KR20110074190A - 다층필름 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (3)
- 터널방수시트, 차수막시트 또는 복합시트에 사용하는 다층필름(1)에 대하여 상기 다층필름(1)은 물과 직접 접속하는 상층으로서 내오존성, 내수성 및 내후성을 가진 A층(11)과;바닥이 되는 하층으로 가교 발포하므로서 비중이 가벼워지고 외부의 충격 및 온도에 따른 수축, 팽창에 적응 능력을 가진 C층(13)과;상기 A층(11)과 C층(13)의 중간재로서 인장강도 및 인열강도를 높여주며 상기 A층(11)과 C층(13)의 접합성을 높여주는 B층(12)으로 구성되어 3개층(3 Lay)의 시트층으로 형성되게 하는 다층필름 제조방법에 있어서,상기 A층(11)과 B층(12)과 C층(13)의 조성물을 준비하는 제 1단계와;길이 방향의 인장율 및 신장율을 향상시키기 위하여 상기 A층(11)과 B층(12)을 상향식 인플레이션(Inflation 2 Way) 방식으로 성형되고 합지되어 AB층(14)의 필름을 제조하는 제 2단계와;폭 방향의 인장 및 신장율을 향상시키기 위하여 상기 C층(13)을 티 다이(T-Die) 방식으로 성형되고, 성형된 상기 C층(13)을 하부에 두고 그 위에 상기 AB층(14)이 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지되고 냉각되어 ABC층(15)의 다층필름(1)을 제조하는 제 3단계로 구성되고,상기 AB층(14)의 필름을 제조하는 상기 제 2단계는 상기 A층(11)의 원료와 상기 B층(12)의 원료를 각각의 호퍼(Hopper)(31a, 31b)에 투입하고, 상기 호 퍼(Hopper)(31a, 31b)에 투입된 각각의 원료를 각각의 호퍼피더(Hopper Feeder)(32a, 32b)를 이용하여 각각의 압출기(Extruder)(33a, 33b)로 공급되는 제 2-1단계와;상기 압출기(Extruder)(33a, 33b)에서 원료를 상기 압출기(Extruder)(33a, 33b)에 설치된 밴드히터(Band Heater)(331a, 331b)로 가열하여 수지가공 온도인 170~200℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(33a, 33b) 내의 스크류(Screw)(332a, 332b)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 용융된 수지를 압출하여 상향식 인플레이션(Inflation 2Way) 성형기(34)로 공급되는 제 2-2단계와;상기 상향식 인플레이션(Inflation 2Way) 성형기(34)에서 공기도입관을 통해 원통 형상의 수지 원료 내로 공기를 불어 넣어, 상승하면서 외측에는 A층(11)이 형성되고 내측에는 B층(12)이 형성되면서 팽창 및 연신되는 제 2-3단계와;연신된 A층(11)과 B층(12)이 150~200℃의 공기열에 의해 상기 AB층(14)으로 합지되는 제 2-4단계와;합지된 상기 AB층(14)이 한조의 핀치롤러(Pinch Roller)(344)를 통과하면서 평활 필름화 또는 시트화되는 평활화 단계인 제 2-5단계와;상기 평활화 단계를 거친 상기 AB층(14)의 필름을 가열하여 연신롤러(345)를 통과하면서 연신되는 제 2-6단계와;상기 제 2-6단계를 통과한 상기 AB층(14)의 필름이 냉각롤러(346)을 통과하면서 냉각되는 제 2-7단계와;냉각된 상기 AB층(14)의 필름을 2개의 권취롤러(348)에서 권취되는 제 2-8단계로 구성되며,상기 ABC층(15)의 다층필름(1)을 제조하는 상기 제 3단계는 상기 C층(13)의 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hopper)(41)에 투입된 각각의 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급되는 제 3-1단계와;상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder)(43)에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 압출하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급되는 제 3-2단계와;상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 상기 C층(13)을 성형되게 하는 제 3-3단계와;상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 나온 상기 C층과 권출롤러(51)에서 공급된 상기 AB층(14)의 필름을 1차 수평합지롤러(45)의 압력과 열로서 1차 합지하여 상기 ABC층(15)의 다층필름(1)으로 제조하는 1차 합지 단계인 제 3-4단계와;1차 합지된 상기 ABC층(15)의 다층필름(1)에 전기 코로나장치(46)로 열처리하는 2차 열합지 단계인 제 3-5단계와;2차 열합지 단계를 거친 상기 ABC층(15)의 다층필름(1)이 냉각롤러(47)를 통 하면서 냉각되는 냉각단계인 제 3-6단계와;냉각되어 나온 상기 ABC층(15)의 다층필름(1)을 권취롤러(49)에서 권취하는 권취단계인 제 3-7단계로 구성되는 다층필름 제조방법
- 제 1항에 있어서,상기 제 3단계를 거친 상기 ABC층(15)의 다층필름(1)에 자외선 차단, 난연성(불연성), 유해물질 흡수방지 및 내마모성을 부가하기 위해 친환경 무기질 도막제로 표면코팅하여 표면코팅층(16)을 형성하는 단계인 제 4단계를 추가하는 것을 특징으로 하는 다층필름 제조방법
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 A층(11)의 원료 구성비는 메탈로센 엘리트(Metallocene Elite) 20~40 중량%와, EVA(Ethylene Vinyl Acetat) 40~70 중량%와 AO(Anti Oxidant) 0.5~1 중량%와, UV(Ultraviolet)차단제 1~5 중량%와, 카본(Carbon) 10~20 중량%로 구성되고,상기 B층(12)의 원료 구성비는 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene) 95~100 중량%와, AO(Anti Oxidant) 0.5~1.0 중량%와 UV(Ultraviolet)차단제 1~5 중량%로 구성되며,상기 C층(13)의 원료 구성비는 EVA(Ethylene Vinyl Acetat) 혹은 PE(Polyethylene) 100 중량%이거나, EVA(Ethylene Vinyl Acetat) 혹은 LDPE(Low Density Polyethylene) 98.0~99.8 중량%와 아크릴로니트릴 코폴리머(Acrylonitrile Co-Polymer) 0.2~2.0 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 다층필름 제조방법
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