DE4323838B4 - Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres Download PDF

Info

Publication number
DE4323838B4
DE4323838B4 DE4323838A DE4323838A DE4323838B4 DE 4323838 B4 DE4323838 B4 DE 4323838B4 DE 4323838 A DE4323838 A DE 4323838A DE 4323838 A DE4323838 A DE 4323838A DE 4323838 B4 DE4323838 B4 DE 4323838B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
inner tube
metal
strip
copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4323838A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4323838A1 (de
Inventor
Gerhard Dr.-Ing. Ziemek
Harry Dipl.-Ing. Staschewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Kabelmetal Electro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Electro GmbH filed Critical Kabelmetal Electro GmbH
Priority to DE4323838A priority Critical patent/DE4323838B4/de
Publication of DE4323838A1 publication Critical patent/DE4323838A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4323838B4 publication Critical patent/DE4323838B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres, bei dem ein Innenrohr aus Kunststoff extrudiert wird, um das Innenrohr ein längseinlaufendes Metallband zu einem Schlitzrohr mit einem größeren Durchmesser als das Innenrohr derart geformt wird, daß zwischen dem Innenrohr und dem Schlitzrohr im Bereich des Längsschlitzes ein Spalt verbleibt, daß das Schlitzrohr mittels einer Laserschweißeinrichtung verschweißt wird, daß das geschweißte Metallrohr auf das Innenrohr heruntergeformt wird und daß auf das geschweißte Metallrohr ein Außenrohr aus Kunststoff extrudiert wird, bei welchem das Metallrohr sowohl mit dem Innenrohr als auch mit dem Außenrohr verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr von einem beidseitig mit einem Copolymer beschichteten Metallband umgeben wird, daß die Verklebung des geschweißten Metallrohres mit dem Innenrohr und dem Außenrohr über die Copolymerschichten durch die Extrusionswärme des Außenrohres erfolgt und daß die im Bereich der Schweißnaht zerstörte Copolymerbeschichtung nach dem Schweißen durch die Extrusionswärme des Außenrohres und/oder durch Zuführen eines Streifens aus...

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 0 154 931 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohres bekannt, bei welchem ein inneres Kunststoffrohr durch Extrusion erzeugt und darüber ein metallisches Rohr geformt wird, auf welches anschließend eine äußere Kunststoffschicht extrudiert wird. Das metallische Rohr wird aus einem längseinlaufenden Metallband durch Formen des Metallbandes zu einem Schlitzrohr und Verschweißen der Naht hergestellt. Dabei ist der Durchmesser des Schlitzrohres größer als der Außendurchmesser des Innenrohres, um eine Beschädigung des Innenrohres durch die Schweißenergie zu verhindern. Der Durchmesser des geschweißten Rohres wird anschließend ohne Streckung und ohne Verlängerung durch Rollen-Kalibrieren auf den Durchmesser des Innenrohres kalibriert. Um einen Verbund zwischen dem Metallrohr und dem Innenrohr und dem Außenrohr herzustellen, wird auf das Innenrohr vor der Metallbandumhüllung und auf das geschweißte kalibrierte Metallrohr jeweils eine Kleberbeschichtung aufextrudiert. Dieses Verfahren ist nicht wirtschaftlich, da insgesamt vier Extruder (Innenrohr, 1. Kleberbeschichtung, 2. Kleberbeschichtung und Außenrohr) erforderlich sind.
  • Aus der DE 32 25 869 A1 ist es bekannt, ein Kunststoffrohr zu extrudieren, und auf dieses Rohr ein längseinlaufendes Metallband, welches beidseitig mit einer klebfähigen Schicht versehen ist, derart aufzulegen, daß eine rohrförmig geschlossene, auf dem Innenrohr aufliegende Metallschicht entsteht. Anschließend wird ein Außenrohr aus Kunststoff auf die Metallhülle extrudiert. Die Metallhülle wird entweder mit überlappenden Längskanten geformt, die miteinander verklebt werden, oder die Längskanten werden stegartig radial nach außen gebogen und an ihren Stirnseiten miteinander verschweißt. Der radial nach außen weisende Steg wird nach dem Schweißen auf den Rohrumfang heruntergeformt.
  • Das Überlapptverkleben ergibt insbesondere bei Temperaturen über 100 °C und Druckwechseln keine gasdichte Naht. Das Verschweißen der Stirnkanten erfordert einen hohen Aufwand an Formwerkzeugen und Führungsanordnungen, um eine exakte Schweißnaht zu erzeugen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sowohl die Überlapptnaht als auch insbesondere der auf den Rohrumfang aufgelegte Steg nicht von dem Außenrohr abdruckfrei überdeckt werden können.
    •
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß das Verfahren weniger störanfällig und kostengünstiger ist und zu einem ansehnlicheren Produkt mit einer höheren Druckfestigkeit führt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erfaßt.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß die Metallhülle zusammen mit den für die Verklebung benötigten beidseitigen Beschichtungen in einem Arbeitsgang auf das Innenrohr aufgebracht wird. Da bei der Erfindung gegenüber dem bekannten Stand der Technik auf das Rollen-Kalibrieren verzichtet wird, statt dessen die Metallhülle auf das Innenrohr heruntergezogen wird, kann eine Metallfolie, d.h. eine Metallhülle mit einer sehr geringen Wanddicke verwendet werden. Eine Stabilisierung der dünnen Metallfolie erfolgt durch die Beschichtung mit Kunststoff. Wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren im wesentlichen Leitungsrohre hergestellt werden sollen, bei denen die Metallhülle als Diffusionssperre dient und schwerpunktmäßig nicht als Armierung, ist die Verwendung einer Metallfolie als Metallhülle möglich und sinnvoll. Dadurch wird das Leitungsrohr wesentlich biegbarer. Soll die Metallhülle als Armierung verwendet werden, muß notgedrungen eine größere Wanddicke gewählt werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil wird darin gesehen, daß infolge der Kunststoffbeschichtung die Metallhülle durch einen Ziehvorgang auf das Innenrohr heruntergezogen werden kann. Ein Anfressen der Metallfolie an das Ziehwerkzeug ist nicht zu befürchten.
    •
  • Die Erfindung ist anhand der in den 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Die 1 zeigt eine Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Leitungsrohres, bei dem die jeweils äußeren Schichten gegenüber den darunterliegenden Schichten abgesetzt sind. Das Innenrohr 1 besteht aus Polyethylen, welches vorzugsweise vernetzt ist. Als Vernetzungsverfahren wird die sogenannte Silanvernetzung bevorzugt, die eine vollständige Vernetzung nach Fertigstellung des Leitungsrohres ermöglicht. Das Innenrohr 1 ist umgeben von einer Metallhülle 2, vorzugsweise aus Aluminium, die eine beidseitige Copolymerbeschichtung 2a und 2b aufweist. Die Metallhülle 2 liegt fest auf dem Innenrohr 1 auf und ist mit diesem durch die Copolymerschicht 2a ganzflächig verklebt. Die Metallhülle 2 ist durch Längsformen eines beidseitig copolymerbeschichteten Metallbandes und Verschweißen der Längsnaht 2c hergestellt. Die Metallhülle 2 ist von einem Außenmantel 3 aus Polyethylen umgeben, der mit der Metallhülle 2 über die Copolymerschicht 2b ganzflächig verklebt ist.
  • Die Abmessungen des Leitungsrohres können z.B. wie folgt sein:
    Figure 00040001
  • In der 2 ist eine seitliche Ansicht einer Fertigungsstraße schematisch dargestellt, auf welcher das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft ausgeführt werden kann.
  • Das Innenrohr 1, welches entweder von einer nicht dargestellten Vorratsspule oder direkt aus einem ebenfalls nicht dargestellten Extruder kommt, wird von dem kontinuierlich von einer Vorratsspule 4 abgezogenen Metallband 2, welches beidseitige Copolymerbeschichtungen 2a und 2b aufweist, umhüllt. Hierzu dienen nicht dargestellte an sich bekannte Formwerkzeuge. Bei der Formung des Metallbandes zu einem Rohr mit stumpf aneinanderliegenden Bandkanten ist darauf zu achten, daß zwischen dem Innenrohr 1 und dem Längsschlitz ein Spalt verbleibt, damit eine Beschädigung des Innenrohres 1 beim Verschweißen des Längsschlitzes vermieden wird. Das Schlitzrohr 5 wird mittels einer Laserschweißeinrichtung 6 verschweißt, wobei die dabei entstehenden Gase bzw. Dämpfe abgesaugt werden. Der von dem Laserstrahl beeinflußte Bereich der Bandkanten ist so schmal, daß die Copolymerschichten 2a und 2b nur über einen sehr begrenzten Bereich von dem Laserstrahl zerstört werden.
  • Nach der Verschweißung wird das Rohr 5 durch eine Matrize 7 gezogen, in welcher das Rohr 5 stramm auf das Innenrohr 1 heruntergeformt wird. Mittels einer Hochfrequenzheizeinrichtung 8 kann das Rohr 5 erhitzt werden, so daß die innenliegende Copolymerschicht 2a schmilzt, und sich ein Klebeverbund zwischen Innenrohr 1 und Metallhülle 2 ergibt. Gleichzeitig werden die durch den Laserstrahl beeinflußten Bereiche wieder mit Copolymer aufgefüllt. Nach dem Erkalten greift eine Abzugsvorrichtung 9, z.B. ein sogenannter Spannzangenabzug oder ein Bandabzug an dem Rohr an.
  • Ein Extruder 10 erzeugt auf dem Rohr das Außenrohr 3 aus Polyethylen. Das Außenrohr 3 verklebt dabei aufgrund der hohen Extrusionstemperatur mit der Copolymerschicht 2b. Das fertige Verbundrohr 11 kann dann zu Ringen oder auf Kabeltrommeln gewickelt bzw. zu Stangen bestimmter Länge geschnitten werden.
  • Für manche Anwendungsfälle, insbesondere bei einer dünnwandigen Metallhülle 2, ist die Erwärmung bei der Extrusion des Außenrohres 3 so groß, daß eine Durchwärmung bis zur Copolymerschicht 2a erfolgt. In diesem Fall kann auf eine Erwärmung mit der Hochfrequenzheizeinrichtung 8 verzichtet werden.
  • Sollte der "Selbstheileffekt" für die durch den Laser beschädigten Copolymerschichten 2a und 2b bei der Erwärmung durch die Einrichtung 8 und/oder die Extrusionswärme im Extruder 10 nicht ausreichend sein, damit eine vollständige Verklebung zwischen der Metallhülle 2 mit dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 3 erhalten wird, kann mit dem Innenrohr 1 ein nicht dargestellten Copolymerstreifen unterhalb der Schweißnaht eingefahren werden, der bei der Herstellung der Klebeverbindung Innenrohr/Metallhülle 2 sich mit der Copolymerschicht 2a verbindet. In gleicher Weise kann auf die Schweißnaht ein nicht dargestellter Copolymerstreifen aufgelegt werden, der bei der Extrusion des Außenrohres 3 mit der Copolymerschicht 2b verschmilzt.
  • Das Innenrohr 1 ist, wenn eine Silanvernetzung vorgenommen wird, bereits etwas anvernetzt, insbesondere an der äußeren Oberfläche. Damit eine einwandfreie Verklebung mit dem Band 2, 2a, 2b erfolgen kann, ist es von Vorteil die Oberfläche vor der Umhüllung mit dem Band 2, 2a, 2b zu aktivieren.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres, bei dem ein Innenrohr aus Kunststoff extrudiert wird, um das Innenrohr ein längseinlaufendes Metallband zu einem Schlitzrohr mit einem größeren Durchmesser als das Innenrohr derart geformt wird, daß zwischen dem Innenrohr und dem Schlitzrohr im Bereich des Längsschlitzes ein Spalt verbleibt, daß das Schlitzrohr mittels einer Laserschweißeinrichtung verschweißt wird, daß das geschweißte Metallrohr auf das Innenrohr heruntergeformt wird und daß auf das geschweißte Metallrohr ein Außenrohr aus Kunststoff extrudiert wird, bei welchem das Metallrohr sowohl mit dem Innenrohr als auch mit dem Außenrohr verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr von einem beidseitig mit einem Copolymer beschichteten Metallband umgeben wird, daß die Verklebung des geschweißten Metallrohres mit dem Innenrohr und dem Außenrohr über die Copolymerschichten durch die Extrusionswärme des Außenrohres erfolgt und daß die im Bereich der Schweißnaht zerstörte Copolymerbeschichtung nach dem Schweißen durch die Extrusionswärme des Außenrohres und/oder durch Zuführen eines Streifens aus Copolymerfolie derart, daß der Streifen unterhalb der Schweißnaht zu liegen kommt und/oder durch Auflegen eines Streifens aus Copolymerfolie auf die Schweißnaht, repariert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen auf die noch warme Schweißnaht aufgeklebt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr vernetzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Innenrohres vor der Umhüllung mit dem Metallband aktiviert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das geschweißte Metallrohr durch Ziehen durch eine Matrize auf das Innenrohr heruntergeformt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das geschweißte Metallrohr mit einem Türkenkopf auf das Innenrohr geformt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr unmittelbar vor dem Extruder in kontinuierlichem Durchlauf auf mindestens 180–200 ° erwärmt wird.
DE4323838A 1993-07-16 1993-07-16 Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres Expired - Fee Related DE4323838B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4323838A DE4323838B4 (de) 1993-07-16 1993-07-16 Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4323838A DE4323838B4 (de) 1993-07-16 1993-07-16 Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4323838A1 DE4323838A1 (de) 1995-02-09
DE4323838B4 true DE4323838B4 (de) 2005-07-28

Family

ID=6492951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4323838A Expired - Fee Related DE4323838B4 (de) 1993-07-16 1993-07-16 Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4323838B4 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005053347A1 (de) * 2005-11-07 2007-05-16 Wrw Westfaelische Rohrwerke Gm Mehrschicht-Verbundrohr sowie Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Mehrschicht-Verbundrohres
DE102006030951B3 (de) * 2006-07-05 2008-01-31 Adka Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Metallverbundrohren

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2197728A1 (en) * 1996-03-25 1997-09-25 William Roger Lambert Method for providing electromagnetic shielding and diffusion barrier properties of plastic extrusion and devices fabricated therefrom
DE19632021C1 (de) * 1996-08-08 1998-01-02 Hewing Gmbh Verfahren zum Ummanteln eines Kunststoffrohres mit einem Metallband und Schweißstation zum Verschweißen der einander überlappenden Längsränder des Metallbandes
DE10022823A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-22 Unicor Extrusionstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Metall-Verbundrohren
DE10138600B4 (de) * 2001-08-07 2012-03-15 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG Anordnung sowie Verfahren zum Tiefziehen von Kunststoff-Metall-Kunststoff-Mehrschichtrohren
ITTO20011119A1 (it) * 2001-11-29 2003-05-29 Europipes Srl Tubo multistrato
DE50214892D1 (de) * 2002-05-07 2011-03-17 Geberit Int Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundrohres
EP1473502A1 (de) * 2003-05-02 2004-11-03 ALSTOM Power FlowSystems A/S Rohr mit Innenschicht
CN107654749A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种防腐钢塑复合管

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225869A1 (de) * 1982-07-10 1984-01-12 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Vorrichtung zur herstellung eines leitungsrohres aus kunststoff
DE3342023A1 (de) * 1983-11-22 1985-05-30 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur hersellung eines kunststoffrohres mit permeationssperre
EP0154931B1 (de) * 1984-03-16 1991-08-21 Pabreco S.A. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225869A1 (de) * 1982-07-10 1984-01-12 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Vorrichtung zur herstellung eines leitungsrohres aus kunststoff
DE3342023A1 (de) * 1983-11-22 1985-05-30 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur hersellung eines kunststoffrohres mit permeationssperre
EP0154931B1 (de) * 1984-03-16 1991-08-21 Pabreco S.A. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005053347A1 (de) * 2005-11-07 2007-05-16 Wrw Westfaelische Rohrwerke Gm Mehrschicht-Verbundrohr sowie Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Mehrschicht-Verbundrohres
DE102005053347B4 (de) * 2005-11-07 2007-08-16 WRW Westfälische Rohrwerke GmbH Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Mehrschicht-Verbundrohres
DE102006030951B3 (de) * 2006-07-05 2008-01-31 Adka Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Metallverbundrohren

Also Published As

Publication number Publication date
DE4323838A1 (de) 1995-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3227166C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstaerkten Schlauches
DE60311082T2 (de) Verfahren zur Entfernung einer lösbaren inneren Schicht von innerhalb einer Leitung
CH671085A5 (de)
DE4304780C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels
EP1697109B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer verstärkung auf ein kunststoffrohr durch ein wickelschweissverfahren
DE4323838B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres
DE4323026C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines versteiften Schlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69819752T2 (de) Verfahren und gerät zur herstellung eines linear umhüllten, thermisch isolierten rohres
DE3023214C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres
DE19635951C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE1779406B1 (de) Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
DE2849814C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines eine Schweißnaht aufweisenden Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff
DE4304717A1 (de) Mehrschicht-Verbundrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1088645B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelhülse zur Aufnahme von bahnförmigem Gut sowie Wickelhülse
EP0691193B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines ein Metallrohr und ein Kunststoff-Innenrohr aufweisenden Verbundrohres
DE3342023A1 (de) Verfahren zur hersellung eines kunststoffrohres mit permeationssperre
EP0087613A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Isolierrohre aus Schaumstoffstreifen
DE3208724A1 (de) Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3225869A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines leitungsrohres aus kunststoff
WO2008028866A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zylindrischen, strangförmigen teils
DE102012211651A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohrs
EP2985133B1 (de) Verfahren zur nachumhüllung eines rohrformteils
DE3531618C2 (de)
DE3248479A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flexiblen kunststoffschlaeuchen
AT399123B (de) Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohres

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B32B 1/08

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120201