DE3711079A1

DE3711079A1 - Process and device for injection-moulding moulded parts from at least two different plastic components

Info

Publication number: DE3711079A1
Application number: DE19873711079
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Eckhardt; Juergen Ehritt
Original assignee: Battenfeld GmbH
Current assignee: Battenfeld GmbH
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1988-10-13

Abstract

A process for injection-moulding moulded parts from at least two different plastic components, for example a skin material and a core material, is described, in which the plastic components are filled in a specific sequence and with a predeterminable quantity in each case into the mould cavities of moulds and, in the process, they are distributed therein as uniformly as possible, forming the moulded parts. In the process, regions are formed on the moulded parts in which one plastic component, for example the core material, penetrates the other plastic component, for example the skin material, from the inside outwards. This is achieved in that, during filling of the plastic components, first the predetermined filling volume of the mould cavities is selectively reduced and held until filling is complete, in that then the maximum filling volume is released and, at the same time and/or subsequently, a corresponding amount of a predetermined plastic component, for example the core material, is post-filled to the mould cavity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von Formteilen aus mindestens zwei verschiedenen Kunststoffkom ponenten, z.B. einem Hautmaterial und einem Kernmaterial, bei welchem die Kunststoffkomponenten in bestimmbarer Rei henfolge und mit jeweils vorgegebener Menge in die Formkam mern von Formwerkzeugen gefüllt und dabei in diesen unter Bildung der Formteile möglichst gleichmäßig verteilt werden, und bei welchem dabei an den Formteilen Bereiche ausgebildet werden, in denen die eine Kunststoffkomponente die andere Kunststoffkomponente von innen nach außen durchdringt.The invention relates to a method for injection molding Molded parts made of at least two different plastic materials components, e.g. a skin material and a core material, in which the plastic components in definable Rei order and with a given quantity into the mold filled with molding tools and in this under Formation of the molded parts are distributed as evenly as possible, and in which areas are formed on the molded parts in which one plastic component is the other Plastic component penetrates from the inside out.

Gegenstand der Erfindung ist aber auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einem minde stens eine Formkammer enthaltenden Formwerkzeug und wenig stens einer von Spritzeinheiten mit den verschiedenen Kunst stoffkomponenten versorgten Spritzdüse, deren Zuführkanäle durch Düsenverschlüsse vor dem Düsenmundstück beeinflußbar sind.The invention also relates to a device for Implementation of this procedure, consisting of a min least a mold containing mold and little at least one of injection units with the different art Material components supplied spray nozzle, their feed channels can be influenced by nozzle closures in front of the nozzle mouthpiece are.

Bei der Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit einer Außenhaut aus einer Kunststoffkomponente und einem Kernkör per aus einer anderen Kunststoffkomponente kommt es norma lerweise darauf an, daß die das Kernmaterial bildende Kunst stoffkomponente innerhalb der die Außenhaut bildenden Kunst stoffkomponenten möglichst gleichmäßig über das gesamte Formteil verteilt ist, ohne daß dabei die Außenhaut vom Kernmaterial durchbrochen wird. When producing plastic molded parts with a Outer skin made of a plastic component and a core body norma comes from another plastic component The fact that art is the core material fabric component within the art that forms the outer skin fabric components as evenly as possible over the entire Molded part is distributed without the outer skin from Core material is broken.

Zur optimalen Verteilung der als Kernmaterial verwendeten Kunststoffkomponenten sind für die Herstellung von Formtei len mit schwieriger Geometrie bereits Spritzverfahren be kannt, bei denen Überströmkanäle benutzt werden, deren Be aufschlagung mit Kunststoffmaterial erst bei einem Druckauf bau gegen Ende der Füllphase erfolgt. Von dem diese Über strömkanäle passierenden Kernmaterial wird dabei in geziel ten Bereichen des Formteils noch Hautmaterial verdrängt, damit das Kernmaterial weiter in die betreffenden Bereiche des Formteils vordringen und sich daher gleichmäßiger ver teilen kann.For optimal distribution of the used as core material Plastic components are for the production of molded parts already spraying processes with difficult geometry knows in which overflow channels are used, the Be opening with plastic material only when printing construction takes place towards the end of the filling phase. From which this About core material passing through flow channels is targeted skin areas are still displaced thus the core material continues into the relevant areas penetrate the molded part and therefore ver more evenly can share.

In vielen Fällen kommt es jedoch nicht allein darauf an, die als Kernmaterial wirkende Kunststoffkomponente möglichst gleichmäßig innerhalb des gesamten, von einer Außenhaut umschlossenen Formteils zu verteilen. Vielmehr ist es oft wünschenswert, an bestimmten Stellen der Formteile einen gezielten Durchbruch der das Kernmaterial bildenden Kunst stoffkomponente durch die als Außenhaut wirkende Kunststoff komponente herbeizuführen.In many cases, however, it is not just a question of who plastic component acting as core material if possible evenly throughout, from an outer skin to distribute the enclosed molded part. Rather, it is often desirable at one point in the molded parts targeted breakthrough of the core material art fabric component due to the plastic acting as the outer skin bring about component.

Eine solche Forderung tritt bspw. dann auf, wenn das Hautma terial eines Formteils von einer weichen Kunststoffkompo nente gebildet wird, während das Kernmaterial desselben aus einer harten Kunststoffkomponente besteht, wobei aber auch an einigen Stellen der Außenbegrenzung des Formteils gezielt hartes Kunststoffmaterial vorhanden sein muß, bspw. dann, wenn eine Halterung des Formteils über Lagerzapfen oder dergleichen notwendig ist.Such a requirement occurs, for example, when the skin dimension material of a molded part from a soft plastic compo nente is formed, while the core material of the same a hard plastic component, but also targeted at some points of the outer boundary of the molded part hard plastic material must be present, for example. if a mounting of the molded part on trunnions or the like is necessary.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs spezi fizierten Gattung sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchfüh rung anzugeben, durch das bzw. mit der es unter geringem technischem Aufwand ermöglicht wird, Formteile zu fertigen, die gezielt nach außen geführte Kernmaterial-Durchbrüche aufweisen, welche ohne Beeinträchtigung des Hautmaterials zugänglich bzw. benutzbar sind.The aim of the invention is to provide a method of speci Specified genus and a device for its implementation to specify by or with which it is less technical effort is made possible to manufacture molded parts, the targeted breakthroughs of core material have which without affecting the skin material are accessible or usable.

Gelöst wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hinsicht mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruchs 1, nämlich dadurch, daß während des Einfüllens der Kunststoffkomponen ten zunächst das vorgegebene Füllvolumen der Formkammern gezielt verringert und bis zur vollständigen Füllung gehal ten wird, daß dann das maximale Füllvolumen freigegeben sowie gleichzeitig und/oder anschließend eine entsprechende Menge einer vorbestimmten Kunststoffkomponente in die Form kammern nachgefüllt wird.This task is solved from a procedural point of view with the characterizing features of claim 1, namely in that during the filling of the plastic components first the specified filling volume of the mold chambers purposefully reduced and kept until completely filled is then released that the maximum filling volume and simultaneously and / or subsequently a corresponding one Quantity of a predetermined plastic component in the mold chambers is refilled.

Vorteilhaft bei dieser Verfahrensart ist, daß zunächst das verringerte Füllvolumen der Formkammern in üblicher Weise sowohl mit der als Hautmaterial dienenden Kunststoffkompo nente als auch mit der das Kernmaterial bildenden Kunst stoffkomponente aufgefüllt wird und daß dann bei maximal erreichbarem Füllvolumen nur noch die als Kernmaterial vor gesehene Kunststoffkomponente in die Formkammer eingepreßt wird. Dabei wird dann die die Haut bildende Kunststoffkompo nente in Richtung der das maximale Füllvolumen bereitstel lenden Formkammerzonen durch die dort schon befindlichen Bereiche der Außenhaut hindurchgepreßt und dort zur Bildung der endgültigen Gestalt des Formteils genutzt.An advantage of this type of procedure is that initially reduced filling volume of the mold chambers in the usual way both with the plastic compo serving as skin material nente as well as with the art forming the core material Substance is filled up and then at maximum achievable filling volume only as the core material seen plastic component pressed into the mold chamber becomes. The plastic compo that forms the skin then becomes nente in the direction of the maximum filling volume lumbar mold chamber zones through those already there Areas of the outer skin pressed through and there to form the final shape of the molded part.

Erfindungsgemäß kann dabei nach Anspruch 2 das maximale Füllvolumen der Formkammern weg-, zeit- und/oder druckabhän gig gesteuert freigegeben werden, so daß die die Außenhaut durchbrechende Kunststoffkomponente in optimaler Weise in die zusätzlich freigegebenen Zonen der Formkammern ein dringt. According to the invention, the maximum can be according to claim 2 Filling volume of the mold chambers depending on the path, time and / or pressure gig controlled released, so that the outer skin breaking through plastic component in an optimal way the additional released zones of the mold chambers penetrates.

Nach Anspruch 3 ist dabei ferner vorgesehen, daß die Frei gabe des maximalen Füllvolumens der Formkammern durch die Zuführmenge einer bestimmten Kunststoffkomponente - des Kernmaterials - beeinflußt bzw. ausgelöst wird. Die auf die Zuführmenge der betreffenden Kunststoffkomponente anspre chenden Sensoren können dabei entweder der betreffenden Spritzeinheit der Spritzgießmaschine zugeordnet und/oder auch in die Formwerkzeuge integriert werden.According to claim 3 it is further provided that the release of the maximum filling volume of the mold chambers by the supply amount of a certain plastic component - the core material - is influenced or triggered. The sensors responding to the supply quantity of the relevant plastic component can either be assigned to the relevant injection unit of the injection molding machine and / or can also be integrated into the molding tools.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nach Anspruch 4 hauptsächlich dadurch gekenn zeichnet, daß die Formkammerwände des Formwerkzeugs in vor gegebenen Bereichen verlagerbar ausgebildet sind, und daß dabei die Verlagerungsbewegung dieser Wandbereiche kraftbe tätigbar ist.A device for performing the invention The method is mainly characterized according to claim 4 records that the mold chamber walls of the mold in front given areas are designed relocatable, and that thereby the displacement movement of these wall areas is operable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sieht Anspruch 5 vor, daß die verlagerbaren Bereiche der Formkammerwände an im Formwerkzeug verstellbaren Schiebern ausgebildet sind.In a further embodiment of the invention, claim 5 before that the displaceable areas of the mold chamber walls adjustable sliders are formed in the mold.

Vorgeschlagen wird nach der Erfindung durch Anspruch 6 fer ner, daß die von den Schiebern gebildeten Bereiche der Form kammerwände sowohl bei minimalem als auch bei maximalem Füllvolumen der Formkammern wirksam sind. Hierzu ist es möglich, daß gemäß Anspruch 7 jeder Schieber innerhalb einer Führung begrenzt axial verschieblich ist, die selbst einen Teil der Formkammer bilden.Is proposed according to the invention by claim 6 fer ner that the areas of the mold formed by the sliders chamber walls at both minimum and maximum Filling volumes of the mold chambers are effective. This is it possible that according to claim 7 each slide within a Guide is axially displaceable, which is itself one Form part of the mold chamber.

Denkbar ist nach Anspruch 8 aber auch eine Ausbildung der Vorrichtung, bei der die von den Schiebern gebildeten Berei che der Formkammerwände lediglich bei minimalem Füllvolumen der Formkammer wirksam sind. Zu diesem Zweck kann nach An spruch 9 jeder Schieber in seiner Absperrstellung einen Hohlraum separieren, der bei maximalem Füllvolumen ein Teil der Formkammer ist.It is also conceivable according to claim 8 an education of Device in which the area formed by the slides surface of the molding chamber only with a minimal filling volume the molding chamber are effective. According to An Say 9 each slide in its shut-off position Separate the cavity, which is part at maximum filling volume the mold chamber.

Die Kraftbetätigung für die Wandbereiche bzw. Schieber kann gemäß Anspruch 10 über wenigstens einen Düsenverschluß der Spritzdüse und/oder die diesem zugehörige Spritzeinheit weg und/oder zeitabhängig steuerbar gemacht werden.The power actuation for the wall areas or slider can according to claim 10 via at least one nozzle closure Spray nozzle and / or the associated spray unit away and / or be made controllable depending on the time.

Nach Anspruch 11 kann es sich jedoch in manchen Fällen als vorteilhaft erweisen, daß die Kraftbetätigung für die Wand bereiche bzw. Schieber über den Füllzustand der Formkammern druckabhängig steuerbar ist.According to claim 11, however, it can in some cases prove advantageous that the power for the wall areas or slide on the filling status of the mold chambers is controllable depending on the pressure.

Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend an in der Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispielen erläutert. Es zeigenFurther features and advantages of the subject matter of the invention are in the following on Ausfüh shown in the drawing Examples explained. Show it

Fig. 1 in räumlicher Ansichtsdarstellung ein plattenför miges Kunststoff-Formteil mit beidendig angeformten Lagerzapfen, Fig. 1, three-dimensional view depicting a plattenför Miges plastic molding having both ends integrally formed bearing pin

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 in a larger scale a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 in schematisch vereinfachter Längsschnitt-Darstel lung ein Formwerkzeug zur Herstellung des Formteils nach den Fig. 1 bis 3 während des Spritzvorgangs bei Einstellung auf das minimale Füllvolumen, Fig. 4 in a schematically simplified longitudinal section depicting a mold 1 lung for producing the molding according to Figs. 3 through during the injection process when set to the minimum filling volume,

Fig. 5 das Spritzwerkzeug nach Fig. 4 während des Spritz vorgangs, jedoch bei seiner Einstellung auf das maximale Füllvolumen, Fig. 5 shows the injection molding die according to Fig. 4 during the injection process, however, during its setting on the maximum fill volume

Fig. 6 in räumlicher Ansichtsdarstellung ein anderes Form teil, Fig. 6 in spatial view illustration of another molding part,

Fig. 7 ein zur Herstellung des Formteils nach Fig. 6 be nutzbares Formwerkzeug bei seiner Einstellung für minimales Füllvolumen, Fig. 7 is a BE of manufacturing the molding according to Fig. 6 usable mold during its adjustment for minimum filling volume,

Fig. 8 das Formwerkzeug nach Fig. 7 bei seiner Einstellung für maximales Füllvolumen, Fig. 8 shows the mold according to Fig. 7 in its setting for maximum filling volume,

Fig. 9 wiederum in räumlicher Ansichtsdarstellung ein plattenförmiges Formteil mit Verstärkungsrippen, Fig. 9, in turn, in a spatial view illustration of a plate-shaped part with reinforcing ribs

Fig. 10 in schematischer Längsschnittdarstellung ein Form werkzeug zur Herstellung des Formteils nach Fig. 9 bei seiner Einstellung für das minimale Füllvolumen und Fig. 10 is a schematic longitudinal sectional view of a molding tool for producing the molded part according to Fig. 9 in its setting for the minimum filling volume and

Fig. 11 das Formwerkzeug nach Fig. 10 in seiner Einstellung für das maximale Füllvolumen. Fig. 11 shows the mold according to Fig. 10 in its setting for the maximum fill volume.

In den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung ist ein durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestelltes Formteil 1 dargestellt, das bspw. eine im wesentlichen ebene Klappe 2 bildet, die an ihren beiden voneinander abgewendeten Querkanten je einen Lagerzapfen 3 trägt. Das Formteil 1 ist dabei in einer Spritzform aus zwei verschiedenen Kunststoffkomponenten 4 und 5 gefertigt, von denen die Kunststoffkomponente 4 einen harten Kernteil 6 und die Kunststoffkomponente 5 einen wei chen Hautteil 7 bildet. In Figs. 1 to 3 of the drawing, a product made by injection molding of plastic molding 1 is shown, which for example. Forms a substantially flat lid 2, which is remote from one another at their two widthwise edges each carries a bearing journal 3. The molded part 1 is made in an injection mold from two different plastic components 4 and 5 , of which the plastic component 4 forms a hard core part 6 and the plastic component 5 forms a white skin part 7 .

Der von der Kunststoffkomponente 5 gebildete weiche Hautteil 7 ummantelt dabei den von der harten Kunststoffkomponente 4 gebildeten Kernteil 6 der Klappe 2 vollständig. Der Formteil 1 ist jedoch so hergestellt, daß seine Lagerzapfen 3 eben falls aus der harten Kunststoffkomponente 4 bestehen, von der der Kern 6 der Klappe 2 gebildet wird.The soft skin part 7 formed by the plastic component 5 completely encases the core part 6 of the flap 2 formed by the hard plastic component 4 . The molded part 1 is, however, manufactured in such a way that its journals 3 also consist of the hard plastic component 4 , of which the core 6 of the flap 2 is formed.

Bei der Herstellung des Formteils 1 wird daher die den Kern 6 bildende Kunststoffkomponente 4 so beeinflußt, daß sie dort, wo die Lagerzapfen 3 gebildet werden sollen, die Kunststoffkomponente 5 der Haut 7 über den Querschnittsbe reich der Zapfen 3 hinweg vollständig durchbricht.In the manufacture of the molded part 1 , the plastic component 4 forming the core 6 is therefore influenced in such a way that, where the bearing journal 3 is to be formed, the plastic component 5 of the skin 7 completely breaks through the cross-section of the journal 3 .

Das Formwerkzeug 8 zur Herstellung des Formteils 1 ist in den Fig. 4 und 5 der Zeichnung dargestellt. Es enthält eine Formkammer 9, die in ihrer Kontur exakt auf die Geometrie des fertigen Formteils 1 abgestimmt ist. Sie hat also einer seits einen Kammerabschnitt 10, welcher der Form der Klappe 2 angepaßt ist und weist andererseits aber auch zwei Kammer abschnitte 11 auf, die in ihrer Ausbildung den Lagerzapfen 3 entsprechen.The molding tool 8 for producing the molded part 1 is shown in FIGS. 4 and 5 of the drawing. It contains a molding chamber 9 , whose contour is precisely matched to the geometry of the finished molded part 1 . So it has on the one hand a chamber section 10 , which is adapted to the shape of the flap 2 and on the other hand also has two chamber sections 11 , which correspond to the bearing journal 3 in their design.

In den Kammerabschnitt 10 der Formkammer 9 mündet ein Kanal 12, an den eine Spritzdüse 13 angeschlossen wird, von der aus die beiden Kunststoffkomponenten 4 und 5 in vorgegebener Reihenfolge und Menge in die Formkammer 9 eingefüllt werden.A channel 12 opens into the chamber section 10 of the molding chamber 9 , to which a spray nozzle 13 is connected, from which the two plastic components 4 and 5 are filled into the molding chamber 9 in a predetermined sequence and quantity.

Aus den Fig. 4 und 5 der Zeichnung ergibt sich, daß dem Formwerkzeug 8 im Bereich der Kammerabschnitte 11 seiner Formkammer 9 jeweils ein kolbenartiger Schieber 14 zugeord net ist. Jeder dieser Schieber 14 läßt sich dabei axial innerhalb des Kammerabschnittes 11 verlagern, und zwar zwi schen der aus Fig. 4 ersichtlichen, eingefahrenen Stellung und der in Fig. 5 dargestellten, ausgefahrenen Stellung. In der eingefahrenen Stellung der kolbenförmigen Schieber 14 nach Fig. 4 hat dabei die Formkammer 9 ihr minimal mögliches Füllvolumen, während sie bei ausgefahrener Stellung der kolbenartigen Schieber 14 nach Fig. 5 ihr maximales Füllvo lumen besitzt.From FIGS. 4 and 5 of the drawings, it follows that the mold 8 in the region of the chamber sections of its mold cavity 9 in each case a piston-like slide is net 14 zugeord. 11 Each of these slides 14 can be axially displaced within the chamber section 11 , between the position shown in FIG. 4, retracted position and the extended position shown in FIG. 5. In the retracted position of the piston-shaped slide 14 according to FIG. 4, the molding chamber 9 has its minimum possible filling volume, while when the piston-like slide 14 according to FIG. 5 is in the extended position, it has its maximum filling volume.

Die Axialverstellung der beiden Schieber 14 zwischen den einerseits aus Fig. 4 und andererseits aus Fig. 5 ersicht lichen beiden Endstellungen kann durch Kraftantriebe vorge nommen werden, die in ihrer Bewegung steuerbar sind.The axial adjustment of the two slides 14 between the one from FIG. 4 and on the other hand from FIG. 5 apparent two end positions can be performed by power drives that are controllable in their movement.

Bei der aus Fig. 4 ersichtlichen Einstellung des Formwerk zeuges 9 wird zunächst die zur Bildung der Haut 7 dienende Kunststoffkomponente 5 in vorgegebener Menge durch die Spritzdüse 13 und den Kanal 12 in die Formkammer 9 gedrückt. Unmittelbar anschließend wird durch die Spritzdüse 13 und den Kanal 12 aber auch die den Kern 6 bildende Kunststoff komponente 4 in vorgegebener Menge in die Formkammer 9 ge preßt. Die zur Bildung der Haut 7 dienende Kunststoffkompo nente 5 wird dabei in relativ dünner Schicht unmittelbar an den die Formkammer 9 gemäß Fig. 4 begrenzenden Wänden zur Anlage gebracht, wie das deutlich aus Fig. 4 hervorgeht. Die zur Bildung des Kerns 6 dienende Kunststoffkomponente 4 füllt hingegen den gesamten übrigen Hohlraum der Formkammer 9 aus. Sobald der aus Fig. 4 der Zeichnung ersichtliche Füllungsgrad der Formkammer 9 erreicht ist, werden die kol benartigen Schieber 14 aus der in Fig. 4 ersichtlichen Funk tionsstellung kraftbetätigt zurückgefahren, bis sie die Funktionsstellung nach Fig. 5 erreicht haben. Während dieser Bewegung der Schieber 14 wird weiterhin die zur Bildung des Kerns 6 benötigte Kunststoffkomponente 4 in die Formkammer 9 eingetrieben, so daß diese Kunststoffkomponente 4 die die Haut 7 bildende Kunststoffkomponente 5 im Bereich der beiden Kammerabschnitte 11 durchbricht, in diese eindringt und sie dabei vollständig ausfüllt. Hierdurch wird erreicht, daß die von den Kammerabschnitten 11 der Formkammer 9 gebildeten Lagerzapfen 3 vollständig aus der den Kern 6 des Formteils 1 bildenden Kunststoffkomponente 4 bestehen, die bspw. form hart und verschleißfest ist, während die als Haut 7 vorgese hene Kunststoffkomponente 5 formweich und elastisch bleibt. Das im Durchbrechungsbereich befindliche Hautmaterial wird dabei in den Kammerabschnitt 10 verdrängt.In the setting of the molding tool 9 shown in FIG. 4, the plastic component 5 serving to form the skin 7 is first pressed in a predetermined amount through the spray nozzle 13 and the channel 12 into the molding chamber 9 . Immediately afterwards, the spray nozzle 13 and the channel 12 also presses the plastic component 4 forming the core 6 into the molding chamber 9 in a predetermined amount. The serving for forming the skin 7 Kunststoffkompo component 5 is brought into a relatively thin layer directly against the walls of the mold chamber 9 according to FIG. 4, as can be seen clearly from FIG. 4. The plastic component 4 used to form the core 6 , on the other hand, fills the entire remaining cavity of the molding chamber 9 . As soon as the degree of filling of the molding chamber 9 shown in FIG. 4 of the drawing has been reached, the piston-like slides 14 are retracted from the function position shown in FIG. 4 until they have reached the functional position according to FIG. 5. During this movement of the slide 14 , the plastic component 4 required to form the core 6 is also driven into the molding chamber 9 , so that this plastic component 4 breaks through the plastic component 5 forming the skin 7 in the region of the two chamber sections 11 , penetrates them and thereby completely fills out. This ensures that the bearing pins 3 formed by the chamber sections 11 of the molding chamber 9 consist entirely of the plastic component 4 forming the core 6 of the molded part 1 , which, for example, is hard and wear-resistant, while the plastic component 5 provided as skin 7 is soft in shape and remains elastic. The skin material located in the opening area is displaced into the chamber section 10 .

Die Steuerung des Kraftantriebs für die kolbenartigen Schie ber 14 kann zeit- und/oder wegabhängig durch die die Kunst stoffkomponente 4 für den Kern zuführende Spritzeinheit der Spritzgießmaschine gesteuert werden. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, die Kraftantriebe für die Schieber 14 druckabhängig, bspw. über Sensoren zu steuern, die in der Formkammer 9 des Formwerkzeugs 8 untergebracht sind und dort auf den Arbeitsdruck bzw. den Füllungsgrad in der Formkammer 9 ansprechen.The control of the power drive for the piston-like slide 14 can be controlled depending on the time and / or distance by the plastic component 4 for the core supplying injection unit of the injection molding machine. However, it is also readily possible to control the power drives for the slide 14 in a pressure-dependent manner, for example via sensors, which are accommodated in the molding chamber 9 of the molding tool 8 and respond there to the working pressure or the degree of filling in the molding chamber 9 .

Das Formteil 15 nach Fig. 6 wird von einer ebenen Platte 16 gebildet, die an den sich gegenüberliegenden Querkanten je einen in ihrer Ebene liegenden, vorspringenden Lappen 17 aufweist.The molded part 15 according to FIG. 6 is formed by a flat plate 16 , which on the opposite transverse edges each has a projecting tab 17 lying in its plane.

Das Formteil 15 wird dabei ebenfalls aus zwei verschiedenen Kunststoffkomponenten 4 und 5 mit einem Kern 6 und einer Haut 7 in einem Formwerkzeug 8 hergestellt, das grundsätz lich die gleiche Ausbildung aufweist wie das Formwerkzeug nach den Fig. 4 und 5.The molded part 15 is also made of two different plastic components 4 and 5 with a core 6 and a skin 7 in a molding tool 8 , which basically has the same design as the molding tool according to FIGS. 4 and 5.

Das Formwerkzeug zur Herstellung des Formteils 15 nach Fig. 6 ist dabei in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Es enthält eine Formkammer 9 mit dem Formkammerabschnitt 10 und den beiden seitlich daran anschließenden Formkammerabschnitten 11. The mold for producing the molded part 15 according to FIG. 6 is shown in FIGS. 7 and 8. It contains a molding chamber 9 with the molding chamber section 10 and the two molding chamber sections 11 adjoining it laterally.

Während die Platte 16 im Formkammerabschnitt 10 ausgeformt wird, entstehen die daran anschließenden Lappen 17 jeweils in den Formkammerabschnitten 11.While the plate 16 is being formed in the molding chamber section 10 , the tabs 17 that follow are formed in the molding chamber sections 11 .

Bei Beginn des Spritzvorgangs sind zunächst die beiden Form kammerabschnitte 11 durch die beiden Schieber 18 vom Form kammerabschnitt 10 abgetrennt, so daß in diesem die Haut 7 und der Kern 6 ausgeformt wird. Dabei bildet sich unmittel bar an den Formkammerwandungen die Haut 7 aus der Kunst stoffkomponente 5, während daran anschließend der Kern 6 aus der Kunststoffkomponente 4 entsteht. Wenn der Formkammerab schnitt 10 vollständig mit Kunststoffmaterial ausgefüllt ist, werden die beiden Schieber 18 durch Kraftantrieb aus der Stellung nach Fig. 7 in die Stellung nach Fig. 8 zurück gezogen, so daß danach die beiden Formkammerabschnitte 11 freigelegt sind. Wird nunmehr die zur Bildung des Kerns 6 benutzte Kunststoffkomponente 4 weiter durch die Spritzdüse 13 und den Kanal 12 in den Formkammerabschnitt 10 eingetrie ben, dann durchbricht sie im Bereich der Kammerabschnitte 11 die dort gebildete Haut 7, verdrängt diese in den Kammerab schnitt 10 und füllt anschließend die Kammerabschnitte 11 vollständig aus, wie das die Fig. 8 deutlich macht. Die Lappen 7 an der Platte 16 werden auf diese Art und Weise vollständig aus der den Kern 6 der Platte 16 bildenden Kunststoffkomponente 4 hergestellt.At the beginning of the spraying process, the two mold chamber sections 11 are first separated from the mold chamber section 10 by the two slides 18 , so that the skin 7 and the core 6 are formed therein. In this case, the skin 7 is formed directly on the molding chamber walls from the plastic component 5 , while the core 6 is subsequently formed from the plastic component 4 . When the Formkammerab section 10 is completely filled with plastic material, the two slides 18 are pulled back by force from the position shown in FIG. 7 into the position shown in FIG. 8, so that the two mold chamber sections 11 are then exposed. If now the plastic component 4 used to form the core 6 is further inserted through the spray nozzle 13 and the channel 12 into the mold chamber section 10 , then it breaks through in the area of the chamber sections 11 the skin 7 formed there, displaces it into the chamber section 10 and fills then the chamber sections 11 completely, as shown in FIG. 8. In this way, the tabs 7 on the plate 16 are produced entirely from the plastic component 4 forming the core 6 of the plate 16 .

In Fig. 9 der Zeichnung ist eine ebene Platte 19 darge stellt, von deren Ebene zum Zwecke der Versteifung zwei Stege 20 hochragen. Platte 19 und Stege 20 sind dabei durch Spritzgießen aus Kunststoff einstückig hergestellt. Während die Platte 19 dabei einerseits einen Kern 6 aus formhartem Kunststoffmaterial und eine Haut 7 aus formweichem Kunst stoffmaterial aufweist, sind die Stege 19 insgesamt nur aus formhartem Kunststoffmaterial geformt, wie das deutlich aus Fig. 11 ersichtlich ist. Das einstücke Formteil 21 nach Fig. 9 wird dabei ebenfalls in einem Formwerkzeug 8 gefertigt, das eine Formkammer 9 enthält, die Kammerabschnitte 10 sowie 11′ und 11′′ aufweist.In Fig. 9 of the drawing, a flat plate 19 is Darge, from whose level two webs 20 protrude for the purpose of stiffening. Plate 19 and webs 20 are made in one piece by injection molding from plastic. While the plate 19 has on the one hand a core 6 made of rigid plastic material and a skin 7 made of flexible plastic material, the webs 19 are formed entirely of rigid plastic material, as can be clearly seen in FIG. 11. The one-piece molding 21 of FIG. 9 is also made in a mold 8 , which contains a molding chamber 9 , the chamber sections 10 and 11 'and 11 ''.

Der Kammerabschnitt 10 der Formkammer 9 dient dabei zur Ausformung der Platte 19, welche den Kern 6 aus der formhar ten Kunststoffkomponente 4 sowie die Haut 7 aus der form weichen Kunststoffkomponente 5 erhält. Während des Spritz vorgangs für die Bildung der Platte 19 sind dabei gemäß Fig. 10 die Kammerabschnitte 11 der Formkammer 9 durch die Schie ber 14 vollständig abgesperrt, welcher verstellbar im Form werkzeug 8 geführt werden. Sobald der Kammerabschnitt 10 vollständig von den Kunststoffkomponenten 4 und 5 ausgefüllt ist, werden die Schieber 14 durch Kraftantrieb aus der Stel lung nach Fig. 10 in die Stellung nach Fig. 14 bewegt und damit die Kammerabschnitte 11′ und 11′′ zur Bildung der Rippen 20 freigegeben. Gleichzeitig wird durch die Spritz düse 13 und den Kanal 12 die zur Bildung des Kerns 6 dienen de Kunststoffkomponente 4 weiter in die Formkammer 9 einge preßt, dergestalt, daß sie im Querschnittsbereich der Kam merabschnitte 11 die dort von der Kunststoffkomponente 5 gebildete Haut 7 durchbricht, woraufhin das Kernmaterial 6 auch die Kammerabschnitte 11′ und 11′′ der Formkammer 9 vollständig ausfüllt, wie das Fig. 11 deutlich macht.The chamber section 10 of the molding chamber 9 is used to mold the plate 19 , which receives the core 6 from the formhar th plastic component 4 and the skin 7 from the soft plastic component 5 . During the spraying process for the formation of the plate 19 , the chamber sections 11 of the molding chamber 9 are completely blocked off by the slide 14 , as shown in FIG. 10, which are adjustable in the molding tool 8 . Once the chamber section 10 is completely filled by the plastic components 4 and 5 , the slide 14 are moved by power from the Stel development according to FIG. 10 in the position shown in FIG. 14 and thus the chamber sections 11 'and 11 ''to form the ribs 20 released. At the same time, through the spray nozzle 13 and the channel 12 which serve to form the core 6 de plastic component 4 is further pressed into the molding chamber 9 , in such a way that it breaks through the cross-sectional area of the chamber sections 11 the skin 7 formed there by the plastic component 5 , whereupon the core material 6 also completely fills the chamber sections 11 'and 11 ''of the molding chamber 9 , as shown in FIG. 11.

Die Herstellung des Formteils 21 auf die eben beschriebene Art und Weise hat den beträchtlichen Vorteil, daß sich die Rippen 20 einstückig zusammen mit der Platte 19 ausformen lassen, ohne daß auf der den Rippen 20 gegenüberliegenden Seitenfläche der Platte 19 sogenannte Einfallstellen ent stehen können. Vielmehr wird auf diese Art und Weise sicher gestellt, daß die Platte 19 des Formteils 21 auf der den Rippen 20 gegenüberliegenden Seite völlig eben ausgeformt ist.The production of the molded part 21 in the manner just described has the considerable advantage that the ribs 20 can be molded in one piece together with the plate 19 without so-called sink marks being able to arise on the side surface of the plate 19 opposite the ribs 20 . Rather, it is ensured in this way that the plate 19 of the molded part 21 is completely flat on the side opposite the ribs 20 .

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, bei der in Fig. 9 dargestellten Platte 19 den Kern 6 aus geschäumtem Kunst stoffmaterial und die Haut 7 aus kompaktem Kunststoffmate rial herzustellen. Hierbei muß jedoch in besonderem Maße darauf geachtet werden, daß an der den Stegen 20 gegenüber liegenden Seite der Platte 19 Einfallstellen vermieden sind.Of course, it is also possible, in the plate 19 shown in FIG. 9, to produce the core 6 from foamed plastic material and the skin 7 from compact plastic material. However, this must be taken in particularly that of the the webs 20 are avoided 19 sink marks opposite side of the plate.

Die in den Fig. 10 und 11 dargestellten Maßnahmen sind hier für besonders geeignet.The measures shown in FIGS. 10 and 11 are particularly suitable here.

Dadurch, daß zunächst das Formteil 19 ohne die Stege 20 gespritzt wird und dann durch Zurückziehen der Schieber 14 die Kammerabschnitte 11′ und 11′′ freigegeben werden, kann hier das Kunststoffmaterial des Kerns 6 durchbrechen. Es wird dann sichergestellt, daß an diesen kritischen Stellen ausschließlich nur Schaummaterial vorhanden ist. Es können daher Einfallstellen sicher vermieden werden, und zwar selbst dann, wenn die Dicke der Stege 20 der Dicke der Plat te 19 entspricht oder diese sogar überschreitet.The fact that first the molded part 19 is injected without the webs 20 and then the chamber sections 11 'and 11 ''are released by pulling back the slide 14 , the plastic material of the core 6 can break through here. It is then ensured that only foam material is present at these critical points. Sink marks can therefore be safely avoided, even if the thickness of the webs 20 corresponds to or even exceeds the thickness of the plate 19 .

Claims

1. A process for injection molding molded parts from at least two different plastic components, for example a skin material and a core material, in which the plastic components are filled into the mold chambers of mold tools in a definable order and with a predeterminable amount, and are distributed as evenly as possible in them to form the molded parts and in which areas are formed on the molded parts in which one plastic component, e.g. the core material, the other plastic component, e.g. the skin material, penetrates from the inside to the outside, characterized in that during the filling of the plastic components ( 5 and 4 ) first of all, the predetermined filling volume of the mold chambers ( 9 ) is specifically reduced ( 10, 14 ) and is kept until full filling, that then the maximum filling volume is released ( 11, 14 ) and simultaneously and / or subsequently a corresponding amount of a previously certain plastic component ( 4 ), for example the core material, is refilled into the molding chamber ( 9 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the maximum filling volume ( 10 , 11 ) of the mold chambers ( 9 ) is released in a controlled way, time and / or pressure-dependent.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the release of the maximum filling volume ( 10 , 11 ) of the mold chambers ( 9 ) by the supply amount of a certain plastic component ( 4 ), such as the core material, is influenced or triggered .

4. Apparatus for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 3, comprising an at least one molding chamber containing the molding tool and at least one of spray units provided with the various plastic components, the spray nozzle, the feed channels of which can be influenced by nozzle closures in front of the nozzle mouthpiece, characterized in that the walls of the molding chamber ( 9 ) of the molding tool ( 8 ) are designed to be displaceable in predetermined areas ( 11 ) ( 14 or 18 ) and that the displacement movement of these wall areas can be actuated by force.

5. The device according to claim 4, characterized in that the displaceable areas ( 14 , 18 ) of the molding chamber walls on the mold ( 8 ) adjustable slider ( 14 and 18 ) are formed.

6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the regions of the mold chamber walls formed by the slides ( 14 ) are effective both with minimum and with maximum filling volume of the mold chambers (FIGS . 4 and 5 and FIGS. 10 and 11).

7. The device according to claim 6, characterized in that each slide ( 14 ) within a guide ( 11 ) is axially displaceable to a limited extent, which itself forms part ( 11 ) of the molding chamber ( 9 ).

8. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the regions of the mold chamber walls formed by the slides ( 18 ) are effective only with a minimal filling volume of the mold chamber ( 9 ) (FIGS . 7 and 8).

9. The device according to claim 8, characterized in that each slide ( 18 ) in its shut-off position separates a cavity ( 11 ) which is a part ( 11 ) of the molding chamber ( 9 ) at maximum filling volume ( Fig. 7 and 8).

10. The device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the power actuation for the wall areas or the slide ( 14 or 18 ) via at least one Düsenver circuit of the spray nozzle and / or the associated injection unit path and / or time-dependent is controllable.

11. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the power actuation for the wall areas or slide over ( 14 or 18 ) on the filling state of the mold chambers ( 10 ) can be controlled depending on the pressure.