DE3786810T2 - Apparat und Verfahren zum Behandeln von viskosem Material. - Google Patents
Apparat und Verfahren zum Behandeln von viskosem Material.Info
- Publication number
- DE3786810T2 DE3786810T2 DE87301493T DE3786810T DE3786810T2 DE 3786810 T2 DE3786810 T2 DE 3786810T2 DE 87301493 T DE87301493 T DE 87301493T DE 3786810 T DE3786810 T DE 3786810T DE 3786810 T2 DE3786810 T2 DE 3786810T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- streams
- mixer
- modifying agent
- extruder
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012505 colouration Methods 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000549 coloured material Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
- B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln eines viskosen Stoffes wie z. B. Kunststoff, Kautschuk oder Gummi.
- Eine betrachtete Form der Behandlung ist die Färbung. Bei vielen Formverfahren werden polymere Stoffe wie Kunststoffverbindungen und Gummi- bzw. Kautschukverbindungen einer Maschine wie z. B. einem Extruder zugeführt, der das zugeführte Material schmilzt und es durch eine Extrusionsform hindurch drückt, um ein längliches Erzeugnis zu erzeugen. Obwohl das endgültige Erzeugnis möglicherweise gefärbt werden muß, bestehen viele Vorteile, ein zugeführtes Material zu verwenden, das die notwendigen Farbstoffe nicht enthält, und dann diese Farbstoffe hinzuzufügen, bevor das Material zur Extrusionsform weitergeleitet wird. Ein möglicher Vorteil, der so erhalten werden kann, besteht im schnellen Wechseln von einer Farbe zu einer anderen. Ein zweiter möglicher Vorteil besteht in der Möglichkeit, nur die Oberfläche oder bestimmte Bereiche des Extrudats zu färben. Ein dritter möglicher Vorteil besteht in der Möglichkeit, eine Vielzahl von Extrudaten von einer einzigen Quelle von geschmolzenem Polymer mit unterschiedlicher Färbung in den Extrudaten zu erzeugen. Diese Merkmale können zu einem verbesserten Produktionswirkungsgrad, einer Verringerung der Herstellungskosten und der Möglichkeit führen, neue Herstellungstechniken zu benutzen.
- Die Farbstoffe sind normalerweise feste Pigmente mit kleiner Teilchengröße, und ein bequemes Verfahren zum Zuführen derselben besteht darin, eine Dispersion des Feststoffes in einem Trägerfluid zu bilden, das mit dem zu verarbeitenden Polymermaterial verträglich ist. Die Flüssigkeitsdispersion und die polymere Grundverbindung können dann in eine geeignete Einrichtung gepumpt werden, die normalerweise ein gewisses Mischen durchführt, um eine Färbung der polymeren Grundverbindung zu bewirken, wobei das Trägerfluid in das Grundpolymer eingebracht wird.
- Es sind Versuche gemacht worden, Färbung in diesem Sinne durchzuführen, es werden jedoch unzufriedenstellende Ergebnisse erhalten, falls nicht eine ausreichende Mischung des Färbemittels in wenigstens einen Teil des geschmolzenen Stroms von Polymer erzielt wird. Typischerweise können Probleme mit einem Überschuß von Trägerfluid auftreten, das auf der äußeren Oberfläche erscheint und diese zu weich oder klebrig macht. Auch kann mangelhafte Verteilung der Farbe zu einer streifigen Erscheinung des Extrudats führen. Außerdem können lokale Konzentration von Farbstoff zu schlechten mechanischen Eigenschaften und schlechten elektrischen Eigenschaften im Falle einer Isolierung führen, die an einem elektrischen Kabel angebracht wird.
- Der-Zweck einer Ausführungsform der Erfindung besteht darin, ein Mittel zu schaffen, durch das ein ausreichendes Mischen des zugefügten flüssigen Farbstoffs mit dem erforderlichen Abschnitt oder Querschnitt des Extrudats erreicht wird, um die aufgezählten Probleme zu bewältigen. Ein weiteres Merkmal der Ausführungsform besteht darin, daß das Farbstoffzuführungssystem in Verbindung mit einem Mittel, das auf dem Verdrängerprinzip beruht, wie z. B. einer Zahnradpumpe, angewendet wird, die dazu dient, beim Erzeugen des zusätzlichen Drucks unterstützend zu wirken, der zum Durchführen des Farbmischvorgangs und dazu notwendig ist, im Querschnitt des Erzeugnisses eine verbesserte Gleichförmigkeit zu erhalten. Eine Einrichtung, die auf dem Verdrängerprinzip beruht, die auf jeden einer Vielzahl von Extrusionsströmen angewendet wird, die von einer Quelle geschmolzenen Polymers gespeist werden, ermöglicht es auch, daß die Größen dieser Extrusionsströme gleich gemacht werden können oder in einer ausgewählten Größenbeziehung zueinander gehalten werden können. Auf diese Weise kann die Erfindung für die Herstellung von Vielfachextrusionen mit verschiedener Färbung oder anderen Zusatzstoffmerkmalen angewendet werden.
- In US 4 182 601 liefert z. B. ein Extruder einen einzigen Strom eines homogenisierten Kunststoffes. Dieser Strom wird in zwei getrennte Unterströme aufgeteilt. Ein Zusatzstoff wie z. B. ein Farbstoff wird in einen dieser Ströme mit Hilfe einer Dosiereinrichtung wie z. B. einer Zahnradpumpe injiziert. Die einzelnen Unterströme müssen sorgfältig für einen vorgegebenen Durchsatz ausbalanciert werden. Irgendeine Variation im Extruderausstoß hat die Tendenz, dieses Gleichgewicht zu stören und hat eine negative Wirkung auf das Endprodukt. Da der Extruder eine damit grundsätzlich verknüpfte variable Pumpwirkung hat, führt dies zu großen praktischen Problemen.
- Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Behandeln eines viskosen Materials geschaffen, die Mittel zum Zuführen eines Stoffes, Mittel zum Aufteilen von die Zuführungsmittel passierendem Stoffin zumindest zwei Teilströme, einen Mischer zum Einmischen von modifizierendem Mittel in zumindest einen der Ströme und Mittel zum Wiederzusammenführen der Ströme umfaßt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Zuführungsmittel auf dem Verdrängerprinzip beruhen.
- Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zum Modifizieren eines viskosen Stoffes geschaffen, das die Schritte umfaßt: Stoffzufuhr durch Zuführungsmittel, Aufteilen des Stoffflusses in mindestens zwei Ströme, Einmischen eines modifizierenden Mittels in mindestens einen der Ströme und nachfolgend wieder Zusammenfügen der Ströme zur Bildung eines zusammengesetzten Materials, das benachbart liegende modifizierte und nicht modifizierte Bereiche umfaßt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Zuführmittel auf dem Verdrängerprinzip beruhen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die auf dem Verdrängerprinzip beruhenden Mittel eine Zahnradpumpe aufweisen. Die Mittel können durch eine Extruder gespeist werden. Die Aufteilungsmittel können einen sich gabelnden Strömungsweg aufweisen, wobei die Abmaße der Abzweigungen so gewählt sind, daß sie in den entsprechenden Teilströmen die gewünschten Strömungen zulassen. Ist ein Strom einem größeren Widerstand als der andere ausgesetzt, so kann in dem Zweig mit niedrigerem Widerstand eine Verengung vorgesehen sein, um Strömung im Zweig mit hohem Widerstand zu begünstigen. Der Mischer kann ein Cavity Transfer Mixer (Extrudermischer, Innenmischer) sein (ein solcher Mischer ist im europäischen Patent 0 048 590 beschrieben), und das modifizierende Mittel ein Farbstoff. Alternativ können andere statische oder dynamische Mischer verwendet werden, die die Farbe in die Polymerverbindung in zufriedenstellender Weise einmischen. Die Mittel zum Wiederzusammenführen der Ströme können ein Mehrschicht- Spritzkopf sein, und dieser kann so arbeiten, daß der modifizierte Stoff gänzlich außerhalb von dem nicht modifizierten Stoff gehalten ist. Z.B. kann der modifizierte Stoff den nicht-modifizierten Stoff vollständig umgeben, oder der modifizierte Stoff kann auf oder in der Oberfläche des Stoffes in Streifen oder anderen gesonderten Gebieten angeordnet sein. Die Aufteilungsmittel können eine Abtrennung zwischen benachbarten Teilen desselben Zuführungsmittels oder zwischen verschiedenen benachbarten Zuführungsmitteln umfassen.
- Alternativ können die modifizierten und nicht-modifizierten Schmelzflußströme in besonderer Weise vor Eintritt in den Spritzkopf wieder zusammengeführt werden, so daß ihre Strömung durch die Form die Ströme am Ausgang in die gewünschte Konfiguration bringt.
- Ein einziger Extruder kann eine Vielzahl von Zuführmitteln speisen, von denen jedes mit entsprechenden Mitteln zum Aufteilen, Mischen und Wiederzusammenführen verknüpft ist. Ein einziges Zuführungsmittel kann mehr als einen Mischer versorgen, in welchem Falle Mittel vorgesehen sind, die Strömung auf zuteilen, um die zusätzliche Anzahl von Teilströmen zu schaffen.
- Das modifizierende Mittel wird vorteilhafterweise in die geeignete Strömung zwischen den Stoffzuführungsmitteln und dem Mischer eingeführt. Im Falle eines Farbstoffes findet die Einführung durch einen Farbstoffinjektor statt. Falls die Mittel zum Wiederzusammenführen einen Spritzkopf zum Bilden einer Drahtisolation bilden, so erlaubt dies, daß die Isolation in zwei konzentrischen ringförmigen Schichten gebildet wird, wobei die innere nicht modifiziert und die äußere modifiziert ist.
- Damit die Erfindung besser verstanden werden kann, sollen nun zwei Ausführungsformen beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anordnung;
- Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt der Anordnung von Fig. 1;
- Fig. 3 eine Querschnittsansicht durch den den Spritzkopf bildenden Teil der Anordnung der Fig. 1;
- Fig. 4 u. 5 Querschnittsansichten von Drähten, die unter Verwendung der Vorrichtung der Fig. 1 und 2 gebildet werden können; und
- Fig. 6 eine Seitenansicht einer zu Fig. 1 alternativen Anordnung.
- Wie dies in den Fig. 1-5 der Zeichnungen gezeigt ist, weist die Anordnung einen Extruder 1, eine Zahnradpumpe 2, einen Cavity Transfer Mixer (Extrudermischer, Innenmischer) 3 und einen Spritzkopf 4 auf. Der Extruder 1 führt ein Kautschuk-, Gummi- oder Kunststoffmaterial der Zahnradpumpe 2 zu, die als eine nach dem Verdrängerprinzip arbeitende Einrichtung die Materialströmung durch die Anlage dosiert. In Strömungsrichtung hinter der Zahnradpumpe 2 wird die aus der Zahnradpumpe 2 herausströmende Strömung in zwei Strömungszweige 5 und 6 aufgespalten, die innerhalb von zwei Kanälen 7 und 8 eingeschlossen sind, die durch einen Block 9 definiert werden, der zwischen der Pumpe 2 und einem weiteren Block 10 angeordnet ist. In diesem weiteren Block ist der Cavity Transfer Mixer (Extrudermischer, Innenmischer) 3 angeordnet, wobei dieser weitere Block einen Kanal 11 begrenzt, der eine Verlängerung des Kanals 7 bildet. Der Kanal 8 führt durch den Block 10 und den Stator 12 des Cavity-Transfer-Mixers, um mit den Ausnehmungen 14 im Rotor 13 des Mischers in Verbindung zu stehen.
- Um die Strömung durch den Kanal 8 mit dem kleineren Querschnitt zu begünstigen, wird falls notwendig eine Verengung 15 im Kanal 7 mit dem größeren Querschnitt gebildet. Farbstoff oder ein anderes modifizierendes Mittel wird mit Hilfe eines Farbstoffinjektors 16, der sich in den Kanal erstreckt, in den Stoffinjiziert, der durch den Kanal 8 fließt. Dieser Farbstoff wird mit dem Material im Mischer 3 gründlich gemischt, und das gefärbte Material tritt aus dem Mischer heraus in den Spritzkopf 4 ein. Inzwischen gelangt nicht-gefärbtes oder nicht-modifiziertes Material durch den Kanal 11 direkt zum Spritzkopf 4.
- In Fig. 1 ist ein Spritzkopf im Querschnitt gezeigt, bei dem der zu beschichtende Leiterdraht 20 senkrecht in die Papierebene oder aus derselben heraus durchläuft. Es wird nun zusätzlich auf Fig. 3 Bezug genommen, wobei ersichtlich ist, daß die Strömungen von gefärbtem und nicht-gefärbtem Material 6 und 5 in den Spritzkopf (der eine Form 24 aufweist) an unterschiedlichen Stellen eingeführt werden, die mit den Bezugszeichen 30 und 31 versehen sind. Das nicht-gefärbte Material wird um den Draht herum (mit dem Bezugszeichen 20) zuerst und das gefärbte Material wird um das ungefärbte Material herum gebildet. Der sich ergebende Querschnitt durch den Draht ist in Fig. 5 gezeigt, wobei das nicht-gefärbte Material 21 und das gefärbte Material 22 ist. Falls erwünscht, können unterschiedliche Wirkungen erzeugt werden. Z.B. könnte eine streifenförmige Wirkung von gefärbtem und nicht-gefärbtem Material erzeugt werden, indem sich das gefärbte Material durch getrennte Bereiche des nicht-gefärbten Grundmaterials erstreckt. Ein Querschnitt durch diese Anordnung ist in Fig. 4 gezeigt.
- Die oben beschriebene Ausführungsform ermöglicht es, daß ein gefärbter isolierter Draht ökonomisch und mit guten isolierenden Eigenschaften erzeugt wird. Da im System weniger Farbstoff vorhanden ist als bei früheren Färbanlagen, sind schnellere Farbwechsel möglich.
- Obwohl bei der oben beschriebenen Ausführungsform Farbstoff in den Kanal 7 eingeführt wird, der zum Mischer führt, kann es aus praktischen Gründen zweckmäßiger sein, den Farbstoff durch den Stator 12 des Mixers selbst einzuführen. Eine solche Anordnung ist in Fig. 6 der Zeichnungen gezeigt, wo der Farbstoffinjektor mit Bezugszeichen 40 versehen ist. Diese Anordnung kann zu verringerten Farbstoffverlusten durch Dichtungen des Mischers führen.
- Man wird verstehen, daß die obige Ausführungsform nur beispielsweise beschrieben worden ist und daß viele Abwandlungen innerhalb des Bereichs der beigefügten Ansprüche möglich sind. Z.B. können mehrere Leitungen, die eine Pumpe, einen Mischer und einen Spritzkopf aufweisen, von einem einzigen Extrudersystem gespeist werden, was gleichzeitige und unabhängige Färbung einer Vielzahl von Drähten ermöglicht. Außerdem kann eine einzige Zahnradpumpe mehr als einen Mischer speisen, in welchem Fall ein einzelner Draht mit zwei oder mehr unterschiedlichen Farben gefärbt werden kann. Auch die Materialströmung vom Extruder kann an der Pumpe selbst entweder dadurch aufgespalten werden, daß man unterschiedliche Zahnradpumpen Seite an Seite hat, die jedoch voneinander abgetrennt sind, oder indem man eine interne Abtrennung in einer Zahnradpumpe hat. Im Falle verschiedener Zahnradpumpen oder einer Zahnradpumpe mit einer Abtrennung wird ein fester Anteil der Schmelzströmung gezwungen, durch die Mischeinrichtung zu strömen. Darüber hinaus kann in einem solchen System der Farbstoff oder der andere Zusatzstoff am Einlaß oder vor dem Einlaß der entsprechenden Zahnradpumpe oder des Zahnradpumpenabschnitts injiziert werden, wodurch der Höchstdruck verringert wird, der bei der zusätzlichen Pumpe erforderlich ist.
Claims (24)
1. Vorrichtung zum Behandeln eines viskosen Stoffes, die
Mittel (2) zum Zuführen des Stoffes, Mittel (7, 8 und 9)
zum Aufteilen von die Zuführungsmittel passierendem Stoff
in zumindest zwei Teilströme (5 und 6), einen Mischer (3)
zum Einmischen von modifizierendem Mittel in zumindest
einen der Ströme und Mittel (4) zum Wiederzusammenführen
der Ströme umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführungsmittel auf dem Verdrängerprinzip beruhen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Verdränger-
Zuführungsmittel eine Zahnradpumpe (2) umfassen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die
Verdränger-Zuführungsmittel durch einen Extruder gespeist
werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der die
Aufteilungsmittel einen sich gabelnden Strömungsweg (7 und
8) umfassen und die Abmaße seiner Abzweigungen so gewählt
sind, daß sie in den entsprechenden Teilströmen die
gewünschten Strömungen zulassen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, bei der Mittel
(16) zum Einführen eines modifizierenden Mittels zu einem
der Ströme vor dem Mischer vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, bei der Mittel
(40) vorgesehen sind zum Einführen eines modifizierenden
Mittels in einen der Ströme im Bereich des Mischers.
7. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der
eine Verengung (15) im Strömungsweg (7) für einen
Teilstrom (5) vorgesehen ist, die den Fluß in den oder jeden
anderen Teilstrom (6) begünstigt.
8. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der
der Mischer ein Cavity-Transfer-Mixer (Extrudermischer,
Innenmischer) (3) ist.
9. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der
das Mittel zum Wiederzusammenführen der Ströme ein
Mehrschicht-Spritzkopf ist.
10. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der
das Mittel zum Wiederzusammenführen (4) der Ströme so
arbeitet, daß der modifizierte Stoff gänzlich außerhalb
von dem nicht modifizierten Stoff gehalten ist.
11. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der
die Aufteilungsmittel eine Abtrennung zwischen
benachbarten Teilen desselben Zuführungsmittels (2) umfassen.
12. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der
die Aufteilungsmittel eine Abtrennung zwischen
verschiedenen benachbarten Zuführungsmitteln (2) umfassen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der eine Mehrzahl von
Zuführungsmitteln (2) durch einen einzigen Extruder (1)
gespeist ist und jedem Zufuhrmittel (2) jeweilige Mittel
zum Aufteilen, Mischen und Wiederzusammenführen (7, 8, 3,
4) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Zuführmittel (2)
mehr als einen Mischer (3) speisen, wobei die
Aufteilungsmittel eine entsprechende Anzahl von weiteren Teilströmen
bewirken.
15. Verfahren zum Modifizieren eines viskosen Stoffes, das die
Schritte umfaßt: Stoffzufuhr mittels Zuführungsmitteln,
Aufteilen des Stoffflusses in mindestens zwei Ströme,
Einmischen eines modifzierenden Mittels in mindestens
einen der Ströme und nachfolgend Wiederzusammenfügen der
Ströme zur Bildung eines zusammengesetzten Materials, das
benachbart liegende modifizierte und nicht modifizierte
Bereiche umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführmittel auf dem Verdrängerprinzip beruhen.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem das modifizierende
Mittel ein Farbstoff ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem der Farbstoff
mittels eines Farbstoffinjektors (16) eingespritzt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, bei dem das
modifizierende Mittel in zumindest einen der Ströme (6)
mittels eines Cavity-Transfer-Mixers (Extrudermischer,
Innenmischer eingemischt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 15, 16, 17 oder 18, bei dem die
modifizierten und nicht modifizierten Ströme (6, 5) vor
dem Durchgang durch einen Spritzkopf (4) in einer
gewünschten Weise wieder zusammengeführt werden, so daß die
wieder zusammengeführten Ströme aus dem Spritzkopf (4) in
einer entsprechend gewünschten Konfiguration herauskommen.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, bei dem der
Stoff in einem Spritzkopf (4) wieder zusammengeführt ist
zur Bildung zweier konzentrischer Schichten (21,22), wobei
die eine modifiziert ist und die andere nicht.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, bei dem der
Stoff von einem einzelnen Extruder (1) einer Vielzahl von
auf dem Verdrängerprinzip beruhenden Zuführungsmittel (2)
zugeführt ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, bei dem ein
einzelnes, auf dem Verdrängerprinzip beruhendes
Zuführungsmittel mehr als einen Mischer (3) beliefert.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, bei dem
modifizierendes Mittel in einen der Ströme (6) vor dem
Mischer (3) eingeführt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, bei dem
modifizierendes Mittel in einen der Ströme (6) im Bereich
des Mischers (3) eingeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB868604673A GB8604673D0 (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Treating viscous material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3786810D1 DE3786810D1 (de) | 1993-09-09 |
DE3786810T2 true DE3786810T2 (de) | 1994-03-03 |
Family
ID=10593659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE87301493T Expired - Fee Related DE3786810T2 (de) | 1986-02-25 | 1987-02-20 | Apparat und Verfahren zum Behandeln von viskosem Material. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4793957A (de) |
EP (1) | EP0234889B1 (de) |
JP (1) | JP2552471B2 (de) |
CN (1) | CN1012049B (de) |
AT (1) | ATE92397T1 (de) |
BR (1) | BR8700895A (de) |
DE (1) | DE3786810T2 (de) |
ES (1) | ES2044920T3 (de) |
FI (1) | FI88128C (de) |
GB (1) | GB8604673D0 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10134701A1 (de) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741627C1 (de) * | 1987-12-04 | 1988-12-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Ummanteln von Stahlrohren mit Kunststoff |
GB8913743D0 (en) * | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Bicc Plc | Manufacture of extruded products |
EP0457441A3 (en) * | 1990-04-24 | 1992-04-01 | Mobil Oil Corporation | Process for compounding a polymer with an antioxidant |
DE59104667D1 (de) * | 1990-08-23 | 1995-03-30 | Sulzer Chemtech Ag | Statische Laminar-Mischeinrichtung, Zumischvorrichtung, sowie Verwendung von Mischeinrichtung und Zumischvorrichtung. |
US5110530A (en) * | 1990-09-07 | 1992-05-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Striped film method |
DE4039857A1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Inventa Ag | Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen |
EP0651000B1 (de) * | 1993-10-29 | 1999-02-10 | AtoHaas B.V. | Verfahren zur Einfärbung von thermoplastischen Kunststoffen |
US5486327A (en) * | 1994-01-21 | 1996-01-23 | Bemis Manufacturing Company | Apparatus and method for injecting or extruding colored plastic |
DE69735865T2 (de) * | 1996-03-04 | 2006-11-16 | Honeywell International Inc. | Verfahren zur Herstellung von Additiven für synthetische Filamente und Einarbeitung dieser Additive in thermoplastische filamentbildende Polymermaterialien |
US6232371B1 (en) | 1996-03-04 | 2001-05-15 | Basf Corporation | Dispersible additive systems for polymeric materials, and methods of making and incorporating the same in such polymeric materials |
JP4140801B2 (ja) * | 1999-04-05 | 2008-08-27 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴムの押出し成形装置 |
JP2005205656A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Bridgestone Corp | ゴム被覆体の製造方法及びその製造装置 |
FI20040229A (fi) * | 2004-02-13 | 2005-08-14 | Maillefer Sa | Menetelmä ekstruusioprosessin yhteydessä, ekstruusioprosessi ja laite ekstruusioprosessia varten |
DE102004013201A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Verfahren zur Coextrusion von Schmelzeströmen unterschiedlicher Zusammensetzung |
DE102005017327B4 (de) * | 2005-04-14 | 2007-08-30 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Bearbeitungsanlage |
JP4738073B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-08-03 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ構成部材用帯状ゴムの押出方法、および、帯状ゴム押出システム |
US20070085235A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Boyle Timothy J | Method and apparatus for continuously preparing crosslinked, solution-cast polymer film |
US20070085234A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Boyle Timothy J | Method and apparatus for solution casting film with secondary component |
GB0601353D0 (en) * | 2006-01-23 | 2006-03-01 | Mars Inc | Apparatus for manufacturing food |
US20080063554A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Gifford Thomas K | Precision flow gear pump |
US7905654B1 (en) | 2006-11-13 | 2011-03-15 | Luis Cordero | Hand held manually operated mixer |
DE102008061327A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Vmi - Az Extrusion Gmbh | Extruderanordnung |
WO2012085550A2 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Colormatrix Holdings, Inc. | Polymeric materials |
CN104736607B (zh) * | 2012-06-28 | 2019-01-25 | 嘉洛斯控股有限公司 | 聚合材料 |
CN103144278B (zh) * | 2012-08-29 | 2014-12-17 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 渐变色分配器 |
JP6333638B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2018-05-30 | 株式会社タハラ | 成形機 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU30831A1 (de) * | 1900-01-01 | |||
US3800985A (en) * | 1971-04-15 | 1974-04-02 | Kenics Corp | System and method for distributing highly viscous molten material |
US3817675A (en) * | 1972-06-15 | 1974-06-18 | Beloit Corp | Apparatus for dispensing colorant in plasticized thermoplastic material |
DE2514337A1 (de) * | 1973-06-11 | 1976-10-21 | Beloit Corp | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filmbahnen aus thermoplastischem kunststoff fuer die verpackung von nahrungsmitteln |
CH608419A5 (en) * | 1975-01-15 | 1979-01-15 | Maillefer Sa | Die head for extrusion of multilayer cable sheathing - with multiple die sleeves for independent layer thickness control |
JPS5233674U (de) * | 1975-08-30 | 1977-03-09 | ||
GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
ZA801489B (en) * | 1979-04-06 | 1981-03-25 | Durapipe Ltd | A method of and apparatus for extruding plastics products |
JPS5646977A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Masahiko Izumi | Drying method and apparatus |
GB2066140B (en) * | 1979-10-12 | 1983-05-25 | Gen Eng Radcliffe | Method and apparatus for the incorporation of additives into plastics materials |
US4336213A (en) * | 1980-02-06 | 1982-06-22 | Fox Steve A | Plastic extrusion apparatus and method |
US4419014A (en) * | 1980-09-23 | 1983-12-06 | Rubber And Plastics Research Association Of Great Britain | Extruder mixer |
US4476758A (en) * | 1981-09-04 | 1984-10-16 | Molins Machine Company, Inc. | Automatic slitter scorer with web support |
US4595546A (en) * | 1983-11-14 | 1986-06-17 | Crompton & Knowles Corporation | Manufacture of elongated extruded cross-linked products |
US4501498A (en) * | 1983-12-05 | 1985-02-26 | Luwa Corporation | Method and apparatus for extruding thermoplastic material |
JPS60172110A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | 株式会社フジクラ | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
IT1173871B (it) * | 1984-03-16 | 1987-06-24 | Syntex Srl | Procedimento e apparecchiatura per la tintura in massa di filati e/o fibre sintetiche |
JPS60214919A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリマ−の成形方法 |
US4857250A (en) * | 1984-04-13 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product |
US4642040A (en) * | 1985-08-23 | 1987-02-10 | Normag Corporation | Extruder drivingly connected to gear pump |
-
1986
- 1986-02-25 GB GB868604673A patent/GB8604673D0/en active Pending
-
1987
- 1987-02-20 EP EP87301493A patent/EP0234889B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-20 FI FI870729A patent/FI88128C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-02-20 ES ES87301493T patent/ES2044920T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-20 AT AT87301493T patent/ATE92397T1/de active
- 1987-02-20 DE DE87301493T patent/DE3786810T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-25 BR BR8700895A patent/BR8700895A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-25 CN CN87101584A patent/CN1012049B/zh not_active Expired
- 1987-02-25 US US07/018,533 patent/US4793957A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-25 JP JP62044035A patent/JP2552471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10134701A1 (de) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen |
DE10134701B4 (de) * | 2001-07-10 | 2007-08-23 | Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0234889A2 (de) | 1987-09-02 |
US4793957A (en) | 1988-12-27 |
BR8700895A (pt) | 1987-12-22 |
FI870729A0 (fi) | 1987-02-20 |
CN1012049B (zh) | 1991-03-20 |
EP0234889A3 (en) | 1988-10-05 |
ES2044920T3 (es) | 1994-01-16 |
FI870729A (fi) | 1987-08-26 |
JP2552471B2 (ja) | 1996-11-13 |
FI88128B (fi) | 1992-12-31 |
GB8604673D0 (en) | 1986-04-03 |
ATE92397T1 (de) | 1993-08-15 |
EP0234889B1 (de) | 1993-08-04 |
CN87101584A (zh) | 1987-09-09 |
FI88128C (fi) | 1993-04-13 |
JPS62259831A (ja) | 1987-11-12 |
DE3786810D1 (de) | 1993-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3786810T2 (de) | Apparat und Verfahren zum Behandeln von viskosem Material. | |
DE2835139C2 (de) | ||
DE69532483T2 (de) | Vorrichtung und VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER FASER MIT ADDITIV | |
DE4039942C1 (de) | ||
DE2151842A1 (de) | Extrudiertes Erzeugnis aus verschiedenen Materialien und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2366041A1 (de) | Herstellungsverfahren von kabeladern | |
DE2229881A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kern/ Hülle-Kompositfäden | |
JPS63500580A (ja) | 塑性材料を押出しヘッドへ供給するための装置 | |
DE2217632B2 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten von thermoplastischen stoffen | |
DE2905866C2 (de) | Vorrichtung zum Strangpressen eines Kunststoffes | |
EP0988955A2 (de) | Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzstrom | |
DE2844753A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen | |
DE3038580C2 (de) | ||
DE2415896A1 (de) | Schneckenpresse | |
DE2134140A1 (de) | Verfahren zum Einfärben eines geschmolzenen polymeren Stoffes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP0841144B1 (de) | Extrusionsanlage mit minimierten Farbwechselzeiten | |
DE3509134A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur massenfaerbung von kunststoffgarnen und/oder -fasern | |
DE1435598A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von faden-,bandoder filmfoermigen Produkten und diese Produkte | |
CH373356A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen strömender, gasförmiger, flüssiger und/oder körniger Medien mittels ortsfester Leitelemente | |
EP1571931A1 (de) | Verfahren zur herstellung farbiger futter- oder nahrungsmittel und vorrichtung hierzu | |
DE957048C (de) | Strangpresse zur Herstellung eines mehrschichtigen UEberzuges auf Draehten oder Kabeln | |
CH691446A5 (de) | Vorrichtung zum Wechsel von zwei extrudierbaren Farbschichten auf einer Trägerschicht. | |
DD293909A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur mehrfarbigen kennzeichnung von kabeladern | |
DE1138023B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von stroemenden gasfoermigen, fluessigen und/oder koernigen Stoffen unter Anwendung von stillstehenden Leitelementen | |
DE2164377C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunst stoffknopfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FARREL SHAW LIMITED, ROCHDALE, LANCASHIRE, GB |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WALLINGER & PARTNER, 80331 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |