JPH0346927B2 - - Google Patents
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- JPH0346927B2 JPH0346927B2 JP59027881A JP2788184A JPH0346927B2 JP H0346927 B2 JPH0346927 B2 JP H0346927B2 JP 59027881 A JP59027881 A JP 59027881A JP 2788184 A JP2788184 A JP 2788184A JP H0346927 B2 JPH0346927 B2 JP H0346927B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crosshead
- extrusion
- main
- sub
- passage
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、電線・ケーブルの製造において、同
一樹脂またはゴムで多層の被覆層を形成する方法
に係り、その際、各層の厚さを任意に設定でき、
かつ安定して押出すことができ、更に必要によ
り、各層の間に各種テープまたは材料などを自由
に介在されることができるようにした多層押出方
法に関するものである。
一樹脂またはゴムで多層の被覆層を形成する方法
に係り、その際、各層の厚さを任意に設定でき、
かつ安定して押出すことができ、更に必要によ
り、各層の間に各種テープまたは材料などを自由
に介在されることができるようにした多層押出方
法に関するものである。
＜従来技術の背景とその問題点＞
従来、電線・ケーブルの被覆を多層押出しする
場合、押出し工程を２以上とるか、あるいは多層
同時押出機を用いる方法がとられているが、前者
にあつては工程数が多い上に、付属設備などもあ
つて煩雑となり、後者にあつては装置自体が複雑
である他に、同時押出しのため各層の間に例えば
着色インクやシリコンオイルなどの剥離剤などを
介在させることができないなどの問題があつた。
場合、押出し工程を２以上とるか、あるいは多層
同時押出機を用いる方法がとられているが、前者
にあつては工程数が多い上に、付属設備などもあ
つて煩雑となり、後者にあつては装置自体が複雑
である他に、同時押出しのため各層の間に例えば
着色インクやシリコンオイルなどの剥離剤などを
介在させることができないなどの問題があつた。
このため、被覆部分を多層構造としつつ、必要
により、各層間に上記着色インクや剥離剤などを
介在させることができる装置として、特に２層構
造の場合、一つの押出機の先端に、二又状に分岐
された二つのプラスチツク通路を有する機枠を装
着し、この機枠の各プラスツチツク通路の吐出部
に第１と第２のクロスヘツドを設け、かつ上記着
色インクや剥離剤などの供給手段を第１と第２の
クロスヘツドの間に設置したものが既に提案され
ている（特公昭45−15152号）。
により、各層間に上記着色インクや剥離剤などを
介在させることができる装置として、特に２層構
造の場合、一つの押出機の先端に、二又状に分岐
された二つのプラスチツク通路を有する機枠を装
着し、この機枠の各プラスツチツク通路の吐出部
に第１と第２のクロスヘツドを設け、かつ上記着
色インクや剥離剤などの供給手段を第１と第２の
クロスヘツドの間に設置したものが既に提案され
ている（特公昭45−15152号）。
この装置によると、機枠中の二つのプラスチツ
ク通路はケーブルの走行方向に対して略対称に形
成され、かつ各通路は同一大きさ、同一形状と
し、そして、各通路中のプラスチツク流量は、通
路内に設置した開閉式の簡易な流量調節弁で調整
するようになつている。
ク通路はケーブルの走行方向に対して略対称に形
成され、かつ各通路は同一大きさ、同一形状と
し、そして、各通路中のプラスチツク流量は、通
路内に設置した開閉式の簡易な流量調節弁で調整
するようになつている。
したがつて、この装置の場合、根本的には、第
１及び第２の各クロスヘツドでの押出圧は、一つ
の押出機の全押出圧の分圧としてしか得ることが
できない構造である。しかも、機枠のプラスチツ
ク通路そのものにも、プラスチツクに対して、か
なりの通路抵抗がある他、上述のように通路中に
は流動調節弁が存在するため、たとえ弁を全開し
たとしても、弁自体の障害作用による通路抵抗の
増大は避けられない。このため、この種、樹脂押
出システムにおいて、極めて重要な要因となる各
クロスヘツドでの押出圧が十分に得られないとい
う問題がある。例えば、使用樹脂によつては、そ
の融点、分解温度、架橋温度などから、あまり高
い押出温度をとれない場合がある。ところが、一
般に押出機の押出流量は、押出温度により規制さ
れるため、押出温度が低いときには、クロスヘツ
ド部で押出圧の不足となつて、安定した押出量を
確保できないことがある。つまり、各クロスヘツ
ド部分で任意の独立した押出圧を得ることができ
ず、装置設計上の自由度は極めて小さい。種々の
樹脂、各層の自由な押出圧による任意な厚さ設定
など、広範な用途に対応することはできない。
１及び第２の各クロスヘツドでの押出圧は、一つ
の押出機の全押出圧の分圧としてしか得ることが
できない構造である。しかも、機枠のプラスチツ
ク通路そのものにも、プラスチツクに対して、か
なりの通路抵抗がある他、上述のように通路中に
は流動調節弁が存在するため、たとえ弁を全開し
たとしても、弁自体の障害作用による通路抵抗の
増大は避けられない。このため、この種、樹脂押
出システムにおいて、極めて重要な要因となる各
クロスヘツドでの押出圧が十分に得られないとい
う問題がある。例えば、使用樹脂によつては、そ
の融点、分解温度、架橋温度などから、あまり高
い押出温度をとれない場合がある。ところが、一
般に押出機の押出流量は、押出温度により規制さ
れるため、押出温度が低いときには、クロスヘツ
ド部で押出圧の不足となつて、安定した押出量を
確保できないことがある。つまり、各クロスヘツ
ド部分で任意の独立した押出圧を得ることができ
ず、装置設計上の自由度は極めて小さい。種々の
樹脂、各層の自由な押出圧による任意な厚さ設定
など、広範な用途に対応することはできない。
また、各クロスヘツド部での押出圧の低下を招
かないためには、機枠内のプラスチツク通路の距
離はなるべく短かい方が好ましいため、第１と第
２の各クロスヘツド間の離間距離は自から限界が
あり、この間に設置される上述の着色インクや剥
離剤の供給手段なども、大型のものは不向きで、
なるべく省スペース的にコンパクトにまとめなけ
ればならないなどの制約がある。更にまた、単に
機枠内を分岐させてプラスチツク通路を電線・ケ
ーブルの走行方向に形成する方法にあつては、ク
ロスヘツドでの押出圧を考慮すると、本装置のよ
うに２層構造とするのが、限度である。
かないためには、機枠内のプラスチツク通路の距
離はなるべく短かい方が好ましいため、第１と第
２の各クロスヘツド間の離間距離は自から限界が
あり、この間に設置される上述の着色インクや剥
離剤の供給手段なども、大型のものは不向きで、
なるべく省スペース的にコンパクトにまとめなけ
ればならないなどの制約がある。更にまた、単に
機枠内を分岐させてプラスチツク通路を電線・ケ
ーブルの走行方向に形成する方法にあつては、ク
ロスヘツドでの押出圧を考慮すると、本装置のよ
うに２層構造とするのが、限度である。
＜発明の目的＞
本発明は、上記のような従来技術の実情に鑑み
てなされたもので、多層押出しの際、各層のクロ
スヘツドでの押出圧を自由に設定して、任意の層
厚を安定して得ることができ、かつ必要により、
各層間に各種テープなどを巻付けあるいは縦添に
より介在させることも可能で、極めて多様な電
線・ケーブルに対応することができる電線・ケー
ブル被覆の多層押出方法を提供することを目的と
する。
てなされたもので、多層押出しの際、各層のクロ
スヘツドでの押出圧を自由に設定して、任意の層
厚を安定して得ることができ、かつ必要により、
各層間に各種テープなどを巻付けあるいは縦添に
より介在させることも可能で、極めて多様な電
線・ケーブルに対応することができる電線・ケー
ブル被覆の多層押出方法を提供することを目的と
する。
＜発明の概要＞
かゝる本発明の多層押出方法は、一つの押出機
から主通路の他に分岐通路を通じて、主・副の複
数個のクロスヘツドを電線・ケーブルの走行方向
に配置し、上記分岐通路と通じる副クロスヘツド
にあつては当該分岐通路途中に補助押出機などの
補助押出圧付加手段を設け、この補助押出圧付加
手段の制御により、上記主通路と通じる主クロス
ヘツドでの押出流量に対し、副クロスヘツドの押
出流量を任意にかつ安定して得るようにしたもの
である。
から主通路の他に分岐通路を通じて、主・副の複
数個のクロスヘツドを電線・ケーブルの走行方向
に配置し、上記分岐通路と通じる副クロスヘツド
にあつては当該分岐通路途中に補助押出機などの
補助押出圧付加手段を設け、この補助押出圧付加
手段の制御により、上記主通路と通じる主クロス
ヘツドでの押出流量に対し、副クロスヘツドの押
出流量を任意にかつ安定して得るようにしたもの
である。
＜実施例＞
第１図は本発明方法の一実施例を示すものであ
る。同図において、１は被覆用の樹脂またはゴム
の供給されるメイン装置としての押出機である。
この押出機１の先端（図中、下端）には、主通路
２の他に分岐通路３を通じて、電線・ケーブルＬ
の走行方向に２個の主クロスヘツド４と副クロス
ヘツド５が設置されている。６は分岐通路３の途
中に設けた小型の補助押出機で、例えば、通路３
中に外部より回転駆動されるよう内装されたスク
リユーなどの部材よりなり、副クロスヘツド５に
対し、押出圧を付与するための補助押出圧付加手
段を構成する。なお、この補助押出圧付加手段
は、例えば、スクリユーポンプ、ギアポンプなど
よりなる補助ポンプで構成することもできる。７
は上記副クロスヘツド５と主クロスヘツド４との
間に設置されたテープ巻き機あるいはテープ縦添
え機などの装置である。この装置７はテープの供
給をするものの他に、例えば着色インクや層間に
剥離剤などを供給するものに替えることも、勿論
可能である。なお、供給するテープとしては、金
属テープまたは金属を主とする複合テープ（コン
ポジツトテープ）などを用いるとよい。
る。同図において、１は被覆用の樹脂またはゴム
の供給されるメイン装置としての押出機である。
この押出機１の先端（図中、下端）には、主通路
２の他に分岐通路３を通じて、電線・ケーブルＬ
の走行方向に２個の主クロスヘツド４と副クロス
ヘツド５が設置されている。６は分岐通路３の途
中に設けた小型の補助押出機で、例えば、通路３
中に外部より回転駆動されるよう内装されたスク
リユーなどの部材よりなり、副クロスヘツド５に
対し、押出圧を付与するための補助押出圧付加手
段を構成する。なお、この補助押出圧付加手段
は、例えば、スクリユーポンプ、ギアポンプなど
よりなる補助ポンプで構成することもできる。７
は上記副クロスヘツド５と主クロスヘツド４との
間に設置されたテープ巻き機あるいはテープ縦添
え機などの装置である。この装置７はテープの供
給をするものの他に、例えば着色インクや層間に
剥離剤などを供給するものに替えることも、勿論
可能である。なお、供給するテープとしては、金
属テープまたは金属を主とする複合テープ（コン
ポジツトテープ）などを用いるとよい。
しかして、電線・ケーブルＬの製造に際して、
多層押出被覆を得るには、先ず、副クロスヘツド
５部分で、コアLa上に一層目の被覆８ａ（例え
ば、ポリエチレンやPVC層）を施し、必要によ
り、テープ巻き機７でアルミ、銅、ステンレスな
どのテープ９を巻き付け、その後、主クロスヘツ
ド４部分で二層目の被覆８ｂ（例えば、ポリエチ
レンやPVC層）を施せばよい。
多層押出被覆を得るには、先ず、副クロスヘツド
５部分で、コアLa上に一層目の被覆８ａ（例え
ば、ポリエチレンやPVC層）を施し、必要によ
り、テープ巻き機７でアルミ、銅、ステンレスな
どのテープ９を巻き付け、その後、主クロスヘツ
ド４部分で二層目の被覆８ｂ（例えば、ポリエチ
レンやPVC層）を施せばよい。
このとき、副クロスヘツド５の分岐通路３には
補助押出機６が設けてあるため、分岐通路３の流
路抵抗を主通路２の流路抵抗より大巾に小さくし
ておけば、この押出機６の回転制御により、副ク
ロスヘツド５での押出流量を任意に設定すること
ができるため、メイン装置としての押出機１の押
出圧の分圧にとらわれることなく、一層目の被覆
８ａの厚さを、二層目の被覆８ｂのそれに対し、
自由に設定することができる。また、補助押出機
１による押出圧の付加により、安定した押出被覆
８ａが得られる。勿論、主クロスヘツド４におい
ても、主通絡２は押出機１の先端から最短距離を
とるため、十分な押出圧が得られ、やはり安定し
た押出被覆８ｂを形成する。更に、補助押出機１
により、分岐通路３には外部より押出圧が付加さ
れるため、通路３の長さ制限に余裕がある。した
がつて、主・副クロスヘツド４，５間の離間距離
がかなりとれ、比較的大型のテープ巻き機などの
装置７を設置することも可能である。
補助押出機６が設けてあるため、分岐通路３の流
路抵抗を主通路２の流路抵抗より大巾に小さくし
ておけば、この押出機６の回転制御により、副ク
ロスヘツド５での押出流量を任意に設定すること
ができるため、メイン装置としての押出機１の押
出圧の分圧にとらわれることなく、一層目の被覆
８ａの厚さを、二層目の被覆８ｂのそれに対し、
自由に設定することができる。また、補助押出機
１による押出圧の付加により、安定した押出被覆
８ａが得られる。勿論、主クロスヘツド４におい
ても、主通絡２は押出機１の先端から最短距離を
とるため、十分な押出圧が得られ、やはり安定し
た押出被覆８ｂを形成する。更に、補助押出機１
により、分岐通路３には外部より押出圧が付加さ
れるため、通路３の長さ制限に余裕がある。した
がつて、主・副クロスヘツド４，５間の離間距離
がかなりとれ、比較的大型のテープ巻き機などの
装置７を設置することも可能である。
第２図及び第３図は、本発明方法の他の各実施
例を示したものである。これらの各場合も、基本
的には上記第１図の実施例と同一であるが、三層
の押出被覆８ａ，８ｂ，８ｃを得る場合である。
第２図の実施例にあつては、分岐通路３側に更に
もう１個の副クロスヘツド５′を設置し、これに
伴ない、第２の補助押出機６′を設け、また必要
により、テープ縦添え機７′を副クロスヘツド
５′の後に設けて、アルミ、銅、ステンレスなど
のテープ９′を縦添えするようにしてある。第３
図の実施例にあつては、分岐通路３と対称する側
に別の分岐通路３′を設け、この通路３′に通じる
もう１個の副クロスヘツド５′を設置し、これに
伴ない、やはり第２の補助押出機６′を設け、ま
た必要により、テープ巻き機７を副クロスヘツド
５′の前にもう一台設けて、アルミ、鋼、ステン
レスなどのテープ９″を巻き付けるようにしてあ
る。
例を示したものである。これらの各場合も、基本
的には上記第１図の実施例と同一であるが、三層
の押出被覆８ａ，８ｂ，８ｃを得る場合である。
第２図の実施例にあつては、分岐通路３側に更に
もう１個の副クロスヘツド５′を設置し、これに
伴ない、第２の補助押出機６′を設け、また必要
により、テープ縦添え機７′を副クロスヘツド
５′の後に設けて、アルミ、銅、ステンレスなど
のテープ９′を縦添えするようにしてある。第３
図の実施例にあつては、分岐通路３と対称する側
に別の分岐通路３′を設け、この通路３′に通じる
もう１個の副クロスヘツド５′を設置し、これに
伴ない、やはり第２の補助押出機６′を設け、ま
た必要により、テープ巻き機７を副クロスヘツド
５′の前にもう一台設けて、アルミ、鋼、ステン
レスなどのテープ９″を巻き付けるようにしてあ
る。
これらの実施例においても、各副クロスヘツド
５，５′には別々の補助押出機６，６′が設けてあ
るため、三層の押出被覆８ａ，８ｂ，８ｃも容易
に形成することができる。
５，５′には別々の補助押出機６，６′が設けてあ
るため、三層の押出被覆８ａ，８ｂ，８ｃも容易
に形成することができる。
＜発明の効果＞
本発明によれば、以上の説明から明らかなよう
に、基本的には、分岐通路を通じて配置される副
クロスヘツドの当該分岐通路途中に補助押出圧付
加手段として、例えば小型の補助押出機などを設
けてあるため、この補助押出圧付加手段の制御に
より、主通路と通じる主クロスヘツドでの押出流
量に対し、副クロスヘツドの押出流量を任意かつ
安定して得ることができる。したがつて、装置設
計上の自由度が大きい他、種々の押出温度を有す
る各種樹脂またはゴムの広範な押出しに対応する
ことができる。また、必要により、各層間に各種
テープ、その他のものを自由に介在されることが
できる。
に、基本的には、分岐通路を通じて配置される副
クロスヘツドの当該分岐通路途中に補助押出圧付
加手段として、例えば小型の補助押出機などを設
けてあるため、この補助押出圧付加手段の制御に
より、主通路と通じる主クロスヘツドでの押出流
量に対し、副クロスヘツドの押出流量を任意かつ
安定して得ることができる。したがつて、装置設
計上の自由度が大きい他、種々の押出温度を有す
る各種樹脂またはゴムの広範な押出しに対応する
ことができる。また、必要により、各層間に各種
テープ、その他のものを自由に介在されることが
できる。
第１図ないし第３図は本発明方法に係る各実施
例を説明するための概略説明図である。 １……押出機、２……主通路、３，３′……分
岐通路、４……主クロスヘツド、５……副クロス
ヘツド、６、６′……補助押出圧付加手段。
例を説明するための概略説明図である。 １……押出機、２……主通路、３，３′……分
岐通路、４……主クロスヘツド、５……副クロス
ヘツド、６、６′……補助押出圧付加手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一つの押出機から主通路の他に分岐通路を通
じて、主・副の複数個のクロスヘツドを電線・ケ
ーブルの走行方向に配置し、上記分岐通路と通じ
る副クロスヘツドにあつては当該分岐通路途中に
補助押出圧付加手段を設け、該補助押出圧付加手
段の制御により、上記主通路と通じる主クロスヘ
ツドでの押出流量に対し、上記副クロスヘツドの
押出流量を任意にかつ安定して得るようにしたこ
とを特徴とする電線・ケーブル被覆の多層押出方
法。 ２ 上記主クロスヘツドと副クロスヘツドとの間
からテープ巻き機またはテープ縦添え機により金
属テープまたは金属を主とする複合テープを供
給、被覆することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の電線・ケーブル被覆の多層押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59027881A JPS60172110A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59027881A JPS60172110A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172110A JPS60172110A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0346927B2 true JPH0346927B2 (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=12233229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59027881A Granted JPS60172110A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 電線・ケ−ブル被覆の多層押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172110A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8604673D0 (en) * | 1986-02-25 | 1986-04-03 | Shaw Co Manchester Ltd Francis | Treating viscous material |
| JP2731799B2 (ja) * | 1989-06-06 | 1998-03-25 | 株式会社フジクラ | 樹脂の押出被覆方法 |
| GB8913743D0 (en) * | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Bicc Plc | Manufacture of extruded products |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP59027881A patent/JPS60172110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60172110A (ja) | 1985-09-05 |
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