DE3122043C2 - Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres - Google Patents

Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von farbigen Signierungsstreifen auf kunststoffummantelten Stahlrohren. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem mit einer bestimmten Druckdifferenz das Material für den Signierungsstreifen zusammen mit dem Material für die Ummantelung extrudiert wird, sollen ummantelte Stahlrohre geschaffen werden, die den Verwendungszweck der im Erdreich verlegten Rohre in jeder Lage dieser erkennbar machen. Zu diesem Zweck sind die Signierstreifen über den Umfang des Rohres verteilt angeordnet, damit also immer zumindest ein Streifen beim Freilegen des Rohres sichtbar wird. Die Vorrichtung gibt im Einzelnen die zur Durchführung des Verfahrens notwendige Ausgestaltung des Extruderkopfes wieder.

Description

20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer UV-stabilislerten Schlauchfolie aus Polyäthylen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Ein derartiges Verfahren Ist aus der Praxis seit langem bekannt, wobei im allgemeinen das Polyäthylen mit Aktivruß stabilisiert ist, so daß die äußere Schlauchfolie schwarz ist.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah- ir> ren zu schaffen, mit dem es möglich Ist, während des Extrudierens der schlauchlörmigen Haftkleber- und Mantelfolie farbige Signierstrelfen in Längsrichtung auf die Ummantelung aufzubringen, welche den Verwendungszweck der im Erdreich verlegten Rohre in jeder in Lage erkennbar machen. Das Aulbringen soll dabei derart erfolgen, daß die Signierstreifen nicht völlig durch die thermoplastische Ummantelung hindurchgedrückt werden und daß die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Ummantelung nicht beeinträchtigt werden, *"> z. B. durch Kerbwirkungen, Veränderung der Bruchdehnung und des chemischen Verhaltens, durch UV-EInstrahlung oder Wärme.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Im Patentanspruch angegebenen Merkmale, wobei für das nach dem DE-GM 71 22 606 an sich bekannte Erzeugen und Aufbringen von mehreren, in Längsrichtung verlaufenden, über den Umfang verteilten Signierstrelfen mittels eines Extruderkopfes an sich kein Schutz begehrt wird.
Die Formgebung einer extrudlerten Signierung 1st bei einer Ummantelung begrenzt In Breite und Tiefe, In die die Signierung tragende Schicht kontinuierlich eingedrückt wird. Eine erhabene linsenförmige oder eine ebene Ausbildung der Signierung kann durch eine ent- f>o sprechende Druck-Differenz-Steuerung erreicht werden, d. h. für die Ausbildung eines mit der Manteloberfläche bündigglatten Signierstreifens wird der Signierstreifen rr.lt einem Druck um etwa 100 bar, die äußere Schlauchtolle mit einem Druck von etwa 150 bar extrudiert. Bei f>5 einem Druck von etwa 130 bis 140 bar für die Signierstreifen und 150 bar für die Schlauchfolie ergibt sich eine linsenförmige Querschnittsform.
Beim Extrudlervorgang muß der UV- und wärmestabilisierte Farbstoff farbecht erhalten bleiben. Diese Aufgabe fällt um so leichter, je weniger Beimengen (Mischpolymerisat des PE) vorhanden sind. Weiterhin ergibt sich die Möglichkeit, wärme- und UV-stabillslert die Slgnierßden nicht nur mit Farbgebung, sondern phosphorislerend als Leuchtfarbe auszubilden. Bei diesen Maßnahmen wird erreicht, daß die Festigkeitseigenschaften, Zug-, Reißfestigkeit und Bruchdehnung voll erhalten bleiben und der geltenden DIN Rechnung tragen.
Die Ausführungen können dadurch ergänzt werden, daß zusätzlich zum Einfärben ein Kennfaden einextrudiert wird, der einwandfrei die Identität des kunststoffummantelten Gegenstandes ausweist.
Die vorgenommene Auswahl des Signier-PE zum Ummantelungs-PE läßt die Verarbeitung und Verteilung des Slgnier-PE-S ohne zusätzliche Wärmedämmung zwischen den Extrudern zu, da der Extrudiervorgang in einer einheitlichen Temperaturführung durchgeführt werden kann.
In der Zeichnung Ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Verfahrens verwendbaren Vorrichtung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Extruderkopf und durch ein zu ummantelndes Stahlrohr und
Fig. 2 einen Ausschnitt des Längsschnittes nach Fig. 1 In vergrößerter Darstellung.
Der Extruderkopf besteht aus einem ersten, mit einem Dorn 2 einteilig ausgebildeten Gehäusering 1, einem sich In Arbeltsrichtung gesehen axial anschließenden Zwischenring 3, der mit einem sich konisch verjüngenden Endabschnitt 4 des Domes 2 einen Ringspalt 5 für einen Inneren Kaftkleberschlauch 19 bildet, und aus einem zwischen dem Zwischenring 3 und einem Ringkanal 6 ortsfest und auswechselbar angeordneten Stauring 7. Während dar Gehäusering 1 zum Auftragen des aus dem Ringspalt 5 austretenden Haftkleberschlauches 19 auf ein zu ummantelndes Stahlrohr 17 dient und zu diesem Zweck an eine Zuführung 8 angeschlossen Ist, 1st für das Aufbringen eines äußeren Polyäythylenschlauches 18 ein zweiter Gehäusering 9 angeordnet, der in ähnlicher Welse wie der Gehäusering 1 ausgebildet und mit der von diesem abgewandten Seite des Zwischenringes 3 eng verbunden Ist. Der Ringspalt 5 mündet unmittelbar vor der Ringöffnung eines zweiten Ringspaltes 10, welcher durch die abgeschrägte Außenfläche des Zwischenringes 3 und durch die zu dieser parallelen Innenfläche des Gehäuseringes 9 gebildet Ist. Der Ringspalt 10 steht In Verbindung mit einem Ringkanal 11, der an eine Polyäthylenzuführung 12 angeschlossen Ist und dessen Querschnitt wie beim Gehäusering 1 mittels eines Stauringes 13 verändert werden kann. Der Gehäusering 1, der Zwischenrlg 3 und der Gehäusering 9 sind miteinander durch Schrauben 14 verbunden. Die Beheizung des Extruderkopfes auf die Betriebstemperatur erfolgt mit regelbaren Heizelementen 15.
In dem Gehäusering 9 Ist ein Vertellerring 22 angeordnet, der im Bereich der Bügelzone, d. h. Im Bereich des oberen Drittels des äußeren Ringspaltes 10 einen Ringkanal 21 aufweist. Der Ringkanal 21 Ist an einen Kanal 20 angeschlossen, der durch den Gehäusering 9 hindurchgeht und der zum Zuführen des Signlerungs-PE's dient.
Der Verteilerring 22 weist vier über den Umfang in gleichmäßigem Abstand verteilte Austrittsöffnungen 23 auf, die im oberen Drittel des Ringspaltes 10 münden. Somit werden beim Extrudieren gleichzeitig vier Signierstreifen erzeugt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres mit einer UV-stabilisierten Schlauchfolie aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex i2,i<, = 0,4 bis 0,5 g/min, bei dem gleichzeitig mit der Schlauchfolie eine schlauchförmige Haftschicht aus einem Äthyiencopolymerisat unter Verwendung eines Extruderkopfes mit zwei Ringkanalen extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß für das Erzeugen von mehreren, in Längsrichtung des Stahlrohres verlaufenden, über dessen Umfang verteilten 8 mm breiten und 50 bis 100 μπι dicken Signierstreifen ein mit einem Farbstoff vermischtes UV- und wärmestabilisiertes Polyäthylen mit einem Schmelzindex von i216 = 0,6 bis 0,9 g/10 min bei einem um 10 bis 50 ba. niedrigeren Extrusionsdruck - bezogen auf den Extrusionsdruck für die Schlauchfolie - extrudiert wird.
    Es wurde weiterhin gefunden, daß ein Signier-Polyäthylen (nachfolgend kurz PE genannt) im i2,, nahe dem zu signierenden Ummantelungs-PE sein muß. Beispiel:
    Ummantelungs-PE
    Signier-PE
    0,4 bis 0,5 0,6 bis 0,9
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