DE19947984A1 - Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluid - Google Patents
Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluidInfo
- Publication number
- DE19947984A1 DE19947984A1 DE1999147984 DE19947984A DE19947984A1 DE 19947984 A1 DE19947984 A1 DE 19947984A1 DE 1999147984 DE1999147984 DE 1999147984 DE 19947984 A DE19947984 A DE 19947984A DE 19947984 A1 DE19947984 A1 DE 19947984A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- injection
- shut
- gas
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 153
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 153
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 83
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von Kunststoffteilen, beispielsweise Zahnbürstenkörpern, Gehäuseteilen, Schalungs- oder Verkleidungselementen, mit einer Spritzgießform und einer im Bereich einer Einspritzöffnung der Spritzgießform mündenden Einspritzdüse zum Einspritzen des Kunststoffmaterials in den Formhohlraum der Spritzgießform, welche Einspritzdüse mittels einer axial verstellbaren Verschlußnadel öffen- und schließbar ist, sowie mit einer Einspritzdüse zum Injizieren von Gas oder Flüssigkeit in den Formhohlraum.The invention relates to an injection molding machine for Production of plastic parts, for example toothbrush bodies, Housing parts, formwork or cladding elements, with a Injection mold and one in the area of an injection opening Injection mold opening injection nozzle for injecting the Plastic material in the mold cavity of the injection mold, which Open the injection nozzle using an axially adjustable shut-off needle. and is closable, as well as with an injection nozzle for injecting of gas or liquid in the mold cavity.
Beim Spritzgießen von Kunststoffteilen, insbesondere von dickwandige ren Teilen mit einer Dicke von mehr als etwa 2 bis 3 mm, tritt beim Abkühlen des Spritzteils in der Spritzgießform thermischer Schwund auf, das heißt das Kunststoffmaterial zieht sich zusammen, was an dem fertigen Spritzgießteil oft inakzeptable Einformungen verursacht und dieses somit unbrauchbar macht.When injection molding plastic parts, especially thick-walled ones Ren parts with a thickness of more than about 2 to 3 mm occurs when Cooling of the molded part in the injection mold thermal shrinkage on, that is, the plastic material contracts, what attracts the molded part is often unacceptable caused and thus makes it unusable.
Man hat daher bereits Spritzgießmaschinen der eingangs genannten Art zum Gasinjektionsspritzen geschaffen. Dabei wird nach dem Einspritzen des Kunststoffmaterials Gas, beispielsweise Stickstoff, an einer Gas-Einspritzdüse in den Formhohlraum der Spritzgießform injiziert. Das Kunststoffmaterial wird dabei unter Bildung eines gasgefüllten Innenhohlraums innerhalb des Spritzgieß teils an die Innenwandungen des Formhohlraums zum Anliegen gebracht. Der Gasdruck wird bis zum Erstarren zumindest der äußeren, an der Spritzgießform anliegenden Kunststoff-Außenhaut aufrecht erhalten, so daß ein Zusammenziehen des Kunststoffmaterials durch thermischen Schwund vermieden ist und an dem fertigen Spritzgießteil keine dadurch verursachten Einformungen, Lunker oder dergleichen Einfallstellen vorhanden sind. Weitere Vorteile des Gasinjektions spritzens bestehen in dem aus dem gasgefüllten Innenhohlraum resultierenden reduzierten Materialbedarf sowie der damit verbundenen reduzierten Abkühl- und Zykluszeit.There are therefore already injection molding machines of the type mentioned Type created for gas injection molding. It is after Injecting the plastic material gas, for example Nitrogen, at a gas injector into the mold cavity Injection mold injected. The plastic material is under Formation of a gas-filled inner cavity within the injection molding partially brought to bear on the inner walls of the mold cavity. The gas pressure is at least the outer, at the Injection mold upright plastic outer skin obtained so that a contraction of the plastic material through thermal shrinkage is avoided and on the finished injection molded part no indentations, cavities or the like caused by it Sink marks are present. Other advantages of gas injection syringes consist of the gas-filled inner cavity resulting reduced material requirements and the associated reduced cooling and cycle time.
Nachteilig bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Gasinjektions spritzen ist jedoch, daß an dem fertigen Spritzgießteil ein Loch an der Stelle zurückbleibt, an der das Gas mittels der Gas- Einspritzdüse injiziert wurde. Dieses Injektionsloch stellt ebenfalls eine oftmals inakzeptable Beeinträchtigung des Spritzgießteils dar.A disadvantage of the previously known devices for gas injection spraying is, however, that a hole in the finished injection molded part remains at the point at which the gas is Injector was injected. This injection hole also poses an often unacceptable impairment of the injection molded part.
In der DE 195 00 138 A1 ist eine Spritzgießmaschine beschrieben, bei der das Spritzen des Kunststoffmaterials und das Injizieren des Gases in einer ersten Spritzgießform erfolgen. Der so gespritzte Grundkörper wird in eine zweite Spritzgießform übergeben, wo durch Einspritzen weiteren Kunststoffmaterials der Grundkörper zumindest bereichsweise umspritzt und das Gas-Injektionsloch verschlossen wird. Diese Vorrichtung mit zwei Spritzgießformen, die beispielsweise als Wendewerkzeug ausgebildet sein können, ist jedoch aufwendig und kostenintensiv. Zwar ist in der DE 195 00 138 A1 auch eine Vorrichtung mit nur einer Spritzgießform beschrieben, in der Schieber angeordnet sind, die zum Spritzen einer zweiten Kunststoff komponente, mit der auch das Gas-Injektionsloch verschlossen werden kann, zurückgezogen werden können, jedoch ist auch diese Ausführungs form konstruktiv aufwendig. Nachteilig bei allen in der DE 195 00 138 A1 vorbeschriebenen Ausführungsformen ist zudem, daß das zusätzliche Kunststoffmaterial, mit dem der Grundkörper zum Teil großflächig umspritzt und das Gas-Injektionsloch verschlossen wird, beim Abkühlen thermischem Schwund unterliegt und an der außen sichtbaren Umspritzung wieder Lunker und Einfallstellen auftreten können, die die Qualität des Spritzgießteils reduzieren oder diesen unbrauchbar machen können.An injection molding machine is described in DE 195 00 138 A1, which involves injecting the plastic material and injecting it of the gas in a first injection mold. The one injected Base body is transferred to a second injection mold, where through Injecting further plastic material of the base body at least overmolded in areas and the gas injection hole closed becomes. This device with two injection molds, for example can be designed as a turning tool, however, is complex and expensive. In DE 195 00 138 A1 there is also one Device described with only one injection mold, in the slide are arranged to inject a second plastic component that also closes the gas injection hole can be withdrawn, but this is also execution form constructively complex. A disadvantage of all in the DE 195 00 138 A1 embodiments described above is also that the additional plastic material with which the base body for Partly overmoulded and closed the gas injection hole is subject to thermal shrinkage when cooling and on the outside visible overmoldings again blowholes and sink marks occur can reduce the quality of the injection molded part or this can make useless.
Somit verbleibt als Vorteil bei dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der DE 195 00 138 A1 lediglich der reduzierte Materialbedarf durch die Gasinjektion beim Spritzen des Grundkörpers. Die Bildung einer Oberfläche ohne Lunker oder Einfallstellen ist durch das anschließende Umspritzen des Grundkörpers ohne Gasinjektion nicht gewährleistet.The method and the device thus remain an advantage according to DE 195 00 138 A1 only the reduced material requirement by gas injection when spraying the body. The education a surface without voids or sink marks is due to the subsequent injection molding of the base body without gas injection guaranteed.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Spritzgießteile in einer einzigen Form gespritzt werden können, bei denen Lunker oder dergleichen Einfallstellen an der Außenseite sicher vermieden sind und die kein störendes Injektionsloch aufweisen.There is therefore in particular the task of an injection molding machine to create the type mentioned with the injection molded parts can be injected in a single mold using blowholes or similar sink marks on the outside safely avoided are and have no irritating injection hole.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht insbesondere darin, daß zum Einspritzen des Kunststoffmaterials und zum Injizieren des Gases beziehungsweise der Flüssigkeit eine gemeinsame Einspritzdüse vorgesehen ist, die einen Kanal für das Kunststoff material und einen Gas- beziehungsweise Fluid-Kanal aufweist, die wahl- oder wechselweise öffen- beziehungsweise schließbar sind.The solution to this problem according to the invention consists in particular in that for injecting the plastic material and Inject the gas or the liquid a common Injector is provided which is a channel for the plastic Material and has a gas or fluid channel, the can be opened or closed alternatively or alternatively.
Mit einer derartigen Vorrichtung kann zunächst der Kanal für das Kunststoffmaterial geöffnet werden und Kunststoffmaterial durch die Einspritzdüse in den Formhohlraum gespritzt werden. Anschließend wird der Kanal für das Kunststoffmaterial verschlossen und der Gas beziehungsweise Fluid-Kanal geöffnet, über den dann Gas oder eine Flüssigkeit durch dieselbe Einspritzdüse in den mit Kunststoff material gefüllten Formhohlraum beziehungsweise die plastische Seele des Kunststoffmaterials injiziert wird. Dadurch wird das Kunststoff material unter Bildung eines gasgefüllten - gegebenenfalls flüssigkeitsgefüllten - Innenhohlraums an die Wandungen der Spritzgießform gepreßt. Sobald die an den Wandungen der Spritzgieß form anliegende Außenfläche des Kunststoffmaterials durch Abkühlung eine ausreichende Festigkeit erreicht hat und nicht mehr verformbar ist, kann der Gas- beziehungsweise Fluid-Kanal verschlossen werden. Dadurch ist ein Kunststoff-Hohlkörper gebildet, der an seiner Außenseite frei von Lunkern oder sonstigen Einfallstellen ist. Das bei der Gas- beziehungsweise Fluid-Injektion entstandene Loch im Kunststoffkörper wird verschlossen, indem nach dem Schließen des Gas- beziehungsweise Fluid-Kanals der Kanal für das Kunststoff material erneut geöffnet und Kunststoffmaterial in das Injektions loch gespritzt wird. Nach dem Schließen des Kunststoffmaterial-Kanals und dem Erstarren des in das Injektionsloch eingespritzten Kunststoffmaterials, was aufgrund der geringen Abmessungen des Injektionsloches nur eine kurze Zeit beansprucht, kann die Spritzgießform, bei geschlossener äußerer und innerer Ver schlußnadel, geöffnet und der fertige Kunststoffkörper in an sich bekannter Weise ausgeworfen werden.With such a device, the channel for the Plastic material can be opened and plastic material through the injector is injected into the mold cavity. Subsequently the channel for the plastic material is closed and the gas or fluid channel opened, through which then gas or a Liquid through the same injector into the plastic material-filled mold cavity or the plastic soul of the plastic material is injected. This will make the plastic material to form a gas-filled - if necessary liquid-filled inner cavity on the walls of the Injection mold pressed. Once the injection molding on the walls Form-fitting outer surface of the plastic material by cooling has reached sufficient strength and is no longer deformable the gas or fluid channel can be closed. As a result, a hollow plastic body is formed on its The outside is free of cavities or other sink marks. The hole in the gas or fluid injection in the Plastic body is closed by after closing the Gas or fluid channel the channel for the plastic material opened again and plastic material into the injection hole is injected. After closing the plastic material channel and solidification of the one injected into the injection hole Plastic material, which due to the small dimensions of the Injection hole takes only a short time, the Injection mold, with closed outer and inner Ver closing needle, opened and the finished plastic body in itself be ejected in a known manner.
Das -an sich bekannte - Injizieren von Flüssigkeit anstelle von Gas hat im wesentlichen den Vorteil einer geringeren Zykluszeit, da Flüssigkeit die Wärme des gespritzten Kunststoffmaterials besser ableiten kann als Gas und der Kunststoffkörper schneller erstarrt. Die injizierte Flüssigkeit kann nach dem Erstarren des Kunststoff körpers in diesem verbleiben oder, vorzugsweise über denselben Kanal, über den die Flüssigkeit zuvor injiziert wurde, abgesaugt werden.The - known per se - injecting liquid instead of Gas essentially has the advantage of a shorter cycle time, because liquid better the heat of the injected plastic material can dissipate as gas and the plastic body solidifies faster. The injected liquid can solidify after the plastic remain in the body or, preferably via the same channel, through which the liquid was previously injected.
Die erfindungsgemäße Spritzgießmaschine ermöglicht somit das Herstellen von Spritzgießteilen, beispielsweise Zahnbürstenkörpern, Gehäuseteilen, Schalungs- oder Verkleidungselementen, wobei durch die Gas- beziehungsweise Fluid-Injektion einerseits teures Kunststoffmaterial eingespart und andererseits eine gute Oberflächen beschaffenheit ohne Lunker oder Einfallstellen erreicht wird. Durch den bei der Gas- beziehungsweise Fluid-Injektion entstehenden Innenhohlraum in dem Spritzgießteil und der daraus resultierenden reduzierten Wandstärke verringert sich auch die Abkühlzeit, so daß die Zykluszeit beim Spritzen verkürzt ist und mehr Spritzgießteile pro Zeiteinheit produziert werden können. Darüberhinaus kann das bei der Gas- beziehungsweise Fluid-Injektion entstehende Injektions loch in dem Spritzgießteil auf einfache Art verschlossen werden, ohne daß hierzu konstruktiv aufwendige Vorrichtungen, beispiels weise Wendewerkzeuge, erforderlich sind.The injection molding machine according to the invention thus enables this Manufacture of injection molded parts, for example toothbrush bodies, Housing parts, formwork or cladding elements, whereby by gas or fluid injection, on the one hand, is expensive Plastic material saved and on the other hand good surfaces texture without cavities or sink marks. By those resulting from gas or fluid injection Inner cavity in the injection molded part and the resulting reduced wall thickness also reduces the cooling time, so that the cycle time during spraying is reduced and more injection molded parts can be produced per unit of time. Furthermore, it can Injection resulting from gas or fluid injection hole in the injection molded part can be closed in a simple manner, without constructive devices, for example wise turning tools are required.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzgieß maschine sieht vor, daß die Einspritzdüse eine als Hohlnadel ausgebildete äußere Verschlußnadel sowie eine insbesondere koaxial innerhalb der äußeren Verschlußnadel axial verschiebbar gelagerte innere Verschlußnadel aufweist und daß die äußere Verschlußnadel in ihrem dem Formhohlraum zugewandten Endbereich eine mittels der inneren Verschlußnadel wahl- oder wechselweise öffen- und schließbare Austrittsöffnung aufweist. Durch diese Nadel-in-Nadel-Konstruktion ist ein besonders platzsparender Aufbau der Einspritzdüse möglich, was insbesondere bei Spritzgießmaschinen für kleinere Spritzgieß teile, beispielsweise Zahnbürstenkörper, vorteilhaft ist. Dabei ist zwischen einer Innenwandung der Einspritzdüse und der Außenwandung der äußeren Verschlußnadel ein Hohlkanal gebildet, durch den eine der Komponenten - Kunststoff oder Gas/Flüssigkeit - dem Formhohlraum zugeführt werden kann und dessen Verbindung mit der Austrittsöffnung der Einspritzdüse durch Axialverschieben der äußeren Verschlußnadel wahl- oder wechselweise öffen- und schließbar ist. Die zweite in den Formhohlraum einzubringende Komponente wird durch die innere Verschlußnadel zugeführt, wobei diese Komponente bei in Offenstellung befindlicher innerer Verschlußnadel durch die Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel hindurch an die Austrittsöffnung der Einspritzdüse gelangt. Allein durch Axialverschieben der inneren und der äußeren Verschlußnadel kann somit jeweils eine der Materialzuführungen freigegeben werden beziehungsweise beide Materialzuführungen verschlossen werden.A preferred embodiment of the injection molding according to the invention machine provides that the injection nozzle is a hollow needle trained outer locking needle and one in particular coaxial axially displaceably mounted within the outer valve pin has inner locking needle and that the outer locking needle in its end region facing the mold cavity one by means of the inner locking needle can be opened or closed alternatively or alternatively Has outlet opening. This needle-in-needle construction a particularly space-saving construction of the injection nozzle is possible, which is particularly the case with injection molding machines for smaller injection molding parts, for example toothbrush bodies, is advantageous. there is between an inner wall of the injection nozzle and the A hollow channel is formed on the outer wall of the outer shut-off needle, through one of the components - plastic or gas / liquid - can be fed to the mold cavity and its connection with the outlet opening of the injection nozzle by axially shifting the outer locking needle can be opened or closed alternatively or alternatively is. The second component to be inserted into the mold cavity is fed through the inner valve pin, this Component with the inner valve pin in the open position through the outlet opening of the outer shut-off needle the outlet opening of the injection nozzle arrives. Alone through Axial displacement of the inner and outer locking needle can thus one of the material feeds can be released or both material feeds are closed.
Es ist zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser der inneren Ver schlußnadel im wesentlichen dem Innendurchmesser der äußeren Verschlußnadel entspricht und die innere Verschlußnadel dichtend in der äußeren Verschlußnadel geführt ist, und wenn die innere Verschlußnadel als Hohlnadel ausgebildet ist und in ihrem dem Formhohlraum zugewandten Endbereich einen in Offenstellung in die Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel mündenden Ausström bereich aufweist. Dadurch ist auf einfache Weise und ohne zusätzliche Führungselemente die axiale Verschiebbarkeit der inneren Ver schlußnadel in der äußeren Verschlußnadel ermöglicht. Eine der beiden in den Formhohlraum einzuführenden Komponenten - Kunststoffmaterial oder Gas/Flüssigkeit - kann in der Innenhöhlung der inneren Verschlußnadel zugeführt und durch den Ausströmbereich der inneren Verschlußnadel und die Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel in den Formhohlraum eingebracht werden. Durch die dichtende Führung der inneren Verschlußnadel in der äußeren Verschlußnadel ist vermieden, daß die über die innere Verschlußnadel zugeführte Komponente unkontrolliert entweicht und der Austritt ausschließlich durch die Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel ist sichergestellt.It is useful if the outer diameter of the inner Ver closing needle essentially the inner diameter of the outer Locking needle corresponds and sealing the inner locking needle is guided in the outer valve pin, and if the inner Locking needle is designed as a hollow needle and in that the End area facing the mold cavity in the open position in the Outlet opening of the outer shut-off needle opening area has. This makes it easy and without additional Guide elements the axial displacement of the inner Ver closing needle in the outer locking needle allows. One of the two Components to be inserted into the mold cavity - plastic material or gas / liquid - can be in the inner cavity of the inner Closure needle fed and through the outflow area of the inner Locking needle and the outlet opening of the outer locking needle be introduced into the mold cavity. Through the sealing guide the inner valve pin is in the outer valve pin avoided that the supplied via the inner valve pin Component escapes in an uncontrolled manner and the outlet only through the outlet opening of the outer shut-off needle ensured.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die innere Verschlußnadel als Gas- beziehungsweise Fluid-Injektionsnadel und die äußere Verschlußnadel als Schmelze-Verschlußnadel ausgebildet ist und daß dazu die Gas- beziehungsweise Flüssigkeits-Zuführung mit der Innenhöhlung der inneren Verschlußnadel und der Kunststoff material-Verteiler der Spritzgießmaschine mit dem zwischen Einspritzdüse und äußerer Verschlußnadel gebildeten Zuführungskanal verbunden ist.A preferred embodiment provides that the inner Locking needle as a gas or fluid injection needle and the outer valve pin is designed as a melt valve pin is and that the gas or liquid supply with the inner cavity of the inner valve pin and the plastic material distributor of the injection molding machine with the between Injection nozzle and outer shutoff needle formed supply channel connected is.
Es ist vorteilhaft, wenn die innere Verschlußnadel einen in ihrer Schließstellung in die Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel eingreifenden und über diese überstehenden Verschlußzapfen aufweist, der in Schließstellung der äußeren Verschlußnadel in die Austritts öffnung der Einspritzdüse eingreift und bündig mit dieser abschließt, und wenn die Austrittsöffnungen der Einspritzdüse und der äußeren Verschlußnadel den gleichen Querschnitt aufweisen. Mit dem Verschlußzapfen kann einerseits die Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel und damit die innere Verschlußnadel verschlossen werden. Andererseits bildet der Verschlußzapfen bei geschlossener innerer und äußerer Verschlußnadel einen bündigen Verschluß der Austrittsöffnung der Einspritzdüse, so daß nach dem zweiten Einspritzen von Kunststoffmaterial zum Verschließen des Injektions loches die Einspritzdüse mit dem Verschlußzapfen verschlossen werden kann und das fertige Spritzgießteil auch an der Einspritz beziehungsweise Angußstelle eine zumindest weitgehend glatte und optisch einwandfreie Oberfläche aufweist.It is advantageous if the inner shut-off needle has one in it Closed position in the outlet opening of the outer valve pin engaging and protruding locking pin, the in the closed position of the outer valve needle in the outlet engages the opening of the injection nozzle and is flush with it, and if the outlet openings of the injection nozzle and the outer Locking pin have the same cross section. With the Locking pin can on the one hand the outlet opening of the outer Locking needle and thus the inner locking needle closed become. On the other hand, the locking pin forms when closed inner and outer locking needle a flush closure of the Outlet opening of the injection nozzle, so that after the second Injecting plastic material to close the injection hole the injection nozzle can be closed with the plug can and the finished injection molded part also on the injection or gate at least largely smooth and has optically perfect surface.
Es ist zweckmäßig, wenn der zentrale Innenhohlraum der inneren Verschlußnadel in einen Querkanal mündet, der zum dem Formhohlraum zugewandten Ende der inneren Verschlußnadel beabstandet ist, und wenn die innere Verschlußnadel im Bereich des Querkanals einen querschnittsreduzierten Ausströmbereich aufweist, der bei geöffneter innerer Verschlußnadel mit der Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel verbunden ist.It is useful if the central inner cavity of the inner Locking needle opens into a transverse channel leading to the mold cavity facing end of the inner valve pin is spaced, and if the inner valve pin in the area of the cross channel Outflow area with reduced cross-section, that with open inner valve pin with the outlet opening of the outer Locking needle is connected.
Eine weiterführende Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine sieht vor, daß die innere Verschlußnadel an ihrem dem Formhohlraum zugewandten Ende eine mit der Austrittsöffnung der äußeren Verschlußnadel etwa fluchtende Ausnehmung aufweist, in der ein Stopfkolben axial verschiebbar gelagert ist, der zwischen einer dem Formhohlraum abgewandten, die Ausnehmung rückseitig begrenzenden ersten Position und einer zweiten, die Ausnehmung durchgreifenden Stopfposition, in der der Stopfkolben in die Austrittsöffnung der Einspritzdüse eingreift und bündig mit dieser abschließt, verstellbar ist. In der ersten Position des Stopfkolbens ist durch die Ausnehmung ein Reservoir gebildet, das bei in Offenstellung befindlicher äußerer Verschlußnadel mit dem Zuführkanal für das Kunststoffmaterial verbunden ist. Beim Spritzen des Kunststoffmaterials in die Spritzgießform füllt sich somit auch das Reservoir mit Kunststoffmaterial und beim Schließen der äußeren Verschlußnadel bleibt das Reservoir mit Kunststoffmaterial gefüllt. Die innere Verschlußnadel kann geöffnet, Gas beziehungsweise Flüssigkeit in den Formhohlraum injiziert und die innere Ver schlußnadel wieder verschlossen werden. Anschließend kann das in dem Reservoir gesammelte Kunststoffmaterial durch Axialverschiebung des Stopfkolbens in das Injektionsloch gestopft werden, wodurch dieses verschlossen wird. Durch das bündige Abschließen des Stopfkolbens mit der Austrittsöffnung der Einspritzdüse ist die Bildung einer glatten und optisch einwandfreien Oberfläche des Spritzgießteils sichergestellt. Bei dieser Ausführungsform ist vorteilhaft, daß zum Verschließen des Injektionsloches die äußere Verschlußnadel beziehungsweise die Kunststoffmaterial-Zuführung nicht erneut geöffnet werden muß. Durch geeignete Dimensionierung der das Reservoir bildenden Ausnehmung kann gerade die zum Verschließen des Injektionsloches erforderliche Menge Kunststoff material bereitgehalten werden, so daß das Dosieren des Kunststoff materials beim Verschließen des Injektionsloches vereinfacht und das Einspritzen einer über das notwendige Maß hinausgehende Menge von Kunststoffmaterial vermieden ist.A further embodiment of the invention Injection molding machine provides that the inner locking needle on her one end with the outlet opening facing the mold cavity the outer locking needle has an approximately flush recess, in which a stuffing piston is axially slidably mounted between one facing away from the mold cavity, the recess on the back limiting first position and a second, the recess thorough stuffing position in which the stuffing piston in the The outlet opening of the injection nozzle engages and is flush with it locks, is adjustable. In the first position of the stuffing piston a recess is formed by the recess, which in Open position of the outer shut-off needle with the feed channel is connected for the plastic material. When spraying the Plastic material in the injection mold also fills up the reservoir with plastic material and when closing the outer The needle remains the reservoir with plastic material filled. The inner valve pin can be opened, gas respectively Liquid is injected into the mold cavity and the inner ver closing needle be closed again. Then the in plastic material collected in the reservoir by axial displacement of the stuffing plunger are stuffed into the injection hole, whereby this is closed. By flush closing the The stuffing piston with the outlet opening of the injection nozzle is the Formation of a smooth and optically perfect surface of the Injection molded part ensured. In this embodiment advantageous that to close the injection hole, the outer Locking needle or the plastic material feed does not have to be opened again. By appropriate dimensioning the recess forming the reservoir can just be used for Seal the injection hole with the required amount of plastic Material are ready so that the dosing of the plastic materials when closing the injection hole simplified and injecting an amount exceeding what is necessary of plastic material is avoided.
Diese Ausführungsform ist konstruktiv einfach realisierbar, wenn die Ausnehmung als Fortsatz des Innenhohlraums der inneren Verschlußnadel ausgebildet ist, wenn der Stopfkolben axial verschieblich innerhalb des Innenhohlraums und der Ausnehmung gelagert ist und wenn vorzugsweise der Querschnitt des Stopfkolbens dem Querschnitt der Ausnehmung dichtend angepaßt und kleiner als der Querschnitt der Innenhöhlung der inneren Verschlußnadel ist. Die Ausnehmung bildet dabei die Führung für den Stopfkolben, wobei der dem Formhohlraum zugewandte Reservoir-Bereich gegenüber dem Innenhohlraum der inneren Verschlußnadel abgedichtet ist, so daß einerseits kein Kunststoffmaterial in den Innenhohlraum der inneren Verschlußnadel gelangen kann und andererseits ein Ausströmen von Gas beziehungsweise Flüssigkeit aus dem Innenhohlraum durch die Ausnehmung vermieden ist. Da der Querschnitt des Stopfkolbens kleiner ist als der Querschnitt der Innenhöhlung der inneren Verschlußnadel, verbleibt in der Innenhöhlung trotz des darin geführten Stopfkolbens ein offener Kanal für das zu injizierende Gas beziehungsweise die Flüssigkeit.This embodiment is structurally simple to implement if the recess as an extension of the inner cavity of the inner Locking needle is formed when the stuffing piston is axial slidably within the inner cavity and the recess is stored and if preferably the cross section of the stuffing piston sealingly adapted to the cross section of the recess and smaller than is the cross section of the inner cavity of the inner valve pin. The recess forms the guide for the stuffing piston, whereby the reservoir area facing the mold cavity opposite the Inner cavity of the inner valve pin is sealed so that on the one hand, no plastic material in the inner cavity of the inner shut-off needle can reach and on the other hand an outflow of gas or liquid from the inner cavity the recess is avoided. Because the cross section of the stuffing piston is smaller than the cross section of the inner cavity of the inner one Locking pin, remains in the inner cavity despite the inside guided stuffing piston an open channel for the injected Gas or liquid.
Gemäß einem anderen Vorschlag weist die innere Verschlußnadel an ihrem dem Formhohlraum zugewandten Ende eine Injektionskanüle auf, die zur Gas- beziehungsweise Fluid-Injektion in den Formhohlraum der Spritzgießform einführbar ist. Während bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen das Gas beziehungsweise die Flüssigkeit jeweils durch den Angußpunkt an der Austrittsöffnung der Einspritzdüse injiziert wird, kann bei dieser Ausführungsform die Injektions kanüle in das in den Formhohlraum eingespritzte Kunststoffmaterial einstechen und das Gas beziehungsweise die Flüssigkeit bezüglich des Querschnitts des Formhohlraums etwa vom Mittelpunkt ausgehend injiziert werden. Dadurch wird eine günstige Druckverteilung erreicht, wodurch das Kunststoffmaterial in allen Bereichen der Spritzgießform gleichmäßig und vollständig an die Formwandungen gedrängt und eine über das gesamte Spritzgießteil im wesentlichen konstante Wandungsstärke des Kunststoffkörpers erreicht wird.According to another proposal, the inner shut-off needle instructs an injection cannula at its end facing the mold cavity, those for gas or fluid injection into the mold cavity the injection mold is insertable. While with the above Embodiments of the gas or the liquid in each case through the gate at the outlet of the injector is injected in this embodiment, the injection cannula into the plastic material injected into the mold cavity pierce and relate the gas or liquid of the cross section of the mold cavity starting approximately from the center be injected. This creates a favorable pressure distribution achieved, whereby the plastic material in all areas of Injection mold evenly and completely against the mold walls crowded and one over the entire injection molded part essentially constant wall thickness of the plastic body is reached.
Es ist zweckmäßig, wenn der Innenhohlraum der Injektionskanüle in einen seitliche Ausströmöffnungen aufweisenden Querkanal mündet, der zum dem Formhohlraum zugewandten Ende der Injektionskanüle beabstandet ist, und wenn die Injektionskanüle in eine Abschluß stellung positionierbar ist, in der das dem Formhohlraum zugewandten Ende der Injektionskanüle in die Austrittsöffnung der Einspritzdüse eingreift und bündig mit dieser abschließt. Die Injektionskanüle kann dadurch nach dem Verschließen des Injektionsloches mit Kunststoffmaterial in die Austrittsöffnung der Einspritzdüse eingeführt werden, um in vorbeschriebener Weise eine glatte und optisch einwandfreie Oberfläche des Spritzgießteils auch im Bereich der Angußstelle zu erzielen.It is useful if the inner cavity of the injection cannula in opens a transverse channel with lateral outflow openings, the end of the injection cannula facing the mold cavity is spaced, and when the injection cannula is in a closure Position can be positioned in which the mold cavity facing End of the injection cannula into the outlet opening of the injection nozzle engages and is flush with this. The injection cannula can be closed after the injection hole Plastic material in the outlet opening of the injection nozzle be introduced to a smooth and in the manner described optically perfect surface of the injection molded part also in the area to achieve the gate.
Die Steuerung der Verschlußnadeln sowie gegebenenfalls des Stopfkolbens kann einfach auf an sich bekannte Weise über Kernzüge als Folgesteuerung durchgeführt werden. The control of the locking needles and, if necessary, the Stuffing pistons can simply be made in a manner known per se via core pulls be carried out as a sequential control.
Weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further embodiments of the injection molding machine according to the invention are described in the subclaims.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine anhand der Zeichnungen näher erläutert.Below are embodiments of the invention Injection molding machine explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigt jeweils in Schnittdarstellung:It shows in a sectional view:
Fig. 1 einen Teil einer Spritzgießmaschine mit einer zwei Formplatten mit jeweils einem Formeinsatz aufweisenden Spritzgießform und mit einer Einspritzdüse, die eine äußere und eine koaxial darin geführte innere Ver schlußnadel zum Einspritzen von Kunststoffmaterial beziehungsweise zum Injizieren von Gas oder Flüssigkeit in den Formhohlraum der Spritzgießform aufweist, Fig. 1 shows a part of an injection molding machine with a two mold plates, each with a mold insert, and with an injection nozzle, which has an outer and a coaxially guided inner Ver connecting needle for injecting plastic material or for injecting gas or liquid into the mold cavity of the injection mold ,
Fig. 2 eine Detailansicht des Einspritzbereichs der Spritzgieß maschine aus Fig. 1 mit geöffneter äußerer und ge schlossener innerer Verschlußnadel zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den Formhohlraum, Fig. 2 is a detailed view of the injection portion of the injection molding machine of FIG. 1 with an opened outer and inner valve needle ge connected for injecting plastic material into the mold cavity,
Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2 mit geschlossener äußerer und geöffneter innerer Verschlußnadel zum Injizieren von Gas in den Formhohlraum, Fig. 3 shows the arrangement of FIG. 2 with a closed outer and inner open the valve needle for injecting gas into the mold cavity,
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 2 und 3 mit geöffneter äußerer und geschlossener innerer Verschlußnadel nach der Gasinjektion zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in das Injektionsloch, Fig. 4 shows the arrangement according to FIG. 2 and 3, with an opened outer and inner valve needle is closed after gas injection for injecting plastic material into the injection hole
Fig. 5 die Anordnung gemäß Fig. 2 bis 4 mit geschlossener äußerer und innerer Verschlußnadel nach dem Einspritzen von Kunststoffmaterial in das Injektionsloch, Fig. 5 shows the arrangement according to FIG. 2 to 4, with a closed outer and inner valve needle after the injection of plastic material into the injection hole
Fig. 6 eine Anordnung ähnlich der aus Fig. 2 bis 5, wobei die innere Verschlußnadel an ihrem dem Formhohlraum zu gewandten Ende eine Ausnehmung aufweist, in der ein Stopfkolben axial verschiebbar gelagert ist, mit geöffneter äußerer und geschlossener innerer Ver schlußnadel zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den Formhohlraum und mit im oberen Totpunkt befindlichem Stopfkolben, Fig. 6 shows an arrangement similar to that of Fig. 2 to 5, wherein the inner locking needle at its end facing the mold cavity has a recess in which a stuffing piston is axially displaceably, with open outer and closed inner Ver closing needle for injecting plastic material into the mold cavity and with the stuffing piston at top dead center,
Fig. 7 die Anordnung aus Fig. 6 mit geschlossener äußerer und geöffneter innerer Verschlußnadel zum Injizieren von Gas in den Formhohlraum, Fig. 7 shows the arrangement of Fig. 6 with a closed outer and inner open the valve needle for injecting gas into the mold cavity,
Fig. 8 die Anordnung aus Fig. 6 und 7 mit geschlossener äußerer und innerer Verschlußnadel und mit im unteren Totpunkt befindlichem Stopfkolben zum Verschließen des Injektions loches, Fig. 8 shows the arrangement of FIG. 6 and 7 with a closed outer and inner valve needle and located bottom dead center compaction ram for closing the injection hole,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform mit geöffneter äußerer und geschlossener innerer Verschlußnadel zum Einspritzen von Kunststoffmaterial in den Formhohlraum, wobei die innere Verschlußnadel an ihrem dem Formhohlraum zugewandten Ende eine Injektionskanüle aufweist, Fig. 9 shows a further embodiment with an opened outer and inner closed valve needle for injecting plastic material into the mold cavity, wherein the inner valve needle having, at its end facing the mold cavity, an injection cannula,
Fig. 10 die Anordnung aus Fig. 9 mit geschlossener äußerer und geöffneter innerer Verschlußnadel zum Injizieren von Gas in den Formhohlraum, wobei die Injektionskanüle in den Formhohlraum eingreift, und FIG. 10 shows the arrangement from FIG. 9 with the outer and inner closure needle closed for injecting gas into the mold cavity, the injection cannula engaging in the mold cavity, and
Fig. 11 die Anordnung aus Fig. 9 und 10 mit geschlossener äußerer und innerer Verschlußnadel nach dem Verschließen des Injektionsloches. Fig. 11 shows the arrangement of Fig. 9 and 10, with a closed outer and inner valve needle after closing the injection hole.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Spritzgießmaschine zur Herstellung von Kunststoffteilen 2 weist gemäß Fig. 1 eine Spritzgießform 3 mit zwei Formplatten 4 auf, in die jeweils ein Formeinsatz 5 eingebettet ist. Die Formeinsätze 5 umschließen gemeinsam einen Formhohlraum 6 für das zu spritzende Kunststoffteil 2. Eine Einspritzdüse 8 mündet mit ihrer Austrittsöffnung 7 in den Formhohlraum 6, mit der einerseits Kunststoffmaterial 9 und andererseits Gas, oder alternativ eine Flüssigkeit, in den Formhohlraum 6 eingebracht werden kann. Durch das Injizieren von Gas oder Flüssigkeit in das zuvor in den Formhohlraum 6 eingespritzte Kunststoffmaterial wird dieses an die Wandungen der Formeinsätze 5 gepreßt, so daß eine glatte und optisch einwandfreie Oberfläche des Kunststoffteils 2 ohne Lunker oder dergleichen, durch thermischen Schwund verursachte Einfallstellen erzielt wird. Zudem reduziert sich die erforderliche Menge an teurem Kunststoffmaterial und die Abkühlzeit des Kunststoffteils 2 nach dem Spritzen ist, insbesondere bei Verwendung einer Flüssigkeit, die gegenüber Gas eine bessere Wärmeleitfähigkeit besitzt, verkürzt.An injection molding machine, generally designated 1, for producing plastic parts 2 has, according to FIG. 1, an injection mold 3 with two mold plates 4 , in each of which a mold insert 5 is embedded. The mold inserts 5 together enclose a mold cavity 6 for the plastic part 2 to be injection molded. An injection nozzle 8 opens with its outlet opening 7 into the mold cavity 6, with the one hand the plastic material 9 and on the other hand, gas or alternatively a liquid may be introduced into the mold cavity. 6 By injecting gas or liquid into the plastic material previously injected into the mold cavity 6, the plastic material is pressed onto the walls of the mold inserts 5 , so that a smooth and optically perfect surface of the plastic part 2 without cavities or the like, caused by thermal shrinkage, is achieved. In addition, the required amount of expensive plastic material is reduced and the cooling time of the plastic part 2 after spraying is shortened, in particular when using a liquid which has a better thermal conductivity than gas.
Zum Zuführen des Kunststoffmaterials 9 und, in diesem Ausführungsbei spiel, des Gases weist die Einspritzdüse 8 eine äußere Verschlußnadel 10 sowie eine innere Verschlußnadel 11 auf, die wahl- oder wechselweise öffen- beziehungsweise schließbar sind.To supply the plastic material 9 and, in this game Ausführungsbei, the gas, the injector 8 has an outer valve pin 10 and an inner valve pin 11 , which can be opened or closed alternatively or alternatively.
Die äußere Verschlußnadel 10 ist als Schmelze-Verschlußnadel ausgebildet. Dazu ist der Kunststoffmaterial-Verteiler 12 der Spritzgießmaschine 1 mit dem zwischen Einspritzdüse 8 und äußerer Verschlußnadel 10 gebildeten Zuführungskanal 13 verbunden. In Offenstellung der äußeren Verschlußnadel 10 (Fig. 2) ist der Zuführungskanal 13 mit der Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8 verbunden. In ihrer Schließstellung (Fig. 3) unterbricht die äußere Verschlußnadel 10 die Verbindung zwischen Zuführungskanal 13 und Austrittsöffnung 7.The outer shut-off needle 10 is designed as a melt shut-off needle. For this purpose, the plastic material distributor 12 of the injection molding machine 1 is connected to the feed channel 13 formed between the injection nozzle 8 and the outer shut-off needle 10 . In the open position of the outer shut-off needle 10 ( FIG. 2), the feed channel 13 is connected to the outlet opening 7 of the injection nozzle 8 . In its closed position ( FIG. 3), the outer shut-off needle 10 interrupts the connection between the feed channel 13 and the outlet opening 7 .
Die äußere Verschlußnadel 10 ist als Hohlnadel ausgebildet, in der die ebenfalls als Hohlnadel ausgebildete innere Verschlußnadel 11 koaxial verschiebbar gelagert ist. Die innere Verschlußnadel 11 ist als Gas- beziehungsweise Fluid-Injektionsnadel ausgebildet und ihre Innenhöhlung 14 ist dazu mit der Gas- beziehungsweise Flüssigkeitszuführung 15 (Fig. 1) der Spritzgießmaschine 1 verbunden. Die zentrale Innenhöhlung 14 der inneren Verschlußnadel 11 mündet in einen Querkanal 16 (Fig. 2 bis 5), der zum dem Formhohlraum 6 zugewandten Ende der inneren Verschlußnadel 11 beabstandet ist. Im Bereich des Querkanals 16 weist die innere Verschlußnadel 11 einen querschnittsreduzierten Ausströmbereich 17 auf, der bei geöffneter innerer Verschlußnadel 11 (Fig. 3) mit einer Austritts öffnung 18 der äußeren Verschlußnadel 10 verbunden ist.The outer shut-off needle 10 is designed as a hollow needle, in which the inner shut-off needle 11, which is also designed as a hollow needle, is mounted coaxially displaceably. The inner valve pin 11 is designed as a gas or fluid injection needle and its inner cavity 14 is connected to the gas or liquid supply 15 ( FIG. 1) of the injection molding machine 1 . The central inner cavity 14 of the inner shut-off needle 11 opens into a transverse channel 16 ( FIGS. 2 to 5) which is spaced apart from the end of the inner shut-off needle 11 facing the mold cavity 6 . In the area of the transverse channel 16 , the inner shut-off needle 11 has an outflow area 17 of reduced cross-section, which is connected to an outlet opening 18 of the outer shut-off needle 10 when the inner shut-off needle 11 is open ( FIG. 3).
Zum Verschließen der Austrittsöffnung 18 weist die innere Verschlußnadel 11 einen Verschlußzapfen 19 auf, der in Schließ stellung der inneren Verschlußnadel 11 (Fig. 1, 2, 4, 5) in die Austrittsöffnung 18 der äußeren Verschlußnadel 10 eingreift.To close the outlet opening 18 , the inner valve pin 11 has a locking pin 19 which engages in the closed position of the inner valve pin 11 ( Fig. 1, 2, 4, 5) in the outlet opening 18 of the outer valve pin 10 .
Der Außendurchmesser d1 der inneren Verschlußnadel 11 (Fig. 3) entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser d2 der äußeren Verschlußnadel 10, wodurch die innere Verschlußnadel 11 ohne zusätzliche Führungselemente in der äußeren Verschlußnadel 10 axialverschiebbar geführt ist. Darüberhinaus ist dadurch der Ausströmbereich 17 der inneren Verschlußnadel 11 in die dem Formhohlraum 6 entgegengesetzte Richtung abgedichtet, so daß ein Ausströmen von Gas beziehungsweise Flüssigkeit in den Bereich zwischen äußerer Verschlußnadel 10 und innerer Verschlußnadel 11 oberhalb des Ausströmbereichs 17 vermieden ist und der Auslaß ausschließlich durch die Austrittsöffnung 18 erfolgt.The outer diameter d1 of the inner valve needle 11 (FIG. 3) corresponds substantially to the inner diameter d2 of the outer valve needle 10, is guided axially displaceable whereby the inner valve needle 11 without additional guide elements in the outer valve needle 10. In addition, the outflow region 17 of the inner shut-off needle 11 is thereby sealed in the direction opposite the mold cavity 6 , so that gas or liquid outflow into the area between the outer shut-off needle 10 and the inner shut-off needle 11 above the outflow area 17 is avoided and the outlet only through the Exit opening 18 takes place.
Anhand der Fig. 2 bis 5 ist ein Herstellungsprozess mit den einzelnen Einspritzvorgängen detailliert erläutert.A manufacturing process with the individual injection processes is explained in detail with reference to FIGS. 2 to 5.
In Fig. 2 befindet sich die äußere Verschlußnadel 10 in ihrer Offenstellung und das Kunststoffmaterial 9 kann durch den Kunststoff-Zuführungskanal 13 und die Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8 in den Formhohlraum 6 der Formeinsätze 5 eingespritzt werden. Anschließend wird die äußere Verschlußnadel 10 durch Absenken (Pf1) in ihre Schließstellung gebracht, wobei die Verbindung zwischen dem Kunststoff-Zuführungskanal 13 und der Einspritzöffnung 7 mit Hilfe der äußeren Verschlußnadel 10 unterbrochen wird.In Fig. 2, the outer valve pin 10 is in its open position and the plastic material 9 can be injected into the mold cavity 6 of the mold inserts 5 through the plastic feed channel 13 and the outlet opening 7 of the injection nozzle 8 . The outer shut-off needle 10 is then brought into its closed position by lowering (Pf1), the connection between the plastic feed channel 13 and the injection opening 7 being interrupted by means of the outer shut-off needle 10 .
Danach wird gemäß dem Pfeil Pf2 die innere Verschlußnadel 11 in ihre Offenstellung gebracht (Fig. 3). Dabei wird der Verschlußzapfen 19 aus der Austrittsöffnung 18 der äußeren Verschlußnadel 10 gehoben und Gas wird unter Druck in den Formhohlraum 6 injiziert. Dabei wird das Kunststoffmaterial unter Bildung eines Innenhohlraums 20 in der Kunststoffmasse derart an die Wandungen der Formeinsätze 5 gepreßt, daß die Außenfläche dieses Kunststoffteils 2 frei von Lunkern oder dergleichen Oberflächenfehlern ist. Der Gasdruck wird solange aufrecht erhalten, bis zumindest die Außenhaut des Kunststoffteils 2 erstarrt ist, so daß Oberflächenfehler durch thermischen Schwund des Kunststoffmaterials vermieden sind. Durch Absenken der inneren Verschlußnadel 11 (Pf3) wird die Austrittsöff nung 18 der äußeren Verschlußnadel 10 wieder verschlossen.Then the inner valve pin 11 is brought into its open position according to arrow Pf2 ( FIG. 3). The closure pin 19 is lifted out of the outlet opening 18 of the outer closure needle 10 and gas is injected into the mold cavity 6 under pressure. The plastic material is pressed against the walls of the mold inserts 5 to form an inner cavity 20 in the plastic mass in such a way that the outer surface of this plastic part 2 is free from cavities or similar surface defects. The gas pressure is maintained until at least the outer skin of the plastic part 2 has solidified, so that surface defects due to thermal shrinkage of the plastic material are avoided. By lowering the inner valve pin 11 (Pf3), the outlet opening 18 of the outer valve pin 10 is closed again.
Um das Injektionsloch 21 in dem Kunststoffteil 2 zu verschließen, wird der Kunststoff-Zuführungskanal 13 durch Anheben der äußeren Verschlußnadel 10 (Pf4) erneut geöffnet (Fig. 4) und Kunststoff material in das Injektionsloch 21 eingespritzt. Durch erneutes Schließen der äußeren Verschlußnadel 10 (Fig. 5) gelangt der Verschlußzapfen 19 in die Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8, mit der er in dieser Stellung bündig abschließt. Dadurch kann sich der zuletzt eingespritzte Kunststoff-Pfropfen praktisch übergangslos an das übrige Kunststoffmaterial anformen, so daß der Kunststoff körper 2 auch im Bereich der Angußstelle eine optisch einwandfreie, geschlossene Oberfläche aufweist.In order to close the injection hole 21 in the plastic part 2 , the plastic supply channel 13 is opened again by lifting the outer locking needle 10 (Pf4) ( FIG. 4) and plastic material is injected into the injection hole 21 . By closing the outer shut-off needle 10 again ( FIG. 5), the shut-off pin 19 enters the outlet opening 7 of the injection nozzle 8 , with which it closes flush in this position. As a result, the last injected plastic plug can be molded onto the remaining plastic material practically without transition, so that the plastic body 2 also has an optically perfect, closed surface in the region of the sprue.
Nach dem Erstarren zumindest der Außenhaut des Kunststoffkörpers 2 können die Formplatten 4 der Spritzgießform 3 geöffnet und der Kunststoffkörper 2 in an sich bekannter Weise entformt werden. Mit dieser Spritzgießmaschine 1 ist es somit auf einfache Art möglich, ein Kunststoffteil 2 mit einer Oberfläche, die frei von Lunkern und sonstigen Einfallstellen ist, herzustellen, bei dem Kunststoffmaterial eingespart und die Zykluszeit durch verkürzte Abkühlzeiten reduziert werden kann. Darüberhinaus ist es auf einfache Art möglich, das bei der Gas- beziehungsweise Flüssigkeits- Injektion entstehende Injektionsloch zu verschließen, um eine geschlossene Oberfläche des Kunststoffteils zu erhalten.After solidification, at least the outer skin of the plastic body 2, the molding plates 4 can open the injection mold 3 and the plastic body 2 in a known manner be released from the mold. With this injection molding machine 1 , it is thus possible in a simple manner to produce a plastic part 2 with a surface which is free from cavities and other sink marks, in which plastic material is saved and the cycle time can be reduced by shortening the cooling times. In addition, it is possible in a simple manner to close the injection hole created during the gas or liquid injection in order to obtain a closed surface of the plastic part.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine. Die innere Verschlußnadel 11 weist dabei an ihrem dem Formhohlraum 6 zugewandten Ende als Fortsatz der Innenhöhlung 14 eine Ausnehmung 22 auf, in der ein Stopfkolben 23 axial verschiebbar gelagert ist. Wie in den Fig. 6 bis 8 gut zu erkennen ist, ist der Querschnitt des Stopfkolbens 23 kleiner als der Querschnitt der Innenhöhlung 14 der inneren Verschlußnadel 11. Dadurch verbleibt trotz des darin geführten Stopfkolbens 23 in der Innenhöhlung 14 ein Zuführbereich für Gas beziehungsweise Flüssigkeit. Dagegen ist der Querschnitt des Stopfkolbens 23 dem Querschnitt der Ausnehmung 22 dichtend angepaßt, so daß das Gas beziehungsweise die Flüssigkeit nur durch den Querkanal 16 und den Ausströmbereich 17, jedoch nicht durch die Ausnehmung 22 entweichen kann. FIGS. 6 to 8 show another embodiment of the injection molding machine according to the invention. The inner closing needle 11 has at its end facing the mold cavity 6 as an extension of the inner cavity 14 a recess 22 in which a stuffing piston 23 is axially displaceably mounted. As can be clearly seen in FIGS . 6 to 8, the cross section of the stuffing piston 23 is smaller than the cross section of the inner cavity 14 of the inner shut-off needle 11 . As a result, despite the stuffing piston 23 guided therein, a supply area for gas or liquid remains in the inner cavity 14 . In contrast, the cross section of the stuffing piston 23 is sealingly adapted to the cross section of the recess 22 , so that the gas or the liquid can escape only through the transverse channel 16 and the outflow region 17 , but not through the recess 22 .
In Fig. 6 befindet sich die äußere Verschlußnadel 10 in ihrer Offenstellung und Kunststoffmaterial 9 wird in den Formhohlraum 6 eingespritzt. Der Stopfkolben 23 befindet sich dabei in einer dem Formhohlraum 6 abgewandten, die Ausnehmung 22 rückseitig begrenzenden ersten Position. Dadurch bildet die Ausnehmung 22 ein mit dem Zuführungskanal 13 verbundenes Reservoir, das beim Einspritzen des Kunststoffmaterials 9 in den Formhohlraum 6 ebenfalls mit Kunststoffmaterial gefüllt wird. Nach dem Schließen der äußeren Verschlußnadel 10 (Fig. 7) bleibt das Reservoir mit Kunststoff gefüllt und bei geöffneter innerer Verschlußnadel 11 kann Gas beziehungsweise Flüssigkeit durch den Ausströmbereich, um das Reservoir herum, in den Formhohlraum 6 injiziert werden.In Fig. 6 the outer valve pin 10 is in its open position and plastic material 9 is injected into the mold cavity 6 . The stuffing piston 23 is in a first position facing away from the mold cavity 6 and delimiting the recess 22 on the rear. As a result, the recess 22 forms a reservoir which is connected to the feed channel 13 and which is also filled with plastic material when the plastic material 9 is injected into the mold cavity 6 . After the outer shut-off needle 10 has been closed ( FIG. 7), the reservoir remains filled with plastic and, when the inner shut-off needle 11 is open, gas or liquid can be injected into the mold cavity 6 through the outflow area around the reservoir.
Bei geschlossener äußerer Verschlußnadel 10 und innerer Ver schlußnadel 11 (Fig. 8) wird der Stopfkolben 23 in eine zweite, die Ausnehmung 22 durchgreifenden Stopfposition, in der der Stopfkolben 23 in die Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8 eingreift und bündig mit dieser abschließt, verstellt. Dabei wird das in dem Reservoir gelagerte Kunststoffmaterial in das Injektions loch 21 gestopft. Da der Querschnitt der Ausnehmung 22 dem Querschnitt der Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8 angepaßt ist, füllt der in dem Reservoir gespeicherte Kunststoff-Pfropfen das Injektionsloch 21 formschlüssig aus und das Injektionsloch 21 wird mit dem Kunststoff-Pfropfen vollständig verschlossen.When the outer shut-off needle 10 and the inner shut-off needle 11 ( FIG. 8) are closed, the stuffing piston 23 is moved into a second, through the recess 22 penetrating position in which the stuffing piston 23 engages in the outlet opening 7 of the injection nozzle 8 and is flush with it. The plastic material stored in the reservoir is stuffed into the injection hole 21 . Since the cross section of the recess 22 is adapted to the cross section of the outlet opening 7 of the injection nozzle 8 , the plastic plug stored in the reservoir fills the injection hole 21 in a form-fitting manner and the injection hole 21 is completely closed with the plastic plug.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die äußere Verschlußnadel 10 zum Verschließen des Injektionsloches 21 nicht erneut geöffnet werden muß, wodurch die Zykluszeit reduziert werden kann. Zudem ist durch die Dimensionierung der Ausnehmung 22 und des mit ihr gebildeten Reservoirs die Menge des zum Verschließen des Injektions loches 21 verwendeten Menge an Kunststoffmaterial präzise auf die jeweils erforderliche Menge dosierbar, so daß beim Verschließen des Injektionsloches 21 vermieden ist, mehr Kunststoffmaterial als notwendig einzuspritzen, und Kunststoffmaterial eingespart werden kann.This embodiment has the advantage that the outer closure needle 10 does not have to be opened again to close the injection hole 21 , as a result of which the cycle time can be reduced. In addition, by dimensioning the recess 22 and the reservoir formed with it, the amount of the hole used to close the injection hole 21 amount of plastic material can be precisely metered to the required amount, so that when closing the injection hole 21 it is avoided to inject more plastic material than necessary , and plastic material can be saved.
Die Fig. 9 bis 11 zeigen eine dritte Ausführunsgform der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine, bei der die innere Ver schlußnadel 11 an ihrem dem Formhohlraum 6 zugewandten Ende eine Injektionskanüle 24 aufweist. Nach dem Einspritzen des Kunststoff materials in den Formhohlraum 6 (Fig. 9) kann bei geschlossener äußerer Verschlußnadel 10 die innere Verschlußnadel 11 durch Absenken geöffnet und die Injektionskanüle 24 dabei in die plastische Seele im Formhohlraum 6 eingeführt werden (Fig. 10). Der Innenhohlraum 25 der Injektionskanüle 24 mündet in einen Querkanal 16, der seitliche Austrittsöffnungen 26 aufweist. Durch diese Austrittsöff nungen 26 kann das Gas beziehungsweise die Flüssigkeit aus einer zentral Position innerhalb des Formhohlraums 6 injiziert werden. Dadurch ist eine besonders gleichmäßige Verteilung des an die Wandungen. der Formeinsätze 5 gepreßten Kunststoffmaterials sichergestellt und die Qualität und Stabilität des Kunststoffteils 2 kann weiter verbessert werden. FIGS. 9 to 11 show a third Ausführunsgform the injection molding machine according to the invention, in which the inner Ver circuit comprises needle 11 at its end facing the mold cavity 6 the end of an injection cannula 24th After injecting the plastic material into the mold cavity 6 ( FIG. 9), the inner valve needle 11 can be opened by lowering the closed valve needle 10 and the injection cannula 24 inserted into the plastic core in the mold cavity 6 ( FIG. 10). The inner cavity 25 of the injection cannula 24 opens into a transverse channel 16 which has lateral outlet openings 26 . Through these outlet openings 26 , the gas or the liquid can be injected from a central position within the mold cavity 6 . This is a particularly even distribution of the on the walls. the mold inserts 5 pressed plastic material ensured and the quality and stability of the plastic part 2 can be further improved.
Nach dem Erstarren des Kunststoffmaterials zumindest an der Außenhaut kann die Injektionskanüle 24 wieder aus dem Formhohlraum 6 zurückgezogen und die äußere Verschlußnadel 10 zum Verschließen des Injektionsloches erneut geöffnet werden. Fig. 11 zeigt die Spritzgießform nach dem Verschließen des Injektionsloches bei geschlossener äußerer Verschlußnadel 10 und geschlossener innerer Verschlußnadel 11. In dieser Abschlußstellung der Injektionskanüle 24 greift deren dem Formhohlraum 6 zugewandtes Ende in die Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8 ein und schließt bündig mit ihr ab, wodurch entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 5 eine gute Oberflächenbeschaffenheit des Kunststoffteils 2 im Bereich der Einspritzöffnung erreicht wird.After the plastic material has solidified, at least on the outer skin, the injection cannula 24 can be withdrawn again from the mold cavity 6 and the outer shut-off needle 10 can be opened again to close the injection hole. Fig. 11 shows the injection mold after closing the injection hole with a closed outer valve needle 10 and inner valve needle 11 closed. In this closed position of the injection cannula 24 , its end facing the mold cavity 6 engages in the outlet opening 7 of the injection nozzle 8 and closes flush therewith, so that, according to the arrangement according to FIG. 5, a good surface finish of the plastic part 2 is achieved in the region of the injection opening.
In Fig. 9 und 11 ist erkennbar, daß die Austrittsöffnungen 26 bei geschlossener innerer Verschlußnadel 11 im Bereich der Wandungen der Austrittsöffnung 18 der äußeren Verschlußnadel 10 angeordnet und von diesen begrenzt sind. Somit ist ein ungewolltes Austreten von Gas beziehungsweise Flüssigkeit bei in Schließstellung befindlicher innerer Verschlußnadel 11 sowie ein Eindringen von Kunststoffmaterial in die Austrittsöffnungen 26 vermieden.In FIGS. 9 and 11 it can be seen that the outlet openings are arranged in the closed inner valve needle 11 in the region of the walls of the outlet opening 18 of the outer valve needle 10 and 26 delimited by these. An undesired escape of gas or liquid when the inner shut-off needle 11 is in the closed position and penetration of plastic material into the outlet openings 26 are thus avoided.
Bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 8 erfolgt die Gas- beziehungsweise Flüssigkeitsinjektion zwar dezentral im Bereich der Austrittsöffnung 7 der Einspritzdüse 8. Da in diesem Bereich nahe den Wandungen der Formeinsätze 5 das Kunststoffmaterial schneller abkühlt und dann eine erhöhte Festigkeit aufweist als im Inneren der plastischen Seele, ist auch bei diesen Ausführungs formen sichergestellt, daß das Kunststoffmaterial gleichmäßig verdrängt wird und insbesondere im Bereich der Austrittsöffnung 7 keine übermäßige Verdrängung erfolgt, so daß die Qualität des Kunststoffkörpers nicht beeinträchtigt ist.In the above embodiments according to Figs. 1 to 8, the gas or liquid injection, the injection nozzle 8 takes place decentrally in the region of the outlet opening 7. Since in this area near the walls of the mold inserts 5 the plastic material cools faster and then has increased strength than inside the plastic core, it is also ensured in this embodiment that the plastic material is displaced uniformly and in particular in the region of the outlet opening 7 no excessive Displacement takes place so that the quality of the plastic body is not impaired.
Bei den in den Figuren gezeigten Einspritzvorgängen wird der Formhohlraum 6 zunächst vollständig mit Kunststoffmaterial ausgefüllt. Durch die Gas- beziehungsweise Flüssigkeitsinjektion wird dieses Kunststoffmaterial verdichtet und durch thermischen Schwund verursachter Volumenverlust durch die Bildung des Innenhohlraums 20 ausgeglichen. Es ist jedoch auch möglich, den Formhohlraum 6 nicht vollständig mit Kunststoffmaterial auszufüllen, und diese geringere Menge an Kunststoffmaterial dann durch die Injektion unter Bildung eines Innenhohlraums 20 an die Wandungen der Formeinsätze 5 zu verdrängen. Dadurch kann der Bedarf an teurem Kunststoffmaterial weiter reduziert werden.In the injection processes shown in the figures, the mold cavity 6 is first completely filled with plastic material. This plastic material is compressed by the gas or liquid injection and the volume loss caused by thermal shrinkage is compensated for by the formation of the inner cavity 20 . However, it is also possible not to completely fill the mold cavity 6 with plastic material, and then to displace this smaller amount of plastic material by injection, forming an inner cavity 20, against the walls of the mold inserts 5 . This can further reduce the need for expensive plastic material.
Durch Austauschen der Formeinsätze 5 ist es jeweils möglich, an derselben Spritzgießmaschine 1 unterschiedliche Spritzgießteile, beispielsweise verschieden geformte Zahnbürsten, herzustellen.By exchanging the mold inserts 5 , it is possible in each case to produce different injection molded parts, for example differently shaped toothbrushes, on the same injection molding machine 1 .
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999147984 DE19947984A1 (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999147984 DE19947984A1 (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19947984A1 true DE19947984A1 (en) | 2001-04-12 |
Family
ID=7924591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999147984 Withdrawn DE19947984A1 (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19947984A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10305756A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-19 | Günther Gmbh & Co., Metallverarbeitung | Concentric feed needle for injection molding with gas blowing includes annular seal in polymer duct to give deep needle penetration into mold space |
| WO2004113048A2 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Cinpres Gas Injection Limited | Liquid assisted injection moulding method and apparatus |
| DE10347406A1 (en) * | 2003-10-11 | 2005-05-12 | Tekas Gmbh | Injection molding tool for plastics has hot runner channel insulated from adjacent tool plates by metal insulator in which material with lower thermal conductivity is embedded |
| DE102006049415A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Friedrich Westphal | Process and assembly to create plastic body with two or more inner voids by sequential injection of hot liquid and compressed gas |
| WO2008125234A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Daimler Ag | Method and device for producing a hollow profile |
| CN103128934A (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 马斯特模具（昆山）有限公司 | Valve needle head structure |
| CN108081551A (en) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | Hot runner system |
-
1999
- 1999-10-05 DE DE1999147984 patent/DE19947984A1/en not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10305756A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-19 | Günther Gmbh & Co., Metallverarbeitung | Concentric feed needle for injection molding with gas blowing includes annular seal in polymer duct to give deep needle penetration into mold space |
| WO2004113048A2 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Cinpres Gas Injection Limited | Liquid assisted injection moulding method and apparatus |
| WO2004113048A3 (en) * | 2003-06-20 | 2005-04-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Liquid assisted injection moulding method and apparatus |
| DE10347406A1 (en) * | 2003-10-11 | 2005-05-12 | Tekas Gmbh | Injection molding tool for plastics has hot runner channel insulated from adjacent tool plates by metal insulator in which material with lower thermal conductivity is embedded |
| DE10347406B4 (en) * | 2003-10-11 | 2007-05-16 | Tekas Gmbh | injection mold |
| DE102006049415A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Friedrich Westphal | Process and assembly to create plastic body with two or more inner voids by sequential injection of hot liquid and compressed gas |
| DE102006049415B4 (en) | 2006-10-16 | 2023-05-11 | Pme Fluidtec Gmbh | Process and device for producing a component made of plastic and having a cavity with at least two sections or a plurality of cavities |
| DE102006049415B8 (en) | 2006-10-16 | 2023-12-28 | Pme Fluidtec Gmbh | Method and device for producing a plastic component having a cavity with at least two sections or several cavities |
| WO2008125234A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Daimler Ag | Method and device for producing a hollow profile |
| CN103128934A (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 马斯特模具（昆山）有限公司 | Valve needle head structure |
| CN108081551A (en) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | Hot runner system |
| CN108081551B (en) * | 2016-11-21 | 2024-01-30 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | Hot runner system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3834917C2 (en) | ||
| EP0393315B1 (en) | Method for injection moulding fluid-filled plastic articles and apparatus for carrying out the method | |
| DE956356C (en) | Machine for the injection of thermoplastic masses | |
| DE60209505T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INJECTION MOLDING | |
| DE2445786B2 (en) | Device for the production of an injection molded part | |
| DE2342794B2 (en) | Method and device for the discontinuous production of multilayer molded parts from thermoplastic material | |
| EP0668140B1 (en) | Method of manufacturing toothbrushes | |
| DE2623308C3 (en) | Device for the discontinuous production of molded parts from thermoplastic material | |
| DE19532243C2 (en) | Method and device for producing plastic objects with solid spots and hollow spots | |
| EP0721832B1 (en) | Process for production of relatively thick-walled brush bodies, especially tooth brushes made of plastics | |
| WO1989006920A1 (en) | Process for manufacturing brushware | |
| DE19518964C2 (en) | Method and device for injection molding hollow-blown plastic bodies | |
| EP0326634B1 (en) | Method for the manufacture of brushes | |
| DE19947984A1 (en) | Injection molding machine, for gas-injection molding of thick walled plastic parts, comprises common nozzle for selectively injecting either plastic melt, gas or fluid | |
| EP1642698A2 (en) | Method and apparatus for producing a section of a box-shaped container | |
| DE19703316B4 (en) | Method and device for producing a nozzle cartridge | |
| DE3711079A1 (en) | Process and device for injection-moulding moulded parts from at least two different plastic components | |
| DE2342789C2 (en) | Device for the discontinuous production of multilayer moldings | |
| EP1208955B1 (en) | Injection moulding with variable cavity for making corks | |
| DE10355300A1 (en) | Process for injection molding plastic materials using gas hold pressure in the mold | |
| DE10039864C5 (en) | injection molding nozzle | |
| DE3712325C2 (en) | ||
| DE19722612C1 (en) | Multi=component injection moulding process and nozzle | |
| DE4235776C2 (en) | Mold for producing plastic parts and method for producing such a mold | |
| DE4134637A1 (en) | Prodn. of gas-filled injection mouldings - in which injected shot cools to form thin skin, pressurised gas is injected by tube to fill core, tube is removed, and shot is cooled |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |