine belastet, dann durchfließt die weiterztrëmende Kunststoffschmelze einen hohlzylindrischen Raum des Verteilergahäuses, der einen im Querschnitt kreisringförmigen Spalt bildet. In diesen Spalt kann eine Treibmitteleinspritz- und Einmischanlage nach den Fig. 1 bis 3 eingebaut sein. Der Spalt mündet in Kanäle 25 (Fig. 4), die die Verbindung zu den an sich bekannten Angußbausteinen 27 herstellen. In einem dem vorerwähnten Spalt ähnlichen z.B. die Düsennadel umfangenden Spalt jeweils eines Angußbausteins kann wahlweise ebenfalls eine Treibmitteleinspritz und -einnischanlage nach den Fig. 1 bis 3 eingesetzt sein.The nozzle or the outlet 5 of the spray head cover 6 (Fig. 1,4) can also change to a sprue distribution system 26 for the simultaneous supply of several Molds are used with one and the same plastic shell. The sprue distribution system 26 (Fig. 4) has a known Angußbuch.e 28, the concave system for the nozzle 29 of the full contact of the spray head hood 6 with the nozzle 5 is used. Will the Sprue bushing 28 over the concave. Nozzle system 29 through the spray head hood 6 of the injection molding machine loaded, then the weiterztrëmende plastic melt flows through a hollow cylindrical Space of the distributor housing, which forms a gap that is circular in cross section. A propellant injection and mixing system according to FIGS. 1 to 3 must be installed. The gap opens into channels 25 (Fig. 4), which make the connection to produce the sprue blocks 27 known per se. In one of the aforementioned A gap-like gap, e.g., a gap surrounding the nozzle needle, in each case of a sprue block can optionally also have a propellant injection and injection system according to the Fig. 1 to 3 be used.

Abändernd zu der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Möglichkeit zum Mischen einer Kunststoffschmelze mit einem Treibmittel ist es auch mdglich, diese Vermischung im Dosierraum, im Spritzkopf einer Spritzkammer, im Angußverteiler oder Angußbaustein einer Spritsgießiaschine mit einem umlaufenden, zum Beispiel als Schnecke ausgebildeten, Mischwerkzeug bei glelchzeitigem Einspritzen des Treibmittels in denen Einlaufbereich unter Vornahme gewisser und hier als naheliegand zu bezeichnender baulicher Maßnahmen durchzuführen.Modifying to the possibility shown in FIGS. 1 to 3 to Mixing a plastic melt with a blowing agent, it is also possible to use this Mixing in the dosing room, in the spray head of a spray chamber, in the sprue distributor or Sprue block of an injection molding machine with a rotating one, for example as a screw trained, mixing tool with simultaneous injection of the propellant in the inlet area by making certain and here to be designated as obvious more structural Measures to be taken.

Auch nach einem weiteren Ausflihrungsbeispiel (Fig. 5,6) enthält der Spritzkopf wie in der Fig. l im wesentlichen parallel zur Achse der Düsennadel 3 verlaufende Kanäle 4.Also according to a further exemplary embodiment (Fig. 5,6) contains the Spray head, as in FIG. 1, essentially parallel to the axis of the nozzle needle 3 running channels 4.

Diese Kanäle dienen dem Durchfluß der Xunststoffschmelze von der in Fig. 5 nicht weiter gezeigte Spritzkammer aus in den die Kunststoffschmelze zur Düse 5 des Teiles 31 des Spritzkopfgehäuses 32 führenden hohlkegeligen Vorraum 43.These channels are used for the flow of the plastic melt from the in Fig. 5 not further shown injection chamber from into which the plastic melt for Nozzle 5 of part 31 of spray head housing 32 leading hollow conical antechamber 43.

In Aussparungen der Spritzkopfgehäuseteile 31 und 30 eingesetzt und zwischen diesen eingeklemmt ist eine Lochscheibe 33 (Fig. 5,6). Diese Lochacheibe enthält durchgehende, in der Flucht der Kanäle 4 liegende Bohrungen 34 sowie im rechten Winkel zueinander verlaufende und miteinander paarweise in Verbindung stehende Bohrungen 35, 36 und 37, 38. Die radialen Bohrungen 35 bzw. 37 gehen von in die Mantelfläche der Lochscheibe eingearbeiteten ringförmigen Hohlräumen 39 bzw.Used in recesses in the spray head housing parts 31 and 30 and A perforated disk 33 is clamped between these (FIGS. 5, 6). This perforated disc contains continuous, in the alignment of the channels 4 lying holes 34 and in at right angles to each other and connected to each other in pairs Bores 35, 36 and 37, 38. The radial bores 35 and 37 go into the Circumferential surface of the perforated disc incorporated annular cavities 39 or

40 aus. Die koaxial zu den Bohrungen 34 verlaufenden Bohrungen 36, 38 münden auf der der Düse 5 zugerichteten Stirnseite der Lochscheibe 33. In den ringförmigen Hohlraum 39 mündet zumindest eine in dem Spritzkopfgehäuseteil 30 in an sich bekannter Weise eingelassene und befestigte Einspritzdüse 41 für ein z.B. gasförmiges Treibmittel zum Aufschäumen einer Kunststoffschmelze. Mit dem ringfrmigen Hohlraum 40 steht zumindest eine Einspritzdüse 42 für ein Vernetsungs- und/oder Härtemittel, z.B. Peroxid in Verbindung.40 off. The bores 36 running coaxially to the bores 34, 38 open onto the face of the perforated disk 33 facing the nozzle 5 annular cavity 39 opens into at least one in the spray head housing part 30 in injection nozzle 41 recessed and fixed in a manner known per se for a e.g. Gaseous blowing agent for foaming a plastic melt. With the ring-shaped Cavity 40 is at least one injection nozzle 42 for a network and / or Hardeners, e.g. peroxide in combination.

Die Einspritzdüse 42 sitzt gleich der mit 41 bezeichneten im Spritzkopfgehäuseteil 30.The injection nozzle 42 is seated in the same way as that designated by 41 in the spray head housing part 30th

Mit der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3, 5 und 6 können Kunststoffe, insbesondere auch Thermoplaste, verarbeitet werden, die einer Vernetzung bzw. Ortung nicht oder nicht mehr unterliegen, vor dem Einbringen in eine Form mit einea Treibmittel vermischt werden sowie wahlweise zu@@ich oder allein für sich ein Vernetzungs- bzw. Härtomittel eingemischt erhalten. Dadurch können Spritzlinge aus unvernetztem oder ternetztem bzw. gehärtetem Kunststoff mit nichtporiger oder poriger Struktur erzeugt werden. Aus Fig. 7 kann dementsprechend entnommen werden, daß der Kunststoff allein oder zugleich mit dem Treib- und/oder Vernetzungs- bzw. Härtemittel, z.B. für Olefine, Styrole, Addukte usf., über den ganzen Spritzkolbenhub hinwes die Lochscheibe 33, 7 und damit die Düse 5 auf den Wege zur sich anschließenden Form durchfließt. Das Treibmittel kann aber auch, wenn ein Spritzling mit porigen und nichtporigen Schichten erzeugt werden soll, z.B. erst von der Stelle x1 des Spritzkolbenhubes an in den Kunststoff, die Kunststoffmischung bzw. die Kunststoffschmelze eingespritzt werden. Dabei kann die Einspritzung des Treibmittels bereits bei der Stelle x2 des Spritzkolbenhubes, also vor dessen Ende xn, abgeschlossen sein. Übereinstimmend mit dem weiter oben erläuterten Ausführungsbeispielen kann zum Erzeugen von durchgehend nichtporigen Spritzlingen das Einspritzen eines Treibmittels in den Kunststoff er den ganzen Spritzkolbenhub hinweg unterbleiben. In dem beispielsweisen bereich von "x1" 1 bis innerhalb von diesen oder über diesen hinaus, kann außer einem Treibmittel natürlich auch ein Vernetzungz- bzw. Härtemittel in die Kunststoffschmelze eingespritzt und eingemischt werden.With the device according to FIGS. 1 to 3, 5 and 6, plastics, in particular also thermoplastics, which are networked or localized, are processed not or no longer subject to before being placed in a mold with a propellant be mixed as well as optionally to @@ me or alone a networking or Hardening agents get mixed in. This allows injection molded parts made of uncrosslinked or cross-linked or hardened plastic with a non-porous or porous structure will. From Fig. 7 it can accordingly be seen that the plastic alone or at the same time with the blowing and / or crosslinking or hardening agent, e.g. for olefins, Styrenes, adducts, etc., the perforated disc 33 over the entire piston stroke, 7 and thus the nozzle 5 flows through on the way to the adjoining mold. That Propellant can also be used if an injection molding with porous and non-porous layers is to be generated, e.g. only from point x1 of the injection piston stroke into the Plastic, the plastic mixture or the plastic melt are injected. The injection of the propellant can already be started at point x2 of the injection piston stroke, so before its end xn, be completed. Consistent with that above illustrated embodiments can be used to produce continuously non-porous Injection molding is the process of injecting a propellant into the plastic throughout Injection piston stroke are omitted. In the example range from "x1" 1 to within or beyond these, in addition to a propellant, of course also a crosslinking or hardening agent into the plastic melt injected and mixed in.

Sind die Einspritz@eiten für Treibmittel und Vernetsungs- bzw.Are the injection ports for propellants and cross-linking or

Härtemittel dieselben und tzeten sie gleichzeitig ein, findet also die Einspritzung der zusätzlichen Komponenten z.B. An den vollen Bezeichen von "o" bis "xn" bzw. von "x1", bis "x2" statt@ dann können Treib- und Vernetzungs- bzw. Härtemittel in an sich bekannt@@ und hier nicht weiter gezeigten Mischern miteinander gemischt und gemeinsam durch ein- und dieselben Einspritzdüsen (14, 14a in Fig. 1 und 41, 42 in Fig. 6) in die Kunststoffschmelze eingespritzt bzw. eingemischt werden. Bei zeitlich unterschiedlichen Einspritzungen eines Treibmittels sowiie eines Vernetzungs-bzw. Härtemittels erfolgt das Einspritzen dieser zusätzlichen Komponenten voneinander unabhängig und getrennt durch die Einspritzdüsen 14, 41 sowie 14a, 42.Hardening agent the same and etzeten them at the same time, so finds the injection of the additional components e.g. on the full designation of "o" to "xn" or from "x1", to "x2" instead of @ then driving and networking or Hardeners in mixers known per se and not shown here mixed and shared by one and the same injection nozzles (14, 14a in Fig. 1 and 41, 42 in Fig. 6) is injected or mixed into the plastic melt will. In the case of different injections of a propellant as well as a networking or. This additional hardener is injected Components independent of one another and separated by the injection nozzles 14, 41 and 14a, 42.

Nach Fig. 8 können die Zusatzkomponentes, also das Treibmittel und/oder das Vernetzungs- bzw. Härtsmittel, auch einzein für sich oder unter den oben angegebenen Voraussetzungen, miteinander vorgemischt, zusammen im Bereich unterschiedlicher Stellen (o-x1, x1-x2, x2-x3, ...x6-x7, ...xn) des Spritzkolbenhubes mit unterschiedlicher Intensität od. Geschwindigkeit und damit Menge der Kunststoffschmelze zugemischt werden. Auf diese weise sind Spritzlinge erzeugbar, die nicht nur aus gleichartig porigen und nichtporigen, gleichartig vernetzten und unvernetzten oder gleichartig gehärteten und nichtgehärteten Schichten bestehen, sondern innerhalb dieser schichten unterschiedlich porig und/oder vernetzt bzw. gehärtet sind. Dadurch können die Eigenschaften von Spritzlingen den jeweiligen Erfordernissen entsprechend bis in alle Einzelheiten, z. B.According to Fig. 8, the additional component, so the propellant and / or the crosslinking or hardening agent, also individually or among those specified above Requirements, premixed with one another, together in the range of different Positions (o-x1, x1-x2, x2-x3, ... x6-x7, ... xn) of the injection piston stroke with different Intensity or speed and thus the amount of plastic melt mixed in will. In this way, injection-molded parts can be produced that are not just made of the same type porous and non-porous, similarly crosslinked and uncrosslinked or similar hardened and non-hardened layers exist, but within these layers are differently porous and / or crosslinked or hardened. This allows the properties of injection molded parts to the respective requirements corresponding to in all details, e.g. B.

über regelfahige Puppen od. dgl. und auch nach festgelegten Programmen, voreingestellt und eingehalten werden. Im, z.B. hier vorgeschenen und vorstehend angegebenen, Elnsprltsbereich können bei mit gleichbleibender Intensität, Geschwindigkeit und damit Menge erfolgender Einspritzung des Tre - und/oder Vernetsung$- bzw. Härtemittels dieselben Mischungsverhältnisse der Kunststoffschmelze und der Zusatzkoiuponenten wie nach Fig. 8 auch dann erreicht werden, wenn (46,47 in Fig. 9a) die Intensität oder Geschwindigkeit der Zufuhr der Kunststoffschmel:e und damit deren Menge in den einzelnen Bereichen, z.B. x1-x3,x3-x4, x4-x5, x6-x7, des Spritzkolbenhubes entsprechend variiert wird. Diese Veränderlichkeit der Spritzleistung des Spritikolbens in unterschiedlichen Hubbereichen kann durch das Regeln des auf den nicht weiter dargestellten Spritzkolben wirkenden hydraulischen oder pneumatischen Betätigungs-Druckes erzielt werden. Die unterschiedlichen Nischungsverhältnisse der Kunststoffschmelze mit mindestens einer Zusatzkomponente (Fig. 8) können aber auch (48, 49 in Fig. 9b) durch das gleichzeitige aufeinander abgestimmte Variieren der Intensität oder Geschwindigkeit der Zufuhr der Kunststoffschmelze sowie mindestens einer Zusatzkomponente und damit der Menge derselben in den einzelnen bereichen des Spritzkolbenhubes erreicht werden.via regulable dolls or the like and also according to fixed programs, preset and adhered to. In, e.g. here before and above specified, injection area can with constant intensity, speed and thus the amount of injection of the Tre - and / or Vernetsung $ - or hardening agent the same mixing ratios of the plastic melt and the additional components as in FIG. 8 can also be achieved if (46, 47 in FIG. 9a) the intensity or speed of the supply of the plastic melt: e and thus its amount in according to the individual areas, e.g. x1-x3, x3-x4, x4-x5, x6-x7, of the injection piston stroke is varied. This variability of the injection performance of the syringe piston in different Stroke ranges can be controlled by the injection plunger, not shown acting hydraulic or pneumatic actuation pressure can be achieved. the different mixing ratios of the plastic melt with at least one Additional components (Fig. 8) can also (48, 49 in Fig. 9b) by the simultaneous coordinated variations in the intensity or speed of the supply the plastic melt and at least one additional component and thus the amount the same can be achieved in the individual areas of the injection piston stroke.

Die, Fig. 5 und 6, durch die Bohrungen 34 fließende Kunststoffmischung bzw. -Schmelze sowie die jeweils wahlweise durch die Kanäle 39, 35, 36 und/oder 40,37,38 kommenden Treib- und/oder Vernetzungs- bzw. Härtemittel werden im sich der Lochscheibe 33 anschließenden und das Spritzgut zur Düse 4 führenden hohlkegeligen Vorraum 43 durch das Auftreffen auf die Vommumwandung turbulent bewegt, sie durchdringen einander und werden dadurch innig durchgemischt.The, FIGS. 5 and 6, flowing through the bores 34 plastic mixture or melt as well as the respectively optional through the channels 39, 35, 36 and / or 40,37,38 blowing and / or crosslinking or hardening agents are in the perforated disk 33 adjoining and leading the spray material to the nozzle 4 hollow conical vestibule 43 moved turbulently by the impact on the Vommumwandung, they penetrate one another and are thereby intimately mixed.

Wird die Lochscheibe 7, 33 (Fig. 1,5) im Abstand 44 (vgl.If the perforated disk 7, 33 (Fig. 1,5) at a distance 44 (cf.

Fig. 10) zu den Mündungen 45 der Kanäle 4 zum hohlkegeligen Vorraum 43 hin angeordnet, münden also die Kanäle 4 in einen ringförmigen Hohlraum 50, dann können die Kanäle bzw. Bohrungen 8 bis 10 bzw. 34 bis 38 dieser Lochscheibe abändernd zu der Anordnungsweise nach Fig. 6 über die ganze Scheibe (Stirn- bzw. Umfangsfläche) verteilt vorgesehen in.Fig. 10) to the mouths 45 of the channels 4 to the hollow-conical vestibule 43 arranged towards, so the channels 4 open into an annular cavity 50, then can modify the channels or bores 8 to 10 or 34 to 38 of this perforated disc to the arrangement according to Fig. 6 over the entire disk (front or circumferential surface) distributed in.

Die Verfahrensweise und Vorrichtung nach den Fig. 5,6 kann abändernd und sinngemäß auch bei Schnecken-Zylinderausgängen, insbesondere von Schneckenextrudern mit in axialer Richtung vorschiebbarer Schnecke, sowie Angußverteilern oder Angußbauiteinen wie in Fig. 4 angedeutet, angewandt werden. In diesen Fällen wird die Lochscheibe 33 im allgemeinen in hier nicht weiter gezeigter Weise in einen im Querschnitt kreisflächen- oder ringförmigen Zuleitkanal für die Kunststoffschmelze eingesetzt.The procedure and device according to FIGS. 5, 6 can be modified and correspondingly also for screw-cylinder outlets, in particular of screw extruders with a screw that can be advanced in the axial direction, as well as sprue distributors or sprue modules as indicated in Fig. 4 can be used. In these cases, the perforated disc 33 generally in a manner not shown here in a circular area in cross-section or annular feed channel used for the plastic melt.

Anstelle der Lochscheibe 33 oder auch- wie vorstehend angedeutet - der Lochscheibe 7 können weiterhin andere Lochscheiben, s.B. eine der Lochscheiben 51 bis 54 der Fig. 11 bis 18, in rließrichtung der Kunststoffschmelze hinter dem ringförmigen Hohlraum 50 (Fig. 10) angeordnet sein. Vorzugsweise im Abstand 56 zu der jeweils im Spritzkopfgehäuze 32 eingeklemmten Lochscheibe 7, 33, 51, 52, 53 oder 54 kann in Flisßrichtung der Kunststoffschmelze und ihrer möglichen Zusatzkomponenten eine weitere Lochscheibe 55 oder eine andere an sich bekannte Mischvorrichtung eingeklemmt sein. Zu diesem Zweck kann der Teil 30 des Spritzkopfgehäuses - wie aus Fig. 10 ersichtlich ist - verlängert ausgebildet sein. Die Lochscheibe 55 enthält im allgemeinen in mehreren Zonen angeordnete, parallel zur Achse der Düse bzw. des Düsenkanals 5 verlaufende sowie in radialer und Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Bohrungen 57. Durch diese Bohrungen wird das Kunststoffschmelzengemisch bei jedem Spritzkolbanhub zum hohlkegeligen Vorraum od. dgl. 43 hin hindurchgepreßt, so daß die Kunststoffschmelzengemischteilchen in ihrer jeweiligen Zone durchgemischt werden.Instead of the perforated disc 33 or - as indicated above - the perforated disk 7 can still use other perforated disks, s.B. one the perforated disks 51 to 54 of FIGS. 11 to 18, in the direction of flow of the plastic melt be arranged behind the annular cavity 50 (Fig. 10). Preferably at a distance 56 to the perforated disk 7, 33, 51, 52, clamped in each case in the spray head housing 32, 53 or 54 can be in the direction of flow of the plastic melt and its possible additional components another perforated disk 55 or another mixing device known per se is clamped be. For this purpose, the part 30 of the spray head housing - as shown in FIG. 10 can be seen - be designed to be extended. The perforated disk 55 generally contains arranged in several zones, parallel to the axis of the nozzle or the nozzle channel 5 bores that run and are offset from one another in the radial and circumferential directions 57. The plastic melt mixture is fed through these bores with each injection piston stroke to the hollow-conical vestibule or the like 43 pressed through so that the plastic melt mixture particles be mixed in their respective zone.

Die Lochacheibe 51 (Fig. 11,12) enth@@t durchgehende Querbohrungen 58. Drei Querbohrungen sind jeweils zu einer bohrungsgruppe 59 zusammengefaßt. Es können abändernd zum dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch auch zwei oder mehr als drei Querbohrungen zu einer Bohrungsgruppe zusanengefaßt sein. Die Längsachsen der Bohrungen 58 einer jeden Bohrungen gruppe liegen zweckmäßig auf der Mantel fläche 60 je eines gedachten Kegels, dessen Spitze 61 vorteilhaft im hohlkegeligen Vorraum 43 bzw. vor den Bohrungen 57 der Lochscheibe 55 od. dgl. liegt. Um die Mantelfläche 60 des gedachten Kegels und dessen Spitze 61 in Fig. 12 sichtbar zu machen, sind zwei Bohrungen 58 einer Bohrungsgruppe 59 in Fig. 12 zum Teil strichpunktiert in der Scllnittebene liegend dargestellt. Bohrungen 36,38 (vgl. Fig. 6) zum Einführen eines Treib- und/oder Vernetzungs- bzw. Härtemitteis sind abwechselnd ja einer Bohrung. gruppe 59 zugeordnet. Diese Bohrungen verlaufen zentral zu den Querbohrungen 58 ihrer Bohrungsgruppe, d.h. parallel zur Düsenachse, und stehen in derselben Weise wie in Fig. 6 gezeigt und bezeichnet mit ringförmige Hohlraum 39,40 bildenden Nuten in Stsdmungsverblndung. Fließen die Treib- und/oder Vernetzungs- bzw. Härtemittel nicht voneinander getrennt, sondern vorgemischt den ringförmigen Hohlräumen 39, 40 zu, dann wird das Zusatzkomponentengemisch in gleicher Weise durch die Bohrungen 36,38 in die unststoffschmelze eingespritzt. Dieselbe Einspritzweise ist möglich, wenn nur eine Zusatzkomponente, d.h. nur ein Treib- Vernetzung.- oder Hirtemittel,der Kunststoffachmelze zugeführt wird. Die Anordnung der bohrungen 58,36,38 in Bohrungsgruppen 59 vermittelt eine gute und zuverläßliche Mischung von Kunststoffschmelze und Zusatzkomponenten auch dann, wenn eine zusätzliche Mischvorrichtung, z.B. 55 (Fig. 10), nicht vorgesehen ist.The hole disc 51 (Fig. 11, 12) contains through transverse bores 58. Three cross bores are combined to form a group of holes 59. It can, however, altering the illustrated embodiment, also two or more be summarized as three cross bores to form a group of bores. The longitudinal axes the holes 58 of each group of holes are expediently on the jacket surface 60 each an imaginary cone, the tip 61 advantageously in the hollow conical Vestibule 43 or in front of the bores 57 of the perforated disk 55 or the like. Around the outer surface 60 of the imaginary cone and its tip 61 can be made visible in FIG. 12 two bores 58 of a group of bores 59 in Fig. 12, partly dash-dotted in shown lying on the cutting plane. Bores 36, 38 (see. Fig. 6) for insertion a propellant and / or crosslinking or hardening agent are alternately a bore. assigned to group 59. These bores run centrally to the transverse bores 58 their group of holes, i.e. parallel to the nozzle axis, and stand in the same way as shown in Fig. 6 and denoted by grooves forming an annular cavity 39,40 in confluence. The blowing and / or crosslinking or hardening agents flow not separated from each other, but premixed to the annular cavities 39, 40 to, then the additional component mixture is in the same way through the holes 36,38 injected into the plastic melt. The same type of injection is possible if only one additional component, i.e. only a driving, crosslinking or pastoral agent, the Plastic melt is fed. The arrangement of the holes 58,36,38 in groups of holes 59 conveys a good and reliable mixture of plastic melt and additional components even if an additional mixing device, e.g. 55 (Fig. 10), is not provided is.

Die Lochscheibs 52 (Fig. 13,14) entspricht der äußeren Form, den ringförmigen Hohlräumen (Nuten) 39,40 und den sich an diese anschließenden radialen Bohrungen 35,37 nach im wesentlichen der Lochscheibe 51. Sie enthält jedoch - von den Stirnseiten aus betrachtet- Querbohrungen 62 bzw. 63, die in einem inneren und äußeren umlaufenden Zonenbereich 64 bzw. 65 angeordnet sind. In eine mittlere zwischen dem inneren und äußeren Zonenbereich liegende Zone 66 inunden oben bereits zu anderen Lochscheiben 33,51 erwähnte Bohrungen 36,38 abwechselnd nebeneinander. Liegen die Querbohrungen 62 in einem Abstand nebeneinander, der eng nebeneinander liegende radiale Bohrungen 35,37 ausschließt, dann können beldseitig der parallel zur Düsenachse angeordneten Bohrungen 36, 38 windschief gerichtete Bohrungen 67, 68 (Fig. 19), eine Gabelung untereinander bzw. zu der jeweiligen Bohrung 36,38 bildend, an die radialen Bohrungen zusätzlich angeschlossen sein. Die Bohrungen 62 und 63 verlaufen vom inneren Zonenbereich 64 zum äußeren Zonenbereich 65 und umgekehrt in radialen Ebenen zueinander geneigt. In Fig. 14 ist eine dieser radialen Ebenen mit einer, strichpunktierten, Bohrung 62 zusätzlich in die Schnittebene hineingezaichnet.The perforated disk 52 (Fig. 13, 14) corresponds to the outer shape, the ring-shaped Cavities (grooves) 39,40 and to the this subsequent radial Bores 35,37 after essentially the perforated disk 51. However, it contains - of the end faces viewed from transverse bores 62 and 63, which are in an inner and outer circumferential zone area 64 and 65 are arranged. In a middle between the inner and outer zone area lying zone 66 in and above to others Perforated disks 33,51 mentioned bores 36,38 alternately next to one another. Are the Cross bores 62 at a distance next to one another, the one lying closely next to one another excludes radial bores 35,37, then the field side can be parallel to the nozzle axis arranged bores 36, 38 skewed bores 67, 68 (Fig. 19), forming a fork with one another or to the respective bore 36,38 to which radial bores must also be connected. The bores 62 and 63 run from the inner zone area 64 to the outer zone area 65 and vice versa in radial directions Planes inclined to each other. In Fig. 14 is one of these radial planes with a, Dot-dashed, bore 62 also zaichnet into the cutting plane.

Durch die Anordnung der Bohrungen 62,63,36,38 nach Fig.13,14 kann eine innere konzentrische Zwischenzone des zum Spritzen fließenden Stranges der Kun.tstoffschmelze bevorzugt mit mindestens einer Zusatzkomponente, also mit Treib- und/oder Vernstzungs- bzw. Härtemittel, einmischend angereichert werden. Alle anderen Spritz- und Mischmöglichkeiten sind dieselben wie zu den Fig. 11, 12.The arrangement of the bores 62,63,36,38 according to Fig.13,14 can an inner concentric intermediate zone of the strand flowing for spraying Plastic melt preferably with at least one additional component, i.e. with propellant and / or crosslinking agents or hardening agents, are enriched by mixing. All other Spraying and mixing options are the same as for FIGS. 11, 12.

Auch die Lochscheibe 53 der Fig. 15,16 enthält ringförmige Hohlräume 39,40, radial und parallel verlaufende Bohrungen 35,37 und 36, 38. Die parallel zur Düsenachse verlaufenden Bohrungen 36,38 zum Einmischen von Treib- und/oder Vernotsungs- bzw Härtemittel münden jedoch in einer deren Zone 69, innerhalb der in inneren Zonen 7Q¢71 Querbohrungen 72,73 verlaufen. Diese Querbohrungen sind in radialen Ebenen in Fließrichtung der Kunztstoffschmelze zur äußeren Zone und damit zu den parallelen Bohrungen 36, 38 hin gerichtet. Mit der Anordnung der Bohrungen 72,73,36 und 38 der Lochscheibe 53 kann eine besondere mischende Anreicherung des äußeren Bereiches des zum Spritzen fließenden Stranges der Kunststoffschmelze mit Treib- und/oder Vernatzunge- bzw. Hdrtmittel erreicht werden. Alle anderen möglichen Variationen der Zumischung von Zusatzkomponenten, einzeln, einzeln zu @ehreren oder vorgemischt zusammen, sind dieselben wie be reitz weiter oben zu anderen Lochscheiben erläutert.The perforated disk 53 of FIGS. 15, 16 also contains annular cavities 39,40, radial and parallel bores 35,37 and 36, 38. The parallel bores 36,38 running towards the nozzle axis for mixing in propellant and / or or hardening agents, however, open into one of their zone 69, within the inner zones 7Q ¢ 71 cross bores 72, 73 run. These cross bores are in radial planes in the flow direction of the plastic melt to the outer zone and thus to the parallel Bores 36, 38 directed towards. With the arrangement of the bores 72, 73, 36 and 38 the perforated disk 53 can be a special mixing enrichment of the outer area of the strand of plastic melt flowing for injection with propellant and / or Cross-linking or hardening agents can be achieved. All other possible variations the addition of additional components, individually, individually in several or premixed together, are the same as be reitz explained above for other perforated disks.

Allgemeine Merkmale der Lochscheibe 54 können wie be anderen schon vorerwähnten Lochscheiben ringförmige Hohlräume 39,40, von Siesen ausgehende radial verlaufende Bohrungen 35, 37 und an diese anschließende zur Düzenachse parallel Bohrungen sein. Die Bohrungen 36, 38 sind bei der Lochscheibe 54 in einer der Längs- bzw. Düsenachse nächstliegenden Innenzone 74 (Fig. 17) angeo@dnet. In zddialer Richtung nach außen zu schließt sich an diese eine in radialer Richtung breite äußere Zone 75 an. In dieser äußeron Zone sind Querkanäle 77 zum Durchfluß der Kunststoffschmelze angeordnet. Die Querkanäle 77 sind in radialen Ebenen zur Innenzone 74 und damit auch zu den Bohrungen 36, 38 hin geneigt.General features of the perforated disk 54 can, as with others, already The aforementioned perforated disks have annular cavities 39, 40, radially emanating from them extending bores 35, 37 and adjoining them parallel to the nozzle axis Be holes. The holes 36, 38 are in the perforated disc 54 in one of the longitudinal or the inner zone 74 closest to the nozzle axis (FIG. 17). In a zddial direction Towards the outside, this is followed by an outer zone which is broad in the radial direction 75 at. In this outer zone are transverse channels 77 to the flow the plastic melt arranged. The transverse channels 77 are in radial planes for Inner zone 74 and thus also inclined towards the bores 36, 38.

Damit die Querkanäle 77 in radialer und Umfangarichtung eng nebeneinander angeordnet sein und die Zusatzkomponenten besser verteilt werden können, können zusätzliche Anschlüsse windschief gerichteter Kanäle Fig. 19) bei der Lochscheibe 54 vorgesehen sein. Mit der Anordnung der Kanäle 77, 36, 38 kann eine besondere mischende Anreicherung des innersten Bereiches des zum Spritzen fließenden Stranges der Kunststoffschmelze init Treib- und/oder Vernetzung.- bzw. Härtemittel erreicht werden Anstelle möglicher windschief gerichteter Xanäle. können Alle anderen allgemeinen Zumischungstt5glichkeiten von Zusatzkomponenten, einzeln, einzeln zu mehreren oder vorgemischt zusaztunen durch alle Kanäle 36, 38 ohne und mit windschief gerichtet. Kanäle sind dieselben wie oben zu anderen Lochscheiben schon erläutert wurde.So that the transverse channels 77 are close to one another in the radial and circumferential directions be arranged and the additional components can be better distributed, can additional connections of skewed channels (Fig. 19) on the perforated disc 54 may be provided. With the arrangement of the channels 77, 36, 38 a special Mixing enrichment of the innermost area of the strand flowing for spraying the plastic melt with blowing and / or crosslinking or hardening agent is achieved Instead of possible skewed x-canals. can all other general Possibility of adding additional components, individually, individually to several or pre-mixed together through all channels 36, 38 without and with skewed direction. Channels are the same as already explained above for other perforated disks.

Vorstehend wurde nie erfindungsgemäße Linbringweise eines Treibmittels, Vernetzungsmittels und/oder Härtemittels in frgendeine Kunststoffschmelze oder moncmere Flüssigkeit kleiner oder großer Viskosität, z.B. auch einen bestimmten Xautschukbatch, erläutert. In gleicher Weise können jedoch auch, zusätzlich oder für sich, in schmelzen andere Zusätze + etwa in deren Bereich parallel zur Scheiben -oder DUsenachse verlaufende Bohrungen zur ergänzenden Durchfluß der Kunststoffschmelze od. dgl. vorgesehen sein.In the foregoing, the inventive method of bringing a propellant, Crosslinking agent and / or hardener in some plastic melt or moncmere Liquid with low or high viscosity, e.g. also a certain rubber batch, explained. In the same way, however, can also, additionally or separately, melt in other additions + roughly in their area parallel to the disc or DU axis Bores for the additional flow of the plastic melt or the like. Be provided.

eingebracht werden, die aus irgend einem Grunde, z.B. weil sie im Erzeugnis nicht durchgehend erwünscht sind, von vornherein nicht im nichtplastifizierten Kunststoff od. dgl.that are brought in for any reason, e.g. because they are in Product are not always desired, not in the non-plasticized from the outset Plastic or the like

enthalten sind oder diesem im Plastifizierer bzw. Extruder noch nicht zugemischt werden können. Derartige Zusätze können durch Vulkanisiermittel, Porenbildner, Aktivatoren, , Beschleuniger, Entflammungsverzögeren, Plastikatoren, Spritzbarmacher, Trennmittel, Haftmittel, Alterungsb und Lichtschutzmittel, Stabilisatoren, Füllstoffe usf. gegeben sein.are included or not yet in the plasticizer or extruder can be mixed. Such additives can be made by vulcanizing agents, pore formers, Activators,, accelerators, flame retardants, plasticators, injection molders, Release agents, adhesives, aging and light protection agents, stabilizers, fillers etc. be given.

Übersichten über beispielsweise mögliche Verteilungen von Zusatzkoraponenten in einer der oben erwähnten Ausgangssubstanzen geben die Fig. 20 bis 23.Overviews of, for example, possible distributions of additional components FIGS. 20 to 23 give one of the above-mentioned starting substances.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for producing injection molded parts from a polymer in liner injection molding machine, during the entire injection process for each Injection molding temporarily one with at least one physical or chemical structure of the polymer to be produced, an additional component that influences the initial substance is fed to the mold, characterized in that during the entire injection process the supply of the outlet substance is carried out continuously as usual and that during one part of the feed time one or more additional components in the starting substance - preferably adjustable - are added.

2. The method according to claim 1, characterized in that during different mixing ratios successively during the injection process are generated by starting substance and one or more additional components and Starting substance and additional components together or optionally with different ones Speed or quantity participate in the mixing process.

3. The method according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the admixture of one or more additional components at least at the beginning of one Area of turbulent flow of the outlet substance takes place.

4. The method according to any one of claims 1 and 2, marked by the turbulent admixture of one or more additional components.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that one or more additional components in a certain zone (66,69,74) of the Flow cross-section of the starting substance is mixed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the admixture of one or more additional components to the starting substance in Injection head (2,6; 32,31) of the injection molding machine takes place.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, for injection molding machines with several forms, denoting that the admixture one or more additional components in the runner (26) takes place.

8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in, that the admixture of one or more additional components - any form directly prev @gerten - sprue block (27), which the starting substance over a runner (26) is supplied, takes place.

9. Injection molding machine for performing the method according to one of the Claims 1 to 8, characterized in that at least two the flow of the Channels serving as the starting substance (8,9, Fig. 2,3) or the longitudinal axes of these channels (8.9 in Fig. 2.3; 58 in Fig. 11.12; 62.63 in Fig.

13,14) meet or approach each other at crossroads and ir Borich These Kreusungsatellen intended to mix in one or more additional components is.

10. Injection molding machine according to claim 9, characterized by a the supply of the starting substance to the nozzle or

to the channel leading to the nozzle shut-off disc (7 in Pig. 1 to 3; 33 in Fig. 5, 6) with obliquely arranged transverse channels (8, 9 in Fig. 2, 3, 58 in Fig. 11, 12), the longitudinal axes of which are at least two each at one juncture meet each other inside or outside the pane.

11. Injection molding machine according to claim 9, characterized by a Shutting off the supply of the starting substance to the nozzle or to the channel leading to the nozzle Disc (51 in Fig.11,12) with obliquely arranged transverse channels (58), the at least to form two groups (59), the Longitudinal axes of the transverse channels within each group each other - in the direction of flow of the starting substance - meet each other behind the pane as well as one to each of the transverse channels Group centrally arranged, substantially parallel to the axis of the disk Mixing in channel (36, 38) for at least one additional component.

12. Injection molding machine according to claim 9, characterized by a Shutting off the supply of the starting substance to the nozzle or to the channel leading to the nozzle Disc (52 in Fig.

13,14) with arranged in an inner and an outer annular zone in the direction of flow of the starting substance from zone to zone Transverse channels (62,63 in Fig. 13,14) and between the two zones to the main axis of the disc or nozzle essentially parallel and / or skewed mixing channels (36,67,68 in Fig. 13,14,19) for at least one additional component.

13. Sprit @ gieß @ aschine according to claim 9, characterized by a Shutting off the supply of the starting substance to the nozzle or to the channel leading to the nozzle Disc (53) with in inner zones (70,71 inclined and - in the direction of the outlet substance - transverse channels directed radially away from the disk axis (72, 71 in FIGS. 15, 16) and in an outer zone (69) essentially parallel and / or windy @ e @ to Schelb @@@ chse @ arla @ fende mixing channels (36,38,67,68 in Fig. 15,16,19) for nindsstans an additional component.

11. Injection molding machine according to claim 9, characterized by a Shutting off the supply of the starting substance to the nozzle or to the channel leading to the nozzle Disc (51) with in outer zones (75,76) inclined and - in the direction of flow of the starting substance - Transverse channels (78,77) inclined radially to the disc axis and in an inner one Zone (7th) running essentially parallel and / or skewed to the disk axis Mixing channels (36,38,67,68 in Fig.

17,18,19) for at least one additional component.

15. Injection molding machine for performing the method according to one of the Claims 1 to 8, characterized by a perforated disc (33) with essentially mutually parallel chewing channels (34,36,38) for the mutually separated Passage of the starting substance and one or more additional components.

16. Injection molding machine according to one of claims 9 to 15, characterized characterized in that the mixing or Leitelnrlohtung (disc 7 in Si.1 to 3; 33 in Fig. 5,6; 51 in big, tt, 12; 52, in Figs. 13,14; 53 in Fig. 15,16; 54 in Figures 17, 18; Fig. 19) a mixing device for the starting substance and one or more additional components (55) is subordinate in their flow direction.