JPS60172110A - 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 - Google Patents
電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法Info
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- JPS60172110A JPS60172110A JP59027881A JP2788184A JPS60172110A JP S60172110 A JPS60172110 A JP S60172110A JP 59027881 A JP59027881 A JP 59027881A JP 2788184 A JP2788184 A JP 2788184A JP S60172110 A JPS60172110 A JP S60172110A
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- Japan
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- extrusion
- passage
- crosshead
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、電Ｍ＋嗜ケーブルの製造において、同一樹脂
またはゴムで多層の被覆層を形成する方法に係り、その
際、各層の厚さを任意に設定でき、かつ安定して押出す
ことができ、更に必要−より、各層の間に各種テープ首
たは材料などを自由に介在されることができるようにし
た多層押出方法に関するものである〇 〈従来技術の背景とその間硬点〉 従来、電線・ケーブルの被覆を多層押出しする場合、押
出し工程を２以上とるか、あるＩＡ＃′ｉ多層同時押出
機を用いる方法がとられているが、前者にあっては工程
数が多い上に１付属設備などもあって煩維となり、後者
にあっては装置自体が複雑である他に、同時押出し、の
ため各層の間Ｋ例えば着色インクやシリコンオイルなど
の剥離剤などを介在させることができないなどの間Ｍが
あった。
またはゴムで多層の被覆層を形成する方法に係り、その
際、各層の厚さを任意に設定でき、かつ安定して押出す
ことができ、更に必要−より、各層の間に各種テープ首
たは材料などを自由に介在されることができるようにし
た多層押出方法に関するものである〇 〈従来技術の背景とその間硬点〉 従来、電線・ケーブルの被覆を多層押出しする場合、押
出し工程を２以上とるか、あるＩＡ＃′ｉ多層同時押出
機を用いる方法がとられているが、前者にあっては工程
数が多い上に１付属設備などもあって煩維となり、後者
にあっては装置自体が複雑である他に、同時押出し、の
ため各層の間Ｋ例えば着色インクやシリコンオイルなど
の剥離剤などを介在させることができないなどの間Ｍが
あった。
このため、被覆部分を多層構造としつつ、必要によル、
各層間に上記着色インクや剥離剤などを介在させること
ができる装置として、特に２層構造の場合、一つの押出
機の先端に、二叉状に分岐された二つのプラスチック通
路を有する機枠を装着し、この機枠の各プラスチック通
路の吐田部に第１と第２のクロスヘッドを設け、かつ上
記着色インクや剥離剤などの供給手段を第１と＃！２の
りμスヘッドの間に設置したものが既に提案式れている
（特公昭４５−１５１５２几°）。
各層間に上記着色インクや剥離剤などを介在させること
ができる装置として、特に２層構造の場合、一つの押出
機の先端に、二叉状に分岐された二つのプラスチック通
路を有する機枠を装着し、この機枠の各プラスチック通
路の吐田部に第１と第２のクロスヘッドを設け、かつ上
記着色インクや剥離剤などの供給手段を第１と＃！２の
りμスヘッドの間に設置したものが既に提案式れている
（特公昭４５−１５１５２几°）。
この装置によると、機枠中の二つのプラスチック通路は
ケーブルの走行方向に対して略対称に形成され、かつ各
通路は同一大きさ、同一形状とし、そして、各通路中の
プラスチック流量は、通路内に設置した開閉式の簡易な
流量調節弁でＶ＠整するようになっている。
ケーブルの走行方向に対して略対称に形成され、かつ各
通路は同一大きさ、同一形状とし、そして、各通路中の
プラスチック流量は、通路内に設置した開閉式の簡易な
流量調節弁でＶ＠整するようになっている。
したがって、この装置の場合、根本的には、第１及び第
２の各クロスヘッドでの押出圧は、一つの押出機の全押
出圧の分圧としてしか得ることができない構造である。
２の各クロスヘッドでの押出圧は、一つの押出機の全押
出圧の分圧としてしか得ることができない構造である。
しか屯、機枠のプラスナック通路そのものＫも、プラス
チックに対して、かなりの通路抵抗がある他、上述のよ
うに通路中には流動調節弁が存在するため、たとえ弁を
全開したとじても、弁自体の障害作用による通路抵抗の
増大は避けられない。とのため、この種、樹脂押出シス
テムにおいて、極めて重要な要因となる各クロスヘッド
での押出圧が十分に得られないという問題がある。例え
ば、使用樹脂によっては、その融点、分解温度、架橋温
度などから、あ・まシ亮い押出温度をとれない場合があ
る。とζろが、一般に押出機の押出流量は、押出温度に
より規制されるため、押出温度が低いときにｔよ、クロ
スヘッド部で押出圧の不足となって、安定した押出蓋を
確保できないことがある。つ′まり、各クロスヘッド部
分で任意の独立した押出圧を得ることができず、装置設
計上の自由度は極めて７１％さ１０種々の樹脂、各層の
自由な押出圧による任意な厚さ設定など、広範な用途に
対応することけで１！ない。
チックに対して、かなりの通路抵抗がある他、上述のよ
うに通路中には流動調節弁が存在するため、たとえ弁を
全開したとじても、弁自体の障害作用による通路抵抗の
増大は避けられない。とのため、この種、樹脂押出シス
テムにおいて、極めて重要な要因となる各クロスヘッド
での押出圧が十分に得られないという問題がある。例え
ば、使用樹脂によっては、その融点、分解温度、架橋温
度などから、あ・まシ亮い押出温度をとれない場合があ
る。とζろが、一般に押出機の押出流量は、押出温度に
より規制されるため、押出温度が低いときにｔよ、クロ
スヘッド部で押出圧の不足となって、安定した押出蓋を
確保できないことがある。つ′まり、各クロスヘッド部
分で任意の独立した押出圧を得ることができず、装置設
計上の自由度は極めて７１％さ１０種々の樹脂、各層の
自由な押出圧による任意な厚さ設定など、広範な用途に
対応することけで１！ない。
また、各り覧スヘッド部での押出圧の低下を招かないた
めＫは、機枠内のプラスチック通路の距離はなるべく短
かい方が好ましいため、訛１と第２の各クロスヘッド間
の離間距Ｐ１１は自から限界があり、この間に設置され
る上述の着色インクや剥離剤の供給手段なども、大型の
ものは不向きで、なるぺ〈省スペース的にコンパクトＫ
まとめなければならないなどの制約がある。更にまた、
単に機枠内を分岐させてプラスチック通路を電ｌｌＪ＃
′ケーブルの走行方向′に゛形成する方法にあっては、
クロスヘッドでの押出圧を考慮すると、本装置のように
２層構造とするのが、限度である。
めＫは、機枠内のプラスチック通路の距離はなるべく短
かい方が好ましいため、訛１と第２の各クロスヘッド間
の離間距Ｐ１１は自から限界があり、この間に設置され
る上述の着色インクや剥離剤の供給手段なども、大型の
ものは不向きで、なるぺ〈省スペース的にコンパクトＫ
まとめなければならないなどの制約がある。更にまた、
単に機枠内を分岐させてプラスチック通路を電ｌｌＪ＃
′ケーブルの走行方向′に゛形成する方法にあっては、
クロスヘッドでの押出圧を考慮すると、本装置のように
２層構造とするのが、限度である。
〈発明の目的〉
本発明は、上記のような従莱技術め実情に鑑みてなされ
たもので、多゛層押出しの際、各層のクロスヘッドでの
押出圧を自由に設定して、任意の層厚を安定して得るこ
とができ、かつ必要により、各層間に各種テープなどを
巻付けあるいは縦添により介在させることも可能で、極
めて多様な電線・ケーブルに対応することができる電線
・ケーブル被覆の多層押出方法を提供することを目的と
する。
たもので、多゛層押出しの際、各層のクロスヘッドでの
押出圧を自由に設定して、任意の層厚を安定して得るこ
とができ、かつ必要により、各層間に各種テープなどを
巻付けあるいは縦添により介在させることも可能で、極
めて多様な電線・ケーブルに対応することができる電線
・ケーブル被覆の多層押出方法を提供することを目的と
する。
〈発明の概要〉
か＼る本発明の多層押出方法は、一つの押出機から主通
路の他に分岐通路を通じて、主・副の複数個のり四スヘ
ッドを電線・クープルの走行方向に配置し、上記分岐通
路と通じる副り目スヘッドにあっては当該分肢通路途中
に補助押出機などの補助押出圧付加手段を設け、この補
助押出圧付加手段の制御により、上記主通路と通じる主
クロスヘッドでの押出流量に対し、副クロスヘッドの押
出流量を任意にかつ安定して得るようにしたものである
。
路の他に分岐通路を通じて、主・副の複数個のり四スヘ
ッドを電線・クープルの走行方向に配置し、上記分岐通
路と通じる副り目スヘッドにあっては当該分肢通路途中
に補助押出機などの補助押出圧付加手段を設け、この補
助押出圧付加手段の制御により、上記主通路と通じる主
クロスヘッドでの押出流量に対し、副クロスヘッドの押
出流量を任意にかつ安定して得るようにしたものである
。
＜＊施例〉
第１図は本発明方法の一実施例を示すものである。同図
にお−て、１は被覆用の樹脂またはゴムの供給されるメ
イン装置としての押出機である。
にお−て、１は被覆用の樹脂またはゴムの供給されるメ
イン装置としての押出機である。
この押出ｉｍｌの先端（図中、下端）Ｋは、主通路２の
他に分岐通路３を通じて、電線・ケーブルＬの走行方向
に２個の主クロスヘッド４と副り日スヘッド５が設置さ
れている。６は分岐通路３の途中に設けた小ｎｏ補助押
出機で、例えば、通路３中に外部よシ回転駆動されるよ
う内装され九スクリューなどの部材よりなり、副クロス
ヘッド５に対し、押出圧を付与するための補助押出圧付
加手段を構成する。なお、この補助押出圧付加手段は、
例えば、スクリ≧−ポンプ、ギアポンプなどよりなる補
助ポンプで構成するとともできる。Ｔは上記副クロスヘ
ッド５と主り四スヘッド４との間に設置されたテープ巻
き機あるいはテープ縦添え機などの装置である。この装
置Ｔはテープの供給をする本のの他に、例えば着色イン
クや層間に剥離剤などを供給するものに替えることも、
勿論可能である。なお、供給するテープとしては、金属
テープまたは金属を主とする複合テープ（コンポジット
テープ）などを用いるとよい。
他に分岐通路３を通じて、電線・ケーブルＬの走行方向
に２個の主クロスヘッド４と副り日スヘッド５が設置さ
れている。６は分岐通路３の途中に設けた小ｎｏ補助押
出機で、例えば、通路３中に外部よシ回転駆動されるよ
う内装され九スクリューなどの部材よりなり、副クロス
ヘッド５に対し、押出圧を付与するための補助押出圧付
加手段を構成する。なお、この補助押出圧付加手段は、
例えば、スクリ≧−ポンプ、ギアポンプなどよりなる補
助ポンプで構成するとともできる。Ｔは上記副クロスヘ
ッド５と主り四スヘッド４との間に設置されたテープ巻
き機あるいはテープ縦添え機などの装置である。この装
置Ｔはテープの供給をする本のの他に、例えば着色イン
クや層間に剥離剤などを供給するものに替えることも、
勿論可能である。なお、供給するテープとしては、金属
テープまたは金属を主とする複合テープ（コンポジット
テープ）などを用いるとよい。
しかして、電線・ケーブルＬｏ製造に際して、多層押出
被覆を得るＫは、先ず、副クロスヘッド５部分で、コア
Ｌａ上に一層目の被覆８ａ（例えば、ポリエチレンやｐ
ｖｃ層）を施し、必要によシ、テープ巻き機Ｔでアルζ
、銅、ステンレスなどのテープ９を巻き付け、その後、
主りｉスヘッド４部分で二層目の被覆８ｂ（例えば、ポ
リエチレンやｐｖｏ層）を施せばよい。
被覆を得るＫは、先ず、副クロスヘッド５部分で、コア
Ｌａ上に一層目の被覆８ａ（例えば、ポリエチレンやｐ
ｖｃ層）を施し、必要によシ、テープ巻き機Ｔでアルζ
、銅、ステンレスなどのテープ９を巻き付け、その後、
主りｉスヘッド４部分で二層目の被覆８ｂ（例えば、ポ
リエチレンやｐｖｏ層）を施せばよい。
コノトキ、副クロスヘッドＳの分岐通路３には補助押出
機６が設けであるため、分岐通路３の流路抵抗を主通路
２の流路抵抗より大巾に小さくしておけば、この押出機
６０回転制御により、副クロスヘッド５での押出流量を
任意に設定することができる丸め、メイン装置としての
押出機１の押出圧の分圧にとられれることなく、一層目
の被覆ｌｅＬ・の厚さを、二層目の被覆８ｂのそれに対
し、自由に設定することができる。ま九、補助押出機１
による押出圧の付加によシ、安定した押Ｗ被覆８Ｉ！Ｌ
が得られる。勿論、主クロスヘッド４においても、主通
路２は押出機１の先端から最短距離をとるため、十分な
押出圧が得られ、やはり安定し九押出被覆＄ｂを形成す
る。更に１補助押出機１によシ、分岐通路３１Ｃは外部
より押出圧が付加されるため、通路３の長さ制限に余裕
がある。したがって、主−副の各り四スヘッド４．５間
の離間距離がかなシとれ、比較的大型のテープ巻き機な
どの装置Ｔを設置するととも可能である。
機６が設けであるため、分岐通路３の流路抵抗を主通路
２の流路抵抗より大巾に小さくしておけば、この押出機
６０回転制御により、副クロスヘッド５での押出流量を
任意に設定することができる丸め、メイン装置としての
押出機１の押出圧の分圧にとられれることなく、一層目
の被覆ｌｅＬ・の厚さを、二層目の被覆８ｂのそれに対
し、自由に設定することができる。ま九、補助押出機１
による押出圧の付加によシ、安定した押Ｗ被覆８Ｉ！Ｌ
が得られる。勿論、主クロスヘッド４においても、主通
路２は押出機１の先端から最短距離をとるため、十分な
押出圧が得られ、やはり安定し九押出被覆＄ｂを形成す
る。更に１補助押出機１によシ、分岐通路３１Ｃは外部
より押出圧が付加されるため、通路３の長さ制限に余裕
がある。したがって、主−副の各り四スヘッド４．５間
の離間距離がかなシとれ、比較的大型のテープ巻き機な
どの装置Ｔを設置するととも可能である。
第２図及び第３図は、本発明方法の他の各実施例を示し
九本のである。これらの各場合も、基本的には上記第１
図の実施例と同一であるが、三層の押出被覆８ａ、８ｂ
％８ｃを得る場合である。
九本のである。これらの各場合も、基本的には上記第１
図の実施例と同一であるが、三層の押出被覆８ａ、８ｂ
％８ｃを得る場合である。
第２図の実施例にあっては、分岐通路３側に更にもう１
個の副クロスヘッド５′を設置し、これに伴ない、第２
の補助押出機６′を設け、また必要により、テープ縦添
え機７′を副クロスヘッド５′の後にｒｔｔｔで、アル
ミ、銅、ステンレスなどのテープ９′を縦添えするよう
にしである。第３図の実施例にあっては、分岐通路３と
対称する側に別の分岐通路３′を設け、この通路３’に
通じるもう１個の副クロスヘッド５′を設置し、これに
伴ない、やはり第２の補助押出機６′を設け、′また必
要により、テープ巻き機Ｔを副クロスヘッド５の前にも
う一台設けて、アルミ、鏑、ステンレスなどのテープ９
″を巻き付けるようｋしである。
個の副クロスヘッド５′を設置し、これに伴ない、第２
の補助押出機６′を設け、また必要により、テープ縦添
え機７′を副クロスヘッド５′の後にｒｔｔｔで、アル
ミ、銅、ステンレスなどのテープ９′を縦添えするよう
にしである。第３図の実施例にあっては、分岐通路３と
対称する側に別の分岐通路３′を設け、この通路３’に
通じるもう１個の副クロスヘッド５′を設置し、これに
伴ない、やはり第２の補助押出機６′を設け、′また必
要により、テープ巻き機Ｔを副クロスヘッド５の前にも
う一台設けて、アルミ、鏑、ステンレスなどのテープ９
″を巻き付けるようｋしである。
これらの実施例においても、各副クロスヘッド５．５’
に：ｔｉ別々の補助押出機６．６’が設けである丸め、
三層の押出被覆８ ａ１８１）％ ８ ｃも容易に形成
することができる。
に：ｔｉ別々の補助押出機６．６’が設けである丸め、
三層の押出被覆８ ａ１８１）％ ８ ｃも容易に形成
することができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、以上の説明から明らかなように１基本
的には、分岐通路を通じて配置される副クロスヘッドの
当該分岐通路途中に補助押出圧付加手段として、例えば
小型の補助押出機などを設けであるため、この補助押出
圧付加手段の制御によね、主通路と通じる主クロスヘッ
ドでの押出流量に対し、剛クロスヘッドの押出流量を任
意かつ安定して得ることができる。し九がって、装置設
計上の自由度が大きい他、種々の押出温度を有する各種
樹脂またはゴムの広範な押出しに対応することができる
。また、必要により、各層間に各種テープ、その他のも
のを自由に介在させることができる。
的には、分岐通路を通じて配置される副クロスヘッドの
当該分岐通路途中に補助押出圧付加手段として、例えば
小型の補助押出機などを設けであるため、この補助押出
圧付加手段の制御によね、主通路と通じる主クロスヘッ
ドでの押出流量に対し、剛クロスヘッドの押出流量を任
意かつ安定して得ることができる。し九がって、装置設
計上の自由度が大きい他、種々の押出温度を有する各種
樹脂またはゴムの広範な押出しに対応することができる
。また、必要により、各層間に各種テープ、その他のも
のを自由に介在させることができる。
第１図な込し第３図は本発明方法に係る各実施例を説明
するための概略説明図である。 １０・押出機、 ２・・Φ主通路、３．３’・・・分岐
通路、 ４＠・・主クロスヘッド、５・・・則りｐスヘ
ッド、Ｉ、Ｉ’φ・慟補助押出圧付加手段。
するための概略説明図である。 １０・押出機、 ２・・Φ主通路、３．３’・・・分岐
通路、 ４＠・・主クロスヘッド、５・・・則りｐスヘ
ッド、Ｉ、Ｉ’φ・慟補助押出圧付加手段。
Claims (2)
- （１）、一つの押出械から主通路の他に分岐通路を通じ
て、主・副の複数個のクロスヘッドを電線−ケーブルの
走行方向に配置し、上記分岐通路と通じる副り四スヘツ
ｌ／ｌｃあっては当該分岐通路途中に補助押出圧付加手
段を設け、該補助押出圧付加手段の制御により、上記主
通路と通じる主クロスヘッドでの押出流量に対し、上記
副り日スヘッドの押ｆｆ１ｆｉ景を任意Ｋかっ安定して
得るよう処したことを４Ｉ徴とする電線・ケーブル被覆
の多層押出方法。 - （２）、上記主クロスヘッドと剛クロスヘッドとの間か
らテープ＠き＊またはテープ縦添り核にょ如金属テープ
または金属を主とする複合テープを供給、被覆すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電ｌ１Ｉｈク
ープル被覆の多層押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59027881A JPS60172110A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59027881A JPS60172110A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172110A true JPS60172110A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0346927B2 JPH0346927B2 (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=12233229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59027881A Granted JPS60172110A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793957A (en) * | 1986-02-25 | 1988-12-27 | Francis Shaw & Co. (Manchester) Ltd. | Apparatus for and method of treating a viscous material |
| JPH039827A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Fujikura Ltd | 樹脂の押出被覆方法 |
| US5075061A (en) * | 1989-06-15 | 1991-12-24 | Bicc Public Limited Company | Manufacture of extruded products |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP59027881A patent/JPS60172110A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793957A (en) * | 1986-02-25 | 1988-12-27 | Francis Shaw & Co. (Manchester) Ltd. | Apparatus for and method of treating a viscous material |
| JPH039827A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Fujikura Ltd | 樹脂の押出被覆方法 |
| US5075061A (en) * | 1989-06-15 | 1991-12-24 | Bicc Public Limited Company | Manufacture of extruded products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346927B2 (ja) | 1991-07-17 |
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