DE3810954A1 - METHOD AND DEVICE FOR INJECTION MOLDING INJECTION MOLDINGS FROM PLASTICIZABLE MATERIAL, ESPECIALLY FROM PLASTIFIZABLE LIQUID CRYSTAL POLYMERS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR INJECTION MOLDING INJECTION MOLDINGS FROM PLASTICIZABLE MATERIAL, ESPECIALLY FROM PLASTIFIZABLE LIQUID CRYSTAL POLYMERS

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Abstract

The invention relates to a method for injection moulding of pieces injected from plasticisable material, in particular from plasticisable liquid crystal polymers. The plasticised material is injected into a closed injection mould having at least two gates by in each case an assigned plasticising and injecting unit, and further material feeding compensates for any shrinkage of the cooling injection-moulded pieces which may occur. For filling the mould cavity of the closed injection mould by the one plasticising and injecting unit, the plasticised material flows via the one gate into the mould cavity and partly continues to flow via the other gate in the direction of the other plasticising and injecting unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Spritzgußteilen aus plastifizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssig­ kristall-Polymeren, wobei das plastifizierte Material in eine geschlossene Spritzgießform mit mindestens zwei Anguß­ bohrungen mit jeweils einem zugeordneten Plastifizier- und Einspritzaggregat eingespritzt und gegebenenfalls ein auf­ tretender Schwund der sich abkühlenden Spritzgußteile durch weitere Materialzufuhr kompensiert wird.The invention relates to a method and an apparatus for injection molding of injection molded parts from plasticizable Material, in particular made of plasticizable liquid crystal polymers, the plasticized material in a closed injection mold with at least two sprue holes each with an assigned plasticizing and Injection unit injected and, if necessary, on occurring shrinkage of the cooling injection molded parts further material supply is compensated.

Unter plastifizierbarem Material sind im Sinne der Erfin­ dung die üblichen plastifizierbaren Thermoplaste, weiterhin granulierte, zu Polyurethan ausreagierte Gemische aus Iso­ cyanat und Polyol, ungebrannte Keramikmassen mit zugesetzten organischen Gleitmitteln, Elastomere, gefülltes Kunststoff­ material mit einem Zusatz von Glasfasern, Kohlefasern, Metallpulver usw. zu verstehen.Among plasticizable material are in the sense of the inven the usual plasticizable thermoplastics, continue granulated mixtures of iso which have reacted to give polyurethane cyanate and polyol, unfired ceramic masses with added organic lubricants, elastomers, filled plastic material with an addition of glass fibers, carbon fibers, Understand metal powder, etc.

Beim Spritzgießen von Spritzgußteilen wurde bisher im Prinzip über eine Angußbohrung in das Formnest einer geschlossenen Spritzgußform plastifiziertes Material eingespritzt und der beim Abkühlen des Spritzgußteiles im allgemeinen nicht ver­ nachlässigbare Schwund durch weitere Zufuhr an plastifi­ ziertem Material kompensiert.In principle, when it comes to the injection molding of injection molded parts via a sprue hole in the mold cavity of a closed Injection mold plastic material injected and the when cooling the injection molded part in general not ver negligible shrinkage through further supply of plastifi decorated material compensated.

Nach diesem Prinzip werden auch Spritzgußteile aus ver­ schiedenem Kunststoffmaterial hergestellt (Mehrkomponenten­ spritzen) . According to this principle, injection molded parts from ver various plastic material (multi-component inject).  

Da stets plastifiziertes Material - abgesehen von der Angußbohrung - in ein in sich geschlossenes Formnest gespritzt wird, sind je nach der Geometrie, den Ab­ messungen und der Wanddicke des Spritzgußteiles erheb­ liche Spritzdrücke zum Herstellen einwandfreier Spritz­ gußteile und auch entsprechend hohe Formzuhaltedrücke erforderlich, um ein Aufreißen der Spritzgußform zu verhindern.Since plasticized material - apart from the sprue hole - is always injected into a self-contained mold cavity, depending on the geometry, the dimensions and the wall thickness of the injection molded part, considerable injection pressures for the production of perfect injection molded parts and correspondingly high mold holding pressures are required in order to achieve a To prevent tearing of the injection mold.

Im wesentlichen wurde bisher darauf geachtet, den Ablauf des Einspritzvorgangs zur Herstellung einwandfreier maß­ haltiger bzw. maßgenauer Spritzgußteile zu steuern bzw. zu regeln.So far, attention has been paid to the process the injection process to produce perfect dimensions to control or to more accurate or dimensionally accurate injection molded parts regulate.

Ein gezieltes Einströmen des plastifizierten Materials in das Formnest, um einen vorgegebenen Verlauf z.B. der neu­ tralen Faser im Sinne einer optimalen mechanischen Festigkeit bzw. Belastbarkeit der Spritzgußteile war bisher nicht möglich.A targeted inflow of the plasticized material into the mold cavity to follow a predetermined course e.g. the new central fiber in the sense of an optimal mechanical The strength or resilience of the injection molded parts was not yet possible.

Aus anderen Gebieten der Technik, zum Beispiel bei Schmiedestücken ist es bekannt, durch die entsprechende Vorgabe des Faserverlaufs eine optimale Festigkeit bzw. Belastbarkeit der Werkstücke zu erzielen.From other areas of technology, for example at Forgings it is known by the corresponding Specification of the fiber orientation optimal strength or Achieve resilience of the workpieces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Spritzgießen von Spritzgußteilen aus plastifizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssigkristall- Polymeren, wobei das plastifizierte Material in eine ge­ schlossene Spritzgießform mit mindestens zwei Angußbohrungen mit jeweils einem zugeordneten Plastifizier- und Einspritz­ aggregat eingespritzt und gegebenenfalls ein auftretender Schwund der sich abkühlenden Spritzgußteile durch weitere Materialzufuhr kompensiert wird, zur Vorgabe eines gezielten Faser- bzw. Spannungsverlaufs zu schaffen. The invention has for its object a method for injection molding of injection molded parts from plasticizable Material, especially made of plasticizable liquid crystal Polymers, the plasticized material in a ge closed injection mold with at least two sprue holes each with an assigned plasticizing and injection injected unit and possibly an occurring Shrinkage of the cooling injection molded parts by further Material supply is compensated for the specification of a targeted To create fiber or tension course.  

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen. Diese erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Füllen des Formnestes der geschlossenen Spritzgieß­ form durch das ein Plastifizier- und Einspritzaggregat das plastifizierte Material über die eine Angußbohrung in das Formnest strömt und teilweise über die andere Anguß­ bohrung in Richtung zum anderen Plastifizier- und Ein­ spritzaggregat weiter strömt.The invention is also based on the object To provide an apparatus for performing the method. This first object is achieved in that for filling the mold cavity of the closed injection molding form by the one plasticizing and injection unit the plasticized material through a sprue hole in the nest of mold flows and partly over the other sprue drilling towards the other plasticizing and on injection unit continues to flow.

In völliger Abkehr vom bisherigen Stande der Technik wird das Formnest der geschlossenen Spritzgießform in der Weise gefüllt, daß das plastifizierte Material unter Füllen des Formnestes teilweise über die andere Angußbohrung in Rich­ tung zum anderen Plastifizier- und Einspritzaggregat weiter­ strömt.In complete departure from the previous state of the art the mold cavity of the closed injection mold in the way filled that the plasticized material while filling the Form nest partly over the other sprue hole in Rich processing to the other plasticizing and injection unit flows.

Das plastifizierte Material strömt erfindungsgemäß durch die eine Angußbohrung in das Formnest ein und strömt während es das Formnest vollständig ausfüllt durch die andere Anguß­ bohrung in Richtung zum anderen Plastifizier- und Einspritz­ aggregat. Hierbei werden die auf die Plastifizier- und Ein­ spritzschnecken wirkenden hydraulischen Drücke so vorgegeben, daß das plastifizierte Material unter einem vorgegebenen Druck steht. Während sich die eine Plastifizier- und Ein­ spritzschnecke in Richtung auf ihre zugeordnete Angußbohrung bewegt, bewegt sich die andere Plastifizier- und Einspritz­ schnecke von ihrer zugeordneten Angußbohrung weg, wobei sie zusätzlich granuliertes Material plastifizieren kann. Nach Füllen der Form wird die weitere axiale Bewegung der beiden Plastifizier- und Einspritzschnecken gestoppt und an eine oder beide Plastifizier- und Einspritzschnecken ein ent­ sprechender Druck angelegt, unter dem das Spritzgußteil gegebenenfalls unter Kompensation des Schwundes abkühlt. According to the invention, the plasticized material flows through the a sprue hole in the mold cavity and flows during it the mold nest completely filled by the other sprue drilling towards the other plasticizing and injection aggregate. Here, the plasticizing and on injection pressures acting hydraulic pressures given that the plasticized material under a given There is pressure. While the one plasticizing and one spray screw in the direction of its associated sprue hole moves, the other plasticizing and injection moves snail away from its associated sprue, taking it can also plasticize granulated material. To Filling the mold will further axial movement of the two Plasticizing and injection screws stopped and connected to one or both plasticizing and injection screws one ent speaking pressure applied under which the injection molded part if necessary, cooling with compensation for the shrinkage.  

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird der Aufbau des üblichen hohen Forminnendruckes beim Füllen des Formnestes vermieden, so daß auch die bisher üblichen hohen Formzu­ haltedrücke nicht mehr erforderlich sind.The structure of the usual high mold pressure when filling the mold cavity avoided, so that the hitherto usual high Formzu holding pressures are no longer required.

Der besondere Vorteil besteht darin, daß durch die gezielte Anordnung der beiden Angußbohrungen in Bezug auf die Geo­ metrie und die Abmessungen des Formnestes ein gezielter Strömungsverlauf des plastifizierten Materials im Formnest erreicht wird und der Verlauf der Fasern, insbesondere der Verlauf der neutralen Faser vorgebbar ist.The particular advantage is that the targeted Arrangement of the two sprue holes in relation to the geo metry and the dimensions of the mold cavity a more targeted Flow of the plasticized material in the mold cavity is achieved and the course of the fibers, especially the Course of the neutral fiber can be predetermined.

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß lange Moleküle bzw. Molekülketten sowie Glasfasern, Kohlefasern usw. sich in Strömungsrichtung orientieren und dadurch die Festigkeit erheblich heraufsetzen.A major advantage is that long molecules or molecular chains as well as glass fibers, carbon fibers etc. themselves orient in the direction of flow and thereby the strength significantly increase.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung führen während des Füllens des Formnestes wechselweise die beiden Plastifi­ zier- und Einspritzaggregate dem Formnest plastifiziertes Material zu.In a further embodiment of the invention, lead during filling the mold nest alternately the two plastifi Ornamental and injection units plasticized the mold nest Material too.

Dieses wechselweise Zuführen kann in der Weise erfolgen, daß die beiden Plastifizier- und Einspritzaggregate die gesamte erforderliche Masse für die Herstellung eines Spritzgußteils in Teilmengen dem Formnest zuführen, wobei jeweils die Strö­ mungsrichtung sich umkehrt.This alternate feeding can be done in such a way that the two plasticizing and injection units the whole required mass for the production of an injection molded part feed in partial quantities to the mold cavity, the respective currents direction reverses.

Es stellte sich überraschenderweise heraus, daß insbesondere bei langen Molekülen bzw. Molekülketten ein Ausrichten in Fließrichtung durch die mehrmalige Richtungsumkehr der Strö­ mungsrichtung sich ohne weiteres einstellt.Surprisingly, it turned out that in particular alignment with long molecules or molecular chains in Flow direction through the repeated reversal of the flow direction arises easily.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird nach dem Füllen des Formnestes durch die beiden Plastifizier- und Einspritzaggregate das plastifizierte Material hin- und hergeschoben, wobei in einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Hin- und Herschieben des plastifizierten Materials in Abhängigkeit von der Abkühlgeschwindigkeit der Spritzgußteile erfolgt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß aufgrund des sich abkühlenden Spritzguß­ teils, wobei das Abkühlen von der Forminnenwandung her in Richtung zum Inneren des Spritzgußteils erfolgt und sich Scherzonen, in der die Orientierung der Moleküle bzw. Molekülketten erfolgt, ins Innere des Spritzgußteils bilden, so daß im Idealfall eine Orientierung der Moleküle und der gezielte Verlauf der Fasern über den gesamten Querschnitt erreicht wird.In a still further embodiment of the invention, filling the mold cavity by the two plasticizing and injection units the plasticized material back and forth pushed here, in a still further embodiment the invention the back and forth of the plasticized  Material depending on the cooling rate the injection molded parts. This measure will achieved that due to the cooling injection molding partly, the cooling from the mold inner wall takes place towards the inside of the injection molded part and itself Shear zones in which the orientation of the molecules or Molecular chains take place inside the injection molded part form, so that ideally an orientation of the molecules and the targeted course of the fibers the entire cross-section is reached.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Intervalle für das Hin- und Herschieben des plastifi­ zierten Materials durch Pausen voneinander getrennt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Geschwindig­ keit des hin- und herströmenden Materials in weiten Grenzen aufgrund der Massenträgheit des strömenden Materials im Hinblick auf eine überraschend optimale Orientierung der Moleküle bzw. Molekülketten steuerbar ist.In yet another embodiment of the invention the intervals for moving the plastifi back and forth decorated material separated by pauses. This measure ensures that the speed of the back and forth flowing material within wide limits due to the inertia of the flowing material in the With regard to a surprisingly optimal orientation of the Molecules or molecular chains can be controlled.

Prinzipiell ist es möglich, die beiden Angußbohrungen einer geschlossenen Spritzgießform diametral einander gegenüberliegend anzuordnen, so daß das Formnest gewisser­ maßen während des Strömens des plastifizierten Materials die Funktion einer Angußbohrung hat.In principle, it is possible to use the two sprue holes a closed injection mold diametrically opposite each other to be arranged opposite, so that the mold nest certain measured while the plasticized material was flowing has the function of a sprue hole.

Diese Anordnung ist vor allem vorteilhaft bei Spritzguß­ teilen mit Zylinder- bzw. Rotationssymetrie.This arrangement is particularly advantageous for injection molding share with cylinder or rotation symmetry.

Generell kann die Anordnung der Angußbohrung beliebig zuein­ ander erfolgen und zwar unter Berücksichtigung der Geometrie des Formnestes, damit der entsprechend vorgegebene Faser- bzw. Spannungsverlauf im Spritzgußteil erzielt wird.In general, the arrangement of the sprue hole can be arbitrary other take place, taking into account the geometry of the mold nest so that the corresponding predetermined fiber or stress curve is achieved in the injection molded part.

So ist es zum Beispiel vorteilhaft beim Spritzen von L-för­ migen Profilen die Achsen der Angußbohrungen sich unter einem Winkel von 90° schneiden zu lassen, so daß beim Spritzgießen der L-förmigen Profile ein L-förmiger Verlauf der Fasern sich einstellt.For example, it is advantageous when spraying L-för the profiles of the sprue holes to have an angle of 90 ° cut so that when Injection molding the L-shaped profiles an L-shaped  The course of the fibers adjusts itself.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird über mindestens ein weiteres Paar von Angußbohrungen abwechselnd zum ersten Paar der Angußbohrungen plasti­ fiziertes Material zur Änderung der Strömungsrichtung im Formnest zugeführt, so daß durch diese Maßnahmen das Spritzgußteil in zwei Schichten gespritzt wird. Durch die entsprechende Anordnung und Ausrichtung des zweiten Paares der Angußbohrungen ist es hierbei möglich, den Faserverlauf bzw. Spannungsverlauf der zweiten Schicht so vorzugeben, daß sie zur Faserrichtung bzw. Spannungs­ richtung der ersten Schicht um 90° versetzt wird. Durch diese Maßnahmen ist es im Prinzip möglich, durch eine entsprechende Anordnung von weiteren Paaren von Angußbohrungen nach dem Prinzip der Vielschichtplatte Spritzgußteile aus mehreren Schichten zu spritzen, wobei der Faserverlauf der aufeinanderfolgenden Schichten je­ weils zueinander versetzt ist. Prinzipiell ist es möglich in aufeinanderfolgenden Ebenen die Angußbohrungen paar­ weise und abwechselnd in verschiedenen Richtungen zu orientieren und dann in aufeinanderfolgenden Schichten das Spritzgußteil zu spritzen.In yet another embodiment of the invention over at least another pair of sprue holes alternately to the first pair of plasti sprue holes material to change the flow direction fed in the mold nest, so that by these measures Injection molded part is injected in two layers. By the corresponding arrangement and orientation of the second Pair of the sprue holes, it is possible to Fiber course or tension course of the second layer to be specified so that it corresponds to the fiber direction or tension direction of the first layer is offset by 90 °. Through these measures it is possible in principle through a corresponding arrangement of further pairs of Sprue bores according to the principle of the multilayer board Injection molded parts to inject multiple layers, whereby the fiber course of the successive layers each because it is offset from one another. In principle it is possible in successive levels the sprue holes pair wisely and alternately in different directions orient and then in successive layers to inject the injection molded part.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird während des Strömens des plastifizierten Materials in Richtung zu dem einen oder anderen Plastifizier- und Ein­ spritzaggregat das Formnest entlüftet. Durch diese Maß­ nahmen wird erreicht, daß das in das Formnest einströmende plastifizierte und in Richtung zum anderen Plastifizier­ und Einspritzaggregat weiter strömende plastifizierte Material die in dem Formnest befindliche vor sich her­ schiebt und auf ihrem Strömungswege an einer geeigneten Stelle über ein Ventil an die Umgebung abgibt. In yet another embodiment of the invention during the flow of the plasticized material in Direction to one or the other plasticizing and on injection unit vents the mold cavity. By that measure is achieved that the flowing into the mold nest plasticized and plasticized towards the other and injection unit further flowing plasticized Material in front of it in the mold cavity pushes and on their flow paths at a suitable one Releases to the environment via a valve.  

Die Aufgabe eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen wird mit einer Spritzgießmaschine, die mindestens zwei Plastifizier- und Einspritzaggregate und eine Spritz­ gießform mit mindestens zwei Angußbohrungen aufweist, er­ findungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Spritzen der Spritz­ gußteile das Formnest der Spritzgießform über die Anguß­ bohrungen mit den Plastifizier- und Einspritzaggregaten in kommunizierender Verbindung steht.The task of a device for performing the method is to be created with an injection molding machine that at least two plasticizing and injection units and one spray has mold with at least two sprue holes, he solved according to the invention in that for spraying the spray cast the mold cavity of the injection mold over the sprue holes with the plasticizing and injection units in communicating connection.

Unter kommunizierender Verbindung ist im Sinne der Er­ findung zu verstehen, daß das plastifizierte Material von beiden Plastifizier- und Einspritzschnecken in das Formnest abwechselnd injiziert wird und ebenfalls abwechselnd in Richtung zum einen oder anderen Plastifizier- und Ein­ spritzaggregat gesteuert fließt. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das plastifizierte Material mit einem vorgegebenen von den Plastifizier- und Einspritzschnecken ausgeübten Differenzdruck dem Formnest zugeführt wird.Under communicating connection is in the sense of the Er to understand that the plasticized material of two plasticizing and injection screws into the mold cavity is alternately injected and also alternately in Direction to one or the other plasticizing and on injection unit flows controlled. Through these measures is achieved that the plasticized material with a given by the plasticizing and injection screws applied differential pressure is fed to the mold cavity.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungs­ beispiels erläutert.The invention is in the drawing based on an embodiment explained for example.

Mit 1 bzw. 2 sind die feststehende und die auf nicht dar­ gestellten Holmen verschiebbare Formaufspannplatte bezeichnet, auf deren zueinander zeigenden Seiten die Formhälften 3 und 4 aufgespannt sind.With 1 and 2 , the fixed and the not shown on the spars movable mold mounting plate is designated, on the sides facing each other, the mold halves 3 and 4 are stretched.

Die beiden Formhälften begrenzen in Schließstellung der Spritzgießform das Formnest.The two mold halves limit in the closed position Injection mold the mold nest.

Die auf der feststehenden Formaufspannplatte 1 aufgespannte Formhälfte 3 weist die beiden Angußbohrungen 6 und 7 auf, gegen die das Plastifizier- und Einspritzaggregat 8 bzw. 9 ansteht.The mold half 3 clamped on the stationary platen 1 has the two sprue bores 6 and 7 , against which the plasticizing and injection unit 8 and 9 abuts.

Mit 10 und 11 sind schematisch die hydraulischen und an sich bekannten Steuereinrichtungen und mit 12 das elektrische Steuerteil der Plastifizier- und Einspritzaggregate bezeichnet, deren Plastifizier- und Einspritzschnecke mit 13 bzw. 14 bezeichnet ist. 10 and 11 schematically denote the hydraulic and known control devices and 12 the electrical control part of the plasticizing and injection units, the plasticizing and injection screw of which are designated 13 and 14, respectively.

Mit 15 bzw. 16 sind die Entlüftungsventile für die aus dem Formnest und den Angußbohrungen zu verdrängende Luft bezeichnet.The vent valves for the air to be displaced from the mold cavity and the sprue bores are denoted by 15 and 16 , respectively.

Während des Betriebs der Vorrichtung befindet sich vor der Spitze der beiden Plastifizier- und Einspritzschnecken plastifiziertes Material, das während des Füllens des Formnestes und des Verschiebens des einen plastifizierten Materials einen zusammenhängenden Massestrom bildet und aufgrund der vorgegebenen hydraulischen Drücke in den Spritzzylindern unter einem vorgegebenen Differenzdruck steht und mit entsprechender Geschwindigkeit in beiden Richtungen durch die Angußbohrungen und das Formnest strömt.During operation of the device is in front of the Tip of the two plasticizing and injection screws plasticized material that during the filling of the Mold nest and the shifting of the one plasticized Materials forms a coherent mass flow and due to the specified hydraulic pressures in the Injection cylinders under a given differential pressure stands and with appropriate speed in both Directions through the sprue holes and the mold cavity flows.

Nach Füllen des Formnestes und Unterbrechen des weiteren Materialtransportes wird gegebenenfalls mit beiden Plasti­ fizier- und Einspritzaggregaten ein entsprechend hoher Druck auf das abkühlende Spritzgußteil zur Kompensation des Schwundes ausgeübt.After filling the mold nest and interrupting further If necessary, material transport is carried out with both plasti Fizier- and injection units a correspondingly high Pressure on the cooling injection molded part for compensation of the loss.

Claims (9)

1. Verfahren zum Spritzgießen von Spritzgußteilen aus plasti­ fizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssigkristall-Polymeren, wobei das plastifizierte Material in eine geschlossene Spritzgießform mit mindestens zwei Angußbohrungen mit jeweils einem zugeordneten Plastifizier- und Einspritzaggregat eingespritzt und gegebenenfalls ein auftretender Schwund der sich abkühlenden Spritzgußteile durch weitere Materialzufuhr kompensiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Füllen des Formnestes der geschlossenen Spritzgießform durch das ein Plastifizier- und Einspritzaggregat das plasti­ fizierte Material über die eine Angußbohrung in das Formnest strömt und teilweise über die andere Angußbohrung in Richtung zum anderen Plastifizier- und Einspritzaggregat weiterströmt.1. Process for injection molding of injection molded parts made of plasticizable material, in particular of plasticizable liquid crystal polymers, the plasticized material being injected into a closed injection mold with at least two sprue bores, each with an associated plasticizing and injection unit, and, if necessary, any shrinkage of the cooling injection molded parts further material supply is compensated, characterized in that for filling the mold cavity of the closed injection mold through which a plasticizing and injection unit, the plasti ficated material flows through the one sprue hole into the mold cavity and partly continues to flow through the other sprue hole in the direction of the other plasticizing and injection unit . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Füllens des Formnestes wechselweise die beiden Plastifizier- und Einspritzaggregate dem Formnest plastifiziertes Material zuführen.2. The method according to claim 1, characterized, that while filling the mold nest alternately the two plasticizing and injection units the mold nest Feed plasticized material. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenntzeichnet, daß nach dem Füllen des Formnestes durch die beiden Plasti­ fizier- und Einspritzaggregate das plastifizierte Material hin- und hergeschoben wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized by that after the mold cavity has been filled by the two plasti finishing and injection units the plasticized material is pushed back and forth.   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das plastifizierte Material in Abhängigkeit von der Abkühlgeschwindigkeit der Spritzgußteile hin- und her geschoben wird.4. The method according to claim 3, characterized, that the plasticized material depending on the Cooling speed of the injection molded parts back and forth is pushed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Intervalle für das Hin- und Herschieben des plastifizierten Materials durch Pausen voneinander getrennt werden.5. The method according to claim 4, characterized, that the intervals for moving the plastified material by pauses from each other be separated. 6. Verfahren nach Anspräche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß über mindestens ein weiteres Paar von Angußbohrungen abwechselnd zum ersten Paar der Angußbohrungen plastifi­ ziertes Material zur Änderung der Strömungsrichtung im Formnest zugeführt wird.6. Procedure according to speeches 1-5, characterized, that over at least another pair of sprue holes alternating with the first pair of plastifi sprue holes decorated material for changing the flow direction in the Form nest is fed. 7. Verfahren nach Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anordnung der Angußbohrungen zur Geometrie des Formnestes die Strömungsrichtungen des plastifi­ zierten Materials in dem Formnest vorgegeben werden.7. The method according to claims 1-6, characterized, that by the arrangement of the sprue holes to the geometry of the mold nest the flow directions of the plastifi decorated material can be specified in the mold nest. 8. Verfahren nach Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Strömens des plastifizierten Materials in Richtung zu dem einen oder anderen Plastifizier- und Einspritzaggregat das Formnest entlüftet wird.8. The method according to claims 1-7, characterized, that during the flow of the plasticized material towards one or the other plasticizing and injection unit the mold cavity is vented. 9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Spritzgießmaschine, die mindestens zwei Plastifizier- und Einspritzaggregate und eine Spritzgießform mit mindestens zwei Angußbohrungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spritzen der Spritzgußteile das Formnest (5) der Spritzgießform über die Angußbohrungen (6 und 7) mit den Plastifizier- und Einspritzaggregaten (8 und 9) in kommuni­ zierender Verbindung steht.9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8 with an injection molding machine having at least two plasticizing and injection units and an injection mold with at least two sprue holes, characterized in that the mold cavity ( 5 ) of the injection mold for spraying the injection molded parts the sprue holes ( 6 and 7 ) communicating with the plasticizing and injection units ( 8 and 9 ).
DE3810954A 1988-03-31 1988-03-31 METHOD AND DEVICE FOR INJECTION MOLDING INJECTION MOLDINGS FROM PLASTICIZABLE MATERIAL, ESPECIALLY FROM PLASTIFIZABLE LIQUID CRYSTAL POLYMERS Granted DE3810954A1 (en)

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