CS231193B2 - Method of sheating of steel tubes with plastics and device to perform the method - Google Patents
Method of sheating of steel tubes with plastics and device to perform the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS231193B2 CS231193B2 CS823840A CS384082A CS231193B2 CS 231193 B2 CS231193 B2 CS 231193B2 CS 823840 A CS823840 A CS 823840A CS 384082 A CS384082 A CS 384082A CS 231193 B2 CS231193 B2 CS 231193B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tube
- annular
- steel
- foil
- channel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení к opiášlování ocelových trubek plasty, obzvláště polyetylénem, při němž se na předehřátou ocelovou trubku nanese fólie, ulpívající na povrchu trubky a na ní pak plášlová fólie, přičemž obě fólie se bezprostředně před jejich nanesením současně za tepla vytlačují ve tvaru hadice nebo jako ploché pásy, určené к ovinutí a přičemž se vytlačovací hlavice, použitá к vytlačování, ohřeje na provozní teplotu přibližně 170 °C.
Z rakouského patentového spisu č. 24 30 39 je známo oplášlování ocelových trubek polyetylénem tak, Že se na očištěný povrch trubky, ohřátý přibližně na 100 °C, nejdříve nanese tavné lepidlo, tvořené zejména polyisobutylehem a ohřáté přibližně na 150 °C, na které se nanese vrstva tvrdého polyetylehu, předehřátého na 200 °C a tvořící ochranu proti korozi, která se potáhne stejným tavným lepidlem a nakonec vrstvou měkkého polyety> lénu, ohřátou na přibližně 120 °C a tvořící mechanickou ochranu·
Dále je ze stavu techniky známo oplášlování ocelových trubek tím způsobem, při němž se současně pomocí vytlačovací hlavice, opatřené dvěma tryskami se širokými mezerami,vytlačuje plochý pás polyetylénu a pás termoplastického lepidla, které se společně navíjejí ve tvaru šroubovice kolem zahřáté ocelové trubky, viz·spis DE-PS 17 71 764· Dále je známo vytlačovat plasty, tvořící oplášlování ocelových trubek, ve tvaru bezešvých hadic a to koaxiálním vytlačováním za použití hlavice a prstencovým kanálem, přičemž jako lepicí prostředek pro spojení a povrchem trubky se použije kopolymer ethylénu, viz spis DE-Ps 25 19 046.
Vytlačovací hlavice, vhodná к provádění tohoto způsobu, je popsána například ve spise DE-PS 19 57 078. Prospekt firmy BASF LUPOLEN A 2910 MX z 4. 74 popisuje kopolymer etylénu, sloužící jako lepicí prostředek pro vytvoření vrstvy. Pro známý způsob je společné, že se ocelové trubky, určené к opláštění, předohřívají před nanášením plastu na teplotu mezi přibližné 120 °C a 220 °C.
V prospektu fy BASF je tato teplota ohraničena hranicí nejvýše 220 °C, aby ae zabránilo rozkladu kopolymeru etylehu. Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob oplášlování ocelových trubek plasty, obzvláště polyetylénem, při němž se na předehřátou ocelovou trubku nanese fólie, ulpívající na povrchu trubky a na ní pak plášlová fólie, přičemž obě fólie se bezprostředně před nanesením současně za tepla vytlačují ve tvaru hadice nebo plochých pásů, určených к ovinování.
Vytlačovací hlavice se ohřeje na provozní teplotu přibližně 170 °C. Podstata způsobu spočívá v tom, že se do meziprostoru mezi povrchem trubky a vnitřní fólií přivádí během vytlačování vzduch, ke kterému je přidána reakční plynná složka, například ozón, reagující za vytváření lepivých složek, například karboxylových složek. Zařízení к provádění způsobu je opatřeno vytlačovací hlavicí, opatřenou dvěma prstencovými kanály, z nichž jeden je určen pro vytlačování vnitřní fólie a druhý pro vytlačování vnější plášiové folie a které ústí do prstencového otvoru, upraveného soustředně kolem trubky, určené к oplášlování, přičemž oba prstencové otvory leží ve společné rovině.
Podstata zařízení spočívá v tom, že v trubkovém průchotím kanálu vytlačovací hlavice je umístěn ocelový válec, upravený soustředně kolem ocelové trubky, určené к oplášlování, v jehož stěně je vytvořen kanál pro přívod reakčního plynu, výhodně šroubovícového tvaru, který ústí na straně výstupu trubky do otvorů pro výstup plynu, které jsou nasměrovány na povrch trubky a/nebo do meziprostoru mezi' povrchem trubky a vnitřní fólií.
Podle dalšího význaku vynálezu jsou ve stěně ocelového válce upraveny podélné otvory pro přívod a odvod chladicího prostředku, ukončené v prstencovém kanálu, z něhož je jeden otvor napojen na potrubí pro přívod chladicího prostředku a druhý otvor na potrubí pro odvod chladicího prostředku.
. 231193
PocdLe dalšího provedení vynálezu doléhá vnější plocha ocelového válce v oblasti vstupní střeny trubky těsně v části své délky na vnitřní plochu vytlačovací· hlavice pro vytvoření prstencové mezery v obbasti·výstupní střeny trubky s viitřní plochou vytlačovací hlavice, do níž ústí prstencový kanál· Konečně pocdLe posledního význaku vynálezu doléhá ocelový válec po své celé délce těsně na · vnitřní plochu vytlačovací hlavice a prstencový kanál je uvnntř stěny válce vytvořen ve tvaru šroubovice. .
Pro plášťovou fólii se použije polyetyle^ s tavýfa' indexem od ij ·· - 0,4 až
0,6 g/10 min a pro vnntřní fólii polyetylén od i2 · · - = 5 ai 8 g/10 min a nanáší se na trubky ohřáté přibližně - na 300 °C. Vytlačovací hlavice se udržuje na provozní teplotě přívodem plynného nebo kapalného chLadicího prostředku, například vzduchu nebo oleje· Působením reakční směsi vzduch - ozón na vnntřní fólii z -plastu, sloužícího jako zprostředkovatel ulpívání, který mlže být vytlačen - jako hadice · ·nebo navíjený pás, se vytvářejí v polyetylénu karboxylové skupiny anebo jsou tyto při použžtí lepicí fólie, tvořené kopolymerem polyetylénu značně aktivovány, takže se podstatně zlepší ulpívání opláštění na povrchu trubky· ,
Způsob dále umožňuje snížení teploty·trubky, - čímž se sníží náklady na chlazení · vyti ačovací hlavice a mlže být dosažena větší průchodnost dané clti.adicí cesty pro oplášťovávanou trubku· Při méně extrémních nárocích na schopnost ulpívání opláštění mlže být zcela upuštěno od lepidla, tvořeného drahým kopolymerem a namísto toho mlže být použito levnějších druhů polyetylénu s vyšším tavým indexem·
Způsob'a zařízen ní podle vynálezu jsou blíže vysvětleny na příkladech provedení zařízení podle vynálezu s hadicovými fóliemi znázorněných na výkresech· Na nich značí obr· 1 podélný řež vytlačovací hlavicí s chladicín zařízením, obr· 2 jiné vytvoření chladicího zařízení a obr· 3 kombinované zařízení pro přívod chlazení a plynu·
Vvtlačovací hlavice, použžtá pro vytlačování dvou hadicových fólií je tvořena třemi skříňovými prstenci· První skříňový prstenec 1 je přioom vytvořen spolu s tirnem £ z jednoho kusu· Při pohledu ve směru funkce, je na skříňový prstenec 1 napojen axiálně meziprstenec g, který spolu s kuželovité se zužujícím koncovým úsekem A trnu 2 vytváří prstencovou mezeru - pro vnitřní polyetylenovou hadici·
Dle je mezi meeiprstencem J a prsennoovým kanál.em £ upraven výměnný vzdouvací prstenec 1· Zatímco skříňový prstenec 1 slouží k nanášení vní.třní polyetylenové hadice, vy stupnici z prstencové mezery g, na oplášťovávanou trubku 30 a je za tím účelem napojen na přívod 8, je pro nanášení vnější polyetylénové hadice použit druhý skříňový prstenec g, který je vytvořen obdobným způsobem jako skříňový prstenec 1 a který je těsně napojen na odvrácené straně meeiprstence J·
Prstencová mezera g ústí bezprostředně před prstnncovým otvorem druhé prstencové mezery 10, která je tvořena seši^enou vnější plochou meeiprstence J a s ní rovnoběžnou vnitřní plochou skříňového prstence g· Prstencová mezera 10 je propojena s prsennoovým kanálem 11· který je napojen na přívod polyetylénu a jehož průřez mlže být jako ze skříňového prstence j měněn pomocí vzdouvacího prstence 1 3· /
Skříňový prstenec j,, meíi^i-stenec J a skříňový prstenec g jsou navzájem spojeny šrouby· Vv^úpění vytlačovací hlavice na provozní teplotu se provádí regulovat elrými topnými součástmi .15· Pro udržování stálé provozní . teploty, popřípadě k zabránění přídavného ohřátí vytlačovací hlavice ocelovou trubkou, předehřátou na 300 °C, slouží ocelový válec · 17 pro přívod plynného nebo kapalného chladicího prostředku, zasunutý do průchozího kanálu 1 6 trubky prvého skříňového prstence 1, jehož vnější plocha podle obr· 1 těsně doléhá v obl-asti vstupní strany 18 trubky na vnitřní plochu tmu 2 a vytváří v obbasti výstupní strany 19 trubky s vnitřní plochou trnu prstencovou mezeru 20·
Je dále v části své stěny, na straně vstupu trubky, opatřen dvěma podélnými otvory XL a XX, které z jedné strany ústí do radiálního prstencového kanálu £3, propojeného s prstencovou mezerou X£ a z druhé strany je první otvor 21 1 napojen na přívod 24 chladicího prostředku a druhý otvor XX ja napojen na odvod 25 chladicího prostředku.
Prstencová mezera X£ je na čelní straně výstupního konce vytlačovací hlavice uzavřena těsnicím prstencem '. Po<d.e obr. 2 je kanál .23 pro chladicí prostředek vytvořen ve tvaru ěroubooice. Toto řešení má tu výhodu, že se íooíIÍ dostatečně velká chladicí.plocha při mechanicky stabilním provedení· U kombbnace s přívodem reakčního ' plynu, znázorněné na obr. 3, je šroubovicově vytvořený prstencový kanál 27 napojen na přívodní potrubí 28, které ústí do výstupních otvorů X£, z nichž se směs plynu přivádí do meeiprostoru mezi vnitřní fólií a povrchem trubky.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob oplášlování ocelových trubek plasty, obzvláště polyetylénem, při . němž se na předehřátou ocelovou trubku nanese fólie, ulpívající na povrchu trubky a na ní pak plášlová fólie, přičemž obě fólie se bezprostředně před nanesením současně za tepla vytlačují ve tvaru hadice nebo plochých pásů, určených k ovinování a přičemž se vytlačovaíí lavice ohřeje na provozní teplotu přibližně 170 °C, vyznaa-ující se tím, že se do meeiprostoru mezi povrchem trubky a vnitřní fólií přivádí během vytlačování vzduch, ke kterému je přidána reakční plynná složka, například ozón, reagují za vytváření lepivých složek, například karbooqrlových složek.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 s vytlačovací hLavicí, opatřenou dvěma prstencovými kanály, z nichž jeden je určen pro vytlačování vnitřní fólie a druhý pro vytlačování vnější plášťové fólie a které ústí do prstencového otvoru, upraveného soustředně kolem trubky, určené k oplášlování, přičemž oba prstencové otvory leží ve společné rovině, vyznačené tím, že v trubkovém průchozím kanálu (16) vytlačovací hlavice je umístěn ocelový válec (17), upravený .soustředně kolem ocelové trubky (30), určené k oplášlování, v jehož stěně je vytvořen kanál (27) pro přívod reakčního plynu, výhodně šroubovícového tvaru, který ústí na straně (19) výstupu trubky do otvorů (29) pro výstup plynu, které jsou nasměrovány na povrch trubky a/nebo do meeiprostoru mezi povrchem trubky a vnitřní fólií (32).
- 3. Z zřízení' po <dle bodu 2, vyznačené tím, že ve stěně ocelového válce (17) jsou upraveny podélné otvory ' (21, 22) pro přívod a odvod chladicího prostředku, ukončené v prstencovém kanálu (23), z něhož jeden otvor (21) je napojen na potrubí (24) pro přívod chladicího prostředku a druhý otvor (22) na potrubí (25) pro odvod chladicího prostředku.
- 4. Ztařízení pocdLe bodů 2 a 3, vyznačené tím, že vnější plocha ocelového válce (17) doléhá v vstupní strany (18) trubky těsně v části své délky na vnitřní plochu vytlačovací lavice pro vytvoření prstencové mezery (20) v oblasti výstupní strany (19) trubky s vnitřní plochou vytlačovací hlavice, . do níž ústí prstencový kanál (23).
- 5. Zzařízení podle bodů 2 a 3, vyznačené tím, že ocelový válec (17) doléhá po své celé délce . těsně na ' vnitřní plochu vytlačovací hlavice a prstencový kanál (23) je uvnitř stěny válce vytvořen ve tvaru šroubovice.. ·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3121773A DE3121773C2 (de) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS384082A2 CS384082A2 (en) | 1984-02-13 |
| CS231193B2 true CS231193B2 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=6133690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS823840A CS231193B2 (en) | 1981-05-27 | 1982-05-25 | Method of sheating of steel tubes with plastics and device to perform the method |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4519863A (cs) |
| JP (1) | JPS57195635A (cs) |
| AT (1) | AT384579B (cs) |
| BE (1) | BE893264A (cs) |
| CA (1) | CA1183668A (cs) |
| CH (1) | CH656345A5 (cs) |
| CS (1) | CS231193B2 (cs) |
| DD (1) | DD202202A5 (cs) |
| DE (1) | DE3121773C2 (cs) |
| FR (1) | FR2506663B1 (cs) |
| GB (1) | GB2102328B (cs) |
| HU (1) | HU183937B (cs) |
| IT (1) | IT8219856A0 (cs) |
| NL (1) | NL8200751A (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578024A (en) * | 1985-02-22 | 1986-03-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Coextrusion apparatus |
| EP0261343A3 (de) * | 1986-08-23 | 1989-04-26 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Schaffung von Profilierungsvorsprüngen auf kunststoffummantelten Stahlteilen sowie mit Profilierungsvorsprüngen versehene, kunststoffummantelte Stahlteile |
| JP2569656B2 (ja) * | 1987-12-17 | 1997-01-08 | 三菱電機株式会社 | 光学ディスク装置 |
| US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
| CA2082437C (en) * | 1991-11-14 | 1998-01-20 | Peter C. Gates | Spiral fed multi-layer tubular die |
| NL1006109C2 (nl) * | 1997-05-22 | 1998-11-25 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor met thermoplastisch bekledingsmateriaal bekleden van een metallisch substraat. |
| FR2785968B1 (fr) | 1998-11-16 | 2001-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication |
| FR2785967B1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-12-08 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement et methode de farication |
| JP2002228903A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Olympus Optical Co Ltd | 光学ユニット |
| GB0111347D0 (en) * | 2001-05-10 | 2001-07-04 | Mckechnie Components Ltd | Pipes and manufacture of such pipes |
| US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
| ITGE20060031A1 (it) * | 2006-03-08 | 2007-09-09 | Socotherm S P A | Metodo di rivestimento anticorrosione e termoisolante di corpi tubolari e di condotte di trasporto di fluidi ed apparato per l'attuazione di tale metodo. |
| US20080072988A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-03-27 | Perma-Pipe, Inc. | Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product |
| DE102015110401B4 (de) | 2015-06-29 | 2019-08-01 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Rohrleitung |
| CN113172861B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-12-16 | 台州市卓信塑业有限公司 | 一种挤出机的合流器 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE524671A (cs) * | 1952-11-29 | 1900-01-01 | ||
| US3075868A (en) * | 1957-09-09 | 1963-01-29 | Continental Can Co | Method of bonding polymer plastics to substrate webs of dissimilar materials |
| GB892302A (en) * | 1959-12-29 | 1962-03-28 | Fawcett Preston & Co Ltd | Improvements in an extrusion head for the simultaneous application of two layers of thermoplastic material to an inner core |
| US3184358A (en) * | 1961-06-20 | 1965-05-18 | Multifol Patentverwert Ag | Method of forming laminated plastic tubing |
| AT243039B (de) * | 1962-06-20 | 1965-10-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellen von Schutzüberzügen auf metallischen Werkstücken |
| DE1590419B2 (de) * | 1962-07-19 | 1970-11-19 | Schloemann AG, 4000 Düsseldorf | Anordnung zur Verhinderung von Wärmeschäden an der wärmeempfindlichen Isolierung einer den Hohldorn einer Kabelummantelungspresse d"rchlaufenden Kabelseele |
| US3227786A (en) * | 1962-10-25 | 1966-01-04 | Anaconda Wire & Cable Co | Method of jacketing telephone cables |
| GB1052885A (cs) * | 1963-05-06 | 1900-01-01 | ||
| GB1053173A (cs) * | 1964-01-24 | 1900-01-01 | ||
| DE1957078C3 (de) * | 1969-11-10 | 1979-09-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Extruderkopf |
| CA999501A (en) * | 1972-08-21 | 1976-11-09 | George L. Mathe | Apparatus and method for producing filament tow filter rod having a foamed thermoplastic sheath |
| US3972970A (en) * | 1974-02-07 | 1976-08-03 | Western Electric Company, Inc. | Method for extruding cellular thermoplastic products |
| DE7423544U (de) * | 1974-07-11 | 1976-04-01 | Softal Elektronik Erik Blumenfeld Kg, 2000 Hamburg | In eine beschichtungsanlage einbaubare vorbehandlungsstation zur verbesserung der haftfaehigkeit, insbesondere bei der extruderbeschichtung von polyaethylen auf metall-, kunststoff- oder papierfolien |
| DE2519046C3 (de) * | 1975-04-25 | 1979-08-23 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr |
| US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
| JPS55142651A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Toppan Printing Co Ltd | Laminating material having improved seal layer and its preparation |
-
1981
- 1981-05-27 DE DE3121773A patent/DE3121773C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-24 NL NL8200751A patent/NL8200751A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-25 IT IT8219856A patent/IT8219856A0/it unknown
- 1982-03-11 JP JP57038823A patent/JPS57195635A/ja active Pending
- 1982-05-11 FR FR8208162A patent/FR2506663B1/fr not_active Expired
- 1982-05-20 DD DD82240045A patent/DD202202A5/de unknown
- 1982-05-21 BE BE0/208156A patent/BE893264A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-05-25 CS CS823840A patent/CS231193B2/cs unknown
- 1982-05-25 US US06/381,769 patent/US4519863A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-26 CH CH3237/82A patent/CH656345A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-26 AT AT0207182A patent/AT384579B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-27 GB GB08215553A patent/GB2102328B/en not_active Expired
- 1982-05-27 CA CA000403909A patent/CA1183668A/en not_active Expired
- 1982-05-27 HU HU821713A patent/HU183937B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1183668A (en) | 1985-03-12 |
| DD202202A5 (de) | 1983-08-31 |
| ATA207182A (de) | 1987-05-15 |
| IT8219856A0 (it) | 1982-02-25 |
| CS384082A2 (en) | 1984-02-13 |
| GB2102328A (en) | 1983-02-02 |
| FR2506663A1 (fr) | 1982-12-03 |
| GB2102328B (en) | 1985-06-26 |
| DE3121773C2 (de) | 1984-06-07 |
| FR2506663B1 (fr) | 1986-05-09 |
| NL8200751A (nl) | 1982-12-16 |
| CH656345A5 (de) | 1986-06-30 |
| DE3121773A1 (de) | 1982-12-16 |
| BE893264A (fr) | 1982-09-16 |
| AT384579B (de) | 1987-12-10 |
| JPS57195635A (en) | 1982-12-01 |
| HU183937B (en) | 1984-06-28 |
| US4519863A (en) | 1985-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS231193B2 (en) | Method of sheating of steel tubes with plastics and device to perform the method | |
| US5515603A (en) | Method for manufacturing a coaxial cable | |
| JP4023771B2 (ja) | 同軸ケーブルおよびその製造法 | |
| US20050244576A1 (en) | Multilayer pipe and method for manufacturing one | |
| CA1292085C (en) | Process and apparatus for continuously sheathing solid or hollow profiles, especially tubes, with an extruded foam jacket of thermoplastic synthetic resin, and products thereby produced | |
| US20050046073A1 (en) | Extrusion method and apparatus for producing a cable | |
| CA2467823A1 (en) | Toneable conduit and method of preparing same | |
| GB1587227A (en) | Thermoplastics multiwalled pipes | |
| US6676881B1 (en) | Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof | |
| CN101378858B (zh) | 制造细长产品 | |
| CA2162622A1 (en) | Skinned double wall pipe and apparatus for making same | |
| CA1037396A (en) | Tubing | |
| EP0873485B1 (en) | Multi-lumen plastics tubing | |
| GB2099357A (en) | Extruding around a metal pipe, a sheathing incorporating identifying strips | |
| US8491744B2 (en) | Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part | |
| GB1568409A (en) | Method of forming extruded thermoplastics conduit around electrical cable | |
| DE3444523C2 (cs) | ||
| DK167858B1 (da) | Sammensat materiale bestaaende af en kontinuert termoplastisk kappe og en over for kappens smeltepunkt foelsom kerne, samt fremgangsmaade til materialets sammensaetning | |
| JP4248652B2 (ja) | 光ケーブルの製造方法および製造装置 | |
| ZA200200774B (en) | Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof. | |
| PL241764B1 (pl) | Sposób wytwarzania rury trójwarstwowej | |
| PL241756B1 (pl) | Sposób wytwarzania rury trzywarstwowej | |
| JPS61167535A (ja) | 熱収縮性チユ−ブの連続的製造方法 | |
| JPS62128726A (ja) | 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置 | |
| DK142268B (da) | Fremgangsmåde ved kontinuerlig fremstilling af varmisolerede ledningsrør. |