CS229932B2 - Production method of belt markings and eguipment to perform this method - Google Patents
Production method of belt markings and eguipment to perform this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS229932B2 CS229932B2 CS823919A CS391982A CS229932B2 CS 229932 B2 CS229932 B2 CS 229932B2 CS 823919 A CS823919 A CS 823919A CS 391982 A CS391982 A CS 391982A CS 229932 B2 CS229932 B2 CS 229932B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- marking
- polyethylene
- sheathing
- film
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) Způsob výroby značkovacích pásů a zařízení k provádění způsobu
Vynález se vztahuje na způsob výroby značkovacích pásů z polyetylénu, rozdělených po obvodu povrchu ocelových trubek, oplášťovaných polyetylénem, jejichž oplášťování se vytváří současným vytlačováním hadicové fólie z kopolymeru etylénu, sloužící jako lepicí prostředek a hadicové polyetylénové fólie, která se ukládá na ni, a to pomocí vytlačovací hlavice se dvěma prstencovými kanály.
Vynález se též vztahuje na zařízení k provádění způsobu s vytlačovací hlavicí, která je opatřena dvěma navzájem soustředně uspořádanými prstencovými mezerami, z nichž vnější je určena k vytlačování plášťové fólie a vnitřní k vytlačování lepivé fólie.
Značkování trubek, kabelů a podobných rozvodů podzemních sítí se provádí různým způsobem. Tak například se používá nálepek s technickými nebo obchodními texty či označeními. Nálepky mohou být v provedení, odolném proti vodě. Texty, značky či značkovací pásy lze rovněž zhotovit nastříkáním barvou, tiskem, nebo vtlačením. Rovněž je možné vytvářet značkovací pásy vytlačováním pásů z materiálu, který je zbarven odlišně od základního materiálu.
Většina těchto metod však nevytváří označení, jež by dostatečně odolávalo pově2 trnostním vlivům, působení ultrafialového záření, jakož i značným teplotním rozdílům, způsobených například nepříznivým klimatem.
Pro dosažení dlouhodobé odolnosti proti vlivům ultrafialového záření je nutno do značkovacího materiálu přidávat různé stabilizátory, jako saze, akrylovou kyselinu a podobně.
Dosud není znám způsob zhotovování podélných značkovacích pásů rozměnitých barev, jež by byly trvanlivé, odolné proti ultrafialovému záření, tepelným změnám a povětrnostním vlivům, jež by bylo možno vytvářet vytlačováním souběžně s vytlačováním ochranného opláštění trubky.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení, jež by umožnilo nanášet na opláštění trubky různobarevné podélné značkovací pásy současně s vytlačováním tohoto opláštění. Přitom není přípustné, aby značkovací pásy porušovaly opláštění, ani neporušovaly jeho fyzikální a chemické vlastnosti. Nesmí způsobovat ani vrubový účinek rozdílnou reakcí na chemické vlivy, teplo či ultrafialové záření.
Úloha je řešena způsobem výroby značkovacích pásů z polyetylénu, rozdělených po obvodu povrchu ocelových trubek, oplášťovaných polyetylénem, jejichž oplášťování se vytváří současným vytlačováním hadicové fólie z kopolymeru etylénu, · sloužící jako lepicí prostředek a hadicové polyetylénové fólie, která se ukládá na ni, a to pomocí vytlačovací hlavice se dvěma prstencovými kanály, jehož podstata je podle vynálezu v tom, že jako plášťová fólie se vytlačuje polyetylén s tavným indexem i2,ió = 0,4 až 0,5 g/10 min. a jako značkovací pásy se vytlačuje polyetylén smíšený s barvivém, s tavným indexem i2.i6 = 0,6 až 0,9 g/10 min. a značkovací pásy o· šířce 8 mm a tloušťce 50 až 100 f^m se vytlačují v podélném směru trubky současně s hadicovou fólií, tvořící opláštění, přičemž · mezi vytlačovacím tlakem plášťové fólie a vytlačovacím tlakem značkovacího pásu se udržuje tlakový rozdíl 1 až 5 MPa.
Hladký nebo čočkovltý tvar značkovacích pásů se podle vynález reguluje nastavením tlakového rozdílu. Když se značkovací pásy vytlačují tlakem· 10 MPa a plášťová fólie tlakem 15 MPa, vzniknou značkovací pásy, jejich povrch splývá s povrchem plášťové fólie. Když se značkovací pásy vytlačují tlakem 13 až 14 MPa a plášťová fólie tlakem 15 MPa, vzniknou značkovací pásy čočkovitého· průřezu.
Trvanlivého rozlišení mezi barvou plášťové fólie a barvou značkovacího pásu se podle vynálezu dosáhne tím, že do materiálu, z něhož se vytlačují značkovací pásy, se podle vynálezu přidává barvivo, stabilizované proti vlivu ultrafialového záření a tepla, případně barvivo fosforeskující.
Úloha je řešena rovněž i vytvořením zařízení k provádění způsobu s vytlačovací hlavicí, která je opatřena dvěma navzájem soustředně uspořádanými prstencovými mezerami, z · nichž vnější · je určena k vytlačování plášťové fólie a vnitřní k vytlačování lepivé fólie, jež se podle vynálezu od známých řešení odlišuje tím, že v přední stěně skříně vytlačovací hlavice je umístěn rozdělovači prstenec, který v oblasti horní třetiny vnější prstencové mezery je opatřen prstencovým kanálem, který je z jedné strany napojen na značkovací kanál, procházející přední stěnou skříně a určený pro přívod značkovacího polyetylénu a je s druhé strany opatřen nejméně třemi výstupními otvory, rozdělenými rovnoměrně po obvodu, které ústí do horní třetiny vnější prstencové mezery.
Způsob výroby značkovacích pásů z polyetylénu a zařízení k provádění způsobu, vytvořené podle vynálezu, mají četné přednosti.
Spojení značkovacích pásů s plášťovou fólií je trvanlivé a spolehlivé, protože materiály obou složek jsou příbuzné. Mají tedy i příbuzné fyzikální a chemické vlastnosti, takže obdobně reagují na změny vnějších podmínek. Nevznikají tedy pnutí rozdílnou tepelnou roztažností, případně průtažností. Průřez značkovacích pásů je regulovatelný.
Použitá barviva jsou stálá, odolná proti působení teploty i ultrafialového záření. , Při použití fosforeskujících barev je snadná orientace a rozlišení jednotlivých trubek i při snížené viditelnosti.
Způsob podle vynálezu je vysoce produktivní a hospodárný. Značkovací pásy se pokládají v jednom stroji, jedinou vytlačovací hlavicí souběžně se zhotovováním plášťové fólie. O^j^<adá tedy problém zachování teploty plášťové · fólie při přechodu mezi dvěma stroji.
Příklad zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je zobrazen na připojených výkresech, kde na obr. 1 je v řezu znázorněna vytlačovací hlavice, na obr. 2 řez přední stěnou vytlačovací hlavice, na obr. 3 řez rovinou A — B z obr. 2 a na obr. 4 řez vytlačovací hlavicí ve zvětšeném měřítku.
Vytlačovací hlavice je složena ze tří hlavních částí, zadního prstence 1, středního prstence 3 a přední stěny 9. Zadní prstenec 1 tvoří s trnem 2 jeden kus. Na zadní prstenec 1 je napojen střední prstenec 3, který s kuželovité se zužujícím koncovým úsekem 4 trnu 2 vytváří vnitřní prstencovou mezeru 5 pro lepivou fólii 19. Mezi zadní prstenec 1 a střední prstenec 3 je vyměnitelně vložen vzdouvací kroužek 7, zasahující do vnitřního prstencového· kanálu 6. Vnitřní prstencový kanál 6 přechází jedním svým okrajem ve vnitřní prstencovou mezeru 5 pro· lepivou fólii 19, která se přímo pokládá na oplášťovanou trubku 17. Na druhý okraj vnitřního· prstencového kanálu 6 je napojen první přívod 8, jímž se přivádí· plastická hmota pro vytvoření lepivé fólie 19.
Na střední prstenec 3 je nasazena přední stěna 9 vytlačovací hlavice. Mezi přední stěnou 9 a kuželovitou částí středního prstence 3 je vytvořena vnější prstencová mezera 10 pro plášťovou fólii 18. Vnější prstencová mezera 10 je napojena na vnější prstencový kanál 11, v němž · je uspořádán vzdouvací prstenec 13. Materiál pro plášťovou fólii 18 se přivádí do vnějšího· prstencového kanálu 11 druhým přívodem 12. Vnitřní prstencová mezera 5 a vnější prstencová mezera 10 jsou soustředné navzájem i s oplášťovanou trubkou 17. Zadní prstenec 1, Střední prstenec 3 a přední stěna 9 · jsou vzájemně spojeny šrouby 14. Mezi trnem 2 a oplášťovanou trubkou 17 je vytvořen volný prostor 16 pro její volný průchod. Vytápění vytlačovací hlavice na provozní teplotu se provádí pomocí topných dílů 15.
Pro vytváření značkovacích pásů je v přední stěně 9 v oblasti horní třetiny vnější prstencové mezery 10 uspořádán rozdělovači prstenec 22 s přídavným prstencovým kanálem 21, do· něhož ústí značkovací kanál 20 pro· přívod značkovací hmoty, procházející přední stěnou 9. Rozdělovači prstenec 22 je opatřen čtyřmi výstupními otvory 23, ústícími do vnější prstencové mezery 10.
Zařízení, vytvořené podle vynálezu, pracuje takto: Materiál pro. lepivou fólii 19 se přivádí prvním přívodem 8 do· vnitřního prstencového· kanálu 6. Jeho průtok je škrcen a řízen vzdouvacím kroužkem 7, jehož výměnou je možno řídit průtok plastického materiálu. Mezerou mezi vzdouvacím kroužkem 7 a vnější plochou trnu 2 protéká materiál vnitřní prstencovou mezerou 5 a pokládá se na oplášťovanou trubku 17 ve tvaru lepivé fólie 19. Do druhého přívodu 12 se současně jako materiál pro· plášťovou fólii 18 přivádí pod tlakem 15 MPa polyetylén s tavným indexem Í2,i6 rovným 0,4 až 0,5 g/ /10 min. Průtok materiálu škrtí vzdouvací prstenec 13. Materiál protéká dále vnější prstencovou mezerou 10 a pokládá se jako
Claims (6)
- PŘEDMĚT1. Způsob výroby značkovacích pásů z polyetylénu, rozdělených po· obvodu povrchu ocelových · trubek, opláštěných polyetylénem, jejichž opláštění se vytváří současným vytlačováním hadicové fólie z · kopolymeru etylénu, sloužící jako· lepicí prostředek a hadicové polyetylénové fólie, která se ukládá na ni, a to pomocí vytlačovací hlavice se dvěma prstencovými kanály, vyznačující se tím, že jako plášťová fólie se vytlačuje polyetylén s tavným indexem 12.16 = 0,4 až 0,5 g/10 · min. a jako· značkovací pásy se vytlačuje polyetylén, smíšený s barvivém, s tavným indexem ia.u rovným 0,6 až 0,9 g/10 min. a značkovací pásy o šířce 8 mm a tloušťce 50 až 100 μπι se vytlačují v podélném směru trubky současně s hadicovou fólií, tvořící opláštění, přičemž mezi vytlačovacím tlakem plášťové fólie a vytlačovacím tlakem značkovacího pásu se udržuje tlakový rozdíl 1 až 5 MPa.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že značkovací pásy se vytlačují tlakem 10 MPa a plášťová fólie tlakem 15 MPa, čímž vzniknou značkovací pásy, jejichž povrch splývá s povrchem plášťové fólie.
- 3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že značkovací pásy se vytlačují tlakem 13 až 14 MPa a plášťová fólie tlakem 15 plášťová fólie 18 na lepivou fólii 19 a tak se přilepí k povrchu oplášťované trubky 17.Značkovacím kanálem 20 se rovněž současně pod tlakem 10 až 14 MPa přivádí polyetylén, smíšený s barvivém, s tavným· indexem i2,i6 = 0,6 až 0,9 g/10 min. Protéká rozdělovacím prstencem 22 a výstupními otvory 23 se pokládá na plášťovou fólii 18. Protože značkovací materiál je vtlačován pod nižším tlakem, než materiál plášťové fólie a také má vyšší tavný index, pokládá se na plášťovou fólii ve vrstvě 50 až 10· μΐη. Společně s plášťovou fólií 18 prochází zbývajícím úsekem vnější prstencové mezery 10 a vystupuje z vytlačovací hlavice ve tvaru značkovacích pásů 24.ynAlezuMPa, čímž vzniknou značkovací pásy čočkovitého průřezu.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že do · polyetylénu pro značkovací pásy se přidává barvivo, stabilizované proti vlivu ultrafialového záření a tepla.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že do polyetylénu pro značkovací pásy se přidává světélkující barvivo.
- 6. Zařízení k provádění způsobu podle bo · dů 1 až 5 s vytlačovací hlavicí, · která je o patřena dvěma navzájem soustředně uspo řádanými prstencovými mezerami, z nichž vnější je určena k vytlačování · plášťové fó lie a vnitřní k vytlačování lepivé fólie, vy · značující se tím, že v přední stěně (9) skří · ně vytlačovací hlavice je umístěn rozděloval prstenec (22), který v oblasti horní třetiny vnější prstencové mezery (10) je opatřen přídavným prstencovým kanálem (21), který je z jedné strany napojen na značkovací kanál (20), procházející přední stěnou (9) skříně a určený pro přívod značkovacího· polyetylénu a je z druhé strany opatřen nejméně třemi výstupními otvory (23), rozdělenými rovnoměrně po· jeho obvodu, které ústí do horní třetiny vnější prstencové mezery (10).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3122043A DE3122043C2 (de) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS229932B2 true CS229932B2 (en) | 1984-07-16 |
Family
ID=6133829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS823919A CS229932B2 (en) | 1981-05-29 | 1982-05-27 | Production method of belt markings and eguipment to perform this method |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5833439A (cs) |
AT (1) | AT384990B (cs) |
BE (1) | BE893344A (cs) |
CA (1) | CA1200665A (cs) |
CH (1) | CH656090A5 (cs) |
CS (1) | CS229932B2 (cs) |
DD (1) | DD202118A5 (cs) |
DE (1) | DE3122043C2 (cs) |
FR (1) | FR2506664B1 (cs) |
GB (1) | GB2099357B (cs) |
HU (1) | HU183940B (cs) |
IT (1) | IT1151169B (cs) |
NL (1) | NL8202038A (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3147709C2 (de) * | 1981-11-27 | 1984-12-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres |
SE446954B (sv) * | 1985-03-12 | 1986-10-20 | Uponor Ab | Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet |
JPS62242199A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 低温液化ガス流下装置 |
DE3709411A1 (de) * | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Huels Troisdorf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion |
GB2208310B (en) * | 1987-07-22 | 1991-09-18 | Andrew Palmer & Associates Lim | Improvements in or relating to the identification of pipeline sections |
DE3741627C1 (de) * | 1987-12-04 | 1988-12-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Ummanteln von Stahlrohren mit Kunststoff |
FR2643854B1 (fr) * | 1989-03-02 | 1991-10-04 | Nortene Sa | Grillage de balisage et dispositif pour sa fabrication |
DE4319697C2 (de) * | 1993-06-16 | 1995-03-30 | Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabelführungsrohren |
EP1916087A1 (de) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Drossbach GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Aufbringung von Kunststoff auf ein Werkstück |
CN108340557A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-31 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光缆护套双层共挤模具 |
CN116921559A (zh) * | 2022-04-02 | 2023-10-24 | 核工业理化工程研究院 | 一种薄壁件的自调整定位方法及专用装置 |
US20240383185A1 (en) * | 2023-05-18 | 2024-11-21 | Milacron Llc | Extruder Assembly |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1080646B (de) * | 1957-12-06 | 1960-04-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Kennzeichnung der aus Kunststoff bestehenden Isolierung elektrischer Leitungen |
GB997212A (en) * | 1962-12-31 | 1965-07-07 | Ici Ltd | The production of striped thermoplastic extrudates |
DE1957078C3 (de) * | 1969-11-10 | 1979-09-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Extruderkopf |
DE7122606U (de) * | 1971-06-08 | 1972-08-31 | Vereinigte Draht U Kabelwerke Ag | Extruder-Spritzkopf |
DE2519046C3 (de) * | 1975-04-25 | 1979-08-23 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr |
GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
US4248824A (en) * | 1979-01-24 | 1981-02-03 | Alcan Aluminum Corporation | Method and apparatus for striping extruded polymer products |
-
1981
- 1981-05-29 DE DE3122043A patent/DE3122043C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-08 AT AT0138482A patent/AT384990B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-14 FR FR8208474A patent/FR2506664B1/fr not_active Expired
- 1982-05-18 DD DD82239959A patent/DD202118A5/de unknown
- 1982-05-18 NL NL8202038A patent/NL8202038A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-05-19 IT IT8221356A patent/IT1151169B/it active
- 1982-05-25 JP JP57088708A patent/JPS5833439A/ja active Pending
- 1982-05-27 CS CS823919A patent/CS229932B2/cs unknown
- 1982-05-28 CH CH3337/82A patent/CH656090A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-28 BE BE0/208211A patent/BE893344A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-05-28 HU HU821743A patent/HU183940B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-05-28 CA CA000403988A patent/CA1200665A/en not_active Expired
- 1982-05-28 GB GB8215803A patent/GB2099357B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8221356A0 (it) | 1982-05-19 |
JPS5833439A (ja) | 1983-02-26 |
AT384990B (de) | 1988-02-10 |
GB2099357A (en) | 1982-12-08 |
NL8202038A (nl) | 1982-12-16 |
DE3122043A1 (de) | 1982-12-16 |
GB2099357B (en) | 1985-04-03 |
BE893344A (fr) | 1982-09-16 |
CA1200665A (en) | 1986-02-18 |
DD202118A5 (de) | 1983-08-31 |
CH656090A5 (de) | 1986-06-13 |
IT1151169B (it) | 1986-12-17 |
ATA138482A (de) | 1987-07-15 |
FR2506664B1 (fr) | 1986-07-18 |
FR2506664A1 (fr) | 1982-12-03 |
DE3122043C2 (de) | 1984-06-14 |
HU183940B (en) | 1984-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS229932B2 (en) | Production method of belt markings and eguipment to perform this method | |
US3694292A (en) | Extrusion head for producing a multilayer blown tubular film | |
US6731844B2 (en) | Identification of optical ribbons | |
EP0052491B1 (en) | Extruding colored thermoplastic resin sheets | |
US4118166A (en) | Extrusion apparatus | |
KR0142332B1 (ko) | 개선된 인열강도를 갖는 테이프 | |
US5895539A (en) | Method of making a two-sided fiberglass tape measure with two differently colored nylon resin coating | |
TW200305496A (en) | Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process | |
JPH0655408B2 (ja) | 同時押出ヘッド及び同時押出方法 | |
US3843438A (en) | Article labeling method | |
US5154870A (en) | Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus | |
JP2006272629A (ja) | ダイ装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法 | |
CN110121429A (zh) | 装饰片材 | |
US8192189B2 (en) | Arrangement and method in connection with extrusion tools | |
CN102482523A (zh) | 喷墨记录材料 | |
EP1106327B1 (de) | Extrusionskopf für das Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0887172A1 (en) | Plastics extrusion | |
CN201117346Y (zh) | 一种透芯且带标记的电线 | |
JPS6017807A (ja) | 標識入ケ−ブル及びその製造方法 | |
JPH10264227A (ja) | 押出成形方法及びダイ | |
RU2176596C1 (ru) | Способ изготовления полимерных труб с цветными полосами и устройство для его осуществления | |
JP3071234B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその装置 | |
CN210552907U (zh) | 一种挤出模头 | |
CN222785102U (zh) | 一种线缆护套表面色带挤制设备 | |
CN223383917U (zh) | 带有穿通色标的管材模具 |