DD202202A5 - Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyaethylen, bestehenden Ummantelung von Stahlrohren, bei dem auf das vorgewaermte Stahlrohr eine die Haftung mit der Rohroberflaeche bewirkende Folie und auf diese eine Mantelfolie aufgebracht werden, wobei beide Folien unmittelbar vor ihrem Aufbringen in schlauchfoermiger Form oder als flache, zum Umwickeln dienende Streifen gleichzeitig extrudiert werden und wobei der fuer das Extrudieren verwendete Extruderkopf auf eine Betriebstemperatur von etwa 170 Grad C erhitzt wird. Um die Wirksamkeit der bekannten Haftungsmittel und damit die Schaelfestigkeit der Ummantelung zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass waehrend des Extrudierens in den Zwischenraum zwischen der Rohroberflaeche und der inneren Folie Luft zugefuehrt wird, der eine reaktive gasfoermige Komponente, z. B. Ozon, zugesetzt ist, welche mit d. inneren Folie unter Bildung von haftungsvermittelnden Gruppen, z. B. Carboxylgruppen, reagieren.

Description

240045 1 '*'
Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ummanteln von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, bei dem auf das vorgewärmte Stahlrohr eine die Haftung mit der Rohroberfläche bewirkende Folie und auf diese eine Mantelfolie aufgebracht werden, wobei beide Folien unmittelbar vor ihrem Aufbringen in schlauchförmiger Form oder als flache, zum Umwickeln dienende Streifen gleichzeitig extrudiert werden und wobei der für das Extrudieren verwendete Extruderkopf auf eine Betriebstemperatur von etwa 170 0C erhitzt wird.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Gemäß der AT-PS 24 30 39 ist es bekannt, Stahlrohre mit Polyäthylen in der Weise zu ummanteln, daß auf die gereinigte und auf etwa 100 0C erwärmte Rohroberfläche zunächst ein aus hauptsächlich Polyisobutylen bestehender und auf etwa 150 0C erwärmter Schmelzkleber aufgetragen wird, auf
welchem dann eine als Korrosionsschutz dienende, auf 200 C vorgewärmte Hartpolyäthylenschicht aufgebracht wird, die ihrerseits mit dem gleichen Schmelzkleber und schließlich mit einer dem mechanischen Schutz dienenden, auf etwa 120 C erwärmten Weichpolyäthylenschicht überzogen wird»
Ferner zählt es zum Stand der Technik, Stahlrohre in der Weise zu ummanteln, daß gleichzeitig mit einem Extruderkopf,
Λ 0 Ö 4 5 1 - 2 - 60458/27
der zwei Breitschlitzdüsen aufweist, ein flacher Polyäthylen· streifen und ein thermoplastischer Klebstoffstreifen extrudiert werden, die gemeinsam um das erwärmte Stahlrohr schraubenlinienförmig gewickelt werden (DE-PS 17 71 764),
Bekannt ist es auch, den die Ummantelung bildenden Kunststoff in Form nahtloser Schläuche durch koaxiales Extrudieren unter Verwendung eines Ringkanal-Extruderkopfes auf die Stahlrohre aufzubringen, wobei als Haftungsmittel für die Verbindung mit der Rohroberfläche ein Äthylencopolymerisat verwendet wird (z· B. DE-PS 25 19 046^\. Ein für dieses Verfahren geeigneter Extruderkopf ist beispielsweise in der DE-PS 19 57 073 beschrieben. Das Merkblatt der Firma BASF "Lupolen A 2910 MX" vom 4.74 behandelt ein für die Beschichtung als Haftungsmittel dienendes Äthylencopolymerisat. Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß die zu ummantelnden Stahlrohre vor dem Aufbringen des thermoplastischen Kunststoffes auf eine Temperatur zwischen etwa 120 0C und 220 0C vorgewärmt werden« In dem BASF-Merkblatt wird diese Temperatur auf höchstens 220 0C beschränkt, um eine Zersetzung des Äthylencopolymerlsates zu verhindern.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist ein wirtschaftlicheres Ummanteln von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine hierfür zweckmäßige Vorrichtung zu schaffen, mit welchen die Wirksamkeit der bekannten Haftungsmittel und damit
24.3.1982
0 0 45 1 -3 - 60 458/2*
die Schälfestigkeit der Ummantelung verbessert wird oder womit für manche Anwendungsfälle auf die Verwendung eines speziellen Haftklebers verzichtet werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nunmehr dadurch gelöst« daß während des Extrudierens in den Zwischenraum zwischen der Rohroberfläche und der inneren Folie Luft zugeführt wird, der eine reaktive gasförmige Komponente, z. B. Ozon, zugesetzt ist, welche mit der inneren Folie unter Bildung von haftungsvermittelnden Gruppen, z. B4 Carboxylgruppen, reagiert.
Durch das Einwirken des reaktiven Luft/Ozon-Gemisches auf die als Haftvermittler dienende innere Kunststoffolie, die als Schlauch oder als Wickelstreifen extrudiert werden kann, bilden sich Carboxylgruppen in dem Polyäthylen, oder diese werden dadurch bei Verwendung einer aus Äthylencopolymerisat bestehenden Haftkleberfolie verstärkt aktiviert, so daß die Haftung der Ummantelung mit der Rohroberfläche erheblich verbessert wird. Ferner ermöglicht diese Verfahrensweise eine Absenkung der Rohrtemperatur, womit der Aufwand bei der Kühlung des Extruderkopfes vermindert und ein größerer Durchsatz bei vorgegebener Kühlstrecke für das ummantelte Rohr erzielt werden kann. Bei weniger extremen Ansprüchen an das Haftungsvermögera der Ummantelung kann auf die Verwendung eines teueren aus Copolymerisat bestehenden Haftklebers vollständig verzichtet und stattdessen billigere Polyäthylentypen mit höherem Schmelzindex verwendet werden.
In weiterer konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß für die Mantelfolie ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 12,16 = 0,4 bis 0,6 g/10 min und für Innen-
240045 1 - 4 - 60458/27
folie ein Polyäthylen mit einem etwa lOfach höheren Schmelzindex von i2fl6 » 5 bis 8 g/10 min extrudiert und auf die auf eine Temperatur von etwa 300 0C erhitzten Rohre aufgebracht werden, wobei der Extruderkopf durch Zuführen eines gasförmigen oder flüssigen Kühlmittels, z, B, Luft oder öl, auf Betriebstemperatur gehalten wird« Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß in dem Rohrdurchtrittskanal des Extruderkopfes ein das zu ummantelnde Stahlrohr konzentrisch umgebender Stahlzylinder angeordnet ist, in dessen Wand ein Kanal für die Zuführung des reaktiven Gases, ggf» in wendeiförmiger Ausbildung, eingearbeitet ist, der an der Rohraustrittsseite in Gasaustrittsöffnungen mündet, die auf die Rohroberfläche und/oder in den Zwischenraum zwischen der Rohroberfläche und der inneren Folie gerichtet sind« Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang auch, daß in der Wand des Stahlzylinders für die Zu- und Abführung des Kühlmittels Längsbohrungen angeordnet sind, die in einem Ringkanal enden und von denen die eine Bohrung an eine Kühlmittelzuleitung und die andere Bohrung an eine Kühlmittelableitung angeschlossen sind. Im Sinne der Erfindung ist weiterhin, daß die Außenfläche des Stahlzylinders im Bereich der Rohreintrittsseite auf einem Teil seiner Länge eng an der Innenfläche des Extruderkopfes anliegt und im Bereich der Rohraustrittsseite mit der Extruderkopf-Innenfläche einen Ringspalt bildet, in welchen der Ringkanal mündet* Vorteilhaft ist darüber hinaus, wenn der Stahlzylinder über seine ganze Länge eng an der Innenfläche des Extruderkopfes anliegt und daß der Ringkanal innerhalb der Zylinderwand wendelförmig ausgebildet ist ·
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungebeispielen näher erläutert werden·*
40045 1 -5- 60 458/27
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1: einen Längsschnitt durch den Extruder mit einer Kühleinrichtung;
Fig· 2: eine andere Ausbildung der Kühleinrichtung; und
Fig. 3: eine kombinierte Kühl- und Gaszuführungseinrichtung.
Der für das Extrudieren von zwei schlauchförmigen Folien verwendete Extrudierkopf ist gemäß der DE-PS 19 57 078 an sich bekannt und besteht aus drei Gehäuse ringen.
Hierbei ist ein erster Gehäusering 1 mit einem Dorn 2 einteilig ausgebildet. In Arbeitsrichtung gesehen schließt sich an den Gehäusering 1 axial ein Zwischenring 3 an, der mit dem sich konisch verjüngenden Endabschnitt 4 des Domes 2 einen Ringspalt 5 für den inneren Polyäthylenschlauch bildet. Ferner ist zwischen dem Zwischenring 3 und dem Ringkanal 6 ein Stauring 7 ortsfest und auswechselbar angeordnet. Während der Gehäusering 1 zum Auftragen des aus dem Ringspalt 5 austretenden inneren Polyäthylenschlauches auf das zu ummantelnde Rohr 30 dient und zu diesem Zweck an die Zuführung 8 angeschlossen ist, ist für das Aufbringen des äußeren Polyäthylenschlauches 31 ein zweiter Gehäusering 9 angeordnet« der in ähnlicher Weise wie der Gehäusering 1 ausgebildet und mit der von diesem abgewandten Seite des Zwischenringes 3 eng verbunden ist» Der Ringspalt 5 mündet unmittelbar vor der Ringöffnung eines zweiten Ringspaltes 10, welcher durch die abgeschrägte Außenfläche des Zwischenringes 3 und durch die zu dieser parallelen Innenfläche des Gehäuseringes 9 gebildet
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iet. Der Ringspalt 10 eteht in Verbindung mit einem Ringkanal 11, der an eine Polyäthylenzuführung 12 angeschlossen ist und dessen Querschnitt wie beim Gehäusering 1 mittels eines Stauringes 13 verändert werden kann« Der Gehäusering I4 der Zwischenring 3 und der Gehäusering 9 sind miteinander durch Schrauben 14 verbunden« Die Beheizung des Extruderkopfes auf die Betriebstemperatur erfolgt mit den regelbaren Heizelementen 15·
Für das Konstanthalten der Betriebetemperatur bzw· zur Vermeidung der zusätzlichen Aufheizung des Extruderkopfes durch das auf 300 0C vorgewärmte Stahlrohr dient zum Zuführen eines gasförmigen oder flüssigen Kühlmittels ein in den Rohrdurchtrittskanal 16 des ersten Gehäuseringes 1 eingeschobener Stahlzylinder 17, dessen Außenfläche gemäß Fig· 1 im Bereich der Rohreintrittsseite 18 eng an der Innenfläche des Domes 2 anliegt und im Bereich der Rohraustrittsseite 19 einen Ringspalt 20 mit der Dorninnenfläche bildet· Er weist ferner im rohreintritteseitigen Teil seiner Wandung zwei Längsbohrungen 21 und 22 auf, die einerseits jeweils in einem radialen, mit dem Ringspalt in Verbindung stehenden Ringkanal 23 münden und von denen andererseits die Bohrung 21 an eine Kühlmittelzuleitung und die Bohrung 22 an eine Kühlmittelableitung 25 angeschlossen sind. Der Ringspalt 20 ist am stirnseitigen Austrittsende des Extruderkopfes mit einem Dichtungsring 26 verschlossen«
Gemäß Fig« 2 ist der Ringkanal 23 für das Kühlmittel wendelförmig ausgebildet« Das bringt den Vorteil mit sich, daß eine ausreichend große Kühlfläche bei mechanisch stabiler Ausführung erreicht wird«
/ A Λ / C 4 24.3.1982
4 D U 4 υ 1 - 7 ~ 50 458/27
Bei der in Fig· 3 dargestellten Kombination mit der Zuführung des reaktiven Gases 1st der wendelförmig ausgebildete Ringkanal 27 an eine Zuführungsleitung 28 angeschlossen« die in den Austrittsöffnungen 29 mündet, aus / denen das Gasgemisch in den Zwischenraum zwischen der inneren Folie und der Rohroberfläche gelangt*

Claims (6)

  1. *> Λ Λ / C Λ 24.3.1982
    2Α0Ο 4b I -8- 60 458/27
    Erfindungsanepruch *
    1. Verfahren zum Erzeugen einer aus thermoplastischem Kunst« stoff« insbesondere Polyäthylen« bestehenden Ummantelung von Stahlrohren, bei dem auf das vorgewärmte Stahlrohr eine die Haftung mit der Rohroberfläche bewirkende Folie und auf diese eine Mantelfolie aufgebracht werden, wobei beide Folien unmittelbar vor ihrem Aufbringen in schlauch· förmiger Form oder als flache, zum Umwickeln dienende Streifen gleichzeitig extrudiert werden und wobei der für das Extrudieren verwendete Extruderkopf auf eine Betriebstemperatur von etwa 170 0C erhitzt wird, gekennzeichnet dadurch, daß während des Extrudierens in den Zwischenraum zwischen der Rohroberfläche und der inneren Folie Luft zugeführt wird, der eine reaktive gasförmige Komponente, z. B, Ozon, zugesetzt ist, welche mit der inneren Folie unter Bildung von haftungsvermittelnden Gruppen, z. B. Carboxylgruppen, reagiert.
    2« Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß für die Mantelfolie ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 12,16 = 0,4 bis 0,6 g/10 min und für InnentiLie ein Polyäthylen mit einem etwa 1Ofach höheren Schmelzindex von 12,16 = 5 bis 8 g/10 min extrudiert und auf die auf eine Temperatur von etwa 300 0C erhitzten Rohre aufgebracht werden, wobei der Extruderkopf durch Zuführen eines gasförmigen oder flüssigen Kühlmittels, ζ» Β, Luft oder Dl, auf Betriebstemperatur gehalten wird.
    3« Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Punkten 1 und 2 für das Ummanteln der Stahlrohre mit schlauchförmlgen Folien unter Verwendung eines Extruder-
  2. 24.3.1982 00 45 1 -9- 60 458/27
    kopfes, welcher zwei Ringkanäle aufweist, von denen der erste zum Extrudieren der inneren Folie und der zweite zum Extrudieren der äußeren Mantelfolie dient und die in jeweils in einer das zu ummantelnde Rohr konzentrisch umgebenden Ringöffnung münden, wobei beide Ringöffnungen in einer gemeinsamen Ebene liegen« gekennzeichnet dadurch, daß in dem Rohrdurchtrittskanal (16) des Extruderkopfes ein das zu ummantelnde Stahlrohr (30) konzentrisch umgebender Stahlzylinder (17) angeordnet ist, in dessen Wand ein Kanal (27) für die Zuführung des reaktiven Gases, ggf. in wendeiförmiger Ausbildung, eingearbeitet ist, der an der Rohraustrittsseite (19) in Gasaustrittsöffnungen (29) mündet, die auf die Rohroberfläche und/oder in den Zwischenraum zwischen der Rohroberfläche und der inneren Folie (32) gerichtet sind,
  3. 4. Vorrichtung nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß in der Wand des Stahlzylinders (17) für die Zu- und Abführung des Kühlmittels Längsbohrungen (21; 22) angeordnet sind, die in einem Ringkanal (23) enden und von denen die eine Bohrung (21) an eine Kuhlmittelzuleitung (24) und die andere Bohrung (22) an eine Kühlmittelableitung (25) angeschlossen sind,
  4. 5. Vorrichtung nach den Punkten 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Außenfläche des Stahlzylinders (17) im Bereich der Rohreintrittsseite (18) auf einem Teil seiner Länge eng an der Innenfläche des Extruderkopfes anliegt und im Bereich der Rohraustrittsseite (19) mit der Extruderkopf-Innenfläche einen Ringspalt (20) bildet, in welchen der Ringkanal (23) mündet.
    240045 1
  5. 24.3.1982 - 10 - 60 458/27
  6. 6. Vorrichtung nach den Punkten 3 und 4« gekennzeichnet dadurch, daß der Stahlzylinder (17) über seine ganze Länge eng an der Innenfläche des Extruderkopfes anliegt und daß der Ringkanal (23) Innerhalb der Zylinderwand wendelförmig ausgebildet ist.
    Hierzu 3 Seiten Zeichnung
DD82240045A 1981-05-27 1982-05-20 Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff DD202202A5 (de)

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