JP6090556B2 - 防水シート、その製造方法及びその多層共押出ダイ - Google Patents

Description

本発明は、損傷視認可能な防水シート、その製造方法及びその多層共押出ダイに関し、更に詳しくは、トンネル地山等の防水を要する広い目的対象表面に、複数の長尺帯状の防水シートを、その長辺を該目的対象表面の一方向に沿わせながら対接させ、かつ該方向と直行する方向の隣接する防水シートの端縁部同士を熱溶着により接合するに際し、該接合部を容易に視認しながら確実に張設することができる損傷視認可能な防水シート、その製造方法及びその多層共押出ダイに関する。

従来、ＮＡＴＭ工法に見られるように、トンネルの一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に防水シートを張設し、一次覆工コンクリート側から二次覆工コンクリート側への湧水の漏水を防止することが行われている。通常、このような防水シートの張設作業に際しては、例えば、図１４のように、長尺帯状の少なくとも濃色層２０からなる不透水性シート１０の一面に略同面形状の透水性シート４が載置され、その両長辺の端縁部１０ａ，４ａ，１０ｂ，４ｂを除き、両シートが全面又は部分接合（同図は、全面接合）されている防水シート５０が用いられ、図１６，１７のように、トンネル掘削坑道の地山７（一次覆工コンクリート、以下単に地山と記載することがある。）面に、複数枚のこのような防水シート５０を、その長辺方向Ｙをトンネル周長方向Ｙに沿わせながら、その透水性シート４側を対接させ、かつ隣接する防水シート５０，５０の透水性シート４，４及び不透水性シート１０，１０の端縁部同士４ａ，４ｂ及び１０ａ，１０ｂをそれぞれコンクリート釘６及び熱溶着により接合し（接合部８）、これを繰り返すことにより、逐次、トンネル長手方向Ｘへ防水シート５０の張設を拡張し、然る後、防水シート５０の不透水性シート１０側に二次覆工コンクリート９を打設していく方法が採られている。そして、地山７からの湧水を透水性シート４によってトンネル外に導出すると共に、不透水性シート１０によって二次覆工コンクリート９側への漏水を防止している。従って、該張設作業にあたっては、防水シート５０による二次覆工コンクリート９に対する地山７の液密な張設作業が必須となる。

しかし、上記の如きトンネル施工現場では、防水シートの破れや引掻き傷等の損傷が付きものであり、かくなる損傷は液密性を確保するため補修する必要があり、容易に視認できるものが求められていた。

特開平１−２４４００８号公報（特許文献１）には、図１１のように、濃色のベースシート２０に淡色のシート３０を貼着した防水シート１０が開示されている。この防水シート１０によれば、濃色のベースシート２０側を防水施工箇所に張るとき、特に、淡色のシート３０側の表面に損傷が生じた場合、その背面にあるベースシート２０の濃色が透けて見えるため、損傷箇所を容易に見つけることができる。しかし、この防水シートは、防水シート同士を接合するに際し、その接合部を視認し辛いという問題点があった。

即ち、例えば、この防水シートを、トンネル施工用防水シートとするため、従来の手順に従い、図１３のように、これを濃色層２０と淡色層３０からなる不透水性シート１０とし、これに透水性シート４を載置し、その両長辺の端縁部１０ａ，４ａ，１０ｂ，４ｂを除き、両シートを全面又は部分接合（同図は、全面接合）することにより、トンネル施工用の防水シート５０を作製し、次いで、従来の手順に従い、図１５のように、この防水シート５０を複数枚用いてトンネル地山７に張設していくとき、隣接する不透水性シート１０，１０の端縁部１０ａ，１０ｂ同士を熱溶着して接合するに際し、それぞれの不透水性シート１０，１０が濃色層２０，２０を全面的に備えているため、該熱溶着により形成される接合部８，８がそれ以外の非接合部よりも若干樹脂密度が高くなるが、それらの樹脂密度差による境界の視認性を濃色層２０，２０の濃色で打ち消してしまい、結果として、接合部８，８を極めて視認し辛いものとしていた。

このような不透水性シート１０，１０の端縁部１０ａ，１０ｂ同士の接合部８，８の視認性の問題は、熱溶着による接合部８，８そのものの良否を問う検査方法にも支障を来たす。

例えば、特開２００２−２８５７９４号公報（特許文献２）には、上述した図１５又は図１６における２つの接合部８，８によって形成される略チューブ状の空間の一部に注入針を刺し込んで該注入針を介して着色された有色気体等を所定の圧力にて注入し、該有色気体等の漏れにより、接合部８，８の不良箇所を特定する検査方法が開示されている。しかし、上述した通り、接合部８，８の視認性が悪い場合、注入針の刺し込み位置が分かり辛く、誤って上記略チューブ状の空間以外の部分に注入針を刺し込んだ場合、接合部８，８の不良箇所を特定することができないばかりか、更には漏水のおそれがあるためその部分の補修作業が必要となることから、防水シートの張設作業性を著しく損なうものとなっていた。

このように、特許文献１の防水シート（不透水性シート）は、防水を要する目的対象表面が狭く、該シート同士の接合を必要としない場合には、濃色層と淡色層との２層構造にする構成が該シート表面の損傷箇所の発見に有効に働くが、トンネル地山等のように、防水を要する目的対象表面が広く、該シート同士の接合を必要とする場合には、該構成が却って該シート同士の接合部の視認性を妨げ、該接合部の良否を問う検査方法にも支障を来たしてしまうため、防水シートの張設作業性を著しく損なうものとして致命的な問題となっていた。

また、通常、不透水性シートには、単層のみからなる図１２のようなシートや、そのような２種類の単層のシート同士を貼着した図１１のようなシートが大半であり、これに代えて、より複雑で且つ高価な設備となる多層共押出成形機によって形成される共押出シートが使用されることは少なかった。しかし、共押出シート（「フィルム」も含む。）は、上記図１１のような貼着シート（ラミネートシート）にはない、優れた特徴を有する。即ち、１）ラミネート工程がいらない、２）高性能シートを小ロットで製造することが可能である、３）非常に薄い厚みでの多層化が可能である、４）特に、無延伸共押出シートはしなやかで目的対象表面にフィットし易い、などである。

このようなシートの共押出成形には、押出ダイの形状により、Ｔダイ法（キャスト法）とインフレーション法に分類される。即ち、押出ダイのリップが直線状のものは一枚のシートに成形されて出てくる。これがＴダイ法である。一方、押出ダイのリップが環状のものはチューブに成形されて出てくる。これがインフレーション法である。いずれの方法も一長一短あるが、一般に、シート成形に係る量産性、厚み精度等を考慮すると、Ｔダイ法が優れているとされている。

特開２００８−２４６８１５号公報（特許文献３）には、多層共押出ダイを用いて多層フィルムを製造する場合に、各層の膜厚構成率を制御することが可能で、且つ幅方向の膜厚構成率が均一なフィルムを、安定的に製造することができる多層共押出ダイについて開示されている。しかし、この多層共押出ダイは、各層の膜幅構成率までは制御できないものである。

特開平１−２４４００８号公報 特開２００２−２８５７９４号公報 特開２００８−２４６８１５号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、防水を要する広い目的対象表面に、複数の長尺帯状の防水シートを、その長辺を該目的対象表面の一方向に沿わせながら対接させ、かつ該方向と直行する方向の隣接する防水シートの端縁部同士を熱溶着により接合するに際し、該接合部を容易に視認しながら確実に張設することができる損傷視認可能な防水シート、その製造方法及びその多層共押出ダイを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、長尺帯状の不透水性の濃色層の少なくとも一面を略同面形状の不透水性の淡色層又は透明層で覆ってなる両長辺の端縁部が淡色層又は透明層のみからなる不透水性シートを具備したことを特徴とする防水シートを用いることによって、防水を要する広い目的対象表面に、複数の長尺帯状の防水シートを、その長辺を該目的対象表面の一方向に沿わせながら対接させ、かつ該方向と直行する方向の隣接する防水シートの端縁部同士を熱溶着により接合するに際し、該不透水性シートの両長辺の端縁部が淡色層又は透明層のみからなっていることから、該熱溶着により形成される接合部がそれ以外の非接合部よりも若干樹脂密度が高くなる程度でも、それらの樹脂密度差による境界の視認性を打ち消さないので、該接合部を容易に視認しながら確実に張設することができる損傷視認可能な防水シートとすることができることを見出し、本発明をなすに至った。

即ち、本発明は、下記防水シート、その製造方法及び多層共押出ダイを提供する。
［１］ 長尺帯状の不透水性の黒、紺、灰、緑、青色から選ばれる濃色層の少なくとも一面を略同面形状の不透水性の白、黄、アイボリー、オレンジ色から選ばれる淡色層又は無色若しくは黄、アイボリー、オレンジの有色で完全に透けて見えるものから選ばれる透明層で覆ってなる両長辺の端縁部が淡色層又は透明層のみからなる不透水性シートを具備してなり、前記不透水性シートの短辺の濃色層と淡色層又は透明層のそれぞれの長さ（幅）の比率が、濃色層：淡色層又は透明層＝１：１．０５〜１：１．２であることを特徴とする防水シート。
［２］ 上記不透水性シートの一面に略同面形状の透水性シートが載置され、その両長辺の端縁部を除き、両シートが全面又は部分接合されてなることを特徴とする［１］に記載の防水シート。
［３］ ［１］又は［２］に記載される不透水性シートが、多層共押出ダイにより、濃色層と淡色層又は透明層とを同時に押し出ししながら、且つ前記濃色層の押し出し幅と前記淡色層又は透明層の押し出し幅のそれぞれの幅の比率が、濃色層：淡色層又は透明層＝１：１．０５〜１：１．２にして作製されることを特徴とする防水シートの製造方法。
［４］ ［３］に記載される多層共押出ダイが、複数の樹脂供給口と、前記樹脂供給口に接続された管状の樹脂供給路と、前記樹脂供給路に接続された樹脂マニフォールドと、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路と、前記スリット状の一次流路の合流部と、前記合流部に接続されたスリット状の二次流路と吐出口とを形成する複数の金型からなる多層共押出ダイであって、
各金型の勘合部が、前記管状の樹脂供給路と、前記マニフォールドと、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路と、前記スリット状の一次流路の合流部と、前記合流部に接続されたスリット状の二次流路と、吐出口とを結ぶ面上にあり、
少なくとも１つの前記マニフォールド内に液密状態のまま摺動可能な２個対をなすインナーディッケルシャフトが配され、それぞれのインナーディッケルシャフト先端にディッケル及びこれを支持するディッケルガイドが固設され、ディッケルは、根元が樹脂マニフォールド内に収容されるインナーディッケルシャフトから直線的に延びて先端が合流部まで達し、該ディッケルを支持するディッケルガイドは、ディッケルの先端から円弧を描いてインナーディッケルシャフトに戻る形状をなし、前記ディッケル同士の間隔によって、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路と前記スリット状の一次流路の合流部までの樹脂の流れる幅を液密に規制し得るように、
前記樹脂供給口に接続された管状の樹脂供給路の周縁部と該樹脂供給路に接続された樹脂マニフォールドの上流部とがなす面の勘合部にパッキングが挟み込まれて、該パッキングを挟み込んだ上下の金型に掛かる圧力を変化させる為の少なくとも１つの圧力調整機構が配置されてなり、
黒、紺、灰、緑、青色から選ばれる濃色と白、黄、アイボリー、オレンジ色から選ばれる淡色又は無色若しくは黄、アイボリー、オレンジの有色で完全に透けて見えるものから選ばれる透明色の樹脂が、前記複数の樹脂供給口から、管状の樹脂供給路、樹脂マニフォールド、スリット状の一次流路、合流部、スリット状の二次流路、及び吐出口の順に供給されて、前記濃色層と淡色層又は透明層とを同時に押し出し形成しながら、且つ前記濃色層の押し出し幅と前記淡色層又は透明層の押し出し幅のそれぞれの幅の比率を、濃色層：淡色層又は透明層＝１：１．０５〜１：１．２にすることを特徴とする多層共押出ダイ。

本発明によれば、防水を要する広い目的対象表面に、複数の長尺帯状の防水シートを、その長辺を該目的対象表面の一方向に沿わせながら対接させ、かつ該方向と直行する方向の隣接する防水シートの端縁部同士を熱溶着により接合するに際し、該接合部を容易に視認しながら確実に張設することができる損傷視認可能な防水シート、その製造方法及びその多層共押出ダイを提供することができる。

本発明の防水シートに係る不透水性シートの一部を示す概略斜視図であり、図中、Ｘは同シートの短辺及びトンネル長手方向に対応する方向、Ｙは同シートの長辺及びトンネル周長方向に対応する方向を示すものである。以下、図２，図１１，図１２中のＸ，Ｙも同様である。 本発明の防水シートに係る別の例の不透水性シートの一部を示す概略斜視図である。 本発明の図１の不透水性シートと透水性シートとからなる防水シートの概略断面図である。図中、Ｘは同シートの短辺及びトンネル長手方向に対応する方向、Ｙは同シートの長辺及びトンネル周長方向に対応する方向を示すものである。尚、Ｙは矢印の方向を示しており、紙面に垂直に手前から奥又は奥から手前に向かう方向を示している。以下、図４，図１３，図１４中のＸ，Ｙも同様である。 本発明の図２の不透水性シートと透水性シートとからなる防水シートの概略断面図である。 本発明の図３の防水シートによるトンネル地山への施工を説明するための同シート接合部位拡大概略斜視図であり、図中、Ｘは同シートの短辺及びトンネル長手方向に対応する方向、Ｙは同シートの長辺及びトンネル周長方向に対応する方向を示すものである。以下、図６，図１５，図１６中のＸ，Ｙも同様である。 本発明の図４の防水シートによるトンネル地山への施工を説明するための同シート接合部位拡大概略斜視図である。 本発明の多層共押出ダイの構造の全体を示す概略斜視図であり、図中、Ｘは押出成形される不透水性シートの短辺方向に対応する方向、Ｙは同シートの長辺方向に対応する方向を示すものである。以下、図８，図９，図１０中のＸ，Ｙも同様である。 本発明の多層共押出ダイとディッケルの構造とを示す概略斜視図である。 本発明の別の多層共押出ダイとディッケルの構造とを示す概略斜視図である。 本発明の多層共押出ダイにディッケルが実装された状態を示す概略正面図である。尚、図中、Ｙは矢印の方向を示しており、紙面に垂直に手前から奥又は奥から手前に向かう方向を示している。 従来の防水シートに係る不透水性シートの一部を示す概略斜視図である。 従来の別の防水シートに係る不透水性シートの一部を示す概略斜視図である。 従来の図１１の不透水性シートと透水性シートとからなる防水シートの概略断面図である。 従来の図１２の不透水性シートと透水性シートとからなる防水シートの概略断面図である。 従来の図１３の防水シートによるトンネル地山への施工を説明するための同シート接合部位拡大概略斜視図である。 従来の図１４の防水シートによるトンネル地山への施工を説明するための同シート接合部位拡大概略斜視図である。 防水シートによるトンネル地山への施工を説明するための概略断面図であり、図中、Ｘは同シートの短辺及びトンネル長手方向に対応する方向、Ｙは同シートの長辺及びトンネル周長方向に対応する方向を示すものである。尚、Ｘは矢印の方向を示しており、紙面に垂直に手前から奥又は奥から手前に向かう方向を示している。

発明を実施するための形態及び実施例

以下、本発明について図面を参照してより詳細に説明する。
防水シート
本発明の防水シートは、図１，図２のように、長尺帯状の不透水性の濃色層２の少なくとも一面を略同面形状の不透水性の淡色層又は透明層３で覆ってなる両長辺の端縁部１ａ，１ｂが淡色層又は透明層３のみからなる不透水性シート１を具備したものである。即ち、図１の不透水性シート１は、濃色層２の下（「上」でも構わない。）の一面を淡色層又は透明層３で覆うものであり、図２の不透水性シート１は、濃色層２の上下の両面を淡色層又は透明層３で覆うものであり、いずれのシートも両長辺の端縁部１ａ，１ｂが淡色層又は透明層３のみからなっている。

ここで、濃色層２における濃色には、黒、紺、灰、緑、青色等が好ましく、特には、黒、紺、灰色が好ましい。また、淡色層又は透明層３における、淡色には、白、黄、アイボリー、オレンジ色等が好ましく、特には、白、黄、アイボリー色が好ましく、透明には、無色又は黄、アイボリー、オレンジ等の有色で完全に透けて見えるものが好ましい。また、濃色層２と淡色層又は透明層３の配色の組み合わせは、上記の中から任意に組み合わせることができるが、（黒，白）、（黒，黄）、（黒，アイボリー）、（紺，白）、（紺，黄）の配色の組み合わせが好ましく、特には、（黒，白）、（黒，黄）、（紺，白）の配色の組み合わせが好ましい。これは、図１，図２のような不透水性シート１を具備した防水シートは、後述するように、目的対象表面を覆ったとき、最表面に淡色層又は透明層３がくるように張設するが、その際、当該最表面の淡色層又は透明層３に生じた損傷箇所において、その背後にある濃色層２の濃色が透けて見えるようにすると共に、両者の配色のコントラストを利用し、当該損傷箇所を容易に発見できるようにするためである。

図１に示される不透水性シート１の濃色層２と淡色層又は透明層３の２層をなす部分のそれぞれの厚さの比率は、濃色層２：淡色層又は透明層３＝３：１〜１：３、特に、濃色層２：淡色層又は透明層３＝２：１〜１：２が好ましい。これは、厚さの比率において、濃色層２が３を超え且つ淡色層又は透明層３が１未満のとき、淡色層又は透明層３が相対的に薄くなり過ぎるので、淡色層又は透明層３表面に生じた損傷箇所以外の部分においても、濃色層２の濃色が必要以上に淡色層又は透明層３を通して透けて見えてしまうため、当該損傷箇所そのものを容易に発見することが困難となり、逆に、濃色層２が１未満で且つ淡色層又は透明層３が３を超えるとき、淡色層又は透明層３が相対的に厚くなり過ぎるので、淡色層又は透明層３表面に生じた損傷箇所の程度（面積、深さ）が相当大きくならないと当該損傷箇所を容易に発見することが困難となるためである。

また、図２に示される不透水性シート１の淡色層又は透明層３と濃色層２と淡色層又は透明層３の３層をなす部分のそれぞれの厚さの比率は、淡色層又は透明層３：濃色層２：淡色層又は透明層３＝１：３：１〜１：１：１、特に、淡色層又は透明層３：濃色層２：淡色層又は透明層３＝１：１：２〜２：１：１が好ましい。これも、上述の図１に示される不透水性シート１の場合と同様な理由による。即ち、厚さの比率において、濃色層２が３を超え且つこれを挟む淡色層又は透明層３が１未満のとき、淡色層又は透明層３が相対的に薄くなり過ぎるので、淡色層又は透明層３表面に生じた損傷箇所以外の部分においても、濃色層２の濃色が必要以上に淡色層又は透明層３を通して透けて見えてしまうため、当該損傷箇所そのものを容易に発見することが困難となり、逆に、濃色層２が１未満で且つこれを挟む淡色層又は透明層３が１を超えるとき、淡色層又は透明層３が相対的に厚くなり過ぎるので、淡色層又は透明層３表面に生じた損傷箇所の程度（面積、深さ）が相当大きくならないと当該損傷箇所を容易に発見することが困難となるためである。

更に、図１，図２に示される不透水性シート１の短辺（Ｘ方向に対応）の濃色層２と淡色層又は透明層３のそれぞれの長さ（幅）の比率は、濃色層２：淡色層又は透明層３＝１：１．０５〜１：１．２、特に、濃色層２：淡色層又は透明層３＝１：１．０７〜１：１．１５が好ましい。これは、長さの比率において、濃色層２が１を超え且つ淡色層又は透明層３が１．０５未満のとき、不透水性シート１の端縁部１ａ，１ｂの淡色層又は透明層３のみの部分の幅が相対的に不足するので、隣接する不透水性シート１，１同士の接合に際し、十分な接合面積の確保と接合部の視認性の両立を図れなくなり、逆に、濃色層２が１未満で且つ淡色層又は透明層３が１．２を超えるとき、不透水性シート１の端縁部１ａ，１ｂの淡色層又は透明層３のみの部分の幅が相対的に過剰になるので、不透水性シート１の濃色層２と淡色層又は透明層３とからなる２層又は３層の部分の有効幅を減少させてしまい、淡色層又は透明層３表面に生じた損傷箇所を発見し易くする面積を減少させてしまうためである。

このような不透水性シート１には、従来のトンネル施工に用いられている不透水性シートの材質や厚さ（全体の厚さ）等をそのまま使用することができる。即ち、エチレン酢酸ビニル共重合体，ポリオレフィン（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリ塩化ビニル等のプラスチック樹脂から形成される目付け５４０〜１，９００ｇ／ｍ²程度、厚さ０．６〜２．０ｍｍ程度のシートを使用することができる。

ここで、濃色層２と淡色層又は透明層３との層間の接着性を考慮すれば、上記樹脂のうち、同一の樹脂を使用することが好ましい。また、濃色層２等への着色は、該樹脂への顔料添加によって行うことができる。

このような顔料としては、公知の無機顔料又は有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム及びバライト等の白色顔料；鉛丹及び酸化鉄赤等の赤色顔料；黄鉛及び亜鉛黄（亜鉛黄１種、亜鉛黄２種）等の黄色顔料；ウルトラマリン青及びプロシア青（フェロシアン化鉄カリ）等の青色顔料；カーボンブラック等の黒色顔料等が挙げられる。また、有機顔料としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ及び縮合ジスアゾ等のレモンイエロー（緑味黄）色〜ルビー（青味赤）色を呈するアゾ顔料；フタロシアニン、アゾメチン及びペリレン等の緑色並びにアントラキノン及びインジゴイド等の青色等を呈する多環顔料等が挙げられる。尚、最初から、樹脂そのものの色が、淡色又は透明色を形成しており、これを淡色層又は透明層３に用いる場合は、特に、顔料添加しなくてもよい。

また、顔料添加の方法も特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。即ち、顔料を、数μｍ〜１０数μｍ程度の平均粒径の粉体のまま添加しても、水性又は油性等の溶剤、アルカリ、酸等のｐＨ調整剤（分散剤）、シリカ等の充填剤及びヒンダードフェノール系等の酸化防止剤等と共に適当に組み合わせたものを添加してもよい。混練方法も、加熱、攪拌及びニーダー機能を備えた公知の単軸又は多軸押出機等を使用すればよく、特に限定されない。樹脂１００質量部に対する顔料の添加量は、顔料の種類や着色状況にもよるが、通常、１〜１０質量部、好ましくは２〜６質量部、より好ましくは３〜５質量部である。これは、１質量部未満では、着色効果に乏しく、１０質量部超過では、添加量に対する着色効果が飽和し、且つ樹脂の機械的強度の低下が見込まれるため好ましくないからである。尚、この場合の加熱温度は、通常、上記プラスチック樹脂を溶融状態にする温度であり、結晶性の場合、融点以上、非結晶性の場合、ガラス転移点以上であることを要する。

このような不透水性シート１は、これをそのまま防水シートとして用いてもよいが、これに他のシートを積層したものを防水シートとして用いてもよい。

例えば、図３，図４に示される防水シート５は、それぞれ、図１，図２の不透水性シート１の一面に略同面形状の透水性シート４が載置され、その両長辺の端縁部１ａ，４ａ及び１ｂ，４ｂを除き、両シートが全面又は部分接合（図３，図４は全面接合）されてなるものであり、トンネル施工用として最適なものである。

特に、図１の不透水性シート１のように、濃色層２の一面を淡色層又は透明層３で覆ってなるものに、透水性シート４を積層する場合は、該透水性シート４側を目的対象表面（トンネル地山）に対接させることになるので、表側になる不透水性シート表面に損傷が生じたとき、該損傷を発見し易いようにするため、図３のように、最表面に淡色層又は透明層３がくるよう、濃色層２側に透水性シート４を積層することが好ましい。

ここで、透水性シート４には、従来のトンネル施工に用いられている透水性シートの材質や厚さ等をそのまま使用することができる。即ち、ポリエステル，ポリオレフィン（ポリエチレン，ポリプロピレン等），エチレン酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル等のプラスチック樹脂から形成される目付け３００〜６００ｇ／ｍ²程度、厚さ３〜６ｍｍ程度の不織布又は織布を使用することができる。

また、不透水性シート１及び透水性シート４は、相互に略同面形状であり、幅１，５００〜６，０００ｍｍ程度、特に２，０００〜５，５００ｍｍ程度、より好ましくは２，０００〜３，０００ｍｍ程度、長さ１０〜３５ｍ程度、特に１８〜２８ｍ程度に加工され、それらの両長辺（Ｙ方向に対応）端縁部１ａ，４ａ，１ｂ，４ｂを除き、両シートは全面又は部分接合される。

不透水性シート１と透水性シート４との接合は、従来通り、両シート１，４間に、例えば、ホットメルト系接着剤等の熱可塑性接着剤を挟んで全面又は部分接合することができる。また、そのような接着剤を挟まず、両シート１，４を直接重ね合わせ、全面又は部分的に熱溶着してもよい。

接合されない自由端となる防水シート５の不透水性シート１及び透水性シート４の両長辺の端縁部１ａ，４ａ及び１ｂ，４ｂの距離は、従来通り、２０〜５０ｃｍが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｃｍである。これは、両長辺の端縁部の距離が、２０ｃｍ未満の場合、例えば、図５，図６において、トンネル地山７面の凹凸に対応させて隣接する防水シート５，５のそれぞれの透水性シート４及び不透水性シート１の両長辺の端縁部同士４ａ，４ｂ及び１ａ，１ｂの重ね代を確保することが困難となり、５０ｃｍ超過の場合、隣接する防水シート５，５のそれぞれの透水性シート４，４及び不透水性シート１，１の両長辺の端縁部同士４ａ，４ｂ及び１ａ，１ｂの一方を他方に重ね合わせる際、その重ね幅を一定にすべく、経験的にその自由端の距離の１／２程度の位置を目分量で追っていくことが困難となるためである。

尚、図３〜６のように、接合されない自由端となる、防水シート５の不透水性シート１の両長辺の端縁部１ａ及び１ｂの距離を、該防水シート５の透水性シート４の両長辺の端縁部４ａ及び４ｂの距離よりも０〜１０ｃｍ、より好ましくは５〜８ｃｍ長くしてもよい。このようにすることによって、トンネル地山７面の凹凸が特に大きい場合でも、隣接する防水シート５，５のそれぞれの不透水性シート１，１の両長辺の端縁部同士１ａ，１ｂ同士を円滑に重ねることが可能になるからである。

図３，図４に示される防水シート５を用いて、トンネル地山を防水施工する方法は従来と全く同様である。即ち、図５，図６のように、トンネル地山（一次覆工コンクリート）７面に、複数の防水シート５，５を、その長辺方向Ｙ，Ｙをトンネル周長方向Ｙに沿わせながら、その透水性シート４，４側を対接させ、且つ隣接する透水性シート４，４の端縁部同士４ａ，４ｂを重ね合わせ、これを地山７面にコンクリート釘６で固定して接合し、次いで隣接する不透水性シート１，１の端縁部同士１ａ，１ｂを重ね合わせて液密に熱溶着して接合（接合部８，８）すればよい。そして、この一連の作業を繰り返すことにより、逐次、トンネル周長方向Ｙ及び長手方向Ｘへ防水シート５，５の張設を拡張していくことができる。
この場合、上記熱溶着は、通常、自走式溶着機が使用されるが、上記隣接する不透水性シート１，１の端縁部同士１ａ，１ｂを挟み込む圧力は、０．０５〜０．３Ｐａ、好ましくは０．１〜０．２５Ｐａ、より好ましくは０．１５〜０．２Ｐａであり、印加温度は、不透水性シート１，１の材質にもよるが、３００〜４２０℃、好ましくは３５０〜３９０℃、より好ましくは３６０〜３８０℃であり、自走速度は、０．５〜５．０ｍ／分、好ましくは１．０〜３．０ｍ／分、より好ましくは１．５〜２．０ｍ／分である。圧力、印加温度及び自走速度が、上記下限値未満のとき、熱溶着が不十分となったり、時間が掛かり過ぎてしまい、また上記上限値超過のとき、しわ、波打ちを生じる等、熱溶着過多となったり、脱線することがあるので好ましくない。

このように、不透水性シート１が、長尺帯状で両長辺の端縁部１ａ，１ｂが淡色層又は透明層３のみからなっているので、トンネル地山７を覆って使用されるとき、隣接する不透水性シート１，１の端縁部１ａ，１ｂ同士を熱溶着により接合するに際し、該熱溶着により形成される接合部８，８がそれ以外の非接合部よりも若干樹脂密度が高くなる程度でも、それらの樹脂密度差による境界の視認性を打ち消さないので、該接合部８，８を容易に視認しながら確実に張設することができる。従って、前述の特許文献２のような接合部の良否を問う検査も容易に実施することができる。
当然ながら、このような接合部８，８の視認性は、上述した不透水性シート１，１の端縁部１ａ，１ｂ同士の熱溶着条件とも密接に関係しており、自走式溶着機の圧力、印加温度及び自走速度が上記範囲内のときに十分に発揮されるものである。

また、不透水性シート１が、不透水性の濃色層２の少なくとも一面を略同面形状の不透水性の淡色層又は透明層３で覆ってなっているので、特に、不透水性シート１の淡色層又は透明層３が最表面になるように、防水を要する目的対象表面を覆って使用されるとき、最表面の淡色層又は透明層３に損傷が生じた場合、その背面にある濃色層２が透けて見えるため、損傷箇所を容易に発見することもできる。

即ち、このような不透水性シートを具備した防水シートは、防水を要する目的対象表面を覆って使用するに際し、複数の防水シートの熱溶着による接合部を容易に確認しながら確実に張設することを可能にし、該接合部の良否を問う検査も容易にし、且つ不透水性シート表面に生じた損傷箇所を容易に発見することも可能にするものである。

防水シートの製造方法
本発明の防水シート５の製造方法は、防水シート５の不透水性シート１が、多層共押出ダイにより、濃色層２と淡色層又は透明層３とを同時に押し出ししながら、且つ該濃色層２の押し出し幅を該淡色層又は透明層３の押し出し幅よりも狭くして作製される。

図１に示される不透水性シート１を作製するには、例えば、２層共押出ダイにより、濃色層２と淡色層又は透明層３の２層を同時に押し出ししながら、且つ該濃色層２の押し出し幅（Ｘ方向に対応する長さ）を該淡色層又は透明層３の押し出し幅よりも狭くして作製すればよく、また、図２に示される不透水性シート１を製造するには、例えば、３層共押出ダイにより、濃色層２を中間層として、淡色層又は透明層３を該濃色層２の上下層として３層を同時に押し出ししながら、且つ該濃色層２の押し出し幅（Ｘ方向に対応する長さ）を該淡色層又は透明層３の押し出し幅よりも狭くして作製すればよい。
尚、３層以上の多層共押出ダイは、必要に応じて、任意の層をなす流路を未使用又は閉塞することによって、２層共押出ダイや３層共押出ダイを兼ねることもできるので、上記図１や図２の不透水性シート１を作製するに際し、必ずしも２層共押出ダイや３層共押出ダイの使用に限定されるものではない。

このようにして作製される図１又は図２に示される不透水性シート１は、いずれも濃色層２と淡色層又は透明層３との境界において完全に一体化しており、長辺方向（Ｙ方向に対応）、短辺方向（Ｘ方向に対応）のいずれの方向にも段差がでないことが大きな特徴である。
一方、例えば、特許文献１に示された防水シート（不透水性シート１０、図１１）は、予め成形された２つの濃色シート２０と淡色シート３０を貼着した構成をとっており、それらの短辺方向（幅、Ｘ方向に対応）において、濃色シート２０よりも淡色シート３０の方を長くして貼着するか、又はそのように貼着されたシートを２つ用意して濃色シート同士が対面するように重ねて貼着すれば、それぞれ、一見、本発明の図１又は図２の不透水性シートの構成を取り得るかのように見える。しかし、これらは、いずれも濃色シート２０と淡色シート３０の短辺（幅）方向の寸法が異なるので、それらの境界において完全に一体化させることは不可能であり、たとえレベラーを使用したとしてもその貼着に係る段差の発生を完全に回避することは不可能である。特に、不透水性シート１０を、トンネル施工用として使用するためには、通常、長い張設距離に合わせて予めロール状に巻き取られたものが使用されるが、このような段差のあるものでは、蛇行を生じるのでロール状に巻き取り辛いだけでなく、仮にロール状に巻き取れたとしてもシート同士の面圧のばらつきが大きいので部分的なブロッキングが起こり易く、不透水性シート１０の使用時の巻き出しにも蛇行を生じ易く、極めて扱い辛いものとなる。従って、上述した多層共押出ダイによる段差を生じない製造方法が好ましい。

多層共押出ダイ
濃色層２と淡色層又は透明層３との境界において完全に一体化しており、長辺方向（Ｙ方向に対応）、短辺方向（Ｘ方向に対応）のいずれの方向にも段差がでない不透水性シートの製造方法を実現する多層共押出ダイとして、例えば、図７〜１０に示される構成のものを用いることができる。
この多層共押出ダイは、主として、上記特許文献３に記載されている多層共押出ダイにインナーディッケルを配する改良を加えたものである。尚、図７中、樹脂供給路やマニフォールド等の内部流路は破線で記載しており、図の視認性のため、中央層以外の２つの上下層の流路についてはその内部流路の記載を省略している。

即ち、本発明の多層共押出ダイ１１は、複数の樹脂供給口１２（図では３つ）と、前記樹脂供給口１２に接続された管状の樹脂供給路１３と、前記樹脂供給路１３に接続された樹脂マニフォールド１４と、前記マニフォールド１４に接続されたスリット状の一次流路１５と、前記スリット状の一次流路１５の合流部１６と、前記合流部１６に接続されたスリット状の二次流路１７と吐出口１８とを形成する複数の金型２１，２２，２３，２４からなる多層共押出ダイであって、
各金型の勘合部が、前記管状の樹脂供給路１３と、前記マニフォールド１４と、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路１５と、前記スリット状の一次流路１５の合流部１６と、前記合流部１６に接続されたスリット状の二次流路１７と、吐出口１８とを結ぶ面上にあり、
少なくとも１つの前記マニフォールド１４内に液密状態のまま摺動可能な２個対をなすインナーディッケルシャフト２５，２５が配され、それぞれのインナーディッケルシャフト２５，２５先端にディッケル２６，２６及びこれを支持するディッケルガイド２７，２７が固設され、前記ディッケル２６，２６同士の間隔によって、前記マニフォールド１４に接続されたスリット状の一次流路１５と前記スリット状の一次流路１５の合流部１６までの樹脂の流れる幅を液密に規制し得るように、
前記樹脂供給口１２に接続された管状の樹脂供給路１３の周縁部と該樹脂供給路１３に接続された樹脂マニフォールド１４の上流部とがなす面の勘合部にパッキング２８が挟み込まれて、該パッキング２８を挟み込んだ上下の金型に掛かる圧力を変化させる為の少なくとも１つの圧力調整機構２９が配置されてなるものである。

図７，図８のように、多層共押出ダイ１１は、複数（図では４つ）の金型２１，２２，２３，２４が組まれてなり、勘合の際、上下の隣接する金型同士が形成する、樹脂供給口１２に接続された管状の樹脂供給路１３の周縁部と前記樹脂供給路１３に接続された樹脂マニフォールド１４の上流部とがなす面の勘合部に窓枠状のパッキング２８，２８（図では中央部の金型２２，２３間のもののみ記載）が挟み込まれている。このパッキング２８，２８は、中央部の樹脂供給口１２等を形成する金型２２，２３間の他、図示しない下部の樹脂供給口１２等を形成する金型２１，２２間、及び図示しない上部の樹脂供給口１２等を形成する金型２３，２４間にも挟み込まれ、それぞれのパッキング２８，２８の材質（つまり、弾性率）や厚みを変えることによって、金型２１，２２，２３，２４が組まれ、これらが圧力調整機構２９によって適当圧で一体化されたとき、上部、中央部、下部の樹脂供給口１２，１２，１２等からの樹脂供給量を厚み方向で制御できるようになっている。

例えば、３層構造のシートを押出成形しようとするとき、中央部の金型２２，２３間に挟み込むパッキング２８，２８として、弾性率の高いものか又は厚いものを挟み、下部の金型２１，２２間及び上部の金型２３，２４間に挟み込むパッキング２８，２８として、相対的に弾性率の低いものか又は薄いものを挟み込むことによって、金型２１，２２，２３，２４が圧力調整機構２９により一体化されたとき、中央部の樹脂供給口１２から合流部１６に至るまでの樹脂供給量が増え、相対的に下部及び上部の樹脂供給口１２から合流部１６に至るまでの樹脂供給量が減るので、中央層が厚く、相対的に上下層が薄い３層構造のシートを成形することができる。

ここで、圧力調整機構２９は、例えば、ネジ締めによって達成され、幅方向（Ｘ方向に対応）の並行度を出すために、このようなネジ締めを幅方向に複数個（図では２つだが、特に限定されない。）設けてもよく、また、ネジ締めに代えて、油圧プレス等を用い、金型２１，２２，２３，２４を上下から全面的に挟み込んで押圧しても構わない。

更に、図８，図１０のように、多層共押出ダイ１１には、先端にディッケル２６及びこれを支持するディッケルガイド２７が固設されたインナーディッケルシャフト２５が少なくとも１つの樹脂マニフォールド１４内に液密に摺動可能に２個対で設けられ、ディッケル２６は、根元が樹脂マニフォールド１４内に収容されるインナーディッケルシャフト２５から直線的に延びて先端が合流部１６まで達し、該ディッケル２６を支持するディッケルガイド２７は、ディッケル２６の先端から円弧を描いてインナーディッケルシャフト２５に戻る形状をなしている。

このような２個対をなすインナーディッケルシャフト２５，２５の間隔を、多層共押出ダイ１１の外部から、広げたり狭めたりすることによって、その先端のディッケル２６，２６の間隔を広げたり狭めたりすることができるので、インナーディッケルシャフト２５，２５を収容した樹脂マニフォールド１４側からのスリット状の一次流路１５から合流部１６までの樹脂の流れを、その流れの幅方向（Ｘ方向に対応）で液密に規制することができる。

また、２個対をなすディッケル２６，２６を支持するディッケルガイド２７，２７が円弧を描いているので、このインナーディッケルシャフト２５，２５を収容した樹脂マニフォールド１４以外の樹脂マニフォールド１４側からの一次流路１５から合流部１６までの樹脂の流れの巻き込みを合流部１６近傍においてスムーズにして、各層境界における乱れの少ない多層構造のシート形成をなすことができる。

金型２１，２２，２３，２４及びインナーディッケルシャフト２５をなす材質としては、耐熱性、耐久性（耐摩耗性等）等に優れる金属であれば限定されないが、特に、耐食性にも優れたステンレススチールがより好ましい。また、金型２１，２２，２３，２４を組み上げたとき形成される樹脂マニフォールド１４内にインナーディッケルシャフト２５を収容し液密のまま摺動可能にするため、樹脂マニフォールド１４とインナーディッケルシャフト２５の間にシリコーングリース、フルオロエーテルグリース等の適当なグリースを介在させてもよい。また、円筒内の液密摺動構造として公知のＯ−リング、グランドパッキング等の技術を採用してもよい。尚、金型２１，２２，２３，２４を組み上げたとき形成される樹脂マニフォールド１４の内径とインナーディッケルシャフト２５の外径とのクリアランスは、通常、１００〜４００μｍ程度、好ましくは１５０〜２５０μｍ程度に設定される。

ディッケル２６及びこれを支持するディッケルガイド２７をなす材質としては、少なくともそれらの表面が、耐熱性、耐久性（耐摩耗性等）等に優れつつ、且つ該ディッケル２６が、樹脂マニフォールド１４に接続されたスリット状の一次流路１５と該一次流路１５の合流部１６までの間において液密性を保つ必要があるので、ある程度弾性を有するエンジニアリングプラスチックが好ましい。このようなエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、フッ素、シリコーン、ゴム等の樹脂が挙げられる。尚、ディッケル２６及びこれを支持するディッケルガイド２７の厚みは、一次流路１５のクリアランスよりも数μｍ程度大きめに設定され、金型を組み上げて多層共押出ダイが作製されるとき、圧縮されて液密性が保てるようにしてもよい。

ディッケル２６とディッケルガイド２７の接合方法は、例えば、接着剤、又は接着剤とアリ溝、アリ型等の組み込み構造を併用する方法を採用することができる。また、インナーディッケルシャフト２５、ディッケル２６及びディッケルガイド２７を上記金属で一体的に成形し、該ディッケル２６及びディッケルガイド２７を必要に応じ適宜所定の厚さに削るなどした後、これらの表面のみを上記エンジニアリングプラスチックでコーティング加工してもよい。この場合、コーティング層の厚さは、数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは数μｍ〜１０μｍ、より好ましくは数μｍ〜７μｍである。

金型２２，２３間等に挟み込むパッキング２８をなす材質も、耐熱性、耐久性、弾性を有するエンジニアリングプラスチックが好ましい。このようなエンジニアリングプラスチックとしては、同様に、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、フッ素、シリコーン、ゴム等の樹脂が挙げられる。このような樹脂は、上述の通り、各層の厚さを制御すべく、例えば、ヤング率（縦弾性係数）が、０．０１〜０．１ＧＰａ（ゴム等）、０．３〜１ＧＰａ（フッ素樹脂等）、２〜８ＧＰａ（ポリイミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリアミド等）等の異なるものから適宜選択して組み合わせて使用することができる。

パッキング２８の厚さについては、通常０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。これは、厚さが０．５ｍｍ未満のとき、各層の厚さを制御することが困難となることがあり、３．０ｍｍ超過のとき、これを挟持する上下の金型の勘合が不安定になることがあるため好ましくないからである。

こうして組み上げられる多層共押出ダイ１１の吐出口１８の間隔及び幅は、それぞれ０．５〜２．５ｍｍ程度及び１，５００〜６，０００ｍｍ程度である。尚、多層共押出ダイ１１から吐出される多層シートの幅方向の厚みのばらつきを抑制できるように、例えば、吐出口１８を形成する金型２１，２４又は３１の鍔部に図示しない５０〜２００ｍｍ程度、好ましくは７５〜１２５ｍｍ程度の等間隔で上下方向に分割可動する機構を設けてもよい。

このような構成を有する多層共押出ダイ１１は、必要に応じて、各層の厚さと幅を自在に可変させた多層シートを容易に作製することができる。特に、２個対をなすインナーディッケルシャフト２５，２５の間隔は、多層共押出ダイ１１を組み上げた後でも、油圧、空気圧等の外部駆動機構を採用することによって、容易且つ自在に変更することができるので、従来、これらの変更に伴う金型の組み直しや各層及び吐出口の並行度調整等に係る作業性を大幅に改善することができる。

このような構成を有する多層共押出ダイ１１を用いて、本発明の不透水性シート１を得るには、例えば、次のようにすることができる。

即ち、図２に示される３層構造の不透水性シート１を得るためには、例えば、図７，図８、図１０において、各層が所定の厚さとなるように、所定の弾性及び／又は厚さを有するパッキング２８，２８が、下部層をなす流路を形成する金型２１，２２間、中央層をなす流路を形成する金型２２，２３間、上部層をなす流路を形成する金型２３，２４間に、それぞれ挟み込まれ、且つそれらの流路の途上にある下部、中央部、上部の３つの樹脂マニフォールド１４，１４，１４のうち、中央部の樹脂マニフォールド１４にのみ２個対をなすインナーディッケルシャフト２５，２５が配されて、これらの金型２１，２２，２３，２４が、上下方向から圧力調整機構２９で所定の圧力で組み立てられた構成の多層共押出ダイ１１を用いれば十分である。但し、この多層共押出ダイ１１の吐出口１８の吐出幅と不透水性シート１の幅（短辺の長さ）とがほぼ一致しているものとする。

この場合、中央部の樹脂供給口１２から濃色層２をなす溶融状態の樹脂を供給し、同時に上部及び下部の樹脂供給口１２，１２から淡色層又は透明層３をなす溶融状態の樹脂を供給し、各々の樹脂を各々の管状樹脂供給路１３，１３，１３を経由させて、各々の樹脂マニフォールド１４，１４，１４に導くと共に、中央部の樹脂マニフォールド１４に設けられた２個対をなす左右のインナーディッケルシャフト２５，２５の間隔を所定の間隔に狭めることによって、その先端のディッケル２６，２６を所定の間隔に制御し、中央部の樹脂マニフォールド１４側からのスリット状の一次流路１５から合流部１６に至るまでの濃色層２をなす樹脂の流れを、その流れの幅方向（Ｘ方向に対応）で液密に所定の間隔に規制しつつ、同時にこの間隔よりも広い幅を有する上部及び下部の（ディッケルシャフトを収容していない）樹脂マニフォールド１４，１４側からのスリット状の一次流路１５，１５から合流部１６に至るまで淡色層又は透明層３をなす樹脂を導き、該合流部１６近傍において、中央部の濃色層２をなす樹脂の流れを、上部及び下部の淡色層又は透明層３をなす樹脂でサンドイッチ状に挟み込んで、その状態を維持したままスリット状の二次流路１７を経由して吐出口１８から押し出すことによって、図２に示される３層構造の不透水性シート１を得ることができる。

図１に示される２層構造の不透水性シート１を得るためには、上記構成の多層共押出ダイ１１を用い、下部層、中央層、上部層をなす流路のうち、いずれか１つの層をなす流路を未使用とすればよい。例えば、上部層をなす流路を未使用とし、中央層及び下部層をなす流路のみを使用して、同様な操作により、図１に示される２層構造の不透水性シート１を得ればよい。または、この構成の多層共押出ダイ１１において、上部層をなす流路を未使用とするために、この流路をなす金型２３，２４を、図９に示すように、一体化し閉鎖した金型３１とし、これのみを置き換えた構成の多層共押出ダイ１１を用いてもよい。但し、いずれの場合も、これらの多層共押出ダイ１１の吐出口１８の吐出幅と不透水性シート１の幅（短辺の長さ）とがほぼ一致しているものとする。

例えば、図９の多層共押出ダイ１１（上部の樹脂マニフォールド１４は閉鎖）を使用する場合、中央部の樹脂供給口１２から濃色層２をなす溶融状態の樹脂を供給し、同時に下部の樹脂供給口１２から淡色層又は透明層３をなす溶融状態の樹脂を供給し、各々の樹脂を各々の管状樹脂供給路１３，１３を経由させて、各々の樹脂マニフォールド１４，１４に導くと共に、中央部の樹脂マニフォールド１４に設けられた２個対をなす左右のインナーディッケルシャフト２５，２５の間隔を所定の間隔に狭めることによって、その先端のディッケル２６，２６を所定の間隔に制御し、中央部の樹脂マニフォールド１４側からのスリット状の一次流路１５から合流部１６に至るまでの濃色層２をなす樹脂の流れを、その流れの幅方向（Ｘ方向に対応）で液密に所定の間隔に規制しつつ、同時にこの間隔よりも広い幅を有する下部の（ディッケルシャフトを収容していない）樹脂マニフォールド１４側からのスリット状の一次流路１５，１５から合流部１６に至るまで淡色層又は透明層３をなす樹脂を導き、該合流部１６近傍において、中央部の濃色層２をなす樹脂の流れを、下部の淡色層又は透明層３をなす樹脂で包み込んで、その状態を維持したままスリット状の二次流路１７を経由して吐出口１８から押し出すことによって、図１に示される２層構造の不透水性シート１を得ることができる。

このようにして、図１，図２に示される不透水性シート１を得ることができるが、必ずしも上記構成に限定されない。

例えば、図７，図８における多層共押出ダイ１１の全ての樹脂マニフォールド１４，１４，１４に２個対をなすインナーディッケルシャフト２５，２５を配する構成を採ってもよい。この場合、多層共押出ダイの吐出口１８の吐出幅と不透水性シート１の幅（短辺の長さ）が一致していなくても、不透水性シート１の幅を決定する層をなす樹脂マニフォールド１４内のディッケル２６，２６の間隔を適宜調整することにより、所定の幅にすることが可能となる。但し、構成が複雑になることで、金型２１，２２，２３，２４を上下方向から押さえ込むための圧力が大きくなったり、並行度調整やメンテナンス等が困難になる等の配慮を要する。

尚、多層共押出ダイ１１の各樹脂供給口１２までの溶融状態の樹脂の供給方法や該多層共押出ダイ１１の吐出口１８から吐出された２層又は３層をなす樹脂シートの冷却方法については、公知の技術に従う。

即ち、多層共押出ダイ１１の各樹脂供給口１２までの溶融状態の樹脂の供給方法については、特に図示しないが、通常、シリンダー中にスクリューを挿入し、該シリンダー外部からの加熱（通常、電熱によって構成されるバンドヒータによる加熱）により、該シリンダー内部に投入された樹脂を溶融可塑化し、スクリューによって前方へ押出す機構を備えた押出機が使用される。その際、樹脂の混練、溶融可塑化、押出しを１本のスクリューで行っても（単軸押出機）、２本以上のスクリューで行っても（多軸押出機）構わない。また、吸湿性プラスチック材料をそのまま使用すると、含まれている水分等により、シート成形品の表面の仕上げが悪化したり、気泡やピンホールが発生することがあるので、これを回避するために、シリンダー途中にベントを設け、水分等を抜く機構を設けてもよい。

多層共押出ダイ１１の吐出口１８から吐出された２層又は３層をなす樹脂シートの冷却方法については、特に図示しないが、通常、冷却ロールを通して一定の厚さをもったシートとして巻き取る機構を備えた巻取機が使用される。特に、ポリプロピレンのように急冷することによって、透明度が出る樹脂は、この冷却ロールの温度管理が重要になる。このような冷却は、水冷、空冷等が適宜採用される。

また、必要に応じて、この後、多層共押出シートを縦方向及び／又は横方向に分子配向させ、材料の強度、透明度等の物性をバランスさせ、向上させる目的で１軸又は２軸延伸処理を施してもよい。

更に、付言するまでもないが、このようにして作製される２層構造又は３層構造の不透水性シート１は、その幅（Ｘ方向に対応する長さ）を必要に応じてカットするなどして所定の寸法に調整してもよい。また、厚さについても、適当なレベラー（加熱双ロール間）を通すなどして所定の寸法に調整してもよい。

本発明によれば、防水を要する広い目的対象表面に、複数の長尺帯状の防水シートを、その長辺を該目的対象表面の一方向に沿わせながら対接させ、かつ該方向と直行する方向の隣接する防水シートの端縁部同士を熱溶着により接合するに際し、該接合部を容易に視認しながら確実に張設することができる損傷視認可能な防水シート、その製造方法及びその押出成形機を提供することができるので、防水シートの張設作業性を著しく向上させたいトンネル施工分野に有用である。

１ 不透水性シート
２ 濃色層
３ 淡色層又は透明層
４ 透水性シート
５ 防水シート
６ コンクリート釘
７ 地山（一次覆工コンクリート）
８ 接合部
９ 二次覆工コンクリート
１０ 従来の防水シート（不透水性シート）
１１ 多層共押出ダイ
１２ 樹脂供給口
１３ 樹脂供給路
１４ 樹脂マニフォールド
１５ 一次流路
１６ 合流部
１７ 二次流路
１８ 吐出口
２０ 濃色層（濃色のベースシート）
２１〜２４ 金型
２５ インナーディッケルシャフト
２６ ディッケル
２７ ディッケルガイド
２８ パッキング
２９ 圧力調整機構
３０ 淡色層（淡色のシート）
３１ 金型
５０ 従来の防水シート

Claims (4)

1. 長尺帯状の不透水性の黒、紺、灰、緑、青色から選ばれる濃色層の少なくとも一面を略同面形状の不透水性の白、黄、アイボリー、オレンジ色から選ばれる淡色層又は無色若しくは黄、アイボリー、オレンジの有色で完全に透けて見えるものから選ばれる透明層で覆ってなる両長辺の端縁部が淡色層又は透明層のみからなる不透水性シートを具備してなり、前記不透水性シートの短辺の濃色層と淡色層又は透明層のそれぞれの長さ（幅）の比率が、濃色層：淡色層又は透明層＝１：１．０５〜１：１．２であることを特徴とする防水シート。
2. 上記不透水性シートの一面に略同面形状の透水性シートが載置され、その両長辺の端縁部を除き、両シートが全面又は部分接合されてなることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
3. 請求項１又は２に記載される不透水性シートが、多層共押出ダイにより、濃色層と淡色層又は透明層とを同時に押し出ししながら、且つ前記濃色層の押し出し幅と前記淡色層又は透明層の押し出し幅のそれぞれの幅の比率が、濃色層：淡色層又は透明層＝１：１．０５〜１：１．２にして作製されることを特徴とする防水シートの製造方法。
4. 請求項３に記載される多層共押出ダイが、複数の樹脂供給口と、前記樹脂供給口に接続された管状の樹脂供給路と、前記樹脂供給路に接続された樹脂マニフォールドと、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路と、前記スリット状の一次流路の合流部と、前記合流部に接続されたスリット状の二次流路と吐出口とを形成する複数の金型からなる多層共押出ダイであって、
   各金型の勘合部が、前記管状の樹脂供給路と、前記マニフォールドと、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路と、前記スリット状の一次流路の合流部と、前記合流部に接続されたスリット状の二次流路と、吐出口とを結ぶ面上にあり、
   少なくとも１つの前記マニフォールド内に液密状態のまま摺動可能な２個対をなすインナーディッケルシャフトが配され、それぞれのインナーディッケルシャフト先端にディッケル及びこれを支持するディッケルガイドが固設され、ディッケルは、根元が樹脂マニフォールド内に収容されるインナーディッケルシャフトから直線的に延びて先端が合流部まで達し、該ディッケルを支持するディッケルガイドは、ディッケルの先端から円弧を描いてインナーディッケルシャフトに戻る形状をなし、前記ディッケル同士の間隔によって、前記マニフォールドに接続されたスリット状の一次流路と前記スリット状の一次流路の合流部までの樹脂の流れる幅を液密に規制し得るように、
   前記樹脂供給口に接続された管状の樹脂供給路の周縁部と該樹脂供給路に接続された樹脂マニフォールドの上流部とがなす面の勘合部にパッキングが挟み込まれて、該パッキングを挟み込んだ上下の金型に掛かる圧力を変化させる為の少なくとも１つの圧力調整機構が配置されてなり、
   黒、紺、灰、緑、青色から選ばれる濃色と白、黄、アイボリー、オレンジ色から選ばれる淡色又は無色若しくは黄、アイボリー、オレンジの有色で完全に透けて見えるものから選ばれる透明色の樹脂が、前記複数の樹脂供給口から、管状の樹脂供給路、樹脂マニフォールド、スリット状の一次流路、合流部、スリット状の二次流路、及び吐出口の順に供給されて、前記濃色層と淡色層又は透明層とを同時に押し出し形成しながら、且つ前記濃色層の押し出し幅と前記淡色層又は透明層の押し出し幅のそれぞれの幅の比率を、濃色層：淡色層又は透明層＝１：１．０５〜１：１．２にすることを特徴とする多層共押出ダイ。

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