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Die Erfindung betrifft eine Formenstrasse zur Herstellung von Gegenständen aus Mehrkomponenten- oder schäumbarem Kunststoff, der flüssig oder breiartig in offene Formen eingebracht wird, bestehend aus einem endlosen Förderband oder einem Drehtisch, auf welchem Formen mit je einem eigenen, aus einem zweiarmigen Hebel und einem an diesem angelenkten Lenker bestehenden Kniehebelverschluss montiert sind sowie aus Betätigungseinrichtungen für die Kniehebelverschlüsse und einer intermittierend arbeitenden Formenfüllanlage sowie einer Entformstation.
Kunststoffe werden in geteilten Formen zu Gebrauchsgegenständen verarbeitet. Bei thermoplastischen Kunststoffen müssen die Formen mit sehr hohem Druck verschlossen werden, damit die plastifizierte thermoplastische Masse unter starkem Druck in die Form eingespritzt werden kann. Maschinen zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen aus thermoplastischen Massen weisen daher eine innerhalb der Maschine angeordnete Form auf.
Bei der Verarbeitung von Mehrkomponenten-Kunststoffen und schäumenden Kunststoffen entstehen innerhalb der Form nicht so hohe Drucke wie bei der Verarbeitung von thermoplastischen Massen. Daher sind die hier verwendeten Formen leichter gebaut und haben auch nicht für so hohe Schliesskräfte ausgelegte Schliessmittel. Es ist möglich, die Formen einzeln in die Füllmaschine einzuschieben, sie zu füllen, dann sofort aus der Füllmaschine herauszuziehen und zu verschliessen. Da diese Möglichkeit besteht, entwickelten sich Formenstrassen in Form von umlaufenden Förderbändern oder sich drehenden Karussells, auf denen die Formen montiert waren und in geöffnetem Zustand in die Formenfüllanlage eingetragen wurden, dort gefüllt wurden und sofort nach dem Heraustragen verschlossen wurden.
Diese verschlossenen Formen werden dann von dem Fördermittel weiterbefördert, eventuell durch Erhitzungszonen, um die Aushärtung des Kunststoffes in der Form zu beschleunigen. Eine derartige Formenstrasse weist eine Entformstation auf, in welcher die Formen geöffnet werden und die hergestellten Gegenstände aus der Form entnommen werden. Die auf diesen Formenstrassen verwendeten Formen werden bisher einzeln mit der Hand verschlossen. Im allgemeinen verwendet man hiezu Verschlüsse, welche an vier Stellen der Form angreifen und die beiden Formteile bzw. Formhälften zusammendrücken.
Die Verwendung von hydraulischen oder pneumatischen Arbeitsgeräten zum Verschliessen und Verschlossenhalten der Formen ist bei der Vielzahl der Formen eine sehr kostspielige Angelegenheit. Sie erhöht den Preis einer Anlage derart, dass die Anlage nicht mehr rentabel arbeiten kann. Denn für jede Form muss ein Verschliessorgan in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders vorgesehen werden. Es muss dann weiter für mit diesen Arbeitsmitteln mitlaufende Steuerungsmittel gesorgt werden. Daher hat sich die Fachwelt nicht entschliessen können, derartige Anlagen in grösserem Umfang zu bauen.
Denn die wirtschaftliche Ausnutzung einer Formenfüllanlage, welche alle 3 bis 30 sec je nach Ausstossmenge einen Ausstoss an Kunststoff vornimmt, erfordert eine lange Formenstrasse mit vielen Formen, da nach dem Einfüllen des Kunststoffes dieser sich eine geraume Zeit in der verschlossenen Form befinden muss, damit er aushärtet.
Bekanntgeworden ist auch eine Maschine zur Herstellung von Kunststoffteilen, welche einen Drehtisch aufweist, auf welchem Formen mit je einem eigenen Kniehebelverschluss montiert sind. Oberhalb des Drehtisches befindet sich eine Steuerkurve, entlang welcher die Betätigungshebel für die Kniehebelverschlüsse geführt sind.
Diese Steuerkurve hält die Kniehebelverschlüsse während der ganzen erforderlichen Zeit verschlossen, ist aber im Bereich der Entformstation so gestaltet, dass sich die Kniehebelverschlüsse hier selbsttätig öffnen, während die Steuerkurve im Bereich hinter der Formenfüllstation so gestaltet ist, dass die Kniehebelverschlüsse sich selbsttätig verschliessen. Diese Kniehebelverschlüsse würden sich, wenn sie nicht durch die Steuerkurve geführt wären, ungewollt leicht öffnen können. Daher ist die Steuerkurve von grosser Wichtigkeit für ein exaktes Verschliessen der Kniehebelverschlüsse.
Das Zusammenwirken dieser Steuerkurve mit den Kniehebelverschlüssen der auf dem Drehtisch montierten Formen erfordert eine sehr präzise Ausführung sowohl der Steuerkurve als auch des Drehtisches, was die gesamte Anlage recht teuer macht, da der Drehtisch wegen der erforderlichen Vielzahl der Formen einen grossen Durchmesser haben muss. Diese grosse Anzahl der Formen ist notwendig, damit bei den oft nicht kurzen Aushärtezeiten des in den Formen befindlichen Kunststoffes eine unterbrechungslose Tätigkeit der Formenfüllanlage gewährleistet ist. Diese präzise Ausführung des Drehtisches und der Steuerkurve beschränkt diese Art des Formenverschlusses auf wenige Anwendungsmöglichkeiten, die sich mit der erforderlichen Präzision herstellen lassen.
Bekanntgeworden ist es auch, die Führungen für die Hebel, die diese in der Verschliessstellung der Form halten, nur über einen Teil des Formenweges verlaufen zu lassen. Dieses hat aber bei herkömmlichen Kniehebelverschlüssen den Nachteil, dass bei umlaufenden Formen der Verschluss nicht gesichert ist, was bei diesen Maschinen zu einem ungewollten Formenöffnen mit allen seinen Nachteilen führen kann.
Die Erfindung vermeidet diesen Nachteil und schafft eine Möglichkeit, auch auf wenig präzise gebauten Anlagen eine einwandfreie gesicherte Verschliessung der Formen zu erreichen, weil hier nur im Bereich der Formenfüllanlage und der Entformstation Arbeitsmittel an den Verschlüssen zum Schliessen und öffnen angreifen, während jeder Formenverschluss so gestaltet ist, dass auf den übrigen Teilen des Weges der Formen der Formenverschluss von selbst in seiner Schliessstellung verbleibt.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der eine Arm des zweiarmigen Hebels am abhebbaren Formteil angeordnet und am andern Arm der Lenker angelenkt ist, welcher mit einem in einer Führung
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verschiebbar angeordneten Bolzen, der mit den Betätigungseinrichtungen des Kniehebelverschlusses in Eingriff bringbar ist, gelenkig verbunden ist wobei der Lenker in der Schliessstellung senkrecht auf den in der Führung verschiebbaren Bolzen angeordnet ist.
Dabei ist es zweckmässig, wenn der abhebbare Formteil in einer Führung normal zur Trennebene der Form parallel verschiebbar angeordnet ist wobei der eine Arm des zweiarmigen Hebels drehbar und verschiebbar an diesem Formteil angeordnet ist.
Das Wesen der Erfindung ist an Hand von einigen in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1a eine Grundrissansicht einer Formenstrasse, bei der die Formen über Steuerkurven entriegelt und geöffnet sowie verriegelt und geschlossen werden, Fig. lb eine Grundrissansicht einer Formenstrasse, bei der ein Arbeitszylinder für das Entriegeln und öffnen und ein zweiter Arbeitszylinder für das Verriegeln und Schliessen vorgesehen ist, Fig. lc eine Grundrissansicht einer Formenstrasse, bei welcher ein einziger Arbeitszylinder sowohl für das Entriegeln und öffnen als auch für das Verschliessen und Verriegeln vorgesehen ist, Fig. 2a einen Hebelverschluss in geschlossener Stellung, Fig.
2b einen Hebelverschluss in geöffneter Stellung für Formen mit kleiner Füllmenge, Fig. 3a einen ähnlichen Hebelverschluss für einen parallel verschiebbaren zu öffnenden Formenteil und Fig. 3b den Hebelverschluss der Fig. 3a in geöffneter Stellung.
Die Formenstrasse der Fig. 1 weist umlaufende Platten --1-- auf, auf welchen Formen --2--, eventuell in Haltern, befestigt sind, welche mit Hilfe eines Hebelverschlusses--3--zu öffnen und zu schliessen sind.
In der Fig. la sind zwei Steuerkurven vorgesehen, mit welchen die Hebelverschlüsse-3-zu betätigen
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Verwendung einer auf den Steuerkurven ablaufenden Rolle, welche nicht eingezeichnet ist.
An dem Hebelverschluss --3-- einer jeden Form --2-- in Fig. 1b greift als Betätigungseinrichtung eine in Bewegungsrichtung (Pfeil A) der Formen hinter der Formenfüllanlage-4-angeordneter
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--5-- an,Hydraulikzylinders --7-- vor der Entformstation-8-geöffnet.
In Fig. lc dient als Betätigungseinrichtung eine einzige Hydraulik-Zylinder-Kolben-Einheit --57-- sowohl für das Entriegeln und öffnen als auch für das Schliessen und Verriegeln der Hebelverschlüsse.
Fig. 2 zeigt eine für kleinere Füllmengen vorgesehene Form mit dem zugehörigen Hebelverschluss. Hier ist der abhebbare Formteil --2A-- an einem zweiarmigen Hebel --9-- fest angeordnet. Der zweiarmige Hebel --9-- ist um den Drehpunkt --10-- drehbar. An seinem freien Armende ist im Drehpunkt --11-- ein Lenker --12-- angelenkt, welcher im Drehpunkt --13-- an einen in einer Führung-14-verschiebbaren Bolzen --15-- angelenkt ist.
Es ist der besondere Vorteil dieses Hebelverschlusses, dass der Bolzen von dem die Entriegelungsund Öffnungsbewegung einerseits und die Verriegelungs- und Schliessbewegung anderseits abgeleitet ist, sich exakt geradlinig bewegt, so dass hier die angreifenden Verschliessmittel, insbesondere die Steuerkurven, besonders einfach auszubilden sind. Der Bolzen weist eine Nase--16--auf, an welche die Hydraulikzylinder für das öffnen (Hydraulikzylinder--7--) und für das Schliessen (Hydraulikzylinder--5--) angreifen. In Schliessstellung steht der Lenker-12-genähert senkrecht auf dem verschiebbaren Bolzen-15-. Durch einen Anschlag--19--ist gesichert, dass sich der Bolzen--15--nicht ohne äussere Kräfte auf die Nase - -16-- verschieben kann.
In der Offenstellung kann eine neben der Nase verlaufende strichliert angedeutete Führungsschinene --20-- vorgesehen sein, welche für eine Innehaltung der Offenstellung sorgt.
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The invention relates to a mold line for the production of objects made of multi-component or foamable plastic, which is introduced into open molds in liquid or slurry form, consisting of an endless conveyor belt or a turntable, on which molds each have their own, a two-armed lever and a This articulated handlebar existing toggle lock are mounted as well as actuating devices for the toggle locks and an intermittent mold filling system and a demolding station.
Plastics are processed into articles of daily use in divided forms. In the case of thermoplastics, the molds have to be closed with very high pressure so that the plasticized thermoplastic mass can be injected into the mold under high pressure. Machines for the production of articles of daily use from thermoplastic compositions therefore have a mold arranged inside the machine.
When processing multi-component plastics and foaming plastics, the pressure inside the mold is not as high as when processing thermoplastic compounds. Therefore, the forms used here are built lighter and do not have locking means designed for such high locking forces. It is possible to insert the forms individually into the filling machine, fill them, then immediately pull them out of the filling machine and close them. Since this possibility exists, mold lines developed in the form of revolving conveyor belts or rotating carousels, on which the molds were mounted and entered into the mold filling system when opened, filled there and closed immediately after being removed.
These closed molds are then conveyed on by the conveyor, possibly through heating zones in order to accelerate the hardening of the plastic in the mold. Such a mold line has a demolding station in which the molds are opened and the articles produced are removed from the mold. The molds used on these molding lines have so far been closed individually by hand. In general, fasteners are used for this purpose, which engage at four points on the mold and press the two mold parts or mold halves together.
The use of hydraulic or pneumatic tools to close and keep the molds closed is a very costly affair with the multitude of molds. It increases the price of a system to such an extent that the system can no longer operate profitably. This is because a closing element in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder must be provided for each shape. It must then be provided for control means that run along with these work equipment. Therefore, the experts could not make up their mind to build such systems on a larger scale.
Because the economical use of a mold filling system, which emits plastic every 3 to 30 seconds depending on the output quantity, requires a long mold line with many molds, since after the plastic has been filled in, it has to be in the closed mold for a long time hardens.
A machine for the production of plastic parts has also become known, which has a turntable on which molds, each with their own toggle lever lock, are mounted. Above the turntable there is a control curve along which the actuating levers for the toggle locks are guided.
This control cam keeps the toggle locks closed for the entire time required, but is designed in the area of the demolding station so that the toggle locks open automatically here, while the control cam in the area behind the mold filling station is designed so that the toggle locks close automatically. If they were not guided by the control cam, these toggle lever locks would be able to open easily inadvertently. The control cam is therefore of great importance for an exact closing of the toggle lever locks.
The interaction of this control cam with the toggle locks of the molds mounted on the turntable requires a very precise design of both the control cam and the turntable, which makes the entire system quite expensive, since the turntable must have a large diameter due to the large number of forms required. This large number of molds is necessary so that the mold filling system can operate without interruption in the often not short hardening times of the plastic in the molds. This precise design of the turntable and the control cam limits this type of mold closure to a few possible applications that can be produced with the required precision.
It has also become known to let the guides for the levers, which hold them in the closed position of the mold, run only over part of the mold path. With conventional toggle lever locks, however, this has the disadvantage that the lock is not secured with rotating molds, which in these machines can lead to unwanted mold opening with all of its disadvantages.
The invention avoids this disadvantage and creates a possibility of achieving a flawless, secure closure of the molds even on systems that are not built precisely, because here only in the area of the mold filling system and the demolding station work equipment on the closures for closing and opening, while each mold closure is designed in this way is that on the remaining parts of the way of the molds the mold lock remains in its closed position by itself.
According to the invention, this is achieved in that one arm of the two-armed lever is arranged on the liftable molded part and the link is articulated on the other arm, which is in a guide with one
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displaceably arranged bolt, which can be brought into engagement with the actuating devices of the toggle lever lock, is articulated, wherein the link is arranged in the closed position perpendicular to the bolt displaceable in the guide.
It is useful if the liftable molded part is arranged in a guide normal to the parting plane of the mold so that it can be displaced parallel and one arm of the two-armed lever is rotatably and displaceably arranged on this molded part.
The essence of the invention is explained in more detail on the basis of some exemplary embodiments shown schematically in the drawings. 1a shows a plan view of a mold line in which the molds are unlocked and opened and locked and closed via control cams, FIG. 1b shows a plan view of a mold line in which one working cylinder for unlocking and opening and a second working cylinder for locking and closing is provided, Fig. 1c a plan view of a mold line in which a single working cylinder is provided both for unlocking and opening as well as for closing and locking, Fig. 2a a lever lock in the closed position, Fig.
2b shows a lever lock in the open position for molds with a small filling quantity, FIG. 3a shows a similar lever lock for a mold part that can be opened in parallel, and FIG. 3b shows the lever lock of FIG. 3a in the open position.
The mold line of Fig. 1 has circumferential plates --1 - on which molds --2 - are attached, possibly in holders, which can be opened and closed with the aid of a lever lock - 3 -.
In Fig. La two control cams are provided with which the lever locks-3-to operate
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Use of a role running on the control cams, which is not shown.
On the lever lock --3-- of each form --2-- in Fig. 1b, an actuating device, which is arranged in the direction of movement (arrow A) of the forms behind the form filling system 4, engages
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--5-- on, hydraulic cylinder --7-- in front of the demolding station-8-opened.
In Fig. Lc, a single hydraulic cylinder-piston unit --57-- serves as the actuating device both for unlocking and opening and for closing and locking the lever locks.
Fig. 2 shows a form intended for smaller filling quantities with the associated lever lock. Here the removable molded part --2A-- is firmly arranged on a two-armed lever --9--. The two-armed lever --9-- can be rotated around the pivot point --10--. At its free end of the arm, a link --12-- is articulated at pivot point --11--, which is pivoted at pivot point --13-- to a bolt --15-- which can be moved in a guide 14.
It is the particular advantage of this lever lock that the bolt from which the unlocking and opening movement on the one hand and the locking and closing movement is derived on the other hand, moves exactly in a straight line, so that the engaging locking means, in particular the control cams, are particularly easy to design here. The bolt has a nose - 16 - on which the hydraulic cylinders act for opening (hydraulic cylinder - 7--) and for closing (hydraulic cylinder - 5--). In the closed position, the handlebar -12-is approximately perpendicular to the displaceable bolt -15-. A stop - 19 - ensures that the bolt - 15 - cannot move onto the nose - -16-- without external forces.
In the open position, there can be provided a guide rail --20-- which runs next to the nose and which is indicated by dashed lines, which ensures that the open position is maintained.
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