JPS6354229A - 二層押出用クロスヘツド - Google Patents
二層押出用クロスヘツドInfo
- Publication number
- JPS6354229A JPS6354229A JP61198076A JP19807686A JPS6354229A JP S6354229 A JPS6354229 A JP S6354229A JP 61198076 A JP61198076 A JP 61198076A JP 19807686 A JP19807686 A JP 19807686A JP S6354229 A JPS6354229 A JP S6354229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- tip
- coat
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 80
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野〕
本発明は、心線上に内外二層の樹脂層を同時に押出被覆
するのに用いられる二層押出用クロスヘッドに関するも
のである。゛ 〔従来技術とその問題点〕 従来の二層押出用クロスヘッドを第４図に示す。
するのに用いられる二層押出用クロスヘッドに関するも
のである。゛ 〔従来技術とその問題点〕 従来の二層押出用クロスヘッドを第４図に示す。
このクロスヘッド１１は、心線１３が通るニップル１５
と、そのニップル１５の外側に配置された内層ダイ１７
と、その内層ダイ１７の外側から前方にかけて配置され
た外層ダイ１９と、これらを組み込むホルダー２１とを
備えている。内層ダイ１７と外層ダイ１９はホルダー２
１に互いに反対側から嵌入されて、そのフランジ部１７
ａ、１９ａをそれぞれボルト２３．２５によりホルダー
２１に固定されている。またニップル１５は内層ダイ１
７に後方から嵌入されて、そのフランジ部１５ａをボル
ト２７により内層ダイ１７に固定されている。
と、そのニップル１５の外側に配置された内層ダイ１７
と、その内層ダイ１７の外側から前方にかけて配置され
た外層ダイ１９と、これらを組み込むホルダー２１とを
備えている。内層ダイ１７と外層ダイ１９はホルダー２
１に互いに反対側から嵌入されて、そのフランジ部１７
ａ、１９ａをそれぞれボルト２３．２５によりホルダー
２１に固定されている。またニップル１５は内層ダイ１
７に後方から嵌入されて、そのフランジ部１５ａをボル
ト２７により内層ダイ１７に固定されている。
ニップル１５と内層ダイ１７との間にはホルダー２１に
設けられた内層樹脂人口２９に連通ずる内層樹脂流路３
１が形成され、また内層ダイ１７とホルダー２１・外層
ダイ１９との間にはホルダー２１に設けられた外層樹脂
人口３３に連通ずる外層樹脂流路３５が形成されている
。
設けられた内層樹脂人口２９に連通ずる内層樹脂流路３
１が形成され、また内層ダイ１７とホルダー２１・外層
ダイ１９との間にはホルダー２１に設けられた外層樹脂
人口３３に連通ずる外層樹脂流路３５が形成されている
。
心線１３上には、ニップル１５を出たところで、内層樹
脂流路３１から押し出される樹脂により内部押出層が形
成され、さらに内層ダイ１７を出たところで、外層樹脂
流路３５から押し出される樹脂により外部押出層が形成
される。その結果、第５図に示すように、心線１３上に
内部押出層３７と外部押出層３９が同軸状に被覆された
二層被覆電線４１が製造できることになる。
脂流路３１から押し出される樹脂により内部押出層が形
成され、さらに内層ダイ１７を出たところで、外層樹脂
流路３５から押し出される樹脂により外部押出層が形成
される。その結果、第５図に示すように、心線１３上に
内部押出層３７と外部押出層３９が同軸状に被覆された
二層被覆電線４１が製造できることになる。
ところで、このような従来の二層押出用クロスヘッドで
は、内部押出層３７と外部押出層３９の肉厚を、内層樹
脂流路３１と外層樹脂流路３５の樹脂圧力のバランスに
よって調整することが困難であった。
は、内部押出層３７と外部押出層３９の肉厚を、内層樹
脂流路３１と外層樹脂流路３５の樹脂圧力のバランスに
よって調整することが困難であった。
その理由は次のとおりである。
すなわち、上記のようなりロスヘッドでは、内層樹脂と
外層樹脂が内層ダイの先端で合流することになるが、合
流した内層樹脂と外層樹脂は、外層ダイによる加圧作用
と共に、心線から垂直方向の加圧作用を受けることにな
る。このため外層樹脂側と内層樹脂側とでは圧力の作用
方向が異なり、内層・外層の樹脂圧力のバランスを変化
させた場合、内層樹脂と外層樹脂の流れに乱れが生しや
すく、樹脂圧力のバランス調整で内部押出層と外部押出
層の肉厚を調整することが難しいのである。
外層樹脂が内層ダイの先端で合流することになるが、合
流した内層樹脂と外層樹脂は、外層ダイによる加圧作用
と共に、心線から垂直方向の加圧作用を受けることにな
る。このため外層樹脂側と内層樹脂側とでは圧力の作用
方向が異なり、内層・外層の樹脂圧力のバランスを変化
させた場合、内層樹脂と外層樹脂の流れに乱れが生しや
すく、樹脂圧力のバランス調整で内部押出層と外部押出
層の肉厚を調整することが難しいのである。
第６図（ａ）〜（Ｃ１は従来のクロスヘッドにおいて、
内層樹脂流路と外層樹脂流路の樹脂圧力の比率を変化さ
せた状態を模式的に示したものであるが、通正状態価）
にくらべ、内層樹脂流路の圧力を相対的に高くした場合
（ａｌも、低くした場合ｆｃｌも、樹脂圧力のバランス
が崩れやすく、内層・外層の樹脂の流れが乱れて、内層
・外層の樹脂が混在する形になりやすいのである。
内層樹脂流路と外層樹脂流路の樹脂圧力の比率を変化さ
せた状態を模式的に示したものであるが、通正状態価）
にくらべ、内層樹脂流路の圧力を相対的に高くした場合
（ａｌも、低くした場合ｆｃｌも、樹脂圧力のバランス
が崩れやすく、内層・外層の樹脂の流れが乱れて、内層
・外層の樹脂が混在する形になりやすいのである。
このため従来の二層押出用クロスヘッドでは、内部押出
層と外部押出層の肉厚を調整することが難しく、両者の
肉厚を調整するためには内層ダイおよび外層ダイを交換
しなければならないという不便さがあった。
層と外部押出層の肉厚を調整することが難しく、両者の
肉厚を調整するためには内層ダイおよび外層ダイを交換
しなければならないという不便さがあった。
上記の問題点に鑑み、二層押出用クロスヘッドの構造を
種々検討した結果、ニップル先端が内層ダイの先端より
先に突き出す格好とし、内層ダイ先端で出会う内層樹脂
と外層樹脂を、ニップル外面と外層ダイ内面の双方で加
圧するようにしながら、ニップルの先端で心線に被せ、
同時に外層ダイで成形するという方法をとると、内層・
外層の樹脂圧力のバランスで、内部押出層と外部押出層
の肉厚調整を容易に行えることを見出した。
種々検討した結果、ニップル先端が内層ダイの先端より
先に突き出す格好とし、内層ダイ先端で出会う内層樹脂
と外層樹脂を、ニップル外面と外層ダイ内面の双方で加
圧するようにしながら、ニップルの先端で心線に被せ、
同時に外層ダイで成形するという方法をとると、内層・
外層の樹脂圧力のバランスで、内部押出層と外部押出層
の肉厚調整を容易に行えることを見出した。
すなわち本発明は、心線が通るニップルと、そのニップ
ルの外側に配置され、そのニップルとの間に内部押出層
の樹脂流路を形成する内層ダイと、その内層ダイの外側
から前方にかけて配置され、その内層ダイとの間に外部
押出層の樹脂流路を形成する外層ダイとを備えた二層押
出用クロスへ一ノドにおいて、上記内層ダイの内外両面
を先端にいくほど径の小さくなるテーパー面とし、その
内層ダイの先端を上記ニップルの先端より後方に位置さ
せたことを特徴とするものである。
ルの外側に配置され、そのニップルとの間に内部押出層
の樹脂流路を形成する内層ダイと、その内層ダイの外側
から前方にかけて配置され、その内層ダイとの間に外部
押出層の樹脂流路を形成する外層ダイとを備えた二層押
出用クロスへ一ノドにおいて、上記内層ダイの内外両面
を先端にいくほど径の小さくなるテーパー面とし、その
内層ダイの先端を上記ニップルの先端より後方に位置さ
せたことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示すものであるが、前述し
た第４図の各部に対応する部分にはそれと同一符号が付
しである。このクロスへソド４３の特徴は、内層ダイ１
７の内外両面を先端にいくほど径の小さくなるテーパー
面とした上で、内層ダイ１７の先端をニップル１５の先
端より後方に位置させた点である。このようにすると、
内層樹脂流路３１および外層樹脂流路３５はテーパー状
となり、両流路を流れてきた内層樹脂と外層樹脂は内層
ダイ１７の先端で無理なく合流した後、ニップル１５と
外層ダイ１９の間を通って心線１３上に被覆されること
になる。
た第４図の各部に対応する部分にはそれと同一符号が付
しである。このクロスへソド４３の特徴は、内層ダイ１
７の内外両面を先端にいくほど径の小さくなるテーパー
面とした上で、内層ダイ１７の先端をニップル１５の先
端より後方に位置させた点である。このようにすると、
内層樹脂流路３１および外層樹脂流路３５はテーパー状
となり、両流路を流れてきた内層樹脂と外層樹脂は内層
ダイ１７の先端で無理なく合流した後、ニップル１５と
外層ダイ１９の間を通って心線１３上に被覆されること
になる。
したがって内層・外層の樹脂圧力つまり樹脂供給量のバ
ランスを変えると、第２図ｆａｔ〜ｆｃｌに示すように
、合流した内層・外層樹脂は樹脂圧力のバランスに従い
自動的にその肉厚が調整されて心線１３上に被覆される
ことになる。換言すると、内部押出層と外部押出層の肉
厚は、それぞれの樹脂圧力すなわち樹脂供給量のバラン
スによって正確に配分されるようになる。
ランスを変えると、第２図ｆａｔ〜ｆｃｌに示すように
、合流した内層・外層樹脂は樹脂圧力のバランスに従い
自動的にその肉厚が調整されて心線１３上に被覆される
ことになる。換言すると、内部押出層と外部押出層の肉
厚は、それぞれの樹脂圧力すなわち樹脂供給量のバラン
スによって正確に配分されるようになる。
なお単位時間当たりの内層樹脂流路３１からの樹脂供給
量と外層樹脂流路３５からの樹脂供給量の和は、−層押
出の場合と同様、（外層ダイと心線間の間隙面積×単位
時間当たりの心線の走行距離）にほぼ等しくなるように
設定する。
量と外層樹脂流路３５からの樹脂供給量の和は、−層押
出の場合と同様、（外層ダイと心線間の間隙面積×単位
時間当たりの心線の走行距離）にほぼ等しくなるように
設定する。
第３図は本発明の他の実施例を示す、このクロスヘフド
４５は、内層ダイ１７をホルダー２１内にねじ込みによ
り取り付け、ニップル１５をホルダー２１に嵌合するよ
うにした点で、前記実施例のものと異なるが、内層ダイ
１７の内外両面をテーパー面とし、内層ダイ１７の先端
をニップル１５の先端より後方に位置させ、その内層ダ
イ１７の先端で内層樹脂と外層樹脂を合流させるように
した点では上記実施例のものと同じである。このように
ニップル１５、内層ダイ１７、外層ダイ１９の組合わせ
方および流路形状は適宜変更可能である。
４５は、内層ダイ１７をホルダー２１内にねじ込みによ
り取り付け、ニップル１５をホルダー２１に嵌合するよ
うにした点で、前記実施例のものと異なるが、内層ダイ
１７の内外両面をテーパー面とし、内層ダイ１７の先端
をニップル１５の先端より後方に位置させ、その内層ダ
イ１７の先端で内層樹脂と外層樹脂を合流させるように
した点では上記実施例のものと同じである。このように
ニップル１５、内層ダイ１７、外層ダイ１９の組合わせ
方および流路形状は適宜変更可能である。
ところでニップル１５と内層ダイ１７の位置関係である
が、ニップル先端と内層ダイ先端との距離ｌは、ニップ
ル先端内径をｄ、外層ダイ先端内径をＤとしたとき、（
Ｄ−ｄ）／２の５〜１００倍の範囲内にすることが望ま
しい、これは次のような理由による。内層樹脂と外層樹
脂が合流したあと両者の肉厚を樹脂圧力（押出量）のバ
ランスによって自動調整するためには、ニップル１５と
外層ダイ１９の両面から圧力がほぼ均一に作用する適当
な長さの流路が必要である。この流路の長さｌが不十分
であると両者の肉厚が安定しないうちに心線に被覆され
てしまうので、ｌは（Ｄ−ｄ）／２の５倍以上あること
が望ましい、また上記流路の長さｌが長すぎると、結果
的に内層ダイ１７の長さを短くせざるを得す、内層ダイ
の役割の一つである全周にわたワて外層樹脂の−様な流
れを作り出すことが困難となるので、ｌは（Ｄ−ｄ）／
２の１００倍以下とすることが望ましい。
が、ニップル先端と内層ダイ先端との距離ｌは、ニップ
ル先端内径をｄ、外層ダイ先端内径をＤとしたとき、（
Ｄ−ｄ）／２の５〜１００倍の範囲内にすることが望ま
しい、これは次のような理由による。内層樹脂と外層樹
脂が合流したあと両者の肉厚を樹脂圧力（押出量）のバ
ランスによって自動調整するためには、ニップル１５と
外層ダイ１９の両面から圧力がほぼ均一に作用する適当
な長さの流路が必要である。この流路の長さｌが不十分
であると両者の肉厚が安定しないうちに心線に被覆され
てしまうので、ｌは（Ｄ−ｄ）／２の５倍以上あること
が望ましい、また上記流路の長さｌが長すぎると、結果
的に内層ダイ１７の長さを短くせざるを得す、内層ダイ
の役割の一つである全周にわたワて外層樹脂の−様な流
れを作り出すことが困難となるので、ｌは（Ｄ−ｄ）／
２の１００倍以下とすることが望ましい。
次に、実験結果を説明する。
実施例１
外径０．４１の心線に外径０．１ｍｍ （肉ＦＩ０．１
５ｍｍ）の内部押出層と外径０．８ｍｍ （肉厚０．０
５＋ｍ＋ｓ）の外部押出層を有する二層被覆電線を製造
するため、第１図のようなりロスヘッドで、ニップル先
端内径０．４１＋ｕ＋、内層ダイ内径５．０鋼剛、外層
ダイ内径０．８１、ニップル先端と内層ダイ先端の距ｊ
ｔ１１０ｍｍとしたものを用いて、二層被覆電線の製造
を行った。
５ｍｍ）の内部押出層と外径０．８ｍｍ （肉厚０．０
５＋ｍ＋ｓ）の外部押出層を有する二層被覆電線を製造
するため、第１図のようなりロスヘッドで、ニップル先
端内径０．４１＋ｕ＋、内層ダイ内径５．０鋼剛、外層
ダイ内径０．８１、ニップル先端と内層ダイ先端の距ｊ
ｔ１１０ｍｍとしたものを用いて、二層被覆電線の製造
を行った。
比較例１
同じ二層波Ｆｉｉ’ｉｉｉ線を製造するため、第４図の
ようなりロスヘッドで、内層ダイ内径０．７ａｍ、外層
ダイ内径０．８ｍｍとしたものを用いて、二層被覆電線
の製造を行った。
ようなりロスヘッドで、内層ダイ内径０．７ａｍ、外層
ダイ内径０．８ｍｍとしたものを用いて、二層被覆電線
の製造を行った。
以上のようにして製造した２種類の二層被覆電線の断面
を拡大鏡で観察し、内部押出層、外部押出層とも６０°
間隔で６箇所の肉厚を測定した。その結果を第１表に示
す。
を拡大鏡で観察し、内部押出層、外部押出層とも６０°
間隔で６箇所の肉厚を測定した。その結果を第１表に示
す。
第１表
この結果から、
肉厚の平均値ｉ、
最大肉厚差Δｔ＝ｔ＠ａｘ ｔｍｔｎ、偏肉率−（Δ
ｔ ＋（ｔｍａｘ ｔｍｔａＮ ｘｔｏｏ ％を求め
ると第２表のようになる。
ｔ ＋（ｔｍａｘ ｔｍｔａＮ ｘｔｏｏ ％を求め
ると第２表のようになる。
第２表
次に上記実施例１において、ニップル、内層ダイ、外層
ダイを変えずに、内層、外層の樹脂供給量のバランスを
変えて二層被覆電線を製造した結果を第３表に示す。
ダイを変えずに、内層、外層の樹脂供給量のバランスを
変えて二層被覆電線を製造した結果を第３表に示す。
第３表
また実施例１において内層ダイは上記と同じものとし、
外層ダイを内径０．７〜４．０ ｍ１１の範囲内で取り
替えてみたところ、いずれの場合も偏肉率を１５％以下
に抑えることができた。このように内層ダイは種々のサ
イズに共用できるものである。
外層ダイを内径０．７〜４．０ ｍ１１の範囲内で取り
替えてみたところ、いずれの場合も偏肉率を１５％以下
に抑えることができた。このように内層ダイは種々のサ
イズに共用できるものである。
以上説明したように本発明に係る二層押出用クロスヘッ
ドは、ニップル先端が内層ダイの先端から外層ダイ内に
突出する形とし、内層ダイの先端で出会う内層樹脂と外
層樹脂にニップルと外層ダイの双方から加圧作用を与え
るようにしながら、心線上に内層・外層樹脂を被覆し、
同時に外層ダイで成形するようにしたことにより、内層
樹脂と外層樹脂の合流がスムーズになり、両層の層流状
態を保ち易くなるため、内層・外層の樹脂供給量のバラ
ンス調整で、内部押出層と外部押出層の肉厚調整を正確
に行える利点がある。
ドは、ニップル先端が内層ダイの先端から外層ダイ内に
突出する形とし、内層ダイの先端で出会う内層樹脂と外
層樹脂にニップルと外層ダイの双方から加圧作用を与え
るようにしながら、心線上に内層・外層樹脂を被覆し、
同時に外層ダイで成形するようにしたことにより、内層
樹脂と外層樹脂の合流がスムーズになり、両層の層流状
態を保ち易くなるため、内層・外層の樹脂供給量のバラ
ンス調整で、内部押出層と外部押出層の肉厚調整を正確
に行える利点がある。
第１図は本発明の一実施例に係る二層押出用クロスヘッ
ドの縦断面図、第２図（ａｔ −ｔｃ＋は同クロスヘッ
ドにおける内層樹脂と外層樹脂の流れの状態を示す模式
図、第３図は本発明の他の実施例に係る二層押出用クロ
スヘッドの縦断面図、第４図は従来の二層押出用クロス
ヘッドの縦断面図、第５図は二層被覆を線の断面図、第
６図Ｔａｌ〜（ｃ）は従来のクロスヘッドにおける内層
樹脂と外層樹脂の流れの状態を示す模式図である。 １３〜心線、１５〜ニフプル、１７〜内層ダイ、１９〜
外層ダイ、３１〜内層樹脂流路、３５〜外層樹脂流路。 第１図 第４図 、５１ 第５図
ドの縦断面図、第２図（ａｔ −ｔｃ＋は同クロスヘッ
ドにおける内層樹脂と外層樹脂の流れの状態を示す模式
図、第３図は本発明の他の実施例に係る二層押出用クロ
スヘッドの縦断面図、第４図は従来の二層押出用クロス
ヘッドの縦断面図、第５図は二層被覆を線の断面図、第
６図Ｔａｌ〜（ｃ）は従来のクロスヘッドにおける内層
樹脂と外層樹脂の流れの状態を示す模式図である。 １３〜心線、１５〜ニフプル、１７〜内層ダイ、１９〜
外層ダイ、３１〜内層樹脂流路、３５〜外層樹脂流路。 第１図 第４図 、５１ 第５図
Claims (2)
- （１）心線が通るニップルと、そのニップルの外側に配
置され、そのニップルとの間に内部押出層の樹脂流路を
形成する内層ダイと、その内層ダイの外側から前方にか
けて配置され、その内層ダイとの間に外部押出層の樹脂
流路を形成する外層ダイとを備えた二層押出用クロスヘ
ッドにおいて、上記内層ダイの内外両面を先端にいくほ
ど径の小さくなるテーパー面とし、その内層ダイの先端
を上記ニップルの先端より後方に位置させたことを特徴
とする二層押出用クロスヘッド。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のクロスヘッドであっ
て、ニップル先端内径をｄ、外層ダイ先端内径をＤとし
たとき、ニップル先端と内層ダイ先端との距離が、（Ｄ
−ｄ）／２の５〜１００倍の範囲内にあることを特徴と
するもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198076A JPS6354229A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 二層押出用クロスヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198076A JPS6354229A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 二層押出用クロスヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354229A true JPS6354229A (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16385115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198076A Pending JPS6354229A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 二層押出用クロスヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994000311A1 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-06 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Molding manufacturing method |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61198076A patent/JPS6354229A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994000311A1 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-06 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Molding manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IL43231A (en) | Process and apparatus for continuously extruding coated section members particularly formed of thermoplastic materials | |
| FI85352C (fi) | Anordning foer extrudering av flerskiktiga plastroer och foerfarande foer framstaellning av roer med hjaelp av anordningen. | |
| US7182900B2 (en) | Winding tape and method of making winding tape | |
| JPH0286408A (ja) | セラミックス多層構造体の押出成形方法 | |
| JPS6354229A (ja) | 二層押出用クロスヘツド | |
| US3825644A (en) | Process for producing multilaminate film | |
| JPH0584611B2 (ja) | ||
| JPS5838311B2 (ja) | 複数芯同時押出機 | |
| JPH0346927B2 (ja) | ||
| JPS6233222Y2 (ja) | ||
| CN214448353U (zh) | 电缆绝缘护套押出模具 | |
| CN211616539U (zh) | 一种改进的三层共挤机头 | |
| JPS6152928A (ja) | 複合線の連続押出装置 | |
| JPS58103927A (ja) | 複合線の製造方法 | |
| CN107160652B (zh) | 多层共挤口模 | |
| JPS6237489B2 (ja) | ||
| JPS6172516A (ja) | ゴム押出機 | |
| JPS55144322A (en) | Production of composite wire | |
| JPH0939069A (ja) | 中空成形機のクロスヘッド | |
| JPS6228018Y2 (ja) | ||
| JPS54110956A (en) | Manufacture of composite metal wire | |
| JPH02217126A (ja) | ねじ付き合成樹脂被覆ｐｃ鋼棒の製造方法 | |
| JPS59209420A (ja) | 複合材の製造法 | |
| JPH0561087B2 (ja) | ||
| JP2555138B2 (ja) | 弗素樹脂被覆電線の製造方法 |