DE3036064A1

DE3036064A1 - Multicoloured thermoplastics components produced by mixing head - supplying several discharge nozzles leading to different points in mould

Info

Publication number: DE3036064A1
Application number: DE19803036064
Authority: DE
Inventors: Dieter 5750 Menden Wurl
Original assignee: FROENDENBERGER MASCH APP GmbH
Current assignee: FROENDENBERGER MASCH APP GmbH
Priority date: 1980-09-25
Filing date: 1980-09-25
Publication date: 1982-05-06

Abstract

An apparatus for injection moulding of multicoloured components from thermoplastics comprises a mixing head which receives the different coloured components from corresponding injection units; inside the mixing head ducts receiving the separate components each branch into further ducts, one of each leads to a separate discharge nozzle for supplying the casting mould. Inside each nozzle, the ducts may lead to one common discharge opening in each nozzle head, or to separate discharge openings for each duct. Used partic. for the controlled prodn. of different colours in thermoplastic mouldings. For example, in a spectacle frame, it is possible to produce different colours in a controlled manner for the hinge regions and for the central or bridge zone.

Description

Bezeichnung : Vorrichtung zum Spritzgießen mehrfarbigerDesignation: device for injection molding multicolored

Kunststoffteile" Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Spritzgießen mehrfarbiger Teile aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens zwei getrennt plastifizierte Materialströme nacheinander oder gleichzeitig in einen mit der zu beaufschlagenden Gießform in Wirkverbindung stehenden Mischkopf einspritzenden Aggregaten. Plastic parts " The invention is directed to a Device for injection molding of multicolored parts made of thermoplastic material with at least two separately plasticized material streams one after the other or at the same time into a mixing head that is in operative connection with the casting mold to be acted upon injecting units.

Derartige Vorrichtungen sind z.B. aus der DE-OS 27 44 058 der Anmelderin bekannt, die eine Vorrichtung offenbart, bei der zusammenwirkend an einem Spritzkopf ein Plastifizierzylinder mit einer darin drehbar und verschiebbar angeordneten Schnecke und eine Kolbenzylindereinheit zum Ausspritzen eines anderen Materialstromes angeordnet sind. Aus der DE-AS 11 77 326 ist eine Vorrichtung mit einer Mehrzahl von Kolbenzylindereinheiten bekannt, die eine gemeinsame Düse beaufschlagen.Such devices are for example from DE-OS 27 44 058 of the applicant known, which discloses a device in which cooperates on a spray head a plasticizing cylinder with a screw rotatably and displaceably arranged therein and a piston-cylinder unit arranged for ejecting another material flow are. DE-AS 11 77 326 discloses a device with a plurality of piston-cylinder units known, which act on a common nozzle.

Mit den bekannten Vorrichtungen lassen sich mehrfartige Teile aus thermoplastischem Kunststoff herstellen, jedoch ist die Farbbildung und die genaue Dosierung der unterschiedlichen Kunststoffströme nicht bei allen Teilen mit den bekannten Vorrichtungen erreichbar. Soll z.B. ein Brillengestell gespritzt werden mit einer anderen Farbe im Schar nierbereich gegenüber dem Nasen- bzw. Stegbereich des Gestieles, so ist dies mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich, insbesondere ist eine ggf. zufällig erreichbare Farbmischung der Gestelle nicht beliebig oft reproduzierbar.With the known devices, multiple parts can be omitted Thermoplastic manufacture, however, is color formation and accurate Dosing of the different plastic flows not with all parts with the known devices achievable. If, for example, a spectacle frame is to be injected with a different color in the hinge area compared to the nose or bridge area of the stem, this is not possible with the known devices, in particular is one that can possibly be reached by chance Color mixing of the frames is not reproducible as often as required.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der mehrfarbige Teile aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden können, bei denen die Farbbildung sehr genau vorbestimmt werden kann und beliebig oft rbproduzierbar ist.The object of the invention is to create a solution with the multi-colored Parts made of thermoplastic material can be produced in which the Color formation can be predetermined very precisely and can be produced as often as desired.

Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Mischkopf mit die Materialströme aus jedem Aggregat ein- oder mehrfach auteilenden Kanälen und mit einer entsprechenden Anzahl von Speisedüsen für die zu beaufschlagende Gießform ausgerüstet ist.In the case of a device of the type mentioned at the outset, this task becomes solved according to the invention in that the mixing head with the material flows from each unit with one or more channels and with a corresponding one Number of feed nozzles is equipped for the casting mold to be acted upon.

Durch die erfäniungsgemäße Gestaltung können, zusammenwirkend mit den entsprechend ausgebildeten Formen, an jede Stelle einer komplizierten Form die Materialströme exakt dosiert und in den entsprechenden Farben herangebracht werden, ohne daß sie sich zunächst vermischen. Nach der Erfindung kann beispielsweise vorgesehen sein, daß grundsätzlich jeder Materialstrom-entsprechend der gewünschten Anzahl der Speisedffaungen in den Dosen geteilt wird, z.B. einfach, zweifach, dreifach oder mehrfach geteilt wird, oder aber daß nur einer der Materialströme mehrfach geteilt wird und der weitere Materialstrom lediglich an eine Stelle einer einzigen Speisedüse herangeführt wird.Due to the design according to the invention, can cooperate with the appropriately designed shapes, at every point of a complicated shape Material flows are precisely dosed and brought in the appropriate colors, without initially mixing. According to the invention, for example, can be provided be that basically every material flow-according to the desired number of the food faucets in the cans is divided, e.g. single, double, triple or is divided multiple times, or that only one of the material flows multiple times is divided and the further material flow only at one point at a single point Feed nozzle is brought up.

In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß jede Speisedüse eine der Anzahl der Kanäle entsprechende Anzahl von Speiseöffnungen aufweist, wobei in einer weiteren Ausführungsforin nach der Erfindung vorgesehen sein kann, daß jede Speiseaüse mit die ihr zugeordneten Teilströme jedes Aggregates zu einer gemeinsamen Speiseöffnung zusammenführenden Kanälen ausgerüstet ist.In an embodiment, the invention provides that each feed nozzle one has the number of feed openings corresponding to the number of channels, wherein in a further Ausführungsforin according to the invention can be provided that each Speiseaüse with its associated partial flows of each unit to a common Feed opening merging channels is equipped.

Diese beiden alternativen Ausgestaltungen machen es möglich, entweder die Teilströme an die entsprechenden Stellen der Gießformen völlig getrennt heranzuführen, so daß eine Mischung erst in den Kavitäten der Gießform vorgenommen wird, oder aber die Teilströme noch in der Düse zusammenzuführen, wobei bei nacheinander Ausschieben der plastifizierten Materialströme das Innere des bereits an der Form erkalteten ersten Materiales vom anderen Material durchströmt wird und den davon weiter entfernt liegenden Teil der Gießform ausP~ullt.These two alternative designs make it possible to either to bring the partial flows to the corresponding points of the casting molds completely separately, so that a mixture is only made in the cavities of the casting mold, or else merge the partial flows still in the nozzle, with pushing out one after the other of the plasticized material flows the inside of what has already cooled down on the mold first material is traversed by the other material and further away from it lying part of the casting mold.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in jedem Teilstromkanal vorzugsweise im Bereich der Speiseöffnungen für jeden Materialteilstrom eine Rlickstromsperre vorgesehen ist, was insbesondere dem Zweck dient, wenn bei pulsierendem Ausstossen von kleinen Teilmengen ein andersfarbigerMaterialstrom nicht in einen Nachbarkanal eindringt, so daß es dort zu unerwünschten Mischungen kommt.It has proven to be advantageous if in each partial flow channel preferably a reverse flow barrier for each partial flow of material in the area of the feed openings is provided, which serves the purpose in particular when pulsing ejection a different-colored material flow from small subsets into an adjacent channel penetrates, so that undesirable mixtures occur there.

Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß der Mischkopf in Förderrichtung vor der Kanalverzweigung der einzelnen Materialströme zum Auswechseln unterschiedlicher Mischkopfausführungen geteilt ist, was insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn innerhalb eines Fertigungsprozesses mehrfach die Spritzköpfe ausgewechselt werden sollen oder müssen, so daß zunächst die Gesamtvorrichtung durch einfaches Auswechseln des geteilten Mischkopfes umrüstbar ist.According to the invention it can also be provided that the mixing head in Direction of conveyance in front of the channel branching of the individual material flows for replacement different mixing head designs is divided, which is particularly useful is when the spray heads are replaced several times within a production process should or must, so that initially the entire device by simple Replacing the split mixing head is convertible.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 eine Ansicht gemäß Pfeil II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch den Mischkopf gemäß Linie III'-III in Fig. 1 und in Fig. 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Darstellung entsprechend Fig. 3.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in Fig. 1 a side view of an embodiment of the invention, FIG. 2 shows a view according to arrow II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section by the mixing head according to line III'-III in Fig. 1 and in Fig. 4 a modified one Embodiment of the invention in the representation corresponding to FIG. 3.

Von der in Fig. 1 mit 1 allgemein bezeichneten Spritzgießmaschine ist als Beispiel ein Plastifizierzylinder 2 und ein weiterer hierzu an einem gemeinsamen Mischkopf 3 angeordneter Plastifizierzylinder 4 angeordnet. Die Plastifizierzylinder 2 und 4 können z.B. Kolbenzylindereinheiten, Schnecken/Kolbeneinheiten od. dgl. sein Der Mischkopf 3 ist im dargestellten Beispiel mit zwei Speisedüsen 5 mit Düsenköpfen 6 ausgerüstet, die die Speiseöffnungen 7 aufweisen, die mit einer in den Fig. 1-3 nicht näher dargestellten Gießform 8 zusammenwirken.From the injection molding machine generally designated 1 in FIG is as an example a plasticizing cylinder 2 and another one for this purpose on a common Mixing head 3 arranged plasticizing cylinder 4 arranged. The plasticizing cylinder 2 and 4 may be, for example, piston-cylinder units, screw / piston units, or the like In the example shown, the mixing head 3 has two feed nozzles 5 with nozzle heads 6 equipped, which have the feed openings 7, which are shown in FIGS. 1-3 Casting mold 8, not shown in detail, cooperate.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ergibt, sind die von den Plastifizierzylinder kommenden Speisekanäle,in Fig. 1 mit 9 und 10 bezeichnet, geteilt. So verzweigt sich der Speisekanal 9 in die Teilstromkanäle 11 und der Speisekanal 10 in die Teilstromkanäle 12. Je ein Teilstromkanal 11 und 12 führt zu einer Speisedüse 5 und von dort in die Düsenköpfe 6.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, those of the Plasticizing cylinder coming feed channels, designated in Fig. 1 with 9 and 10, divided. The feed channel 9 branches off into the partial flow channels 11 and the feed channel 10 into the partial flow channels 12. One partial flow channel 11 and 12 each leads to a feed nozzle 5 and from there into the nozzle heads 6.

Wie sich aus Fig. 3 ergibt, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 jeder Düsenkopf 6 mit Kanälen 5 ausgerüstes, die die Teilstromkanäle 11 und 12 jeder Düse zusammenführen und zur Speiseöffnung 7 leiten. Innerhalb der Düsenköpfe 6 sind in jedem Teilstromkanal 11 und 12 Rffckstromæperren 14 vorgesehen, die nicht näher dargestellt sind.As can be seen from Fig. 3, is in the embodiment according to 1-3, each nozzle head 6 is equipped with channels 5 which form the partial flow channels 11 and 12 merge each nozzle and lead to the feed opening 7. Inside the nozzle heads 6 Rffckstromæperren 14 are provided in each partial flow channel 11 and 12, which are not are shown in more detail.

In Fig. 4 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, dort sind die Düsenköpfe 6' mit gegenüber den Teilstromkanälen 11 und 12 fluchtenden Speiseöffnungen 15 ausgerüstet, die mit entsprechenden Angußbuchsen 16 in der Gießform 8 fluchten, so daß es zu einer Mischung der die Spritzgießmaschine 1 verlassenden Kunststoffströme erst innerhalb der Form 8 kommt.In Fig. 4 is a modified embodiment of the invention shown, there are the nozzle heads 6 'with opposite the partial flow channels 11 and 12 aligned feeding openings 15 equipped with corresponding Sprue bushings 16 in the mold 8 are aligned so that there is a mixture of the Injection molding machine 1 exiting plastic streams only comes within the mold 8.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele noch in vielfacher Hinsicht abzuändern ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist insbesondere die Erfindung nicht auf die im Ausführungsbeispiel dargestellte Zweifach-Ausführung beschränkt. In gleicher Weise können drei, vier oder mehr Düsen mit in einer entspechenden Vielzahl von Teilstromkanälen mit oder ohne Zusammenführung an der Vorrichtung vorgesehen sein.Of course, the exemplary embodiments described are even more numerous Modify respect without departing from the spirit of the invention. So is particular the invention does not apply to the double version shown in the exemplary embodiment limited. In the same way, three, four or more nozzles can be used in a corresponding A large number of partial flow channels with or without merging are provided on the device be.

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Claims

Claims @ Device for injection molding of multicolored parts made of thermoplastic Plastic with at least two separately plasticized material streams one after the other or at the same time in an operative connection with the casting mold to be acted upon standing mixing head injecting units, characterized in that the mixing head (3) with dividing the material flows from each unit (2, 4) one or more times Channels (11, 12) and with a corresponding number of feed nozzles (5) for the to be acted upon casting mold (8) is equipped.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Feed nozzle (5) has a number of feed openings corresponding to the number of channels (11, 12) (15).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Feed nozzle (5) with its associated partial flows of each unit (2, 4) to one common feed opening (7) merging channels (13) is equipped.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in each partial flow channel (11, 12) approximately in the area of the feed openings (7 or 15) a non-return valve (14) is provided for each material partial flow.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the mixing head (3) in the conveying direction in front of the channel branching of the individual material flows is divided for exchanging different niche head designs.