DE3010854A1

DE3010854A1 - Continuous stepped prodn. of injection mouldings as endless strand - using two injection moulding units with three dimensional movement capability

Info

Publication number: DE3010854A1
Application number: DE19803010854
Authority: DE
Inventors: Peter 8101 Wallgau Florjancic
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1981-10-01

Abstract

A continuous injection moulding appts. is intended for the prodn. of "continuous but cyclically produced" articles, i.e. for the step-by-step moulding of a continuous strand with injection mouldings attached to it, or the continuous step-step prodn. of serrated racks and other uniform objects. The continuously produced moulding is advanced by one step each time the mould opens and the next step is moulded when the mould again closes. The appts. comprises at least two injection moulding units (11, 12), one on each side of the closure unit (10) and perpendicular to the vertical central axis of the closure unit. At least one of the injection moulding units can be displaced in three mutually perpendicular directions relative to the mould closure unit. The space in front of and behind the closure unit (10) and perpendicular to the plane passing through the axes of the injection moulding units (11, 12) is kept clear for auxiliary equipment, such as cutting or winding devices, printing equipment etc. for treating the resultant moulding. The arrangement using two injection moulding units takes full advantage of the hot duct principle, by which the material leading into the mould passes along a hot duct, to get joint-free connections between successive mouldings. As a result, very complicated mouldings can be produced.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Gegen-Device for the production of plastic counter

ständen nach der Spritzgiessmethode-im sog. Takt-Durchlauf-Verfahren Es ist bekannt, daß das breit angewendete mit geteilten, im Takt geschlossenen, unter Druck mit Kunststoff gefüllten und geöffneten Formen arbeitende Spritzgiessverfahren die Herstellung von Kunststoff- Gegenstnden fast aller denkbar möglichen Formen und Konturen und auch die sehr komplizierter Gestaltung erlaubt. Aus diesem Grunde wurden die Nachteile dieses Verfahrens bisher in Kauf genommen, die darin liegen, daß die Teile taktweise ungeordnet anfallen, und daß die Angüsse und insbesondere bei der Herstellung von gleichzeitig mehreren unter sichgleishen oder unterschiedlichen Teilen in Mehrfachformen die vom Anguss zu den einzelnen Teilen führenden Stege einer häufig verwickelten Form dann meist von Hand entfernt werden mUssen.stand according to the injection molding method - in the so-called cycle-through-flow process It is well known that the widely used with divided, closed in time, Injection molding processes that work under pressure with molds filled and opened with plastic the production of plastic objects of almost every conceivable possible shape and contours and also the very complicated design allowed. For this reason the disadvantages of this process have been accepted so far, which are that the parts are incurred in a disordered manner, and that the sprues and in particular in the production of several or different tracks at the same time Divide the webs leading from the sprue to the individual parts in multiple forms an often entangled shape then usually have to be removed by hand.

Es ist ferner bekannt, Gegenstände aus Kunststoff fortlaufend durch Extrusion herzustellen. Dem Vorteil der kontinuierlichen anguss- und stegfreien Herstellung steht Jedoch gegenüber, daß nur einfach aufgebaute Teile herstellbar sind,und zwar solche, die sich aus der Teilung eines in Ausschubfichtung beidseitig geradlinig parallel begrenzten fortlaufenden Stranges ergeben oder, anders ausgedrückt, nur solche Gegenstände, die in der in der Ausschubrichtung des Extruders liegenden Längsachse überall gleiche Querschnitte aufweisen. It is also known to continuously carry objects made of plastic To produce extrusion. The advantage of continuous sprue and web-free However, production is opposed to that only simply assembled parts can be produced, namely those that result from the division of one in Ausubfichtung result in a continuous strand delimited in a straight line parallel on both sides or, differently expressed, only those objects that are in the in the direction of the extruder lying longitudinal axis have the same cross-sections everywhere.

Man hat bereits versucht, die Vorteile dieser beiden Verfahren ohne Übernahme ihrer Nachteile zu verbinden, dh. auch komplizierter aufgebaute Teile intermittierend kontinuierlich in Gestalt eines nach dem Verlassen der spritzform teilbaren oder in Spritzteile und stege bzw. Stegstücke leicht zerlegbaren fortlaufenden Stranges herzustelle 1. Attempts have already been made to take advantage of both of these procedures without Assuming their disadvantages combine, ie. also more complicated parts intermittently continuously in the form of one after leaving the injection mold divisible or continuous in molded parts and webs or web pieces that can be easily dismantled To produce strand 1.

Basis dieser Entwicklung waren hlehrfachformen mit zentralem Anguss und einem lincarell Hauptkanal zwischen dem Anguss und den zu einer oder beiden Seiten desselben liegenden Teilen, wobei natürlich zwischen dem linearen Hauptkanal und den Teilen je nach deren Grösse und Form noch Nebenkanäle vorhanden sein können. Wenn man sich nun den durch Vollspritzen des Hauptkanals entstehenden Hauptsteg als einen endlolosen Strang vorstellt, der nach ,idem Spritztakt um die Formlänge verlängert und weiterverschoben wird, so gelangt man zu einem intermittierend kontinuierlichen Verfahren, nachfolgend "Takt-DurchlauS-Verfahren genannt, mit dem sich an einem endlosen Strang -dem Hauptsteg - Teile herstellen lassen, wodurch man einen endlosen Gesamtstrang (=Steg oder Stege + Teile) erhält. Es leuchtet ein, daß dieser Strang einfach in einer nachgeschalteten Vorrichtung in Einzelteile geschnitten werden kann und die Stege durch Vorrichtungen leicht entfernt werden können. Man kann aber auch den Strang in einer Vorrichtung aufwickelnund für eine spätere Bearbeitung bevorraten. Durch Stege verbundene Spritzteile sind hier nur beispielsweise aufgeführt. Je nach der Gestaltung der herzustellenden Teile kann auch ein endloser teilbarer Strang ohne Stege, z.B. ein Strang in Form von aneinander gereihten Diapositiv-Rähmchen, Zahnstangen, Reissverschlossen mit und ohne eingearbeiteten Halte- oder Verstgrkungselementen in Form von bändern, Drähten u.dgl, erzeugt werden. This development was based on teaching forms with a central sprue and a lincarell main channel between the sprue and the one or both Sides of the same lying parts, being of course between the linear main channel and the parts may still have secondary channels depending on their size and shape. If you now look at the main web created by the injection molding of the main channel as an endless strand, which according to the injection cycle the If the mold length is lengthened and shifted further, one arrives at an intermittent one continuous process, hereinafter referred to as the "cycle through-flow process", with the can be made on an endless strand - the main web - parts, whereby you get an endless total strand (= web or webs + parts). It makes sense that this strand is simply cut into individual parts in a downstream device can be and the webs can be easily removed by devices. Man but can also wind up the strand in a device and for later processing to stockpile. Injection molded parts connected by webs are only listed here as examples. Depending on the design of the parts to be produced, an endless divisible String without bars, e.g. a string in the form of slide frames lined up next to one another, Toothed racks, zippers with and without built-in holding or reinforcing elements in the form of ribbons, wires and the like can be generated.

Eine Schwierigkeit bei der Anwendung dieser Methode liegt darin, daß dann an einen im vorangegangenen Takt jeweils gespritzten Hauptsteg fugenlos im folgenden Takt der neue HaWtsteg bzw. das neue Steg- stück angespritzt werden muß. Diesem Problem ist aber durch die sog. Heisskanaltechnik beizukommen, bei der mindestens der Hauptkanal in der Spritzform oder ein Teil desselben beheizt wird. One difficulty with using this method is that then seamlessly to a main web injected in the previous cycle in the following cycle the new HaWtsteg or the new Steg- molded piece must become. This problem can be dealt with by the so-called hot runner technology, in which at least the main channel in the injection mold or part of it is heated will.

Aufgabe der Erfindung war die Schaffung einer Vorrichtung die für die Anwendung des Takt-Durchlauf-Verfahrens die Vorteile der Heisskanaltechnik voll zu nutzen und damit die Herstellung von Spritzteilen auch komplizis*ærer Form und gegebenenfalls mehrfarbig in Spritzformen mit gegebenenfalls mehreren und auch außerhalb der Trennebene und/oder asymetrisch und/oder im Winkel verlaufenden Zuflusskanälen nach dem Takt-Durchlauf-Verfahren gestattet. The object of the invention was to create a device for the application of the cycle-through-flow process fully utilizes the advantages of the hot runner technology to use and thus the production of molded parts also complicated shapes and optionally multicolored in injection molds with optionally several and also outside the parting plane and / or asymmetrically and / or at an angle extending inflow channels according to the cycle-through-flow method.

Die Erfindung ist an einem Aushrwngsbeispiel in der Zeichnung dargestellt und anhand desselben nachfolgend beschrieben. The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing and described below on the basis of the same.

Es stellen dar: Fig. 1 einen Teil eines endlosen Stranges von gespritzten Kunststofiteilen schematisch zur Erläuterung des Prinzips des Takt-Durchlauf-Verfahrens, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung in wesentlich verkleinertem Maßstab. The figures show: FIG. 1 a part of an endless strand of injection-molded Plastic parts schematically to explain the principle of the cycle-through-flow process, Fig. 2 shows a side view of a device according to the invention in a substantially reduced size Scale.

In Fig. 1 ist allgemein mit 1 ein in einem Takt erzeugtes Spritzteil und mit 1' ein im vorangehenden Takt erzeugtes, dem Teil 1 gleiches Spritzteil bezeichnet. Die zu spritzenden Kunststoff-Gegenstände, hier schematisch in Form von Scheibohen, sind mit 2 bzw. In Fig. 1, 1 is generally a molded part produced in one cycle and 1 'denotes an injection-molded part produced in the preceding cycle and identical to part 1. The plastic objects to be injected, here schematically in the form of washers, are with 2 resp.

2' und die zugehörigen, i * auptkanal entstandenen Hauptstege mit 3 und 3' bezeichnet, von denen zu den Teilen 2 bzw. 2' Nebenstege 4 bzw. 4' gehen. Die Hauptstege 3, 3'... 3n bilden einen fortlaufenden Strang, indem an das Ende 5 des einen Hauptsteges 32 unmittelbar und sozusagen fugenlos der 3beginn 6 des im folgenden Takt erzeugten Hauptsteges usw. angespritzt wird.2 'and the associated main webs created with main canal 3 and 3 'denotes, of which go to the parts 2 and 2' secondary webs 4 and 4 '. The main webs 3, 3 '... 3n form a continuous strand by adding to the end 5 of the one main web 32 directly and, so to speak, seamlessly, the 3beginn 6 of the in the following cycle generated main web etc. is injected.

Wenn aber nicht so einfach aufgebaute Teile, wie in Fig. 1 dargestellt, herzustilen sind, insbesondere wenn diese z.B. mehrfarbig oder aus unterschiedlichen Kunststoffen aufgebaut werden-sollen, mUssen Formen mit mehreren Zuflusskanälen eingesetzt werden. Hierfür ist es zweckmässig, die Lage der Angüsse nicht der Lage fixer Spritzdüsen anpassen zu müssen und den Zufluse an mehrere unter Umständen auch ausserhalb der Formtrennebene liegende stellen zu verlegen. Dies erlaubt die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemaße Vorrichtung, in der allgemein mit 10 eine Sohliesseinheit, allgemein mit 11 eine erste und allgemein mit 12 eine zweite Spritzeinheit bezeichnet ist, Die Spritzeinheiten liegen rechtwinkelig zu der durch die Schlissesinheit 10 gehenden Mittelabene M und mit ihren Spritzdüsen 13a, 13b aufeinander zuweisend sich gegenüber. But if parts are not as simply constructed as shown in Fig. 1, are to be made, especially if they are e.g. multi-colored or made of different Plastics that are to be built up must have forms with several inflow channels can be used. For this purpose, it is advisable not to change the position of the sprues location having to adapt fixed spray nozzles and the inflow to several under certain circumstances also to lay places outside the mold parting line. This allows the shown in Fig. 2 device according to the invention, in which generally with 10 a Sole molding unit, generally with 11 a first and generally with 12 a second injection unit The injection units are at right angles to that of the closing unit 10 going central hub M and with their spray nozzles 13a, 13b facing one another opposite each other.

Die Schliesseinheit 10 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vertikal angeordnet und ruht auf Standsäulen 14a, 14b, die die Stirnplatten 19 und 16 des Schliesszylinders 17 tragen, Der Schliesszylinder 17 verschiebt über das Querhsupt 18 und die Helme 19 die Formzpannplatte 20 mit dem an ihr befestigten Formteil 21a, während die Endplatte 15 gleichzeitig fixe Formspannplatte ftir den Formteil 21b ist. In der Endplatte 15, aber auch in der Spannphtte 20, können Auswerfer integriert sein. The locking unit 10 is in the illustrated embodiment arranged vertically and rests on columns 14a, 14b, which the end plates 19 and 16 of the lock cylinder 17, the lock cylinder 17 moves over the Querhsupt 18 and the helmets 19 the mold clamping plate 20 with the attached to it Molded part 21a, while the end plate 15 is at the same time a fixed clamping plate for the Is molded part 21b. In the end plate 15, but also in the clamping phtte 20, ejectors be integrated.

Die Spritzeinheiten 11 und 12 ruhen auf Konsolen 22a, 22b deren Lager 23a, 24a bzw 23b, 24b an den Säulen 14 geführt und über Spindeln 25a, 25b mittels ei- nes Stelltriebes höhenverstellbar sind. Damit sind die Spritzeinheiten sowohl in vertikaler Richtung A-B mittels der Konsolen 22 als auch horizontal längs ihrer Diisenachsen in Richtung C-D auf den Horizontalholmen 26a, 26b verschiebbar eingerichtet. Ausserdem kann mindestens eine der zwei Spritzeinheiten gemäss der Darstellung der Einheit 11 horizontal rechtwinkelig zur Düsenachse N auf Verschiebeführungen 27 mittels eines Stelltriebes 28 verschiebbar eingerichtet sein. The injection units 11 and 12 rest on consoles 22a, 22b whose bearings 23a, 24a or 23b, 24b guided on the columns 14 and via spindles 25a, 25b by means of egg- nes actuator are adjustable in height. With that are the injection units both in the vertical direction A-B by means of the consoles 22 and horizontally longitudinally their nozzle axes in the direction C-D on the horizontal bars 26a, 26b set up. In addition, at least one of the two injection units according to FIG Representation of the unit 11 horizontally at right angles to the nozzle axis N on sliding guides 27 can be designed to be displaceable by means of an actuating drive 28.

Da es mit Hilfe der Heisskanaltechnik einerseits möglich ist, die zu den Formnestern bzw. den Abzweigungen der Verbindungskanäle führenden Zuführungskanäle in einer Form über weite Strecken zu führen, wie die Kanäle 29 und 30 bzw. strich-punktiert 31 veranschaulichen, und damit eine Anbringung der Anspritzpunkte an den Seitenflächen 32 einer Spritzform 21a, 21b nichts im Wege steht, ist durch die Erfindung andererseits die Möglichkeit geschaffen, im Rahmen dieser Forderung an jedem beliebigen Punkt und insbesondere auch zentral von oben oder unten eine Spritzdüse in einem Spritztakt anzusetzen. Dadurch können sehr schnell auch verwickelter gestaltete Gegenstände, die einen oder mehrere Zuführungskanäle, ggf. auch ausser- halb der Formtrennebene 33, erfordern oder die aus mehreren Kunststoffarten oder -farben zusammengesetzt sein sollen, gespritzt werden. Since it is on the one hand possible with the help of hot runner technology, the Feed channels leading to the mold cavities or the branches of the connecting channels to lead in a form over long distances, such as the channels 29 and 30 or dash-dotted lines 31 illustrate, and thus an attachment of the injection points on the side surfaces 32 an injection mold 21a, 21b nothing stands in the way, is by the invention on the other hand created the possibility under this requirement at any point and in particular also centrally from above or below a spray nozzle in one spray cycle to apply. As a result, even more intricate objects, the one or more supply channels, possibly also outside half the mold parting plane 33, or those of several types or colors of plastic should be composed, be injected.

Da die Spritzform an zwei gegenüberliegenden Seiten bedient wird, bleibt der in Richtung senkrecht zu der durch die Achsen N der Spritzeinheiten gehenden Vertikalebene vor und hinter der Form liegende Raum frei. Dieser kann für mit der Zuführung von Hilfsmaterial und der Abführung und/oder Bearbeitung des taktweise erzeugten Stranges zusainmenhängende Arbeiten ausgenutzt werden. So kann man z.B. von der auf der Zeichnung hinter der Form 21 liegenden beize aus dem Eormnest oder den Formnestern beispielsweise ein Textilband zuführen, das in der Form umspritzt wird und die taktweise erzeugten Teile zusammenhält oder man kann Verstärkungsdrähte zuführen, Rohre oder Stangen umspritzen und dgl. Auf der in der Zeichnung vorne liegenden Seite können Schneid- oder Trenneinrichtun- -gen, Komplettiereinrichtungen, Bedruckungseinrichtungen, Aufwickelmechanismen oder dgl. behinderungstrei arbeiten. Since the injection mold is operated on two opposite sides, remains that in the direction perpendicular to that passing through the axes N of the injection units Free space in front of and behind the form. This can be for with the Supply of auxiliary material and the removal and / or processing of the cyclic generated strand interrelated work can be exploited. So you can e.g. from the stain from the Eormnest behind the form 21 in the drawing or For example, feed a textile tape to the mold cavities, which is overmolded in the mold and holds the cyclically produced parts together or reinforcement wires can be used feed, encapsulate pipes or rods and the like. On the front in the drawing cutting or cutting devices, completing devices, Printing devices, winding mechanisms or the like. Work without disabilities.

Bei zwei oder mehreren gegenüberliegenden aufeinanderzu wirkenden Spritzeinheiten kann es vorkommen, daß im Verhältnis zur Mittelebene M eine unsymmetrische Belastung auftritt und deshalb kann nach einer Weiterbildung der Erfindung einem Düsenandruckzylinder 34 einer Spritzeinheit, z.B. der Einheit 11, ein Druckausgleichszylinder 35 auf der gegenüberliegenden Seite zugeordnet sein, der in geeigneter Weise den bei unsymmetrischer Belastung entstehenden Druck oder Differenzdruck ausgleicht. When two or more opposite one another to act Injection units it can happen that in relation to the center plane M an asymmetrical Load occurs and therefore can according to a development of the invention a Nozzle pressure cylinder 34 of an injection unit, e.g. unit 11, a pressure compensation cylinder 35 be assigned on the opposite side, which in a suitable manner the compensates for the pressure or differential pressure that occurs in the event of asymmetrical loading.

Claims

Claims device for the production of plastic objects according to the injection molding method in the so-called cycle-through-flow process, in which in a divided Injection mold the objects injected in one cycle or the main channel web holding them each with the object or the bridge of the following bar in the form of one continuous strand connected and the objects after leaving the injection mold from each other or the webs separately or coherently wound up as a strand consisting of a clamping unit that carries and moves the injection molded parts and (as the liquefied plastic material of the injection units supplying the injection mold, denoted that at least two injection units (11, 12) arranged on both sides of the closing unit (10) and perpendicular to its central axis (M) are, and that at least one injection unit in three mutually perpendicular Directions in relation to the closing unit is displaceable.

2. Device according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i n e t that the closing unit (10) is arranged vertically, n.

Device after Claim 1, characterized in that the feed channel or channels (29-31) extend at an angle in the mold (21) outside the mold parting plane (33).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e -k e n nz e 1 c h n e t that each DUsenandruckylinder (34) on the opposite side of the Closing unit (10) is assigned a pressure compensation cylinder (35).

5. Locking unit according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the space in front of and behind the clamping unit (10) is perpendicular to the plane or planes for Auxiliary devices, such as separating or winding devices, printing devices etc.

is kept free.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t, that the horizontal end plates (15, 16) of the lock cylinder (17) from standing pillars (14) are carried, which also guide means for Bearings (23) in the vertical direction (A-B) displaceably opposite one another arranged consoles (22) are on which the displacement mechanisms (26-2t, 28) for the horizontal movements (C-D, E-F) of the injection units they carry (10, 11) are arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the horizontal kndplatte (15) at the same time mold clamping plate for the Molded part (21b) and the molded part (21a) attached to a mold clamping plate (20) is, which via bars (19) with a crosshead (18) moved by the lock cylinder (17) connected is.