DE1124234B

DE1124234B - Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number: DE1124234B
Application number: DEST9132A
Authority: DE
Inventors: William Strauss
Original assignee: STOKES MACHINE CO; FJ Stokes Machine Co
Current assignee: STOKES MACHINE CO; FJ Stokes Machine Co
Priority date: 1953-12-07
Filing date: 1954-12-02
Publication date: 1962-02-22

Description

Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine für das Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen.Injection molding machine for processing thermoplastics Die Invention relates to a machine for the injection molding of thermoplastics Plastics.

Bei der heute üblichen Technik des Spritzgießens werden im allgemeinen hohe Drücke angewendet, um einen thermoplastischen Kunststoff in verflüssigtem (erhitztem) Zustand aus einer Spritzdüse in den Hohlraum einer Form oder in Hohlräume von Gießformen zu spritzen, die in zwei oder mehr Teile geteilt sind, um die erhärteten gegossenen Gegenstände entfernen zu können. Diese Arbeitsweise erfordert gewöhnlich einen Verbindungskanal oder Gießtrichter, der in der Form vorgesehen ist und der einen Verbindungsweg für den plastifizierten Kunststoff zwischen dem Hohlraum der Form und der Mündung der Einspritzdüse herstellt. In the injection molding technique used today, in general high pressures applied to a thermoplastic material in liquefied (heated) State from a spray nozzle into the cavity of a mold or into the cavities of casting molds to inject that are divided into two or more parts to cast the hardened To be able to remove objects. This mode of operation usually requires a connecting channel or pouring funnel which is provided in the mold and which has a connection path for the plasticized plastic between the cavity of the mold and the mouth of the Injector manufactures.

Wenn eine Anzahl von Gegenständen in einem einzigen Arbeitsgang getrennt voneinander gegossen oder wenn ein Gegenstand von großem Volumen in einer einzelnen Form gegossen werden soll, ist es bisher notwendig gewesen, mehrere Einlaßöffnungen von dem Gießtrichter oder Verbindungskanal in den Hohlraum oder die Hohlräume der Form vorzusehen. When a number of items are separated in a single operation cast from each other or when an object of large volume in a single Mold is to be cast, it has previously been necessary to have multiple inlet openings from the sprue or connecting channel into the cavity or cavities of the Form to be provided.

Die Einlaßöffnungen sind mit dem Gießtrichter durch Zuleitungskanäle verbunden. Wenn die in die Form eingespritzte Charge durch Abkühlung in der üblichen Weise erhärtet ist, wird ein einziges zusammenhängendes Stück, das nicht nur den gegossenen Gegenstand oder die Gegenstände, sondern auch die Gießköpfe und Gießzapfen aufweist, aus der Form entfernt.The inlet openings are connected to the pouring funnel through supply channels tied together. When the batch is injected into the mold by cooling in the usual Wise hardened, becomes a single coherent piece that is not just the cast item or items, but also the pouring heads and pouring spigots has, removed from the mold.

Es ist bekannt, daß die Abtrennung der verfestigten Gießkanäle und -köpfe (Anguß) von den gegossenen Gegenständen ein beträchtliches Problem bildet. It is known that the separation of the solidified runners and -heads (sprue) from the cast objects is a significant problem.

Dieser Arbeitsgang wird gewöhnlich als Putzen bezeichnet und im allgemeinen dadurch erleichtert, daß die Gießkanäle an den Trennflächen der Form vorgesehen sind. Die Bildung von Gießköpfen und Gießzapfen ist bei allen Spritzgußverfahren unerwünscht wegen der dabei auftretenden Verschwendung von thermoplastischen Kunststoff und wegen der längeren Arbeitszeit. In vielen Fällen kann nämlich der abgetrennte Kunststoff der Gießköpfe und Verbindungsstege nicht wieder benutzt und muß fortgeworfen werden.This operation is commonly referred to as cleaning, and in general facilitated by the fact that the pouring channels are provided on the parting surfaces of the mold are. The formation of pouring heads and pouring spigots is common in all injection molding processes undesirable because of the resulting waste of thermoplastic material and because of the longer working hours. In many cases, the severed Plastic of the watering heads and connecting bars are not used again and must be thrown away will.

Das besondere Ziel der Erfindung ist es nun, eine Maschine für die Einspritzung von thermoplastischen Kunststoffen zu schaffen, bei der der gesamte eingespritzte Kunststoff dazu benutzt wird, die gegossenen Gegenstände zu bilden, bei denen also erhärtete Gießköpfe und -stege vermieden werden, und bei der trotzdem die Vorteile einer mehrfachen Einspritzung beibehalten werden. The particular aim of the invention is now to provide a machine for the Injection of thermoplastics to create the whole injected plastic is used to form the molded objects, in which hardened watering heads and ridges are avoided, and in which nevertheless the advantages of multiple injection are retained.

Es ist bekannt, bestimmte Spritzgußgegenstände aus bestimmten thermoplastischen Stoffen, z. B. Polyäthylen, dadurch herzustellen, daß die Mündung der Einspritzdüse glatt abschließend in den Hohlraum der Form eingeführt wird, so daß die Bildung eines Zuführungskanals vermieden wird. Diese Arbeitsweise ist jedoch für allgemeine Anwendung nicht geeignet. Beim Abheben der Düse nach dem Härten verbleibt ein kleiner Nippel auf der Oberfläche des gegossenen Gegenstandes. Das Verfahren kann ferner nicht bei der Herstellung von mehreren Guß stücken in einer Form verwendet werden und hat daher keine weite Anwendungsmöglichkeit bei fortlaufenden Spritzgießverfahren gefunden, bei denen ein beliebiger thermoplastischer Kunststoff anwendbar sein soll. It is known to make certain injection molded articles from certain thermoplastic Substances, e.g. B. polyethylene, in that the mouth of the injection nozzle smoothly finally inserted into the cavity of the mold, so that the formation a feed channel is avoided. However, this procedure is for general use Application not suitable. When the nozzle is lifted after hardening, a small remains Nipples on the surface of the cast item. The procedure can also cannot be used in the production of several castings in one mold and therefore has no wide application in continuous injection molding processes found, in which any thermoplastic should be applicable.

Ferner sind Einspritzdüsen bekannt, bei denen ein Kanal die Düsenkammer mit dem Hohlraum der Form verbindet und bei denen eine Absperrvorrichtung zwischen diesen beiden Teilen vorgesehen ist. Injection nozzles are also known in which a channel forms the nozzle chamber connects to the cavity of the mold and where a shut-off device between these two parts is provided.

Gemäß der Erfindung ist die Spritzgußmaschine, bei der der plastifizierte Kunststoff mit Hilfe einer Einspritzvorrichtung mit einer Düse in den Hohlraum einer Form eingespritzt wird, der durch die einander gegenüberliegenden Flächen der Formteile gebildet wird und zwischen dem und der Düse eine erhitzte Platte angeordnet ist, die einen Hohlraum zur Aufnahme des plastifizierten Kunststoffs aufweist, der einerseits mit der Einspritzdüse und andererseits über einen Kanal mit dem Hohlraum der Form in Verbindung steht, derart ausgeführt, daß ein von der Einspritzvorrichtung unabhängiges, jedoch mit dieser in zeitlicher Beziehung zusammenarbeitendes Ventil den Verbindungskanal vom Formhohlraum absperrt. According to the invention, the injection molding machine in which the plasticized Plastic with the help of an injection device with a nozzle into the cavity of a Mold is injected through the opposing surfaces of the molded parts is formed and between which and the nozzle a heated plate is arranged, which has a cavity for receiving the plasticized plastic, on the one hand with the injection nozzle and on the other hand via a channel with the cavity of the mold is in connection, carried out such that one of the Injector independent valve that works with this in a temporal relationship blocks the connecting channel from the mold cavity.

Diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß Gegenstände ohne Angüsse hergestellt werden können. Dabei kann die Vorrichtung auch zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Gegenstände verwendet werden, die das ausschließliche erhärtete Produkt bildet, ohne daß irgendwelche Ansätze oder wesentliche Mißbildungen des gegossenen Gegenstandes auftreten.This device has the advantage that objects are made without sprues can be. The device can also be used for the simultaneous production of several Objects are used which are the only hardened product, without any beginnings or significant deformities of the cast object appear.

Zum Absperren der Form wird eine Ventilvorrichtung verwendet, die beim Schließen einen glatten Abschluß mit der Innenfläche der Form bildet und die daher das Auftreten von irgendwelchen Verformungen an dem gegossenen Gegenstand vermeidet. A valve device is used to shut off the mold when closing forms a smooth finish with the inner surface of the mold and the hence the occurrence of any deformation on the molded article avoids.

Im allgemeinen hinterläßt bei dieser Arbeitsweise die Einspritzöffnung keine stärkere Spur, als sie von glatt abschließenden Auswerferstiften hinterlassen wird.In general, this method of operation leaves the injection port no stronger trace than left by smooth ejector pins will.

Bei der Herstellung von manchen gegossenen Gegenständen ist natürlich eine Einkerbung oder ein Vorsprung an der Einspritzöffnung nicht zu beanstanden.In the manufacture of some cast objects is natural a notch or a protrusion on the injection port is unobjectionable.

In solchen Fällen ist das glatte Abschließen der Ventilvorrichtung mit der Innenwand der Form für die Erfindung nicht wesentlich. Es kann auch absichtlich ein glatter Abschluß vermieden werden, wenn eine Einkerbung oder ein Ansatz an der Einspritzöffnung ein notwendiger Bestandteil der Form des gegossenen Gegenstandes ist.In such cases, this is the smooth closing of the valve device with the inner wall of the mold is not essential for the invention. It can also be done on purpose A smooth finish can be avoided if there is a notch or shoulder on the Injection port a necessary part of the shape of the molded object is.

Eine Ausführungsform zur Erzielung der gewünschten Ventilwirkung besteht aus einer Ventilnadel, die sich verschiebbar in dem Kanal erstreckt, der die Verbindung zwischen dem Hohlraum der Form und der erwärmten Kammer herstellt und die den Kanal an seiner Mündung in den Hohlraum der Form vorzugsweise glatt abschließt, so daß ein Gießkopf und infolgedessen eine Unregelmäßigkeit an der Oberfläche des gegossenen Gegenstandes vermieden wird. An embodiment to achieve the desired valve effect consists of a valve needle that slidably extends in the channel that establishes the connection between the cavity of the mold and the heated chamber and which preferably smooth the channel at its mouth in the cavity of the mold closes off, leaving a pouring head and, consequently, an irregularity on the surface of the cast object is avoided.

Bei dieser Ausführungsform wird die Spitze der Ventilnadel aus der Verschlußstellung am Hohlraumende des Kanals während des Einspritzvorganges zurückgezogen, um das Durchtreten des flüssigen erhitzten Kunststoffs aus dem Innern der erwärmten Kammer durch den Kanal in den Hohlraum der Form zu gestatten. Weil der den Kanal bildende Teil. der zwischen der erwärmten Kammer und der Form liegt, sowohl mit der erhitzten Kammer als auch mit der gekühlten Form in Berührung steht, hat der in dem Kanal befindliche, hinter der Verschlußstelle liegende Kunststoff die Neigung, in dem Zeitraum, in dem der eingespritzte Kunststoff im Hohlraum der Form abgekühlt wird und in dem der gegossene Gegenstand aus der Form ausgestoßen wird, zu erhärten. Wenn daher die Ventilnadel während des darauffolgenden Einspritzvorganges zurückgezogen wird, muß die Spitze bis hinter irgendwelchen hartgewordenen Kunststoff gezogen werden, damit der flüssige Kunststoff in den Hohlraum der Form hineinströmen kann. In this embodiment, the tip of the valve needle from the The closed position at the end of the cavity of the channel is withdrawn during the injection process, around the passage of the liquid heated plastic from the inside of the heated Allow chamber through the channel into the cavity of the mold. Because that's the canal forming part. which lies between the heated chamber and the mold, both with the heated chamber as well as with the cooled mold is in contact, the the plastic lying in the channel behind the locking point the inclination, in the period in which the injected plastic has cooled in the cavity of the mold and in which the molded object is ejected from the mold to harden. Therefore, if the valve needle is withdrawn during the subsequent injection process the tip must be pulled behind some hardened plastic so that the liquid plastic can flow into the cavity of the mold.

Es ist jedoch wünschenswert, den Hub der Ventilnadel so kurz wie möglich zu halten, um einen möglichst großen Trennraum für die Form vorzusehen. However, it is desirable to keep the stroke of the valve needle as short as to keep possible in order to provide the largest possible separation space for the mold.

Es ist ferner nachteilig, wenn sich erhärteter Kunststoff in dem Kanal während des Einspritzvorganges befindet, der von dem Strom des flüssigen, in den Hohlraum strömenden Kunststoffs gelockert und in den Durchlaß in Richtung auf den Hohlraum der Form hineingezwängt werden kann. Dieser Kunststoff kann dann den Kanal verstopfen, so daß keine volle Ladung in den Hohlraum der Form gebracht wird und die Spitze der Ventilnadel bei ihrer Rückkehr in die geschlossene Stellung beschädigt wird.It is also disadvantageous if hardened plastic is in the channel during the injection process is located by the flow of the liquid into the Cavity flowing plastic loosened and in the passage towards the Cavity of the form can be forced into it. This plastic can then use the channel clog so that no full charge is brought into the cavity of the mold and damaged the tip of the valve needle on its return to the closed position will.

Die Erfindung beschäftigt sich daher auch mit der Lösung der Aufgabe, eine solche Ausführung des Kanals in Verbindung mit einem Nadelventil vorzusehen, die sicherstellt, daß der flüssige Kunststoff durch den Kanal sauber zugeführt wird und daß eine Verlagerung von erhärtetem Kunststoff, der sich in dem Kanal auf der Rückseite der Abschluß öffnung bildet, während die Ventilnadel den Kanal abschließt, verhindert wird. The invention is therefore also concerned with solving the problem to provide such a design of the channel in connection with a needle valve, which ensures that the liquid plastic is fed cleanly through the channel and that a shift of hardened plastic, which is in the channel on the Back of the closure opening forms while the valve needle closes the channel, is prevented.

Weitere Einzelheiten und Merkmale des Erfinddungsgegenstandes und die Besonderheiten der praktischen Anwendung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, in der auf die Zeichnungen Bezug genommen wird: Fig. 1 ist ein senkrechter Längsteilschnitt in der Mittelebene, in dem die Hauptteile der Form dargestellt sind, wobei die Formplatten geschlossen sind und der thermoplastische Kunststoff gerade in den Hohlraum der Form hineingespritzt wird; Fig. 2 ist eine Teilansicht des Teiles der Maschine nach Fig. 1 nach Beendigung der Einspritzung, jedoch vor dem Öffnen der Form; Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2, der den inneren Aufbau der Buchse zeigt, die mit der Form in Verbindung steht und den Durchtritt der Ventilnadel durch die Buchse erkennen läßt; Fig. 4 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, die die Form beim Beginn des Öffnens darstellt und auch die Auswerferteile und die Einspritzdüse erkennen läßt; Fig. 5 ist ein senkrechter Teilschnitt durch eine andere Ausführungsform des Gießkanals gemäß der Erfindung; Fig. 6 ist ein Querschnitt durch den Gießkanal nach Fig. 5 entlang der Linie 6-6 der Fig. 5; Fig. 7 ist ein senkrechter Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Gießkanals gemäß der Erfindung, und Fig. 8 ist ein Querschnitt durch den Gießkanal nach Fig. 7 entlang der Linie 8-8 der Fig. 7. Further details and features of the subject matter of the invention and the peculiarities of the practical application can be found in the following description reference is made to the drawings: Figure 1 is a vertical view Partial longitudinal section in the median plane showing the main parts of the shape are, the mold plates are closed and the thermoplastic plastic is being injected into the cavity of the mold; Fig. 2 is a partial view of the part of the machine according to FIG. 1 after completion of the injection, but before opening the mold; Fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of Fig. 2, the shows the internal structure of the socket associated with the mold and the The passage of the valve needle through the socket can be seen; Fig. 4 is a similar one View like FIG. 1, which shows the shape at the start of opening and also the Shows the ejector parts and the injection nozzle; Fig. 5 is a partial vertical section by another embodiment of the pouring channel according to the invention; Fig. 6 is a cross-section through the pouring channel according to FIG. 5 along the line 6-6 of FIG. 5; Fig. 7 is a partial vertical section through another embodiment of a Pouring channel according to the invention, and Fig. 8 is a cross-section through the pouring channel 7 along the line 8-8 of FIG. 7.

Eine feste Formplatte 39 (s. besonders Fig. 4) ist an einer festen Platte 24 über eine dazwischenliegende, mit Kammern versehene Platte 70 mit Hilfe von Stiften 60 befestigt. Die Platte 24 ist in üblicher Weise auf einem nicht dargestellten Rahmen montiert, und die Platte 70 ist auf Säulen 61 aufgesetzt, durch die sie mit einer Platte 62 und der Platte 24 verbunden ist. Die Platte 70 wird durch die Stifte 60 in Abstand von der Formplatte 39 und durch die Säulen 61 im Abstand von der Platte 62 gehalten. Ein Joch 72 wird in waagerechter Richtung zwischen der Platte 70 und der Platte 62 durch zwei doppeltwirkende hydraulische Kolben 73 hin- und herbewegt. Die Kolben sind in Zylindern 74 geführt, die an der Platte 62 oberhalb und unterhalb der Platte 70 durch Querarme63 und Stützen 64 befestigt sind. Zwei Leitungen 65 und 66 speisen die Zylinder 74 mit hydraulischer Druckflüssigkeit. A fixed mold plate 39 (see especially Fig. 4) is attached to a fixed Plate 24 via an intermediate plate 70 provided with chambers with the aid attached by pins 60. The plate 24 is in the usual manner on a not shown Frame mounted, and the plate 70 is placed on columns 61 through which they with a plate 62 and the plate 24 is connected. The plate 70 is held by the pins 60 at a distance from the mold plate 39 and by the columns 61 at a distance from the plate 62 held. A yoke 72 is in the horizontal direction between the plate 70 and the plate 62 is reciprocated by two double-acting hydraulic pistons 73. The pistons are guided in cylinders 74, which are attached to the plate 62 above and below the plate 70 are attached by cross arms 63 and supports 64. Two lines 65 and 66 feed the cylinders 74 with hydraulic pressure fluid.

Die Einspritzdüse 18 geht durch Öffnungen in der festen Platte 24 und der Platte 62 hindurch und legt sich fest gegen eine Öffnung 75 in der hohlen Platte 70. Die Öffnung 75 führt in eine zentrale Kammer 76 der Platte 70 und entspricht ihrer Aufgabe nach dem Gießkanal einer üblichen Spritzgußmaschine. Injector 18 passes through openings in fixed plate 24 and the plate 62 through and lies firmly against an opening 75 in the hollow Plate 70. The opening 75 leads into a central chamber 76 of the plate 70 and corresponds their task after the casting channel of a conventional injection molding machine.

Die Kammer 76 entspricht in ähnlicher Weise den Verbindungskanälen der üblichen Spritzgußmaschinen.Chamber 76 similarly corresponds to the connecting channels the usual injection molding machines.

Die Buchsen 78 (s. Fig. 1 und 2) mit sich verengenden Kanälen 77 ragen aus der Platte 70 in Richtung auf die feste Gießform 39 heraus. Die Kanäle 77 verengen sich, d. h., sie sind konisch oder haben in Richtung von der Platte 70 weg einen kleineren Querschnitt. Die Kanäle brauchen sich innerhalb der Buchsen 78 nicht tatsächlich zu verengen, sondern können, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, zu einer dazu passenden Öffnung eines anderen Teiles führen, z. B. des Formteiles 39, die einen kleineren Querschnitt aufweist.The sockets 78 (see FIGS. 1 and 2) with narrowing channels 77 protrude out of the plate 70 in the direction of the fixed mold 39. The channels 77 narrow himself, d. i.e., they are conical or have one in the direction away from the plate 70 smaller cross-section. The channels do not actually need to be within the sockets 78 to narrow, but can, as shown in the drawing, to one lead to matching opening of another part, z. B. the molding 39, the has a smaller cross-section.

Der feste Formteil 39 enthält eine Anzahl von Formhohlräumen 80, die zusammen mit den dazugehörigen Formhohlräumen 81 der beweglichen Formplatte 40 Formnester bilden, die die gewünschte Gestalt des Gegenstandes aufweisen, der gegossen werden soll. Die Formhohlräume 80 sind je mit einer entsprechenden Buchse 78 verbunden, die mit der hohlen Platte 70 in Verbindung steht, so daß der eingespritzte plastifizierte Kunststoff in den Hohlraum der Form eintreten kann. The solid mold part 39 contains a number of mold cavities 80, together with the associated mold cavities 81 of the movable mold plate 40 form cavities that have the desired shape of the object, the should be poured. The mold cavities 80 are each with a corresponding socket 78 connected, which is in communication with the hollow plate 70, so that the injected plasticized plastic can enter the cavity of the mold.

Die Buchsen 78 ragen so weit aus der Platte 70 heraus, daß ein im wesentlichen offener Raum zwischen der Platte 70 und der Formplatte 39 vorhanden ist, der bei weitem genügt, um eine Kühlplatte 85 aufzunehmen, die an der Formplatte 39 befestigt ist. Dieser Raum isoliert die Platte 70 von der Kühlplatte 85 und der Formplatte 39. In der Platte 70 sind elektrische Heizelemente 86 angeordnet, um sie auf einer genügend hohen Temperatur zu halten, die oberhalb der Erstarrungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffs liegt, das gerade benutzt wird, damit der thermoplastische Kunststoff in der Kammehr 76 in flüssigem, einspritzbarem Zustand gehalten wird. The sockets 78 protrude so far from the plate 70 that an im there is substantial open space between the plate 70 and the mold plate 39 is, which is by far sufficient to accommodate a cooling plate 85 that is attached to the mold plate 39 is attached. This space isolates the plate 70 from the cooling plate 85 and the Form plate 39. In the plate 70 electrical heating elements 86 are arranged to to keep them at a sufficiently high temperature, which is above the solidification temperature of the thermoplastic that is being used so that the thermoplastic Plastic is held in the comb 76 in a liquid, injectable state.

Eine zweite Kühlplatte 79 wird vorzugsweise an der Rückseite der beweglichen Formplatte 40 in ähnlicher Weise angebracht, wie die Kühlplatte 85 an der festen Formplatte 39 befestigt ist. Beide Kühlplatten sind durch Leitungen 82 mit einem (nicht dargestellten) Umlaufsgerät für ein flüssiges Kühlmittel verbunden. A second cooling plate 79 is preferably on the back of the movable mold plate 40 attached in a similar manner as the cooling plate 85 on the fixed mold plate 39 is attached. Both cooling plates are connected by lines 82 connected to a (not shown) circulation device for a liquid coolant.

An dem Joch 72 sind Verschlußnadeln 84 befestigt, die zentral durch die Kanäle 77 der Buchsen 78 hindurchgehen. Die Nadeln 84 können in waagerechter Richtung durch die Platte 70 hindurch hin-und herbewegt werden und können durch die Formplatte 39 hindurch in jedem Formhohlraum 80, 81 hineinbewegt werden. Die Spitze 88 (Fig. 1) jeder Nadel 84 kann durch eine Bewegung des Joches 72 so weit in den Kanal 77 der Buchse 78 hineingeschoben und zurückgezogen werden, daß der thermoplastische Kunststoff an der Nadel 84 vorbeiströmt und das durch die Räume 80 und 81 gebildete Formnest ausfüllt. Jede Nadel 84 kann auch durch Bewegung des Joches 72 so weit in die Öffnung 83 (Fig. 2) hineinbewegt werden, daß der Kanal 77, der die Kammer 76 mit dem Hohlraum der Form über die Buchse 78 verbindet, abgesperrt wird. Die Nadeln 84 können in die Öffnungen 83 so eingeführt werden, daß jede der Spitzen 88 glatt mit der inneren Oberfläche der Form abschließt, so daß in dieser Oberfläche keine merkliche Vertiefung oder Erhöhung hinterbleibt. On the yoke 72 locking needles 84 are attached, the centrally through the channels 77 of the sockets 78 pass therethrough. The needles 84 can be in a horizontal position Direction can be moved back and forth through the plate 70 and through the mold plate 39 can be moved therethrough into each mold cavity 80, 81. the Tip 88 (Fig. 1) of each needle 84 can by moving the yoke 72 so far be pushed into the channel 77 of the socket 78 and withdrawn that the thermoplastic material flows past the needle 84 and through the spaces 80 and 81 fills the cavity formed. Each needle 84 can also be moved by moving the Yoke 72 are moved so far into the opening 83 (Fig. 2) that the channel 77, which connects the chamber 76 with the cavity of the mold via the bush 78, blocked will. The needles 84 can be inserted into the openings 83 so that each of the Tips 88 are flush with the inner surface of the mold so that in this No noticeable indentation or elevation remains on the surface.

In dem dargestellten Fall können die Nadeln 84 auch unter dem Einfluß des Joches 72 in eine Stellung gebracht werden, bei der die Spitze 88 über die Fläche des Formhohlraumes 80 hinaus in den Hohlraum hineinragt. Begrenzungsstifte 90 auf dem Joch 72 gehen waagerecht durch die Platte 70 und die Formplatte 39 an einer Stellung hindurch, an der die Formplatte 39 keine einen Formhohlraum begrenzende Fläche aufweist. Jeder der Stifte hat eine solche Länge, daß, wenn die Maschine geschlossen ist, d. h. wenn die Platten 39 und 40 gegeneinandergedrückt werden, die Stifte 90 die Bewegung des Joches 72 in einer von der Einspritzvorrichtung weg gerichteten Richtung begrenzen, damit die Nadeln 84 mit ihren Spitzen 88 glatt mit den Innenflächen 80 abschneiden.In the case shown, the needles 84 can also be under the influence of the yoke 72 are brought into a position in which the tip 88 over the surface of Mold cavity 80 protrudes into the cavity. Limit pins 90 on the Yokes 72 go horizontally through plate 70 and mold plate 39 at one position through, on which the mold plate 39 has no surface delimiting a mold cavity. Each of the pins is of such a length that when the machine is closed, d. H. when the plates 39 and 40 are pressed against each other, the pins 90 die Movement of the yoke 72 in a direction away from the injector so that the needles 84 with their tips 88 are smooth with the inner surfaces 80 cut off.

Der Kanal 77 ist an der Stelle, an der er in den Hohlraum 80 der Form eintritt, wie am besten bei 91 aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, verengt, so daß er für die Spitze 88 der Nadel 84 einen gut passenden, flüssigkeitsdichten Gleitsitz bildet. Unmittelbar hinter der verengten Stelle 91 des Kanals 77 ist dieser mit einem erweiterten Abschnitt 83 versehen, der eine beträchtlich größere Querschnittsfläche aufweist als die Querschnittsfläche der Nadel 84. Dieser erweiterte Abschnitt erstreckt sich nach hinten durch den Kanal 77 zur Kammer 76, so daß der verflüssigte Kunststoff um die Nadel 84 herumfließen kann, wenn diese aus dem verengten Abschnitt 91 des Kanals 77 herausgezogen ist. The channel 77 is at the point where it enters the cavity 80 of the Form occurs, as best shown at 91 in FIGS. 1 and 2, narrowed so that he for the tip 88 of the needle 84 a well-fitting, liquid-tight sliding fit forms. Immediately behind the narrowed point 91 of the channel 77 this is with an enlarged portion 83 is provided which has a considerably larger cross-sectional area than the cross-sectional area of the needle 84. This enlarged portion extends back through the channel 77 to the chamber 76, so that the liquefied plastic can flow around the needle 84 when it comes out of the narrowed portion 91 of the Channel 77 is pulled out.

Der erweiterte Abschnitt 83 des Kanals 77 ist in seinem mittleren Teil in vier Längskanäle 83 a geteilt, die durch Längsstege 83 b getrennt sind. Diese erstrecken sich radial nach innen, so daß sie die Nadel 84 gleitend berühren und eine Führung für die Spitze 88 bilden, so daß die Nadel 84 bei ihrer Bewegung in Richtung auf den verengten Abschnitt 91 des Kanals 77 glatt und ohne Hemmung geleitet wird und nicht etwa an der Schulter 92, die den Übergang von dem erweiterten Abschnitt 83 des Kanals 77 zu dem verengten Abschnitt 91 des Kanals 77 bildet, hängenbleibt. The enlarged section 83 of the channel 77 is in its middle Part divided into four longitudinal channels 83 a, which are separated by longitudinal webs 83 b. These extend radially inward so that they contact the needle 84 slidably and provide a guide for the tip 88 so that the needle 84 as it moves in the direction of the narrowed section 91 of the channel 77 smoothly and without inhibition is directed and not about the shoulder 92, which is the transition from the enlarged Section 83 of the channel 77 to form the narrowed section 91 of the channel 77 remains hanging.

Wenn auch der Kanal 77 mit einem konischen Übergang von dem erweiterten Abschnitt 83 zu dem verengten Abschnitt 91 versehen sein kann, um die Notwendigkeit von Führungsstegen 83 b zu vermeiden, so hat doch die Anwendung einer abgesetzten Schulter 92, die den verengten Abschnitt 91 umgibt, die Wirkung, daß ein Absatz an dem verengten Abschnitt 91 entsteht, an dem irgendwelcher Kunststoff, der sich in dem Kanal 77 während der Abkühlung und des Auswerfens verfestigt hat, hängenbleibt und dadurch daran gehindert wird, in den engen Abschnitt 91 bei dem nächsten Spntzvorgang hineingedrückt zu werden, wie dies weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 noch näher beschrieben wird. Even if the channel 77 with a conical transition from the enlarged one Section 83 to the narrowed section 91 can be provided to meet the need to avoid guide webs 83 b, the use of a detached one has to be avoided Shoulder 92, which surrounds the narrowed portion 91, the effect that a heel arises at the narrowed portion 91, on which any plastic that is solidified in the channel 77 during cooling and ejection and is thereby prevented from entering the narrow section 91 in the next cutting process to be pressed in, as described below in connection with FIGS. 1 and 2 will be described in more detail.

Geeignete Kontaktschließ- und -unterbrechungsvorrichtungen sind an verschiedenen Stellen der Maschine vorgesehen, um Relais für die Steuerung von geeigneten gesteuerten Ventilen zu betätigen, so daß der richtige Ablauf der Vorgänge an den verschiedenen Stellen der Presse im richtigen Zeitmaß erfolgt. Appropriate contact closing and breaking devices are on various points of the machine provided to relays for the control of suitable controlled valves to operate, so that the correct sequence of operations at the different parts of the press takes place in the right amount of time.

Wenn die Formhälften 39 und 40 geöffnet sind, ragen die Auswerferstifte 37 aus der Formplatte 40 heraus, und ein nicht dargestellter Abstreifetkamm greift über die Auswerferstifte 37. When the mold halves 39 and 40 are open, the ejector pins protrude 37 out of the mold plate 40, and a stripping comb, not shown, engages via the ejector pins 37.

In dem ortsfesten Teil der Maschine ragen die Abdichtungsnadeln 84 und die Anschlagstifte 90 durch die Oberfläche der Formplatte 39 hindurch. Das Herausragen der Nadeln 84 über die Oberfläche 80 verhindert, daß irgendeiner der gegossenen Gegenstände in den Hohlräumen 80 haftenbleibt. Die Verbindung der Kammer 76 und der Öffnung 75 mit den Formhohlräumen 80 ist durch die Nadeln 84 unterbrochen, und die Kammer 76 und Öffnung75 sind mit formbarem thermoplastischem Kunststoff von genügend hoher Temperatur gefüllt, das eine für die Einspritzung geeignete Viskosität aufweist. Die Stifte 37 werden dann in der Formplatte 40 durch Bewegung des Auswerfers nach links zurückgezogen. The sealing needles 84 protrude in the stationary part of the machine and the stop pins 90 through the surface of the mold plate 39. That Stand out of needles 84 over surface 80 prevents any of the cast Objects in the cavities 80 stick. The connection of the chamber 76 and the opening 75 with the mold cavities 80 is interrupted by the needles 84, and the chamber 76 and opening 75 are made of moldable thermoplastic material from Filled at a sufficiently high temperature that a viscosity suitable for injection having. The pins 37 are then in the mold plate 40 by moving the ejector withdrawn to the left.

Durch die Zurückziehung der Stifte 37 wird sichergestellt, daß irgendwelche gegossenen Gegenstände, die auf den Stiften 37 sitzen, durch den Abstreifkamm abgestreift werden. The retraction of the pins 37 ensures that any cast objects that sit on the pins 37, stripped by the stripping comb will.

Die auf diese Weise entfernten gegossenen Gegenstände fallen senkrecht in einen (nicht dargestellten) Trichter unterhalb des Raumes zwischen den offenen Formplatten 39 und 40. Durch eine entsprechende Betätigung wird der Abstreifkamm aus seiner Stellung zwischen den offenen Formteilen entfernt. The molded objects removed in this way fall vertically into a funnel (not shown) below the space between the open ones Form plates 39 and 40. By a corresponding actuation, the scraper comb removed from its position between the open mold parts.

Die geschlossene Stellung ähnelt der nach Fig. 2, mit der Ausnahme, daß der Hohlraum 80, 81 der Form leer ist. Das vollständige Schließen der Formplatten39 und 40 bewegt die Anschlagstifte90 in eine leicht zurückgezogene Stellung, so daß das Joch 72 sich um ein kurzes Stück auf die Einspritzvorrichtung zu bewegen muß und die Nadeln 84 in eine Stellung zuriickbewegt, bei der die Spitzen 88 aller Nadeln 84 glatt mit der Fläche des Formhohlraumes 80 abschneiden. The closed position is similar to that of Fig. 2, with the exception that the cavity 80, 81 of the mold is empty. The complete closing of the mold plates 39 and 40 moves the stop pins 90 to a slightly retracted position so that the yoke 72 must move a short distance onto the injector and moves the needles 84 back to a position in which the tips 88 of all needles 84 cut smoothly with the surface of the mold cavity 80.

Wenn die Maschine vollständig geschlossen ist, wird der hydraulische Druck über die Leitung 65 eingeschaltet, so daß die Kolben 73 das Joch 72 möglichst weit von der Platte 70 wegbewegen. Die Bewegung des Joches 72 in Richtung auf die Einspritzvorrichtung zieht die Nadeln 84 in die in Fig. 1 dargestellte Lage, in der sie sich in dem erweiterten Abschnitt83 des Kanals 77 befinden, so daß die Verbindung zwischen dem Kanal 77 und den Formhohlräumen 80, 81 hergestellt ist. When the machine is completely closed, the hydraulic Pressure switched on via line 65, so that the piston 73 the yoke 72 as possible move far from plate 70. The movement of the yoke 72 towards the Injection device pulls the needles 84 into the position shown in FIG which they are in the enlarged portion 83 of the channel 77, so that the connection between the channel 77 and the mold cavities 80, 81 is established.

Wenn die Nadeln 84 so zurückgezogen worden sind, wird etwas von dem thermoplastischen Kunststoff durch die Düse 18 in die Kammer 76 im Innern der Platte 70 gedrückt. Das Einpressen des neuen thermoplastischen Kunststoffs in die Kammer 76 drückt etwas des in der Kammer 76 befindlichen formbaren Kunststoffs nach außen durch die Öffnung 83 a an der Schulter 92 vorbei und durch die verengten Abschnitte91 in die Hohlräume80, 81, so daß diese Hohlräume dann mit dem flüssigen Kunststoff nach Fig. 2 gefüllt sind. Die ständige Zirkulation des Kühlmittels in den Platten 79 und 85 kühlt den Kunststoff in den Hohlräumen80, 81 bis auf eine Temperatur ab, bei der er fest wird. With the needles 84 so withdrawn, some of that becomes thermoplastic plastic through the nozzle 18 into the chamber 76 inside the plate 70 pressed. Pressing the new thermoplastic into the chamber 76 pushes some of the malleable plastic located in the chamber 76 outward through the opening 83 a past the shoulder 92 and through the narrowed sections 91 into the cavities 80, 81, so that these cavities then with the liquid plastic according to Fig. 2 are filled. The constant circulation of the coolant in the plates 79 and 85 cools the plastic in the cavities 80, 81 down to a temperature where he gets stuck.

Während der Druck noch auf die eingespritzte Füllung ausgeübt wird, werden die hydraulischen Verbindungen der Zuleitungen 65 und 66 umgekehrt, so daß die Kolben 73 nach links gedrückt und das Joch 72 in Richtung auf die Formen zu bewegt wird, wobei die Stifte 90 durch die Formplatte 39 und die Nadeln 84 nach außen durch die Kanäle77 in die verengten Abschnitte 91 der Kanäle 77 geführt werden. Wenn die Stifte 90 die gegenüberliegende Fläche der Formplatte 40 berühren, wird die Bewegung des Joches 72 begrenzt, und der Vorschub der Nadeln 84 wird angehalten, wenn deren Spitzen 88 glatt mit den Flächen der Formhohlräume 80 abschneiden. While the pressure is still being applied to the injected filling, the hydraulic connections of the supply lines 65 and 66 are reversed so that the piston 73 pushed to the left and the yoke 72 towards the molds is moved, the pins 90 through the mold plate 39 and the needles 84 after outside through the channels 77 into the narrowed sections 91 of the channels 77. When the pins 90 contact the opposite surface of the mold plate 40, will the movement of the yoke 72 is limited and the advance of the needles 84 is stopped, when their tips 88 cut smoothly with the surfaces of the mold cavities 80.

Bei dieser Stellung der Nadeln 84 sind die Hohlräume 80, 81 der Form von den Kanälen 77 abgetrennt.In this position of the needles 84, the cavities 80, 81 are the mold separated from the channels 77.

Nach dem Vorschub der Nadeln 84 in die Öffnungen 83 wird eine neue Menge des pulverförmigen thermoplastischen Kunststoffs einem nicht dargestellten Heizzylinder zugeführt, um es für die weitere Spritzung vorzubereiten. After the needles 84 have been advanced into the openings 83, a new one Amount of the powdered thermoplastic material one not shown Heating cylinder fed to prepare it for further spraying.

Infolge der gegenseitigen Berührung der Buchse 78 und der Formplatte 39 und auch mit Rücksicht auf die Tatsache, daß ein Teil des erweiterten Abschnittes 83 des Kanals 77 in der Formplatte 39 liegt, besteht die Neigung, daß der flüssige Kunststoff im Kanal 77 fest wird, wie dies bei A in Fig. 2 angedeutet ist. As a result of the mutual contact of the socket 78 and the mold plate 39 and also with regard to the fact that part of the extended section 83 of the channel 77 is in the mold plate 39, there is a tendency that the liquid Plastic becomes solid in the channel 77, as indicated at A in FIG.

Wenn der in den Hohlräumen 80, 81 enthaltene Kunststoff so lange darin verblieben ist, daß er sich auf die Erstarrungstemperatur abgekühlt hat, werden die Formhälften 39 und 40 geöffnet. If the plastic contained in the cavities 80, 81 for so long what remains in it is that it has cooled to the solidification temperature the mold halves 39 and 40 open.

Wenn die Platten anfangen, sich auseinanderzubewegen (s. Fig. 4), dann folgen die Stifte 90 der Platte 40 auf Grund des positiven hydraulischen Druckes, der über die Leitung 66 dem Kolben 73 zugeleitet wird, so daß das Joch 72 seine Bewegung bis in eine Stellung vollendet, bei der es gegen die Platte 70 anliegt, wobei die Abdichtungsnadeln 84 nach außen durch die Flächen der Formhohlräume80 mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt werden, wie die Zurückziehung der Platte 40 von der Platte 39 erfolgt, so daß die gegossenen Gegenstände aus den Hohlräumen 80 herausgedrückt werden. An dem Joch 72 können zusätzliche Auswerferstifte vorgesehen sein und durch die Formplatte 39 hindurchgehen, die nicht gleichzeitig die Aufgabe der Abdichtungsnadeln 84 haben, nämlich die Öffnungen 91 zu verschließen. Es ist auch möglich, getrennte Auswerferstifte für die Platte 39 zu benutzen und die Nadeln 84 nicht für die eben beschriebene Auswerferwirkung zu verwenden. When the plates start to move apart (see Fig. 4), then the pins 90 follow the plate 40 due to the positive hydraulic pressure, which is fed to the piston 73 via the line 66, so that the yoke 72 is his Movement completed to a position where it rests against plate 70, with the sealing needles 84 outwardly through the surfaces of the mold cavities 80 moved at the same speed as the retraction of the plate 40 takes place from the plate 39, so that the cast objects from the cavities 80 can be pushed out. Additional ejector pins can be provided on the yoke 72 his and go through the mold plate 39, which is not the same time the task of the sealing needles 84, namely to close the openings 91. It is also possible to use separate ejector pins for the plate 39 and the needles 84 not to be used for the ejector effect just described.

Wenn die Platten 39 und 40 völlig auseinanderbewegt worden sind, werden die Stifte 37 nach außen durch die Flächen der Formhohlräume 81 in den Formplatten 40 geschoben und die gegossenen Gegenstände von diesen Flächen abgehoben. Die Gegenstände fallen nach unten in einen (nicht dargestellten) Trichter in dem Gestell 20 oder auf eine Rutsche, die die gegossenen Gegenstände einem Behälter zuleitet. When the plates 39 and 40 have been moved completely apart, the pins 37 are outwardly through the surfaces of the mold cavities 81 in the mold plates 40 pushed and lifted the cast objects from these surfaces. Things fall down into a funnel (not shown) in the rack 20 or 20 onto a chute that guides the cast objects to a container.

Wenn die Stifte 37 vorgeschoben worden sind, wird der Abstreifkamm in den Raum zwischen den Formplatten39 und 40 quer zu den Stiften 37 bewegt. When the pins 37 have been advanced, the wiper comb moved into the space between the mold plates 39 and 40 across the pins 37.

Hierauf wird der Vorgang in zyklischer Wiederholung wie beschrieben durchgeführt.The process is then repeated cyclically as described carried out.

Wenn der gegossene Gegenstand ausgeworfen worden ist und die Nadeln 84 wieder zurückgezogen worden sind, um eine frische Charge des flüssigen Kunststoffs in jeden Formhohlraum 80,81 einzulassen, dann könnte es vorkommen, daß der verfestigte Kunststoff an der Stelle A in dem erweiterten Abschnitt 83 des Kanals 77 unmittelbar hinter dem verengten Abschnitt 91 sich löst und in die Öffnung 91 hineingedrückt wird; die Schulter 92 hält jedoch den Kunststoff zurück und verhindert die Loslösung und das Eindringen in den Formhohlraum. Während der Einspritzung wird natürlich der verfestigte Kunststoff bei A wieder flüssig, und zwar wegen der in dem frischen, flüssigen, durch den Kanal 77 zugeführten Kunststoff enthaltenen Wärme, und sein Volumen wird am Ende des Einspritzhubes erheblich verringert, wie dies aus Fig. 1 bei A' hervorgeht. Aber auch diese verringerte Menge des verfestigten Kunststoffs im Kanal 77 wird durch die Schulter 92 festgehalten, und eine Verstopfung des verengten Abschnittes 91 des Kanals 77 wird hierdurch verhindert. When the cast item has been ejected and the needles 84 again have been withdrawn to make a fresh batch of the liquid plastic to let into each mold cavity 80, 81, then it could happen that the solidified Plastic at point A in the enlarged section 83 of the channel 77 immediately behind the narrowed section 91 is released and pressed into the opening 91 will; however, the shoulder 92 retains the plastic and prevents it from becoming dislodged and penetration into the mold cavity. During the injection becomes natural the solidified plastic at A becomes liquid again, due to the fact that in the fresh, liquid, through the channel 77 supplied plastic contained heat, and be Volume is significantly reduced at the end of the injection stroke, how this is evident from Fig. 1 at A '. But also this reduced amount of solidified Plastic in channel 77 is held in place by shoulder 92, and a blockage the narrowed portion 91 of the channel 77 is prevented.

Aus Fig. 1 geht auch hervor, daß während der Einspritzung der verfestigte Kunststoff an der Stelle A' an der Schulter 92 wegschmilzt, und zwar unmittelbar an der Öffnung in den verengten Abschnitt 91 des Kanals 77.From Fig. 1 it can also be seen that the solidified during the injection Plastic melts away at point A 'on shoulder 92, and does so immediately at the opening in the narrowed section 91 of the channel 77.

Am Ende jedes Einspritzhubes ist beim Vorschieben der Nadel 84 zur Einführung der Spitze 88 in den verengten Abschnitt 91 ein Raum an der Öffnung in den verengten Abschnitt 91 vorhanden, der gestattet, daß überschüssiger flüssiger Kunststoff vor der Spitze 88 um die Nadel 84 herum nach hinten strömt. Die Kraft, die erforderlich ist, um die Nadel 84 in die Verschlußstellung für die Hohlräume 80, 81 zu bewegen, wird hierdurch erheblich verringert, und der Arbeitspunkt, an dem der Abschluß erreicht wird sowie das Volumen des flüssigen Kunststoffs, der in die Hohlräume 80, 81 durch die Schließwirkung der Nadel 84 gedrückt wird, sind von einem Arbeitsgang zum nächsten festgelegt. At the end of each injection stroke, the needle 84 is pushed forward Introduce the tip 88 into the narrowed portion 91 in a space at the opening the narrowed portion 91 is present which allows excess fluid to flow Plastic flows backward around needle 84 in front of tip 88. The power which is required to move the needle 84 into the closed position for the cavities 80, 81 to move is hereby considerably reduced, and the operating point, on which the conclusion is reached and the volume of liquid plastic that is pressed into the cavities 80, 81 by the closing action of the needle 84 determined from one operation to the next.

In Fig. 5 ist ein Teilschnitt einer Maschine nach Fig. 1 und 2 dargestellt, bei der eine andere Ausführung des Zuführungskanals gemäß der Erfindung verwendet ist. In den Fig. 5 und 6, die je einen Schnitt der gleichen Bauart darstellen, und in den Fig. 7 und 8, die eine weitere Ausführungsform zeigen, sind die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 für entsprechende Teile benutzt worden. In Fig. 5 a partial section of a machine according to Figs. 1 and 2 is shown, in which another embodiment of the feed channel according to the invention is used is. 5 and 6, each showing a section of the same type, and 7 and 8 showing another embodiment are the same Reference numerals as in FIGS. 1 to 4 have been used for corresponding parts.

In den Fig. 5 und 6 sind die Buchsen 78 durch neue Buchsen 178 und die Formplatte 39 durch eine neue Formplatte 139 ersetzt. Die Buchsen 178 sind auf der hohlen Platte 70 so angebracht, daß sie gegen über je einem der Hohlräume 180 in der Platte 139 ausgerichtet sind und von der Platte 70 nach innen durch geeignete Öffnungen in der Isolierung 87 und der Kühlplatte 85 in Richtung auf die Platte 139 hindurchgehen. Jede der Buchsen 178 ist in der Nähe ihrer in der Formplatte 139 liegenden Enden mit einem äußeren ringförmigen Absatzl78a versehen, der sich gegen eine ähnliche ringförmige Vertiefung 139 a in der Rückseite der Formplatte 139 legt. Ein mittlerer Ansatz 178 b ragt in die Formplatte 139 hinein, wobei seine Endfläche 178 c einen Teil der inneren Fläche des Hohlraumes 180 bildet. In Figs. 5 and 6, the sockets 78 are replaced by new sockets 178 and the mold plate 39 is replaced by a new mold plate 139. The sockets 178 are open the hollow plate 70 attached so that it is opposite to one of the cavities 180 are aligned in plate 139 and inwardly from plate 70 by appropriate means Openings in the insulation 87 and the cooling plate 85 towards the plate 139 go through. Each of the sockets 178 is near its in the mold plate 139 lying ends provided with an outer annular shoulder 178a, which against a similar annular recess 139 a in the back of the mold plate 139 sets. A middle shoulder 178 b protrudes into the mold plate 139, with his End surface 178 c forms part of the inner surface of the cavity 180.

Jede Buchse 178 ist mit einem mittleren Kanal 177 versehen, der an einem Ende mit der Kammer 76 in in Verbindung steht und an seinem anderen Ende durch den Vorsprung 178 b hindurchgeht, so daß er in der Endfläche 178 c endet und daher eine Verbindung zwischen der Kammer 176 und dem Hohlraum 180 herstellt. Each socket 178 is provided with a central channel 177 that connects to communicates with chamber 76 at one end and through at its other end the projection 178 b passes through so that it ends in the end surface 178 c and therefore establishes a communication between the chamber 176 and the cavity 180.

Die Nadeln 84 treten auf der Außenseite der hohlen Platte 70 in flüssigkeitsdichtem Gleitsitz ein und gehen durch einen Kanal 177 bis zu dem Hohlraum 180 hindurch. Die Spitze 88 jeder Nadel 84 kann daher wie im vorigen Beispiel glatt mit der Innenfläche des betreffenden Hohlraumes 180 abschließen, sie kann in den Hohlraum 180 hineinragen und auch teilweise in den Kanal 177 zurückgezogen werden. The needles 84 occur on the outside of the hollow plate 70 in a liquid-tight manner A slip fit and go through a channel 177 to the cavity 180 therethrough. The tip 88 of each needle 84 can therefore, as in the previous example, be smooth with the inner surface of the cavity 180 concerned, it can protrude into the cavity 180 and also partially withdrawn into channel 177.

Der Kanal 177, der sich durch den Vorsprung 178 b bis in den Hohlraum 180 erstreckt, ist an der Stelle 191 verengt, so daß eine eng anliegende, flüssigkeitsdichte Gleitführung für die Spitze 88 der Na- del 84 entsteht. Unmittelbar hinter dem verengten Abschnitt 191 erweitert sich der Kanal 177 auf einen größeren Durchmesser, der in die Kammer 76 hineinführt. The channel 177, which extends through the projection 178 b into the cavity 180 extends, is narrowed at 191, so that a tight-fitting, liquid-tight Sliding guide for the tip 88 of the del 84 is created. Immediately behind the narrowed In section 191, the channel 177 widens to a larger diameter, which in the chamber 76 leads into it.

Der erweiterte Teil 183 des Kanals 177 ist aus der Zeichnung ersichtlich. Er ist von dem verengten Abschnitt 191 durch eine scharfe, schräg verlaufende Schulter 192 getrennt, die die Aufgabe der Schulter 92 bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 4 erfüllt. Der erweiterte Abschnitt 183 ist von der Schulter 192 an über einen Teil des Kanals 177 in vier zylindrische Längskanäle 183 a geteilt (Fig. 6). Die Kanäle 183 a sind in Längsrichtung durch Stege 183 b getrennt, die sich radial nach innen bis zur Berührung mit der Nadel 84 erstrecken, die auf diesen Stegen gleitet, und gehen sanft in den verengten Abschnitt 191 über, um die Nadel 84 bei ihrer Bewegung glatt in den verengten Abschnitt 191 hineinzuführen. The enlarged part 183 of the channel 177 can be seen from the drawing. It is from the narrowed section 191 by a sharp, sloping shoulder 192 separated, the task of the shoulder 92 in the embodiment of FIGS. 1 to 4 fulfilled. The extended portion 183 is over part of the shoulder 192 of the channel 177 divided into four cylindrical longitudinal channels 183 a (Fig. 6). The channels 183 a are separated in the longitudinal direction by webs 183 b, which extend radially inward extend to contact with the needle 84, which slides on these ridges, and gently merge into the narrowed section 191 around the needle 84 as it moves to lead smoothly into the narrowed section 191.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 5 und 6 ist im wesentlichen die gleiche wie diejenige der Fig. 1 bis 4. Dadurch, daß die Kanäle 183 a bis zu der Schulter 192 reichen, ist es wesentlich, daß die Achse jedes Kanals 183 a radial außerhalb der Oberfläche der Nadel 84 liegt, so daß der zylindrische Abschnitt dieses Kanals 183 a, der sich nach der Mitte des Kanals 177 öffnet, kleiner als ein Halbzylinder ist. Hierdurch tragen die Stege 183 b dazu bei, zu verhindern, daß fester Kunststoff, der sich in dem Kanall83a während der Abkühlung bildet, herausfällt und in die Öffnung gelangt, die gebildet wird, wenn die Nadel 84 während des nächsten Einspritzhubes zurückgezogen wird. Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 4 hält der gesamte und nicht unterbrochene ringförmige Raum hinter der Schulter 91 den verfestigten Kunststoff in einem Stück zusammen, so daß er nicht in den Kanal fallen kann, wenn die Nadel 184 zurückgezogen ist. The operation of the device according to FIGS. 5 and 6 is essentially the same as that of FIGS. 1 to 4. Characterized in that the channels 183 a up to the shoulder 192 range, it is essential that the axis of each channel 183 a radial lies outside the surface of the needle 84, so that the cylindrical portion of this Channel 183 a, which opens after the middle of the channel 177, smaller than a half cylinder is. As a result, the webs 183 b help to prevent solid plastic, which forms in the channel 83a during cooling, falls out and into the opening which is formed when the needle 84 occurs during the next injection stroke is withdrawn. In the device according to FIGS. 1 to 4, the entire holds and not interrupted annular space behind the shoulder 91 the solidified plastic in one piece so that it cannot fall into the canal when the needle 184 is withdrawn.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Form des Kanals, bei der eine Buchse 278 verwendet wird, die sich von der hohlen Platte 70 in Richtung auf die Formplatte 239 auf den Hohlraum 280 ausgerichtet erstreckt. Die Buchse 278 geht ebenso wie die Buchsen 78 und 178 durch geeignete Öffnungen in der Kühlplatte 85 und der Isolation 87 hindurch. Das Ende 278a der Buchse 278 liegt auf der Rückseite der Formplatte 239 gegen eine ringförmige Vertiefung 239 a, die um eine zentrale Öffnung 291 herum angeordnet ist. Diese Öffnung geht von der Rückseite der Formplatte 239 bis zum Innern des Hohlraumes 280 durch die Formplatte 239 hindurch. Die Öffnung291 verläuft konisch, so daß sie eine sehr kleine Einlaßöffnung für den Hohlraum 280 ergibt. 7 and 8 show a further form of the channel in which a Bushing 278 is used which extends from the hollow plate 70 towards the Form plate 239 aligned with the cavity 280 extends. The socket 278 goes as well as the sockets 78 and 178 through suitable openings in the cooling plate 85 and the insulation 87 therethrough. The end 278a of the socket 278 is on the rear side the mold plate 239 against an annular recess 239 a, which is around a central Opening 291 is arranged around. This opening goes from the back of the mold plate 239 through the mold plate 239 to the inside of the cavity 280. The opening 291 is tapered so that it has a very small inlet opening for cavity 280 results.

Die Buchse 278 ist mit einem zentralen Kann1 277 versehen, der die Verbindung zwischen der Kammer 76 in der hohlen Platte 70 und der Öffnung 291 herstellt. Der Abschnitt 283 des Kanals 277 in der Nähe der Öffnung 291 hat im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie das weite Ende der Öffnung 291. The socket 278 is provided with a central Kann1 277, which the Establishes communication between the chamber 76 in the hollow plate 70 and the opening 291. The portion 283 of the channel 277 in the vicinity of the opening 291 has essentially the same diameter as the wide end of opening 291.

Das Ende des Kanals 277, das nach der Kammer76 zu liegt, hat einen wesentlich größeren Querschnitt.The end of the channel 277, which is to the chamber 76, has one much larger cross-section.

An dem Übergang zwischen dem engen Abschnitt 283 des Kanals 277 in den Kanal 291 ist ein kleiner ringförmiger Raum 283 a von größerem Gesamtquerschnitt gebildet, der von der Öffnung 291 durch eine scharfe ringförmige Schulter 292 getrennt ist.At the transition between the narrow section 283 of the channel 277 in FIG the channel 291 is a small annular space 283 a of a larger overall cross-section which is separated from the opening 291 by a sharp annular shoulder 292 is.

Eine längliche Nadel 284 tritt auf der Außenseite der hohlen Platte 70 unter flüssigkeitsdichtem Abschluß verschiebbar ein und erstreckt sich durch den Kanal 277 und die Öffnung 291 bis zum Hohlraum 280. Das äußere Ende der Nadel 284 ist an dem Joch 72 befestigt, so daß die waagerechte Bewegung des Joches 72 eine waagerechte Bewegung der Nadel 284 in dem Kanal 277 hervorruft. Die Spitze 288 der Nadel 284 verläuft konisch, so daß ein glatter, flüssigkeitsdichter Sitz in der konischen Öffnung 291 erreicht wird, wenn die Nadel 284 in ihrer äußersten Stellung in Richtung auf den Hohlraum 280 zu bewegt wird. Eine Bewegung in der umgekehrten Richtung zieht die Spitze 288 in Richtung auf den erweiterten Abschnitt des Kanals 277 zurück, aber nicht bis in diesen hinein. Die Nadel 284 ist ferner mit einer Längsnut 293 versehen, die von dem konischen Teil 288 aus bis zu dem erweiterten Abschnitt des Kanals 277 reicht, wenn der konische Teil 288 die Öffnung 291 verschließt. An elongated needle 284 occurs on the outside of the hollow plate 70 with a liquid-tight seal and extends through the Channel 277 and opening 291 to cavity 280. The outer End of needle 284 is attached to yoke 72 so that horizontal movement of the yoke 72 causes a horizontal movement of the needle 284 in the channel 277. The tip 288 of the needle 284 is tapered, making a smooth, liquid-tight Seat in the conical opening 291 is achieved when the needle 284 is at its extreme Position is moved in the direction of the cavity 280. A movement in the opposite direction Direction pulls tip 288 toward the enlarged portion of the channel 277 back, but not into this one. The needle 284 is also provided with a Longitudinal groove 293 is provided, extending from the conical part 288 to the enlarged A portion of the channel 277 is sufficient when the conical part 288 closes the opening 291.

Beim Betrieb wird während des Einspritzhubes die Nadel 284 zurückgezogen, so daß ihre Spitze 288 sich nach dem erweiterten Abschnitt des Kanals 277 zu bewegt, um flüssigen Kunststoff durch den Kanal 277 an der Nut 293 entlang in die Öffnung 291 und den Hohlraum 280, 281 gelangen zu lassen. Am Ende des Einspritzhubes wird die Nadel 284 so bewegt, daß die Spitze 288 in Verschlußberührung mit der Öffnung 291 kommt. Die Nut 293 gestattet, daß überschüssiger flüssiger Kunststoff vor der Spitze 288 in den Kanal 277 zurückströmt. Während des Abkühlungsvorganges erhärtet der flüssige Kunststoff in dem ringförmigen Raum 283 a bis in einen Teil der Nut 293. Bei dem nächsten Einspritzhub hält der erhärtete Kunststoff, der sich in dem ringförmigen Raum283a befindet, wenn die Nadel 284 zurückgezogen wird, den verfestigten Kunststoff in der Nut 293 und verhindert, daß er mit der Nadel 284 zurückgezogen wird, so daß die Öffnung, die von der Nut 293 gebildet wird, wieder geöffnet und frischer plastifizierter Kunststoff in den Hohlraum 280, 281 eingespritzt werden kann. In operation, the needle 284 is withdrawn during the injection stroke, so that its tip 288 moves towards the enlarged portion of the channel 277, to liquid plastic through the channel 277 along the groove 293 into the opening 291 and the cavity 280, 281 to get. At the end of the injection stroke moves needle 284 so that tip 288 is in locking contact with the opening 291 is coming. The groove 293 allows that excess liquid plastic before the Tip 288 flows back into channel 277. Hardens during the cooling process the liquid plastic in the annular space 283 a up to a part of the groove 293. During the next injection stroke, the hardened plastic, which is in the annular space 283a is when the needle 284 is withdrawn, the solidified Plastic in groove 293 and prevents it from being withdrawn with needle 284 is so that the opening formed by the groove 293 is opened again and fresh plasticized plastic can be injected into the cavity 280, 281 can.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Injection molding machine for processing thermoplastics Plastics, in which the plasticized plastic with the help of an injection device is injected with a nozzle into the cavity of a mold passing through each other opposite surfaces of the molded parts is formed and between the and the Nozzle a heated plate is arranged, which has a cavity for receiving the plasticized Has plastic, on the one hand with the injection nozzle and on the other hand over a channel communicating with the cavity of the mold, characterized by one that is independent of the injection device, but has a time relationship with it cooperating valve (88, 91, 288, 291) that connects the connecting channel (77, 277) shut off from the mold cavity.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the valve (88, 91, 288, 291) includes a valve needle (84, 284) positioned in the channel (77, 277) is slidably guided.

3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the channel (77) has a narrowed section at its mouth in the cavity of the mold (91) which has the tip (88) the valve needle (84) forming a liquid-tight Closing slidably receives, and that an extended section (83) up to the narrowed section is enough that a passage between the inner walls of the Channel and the needle (84) forms, with a shoulder (92) the transition between the enlarged section (83) and the narrowed section (91) in the channel (77) forms.

4. Injection molding machine according to claim 3, characterized by a number of webs (83 b) in the longitudinal direction in the widened section (83) of the channel (77), which divides the channel into a number of individual channels and the valve needle (84) leads sliding.

5. Injection molding machine according to claim 4, characterized in that the webs (83b) are or are at a distance from the narrowed section (91) extend up to this.

6. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the valve needle (284) has a conical tip that in the connecting channel (277) a correspondingly conical section (291) is provided which has a constriction at the mouth of the channel in the cavity (280, 81) of the shape that a longitudinal groove (293) on the outer surface of the valve needle (284) is provided by its tapered Tip (288) extends and forms a passage between the channel and the needle, and that an enlarged portion in the channel at the mouth of the passage in the conical part (29 »of the channel (277) is provided as well as a shoulder (292), the transition between the extended section and the first-mentioned section (291) forms in the channel (277).

7. Injection molding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the valve needle (84) in the mold cavity (80, 81) can be advanced when the Form is open.

8. Injection molding machine according to one of claims 1 to 7, wherein the Form has a fixed plate and a second, movable plate, which consists of a the position in contact with the fixed plate can be moved relative to it and the cooperates with a device for opening the mold, characterized in that that a hole in the fixed plate (39) offset to the cavity (80, 81) of the mold is arranged and opens against the adjacent surface of the second plate (40), that a stop pin (90) is arranged displaceably in this bore, together with the of the valve needle (84) with the end of a remote from the movable plate (40) reciprocating yoke (72) is firmly connected that the stop pin (90) furthermore, when the mold is closed, it rests against the movable mold plate (40) and the movable mold plate (40) is moved away from the fixed plate (39) and that the valve needle (84) is movable into the mold cavity (80, 81) from the yoke when the mold is Publications considered: German Patent Specifications No. 712 182, 717 358, 731723, 739392, 931677.