DE1957078B2 - Extruderkopf - Google Patents
ExtruderkopfInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
angeschlossen sind, um die Produktionsgeschwindigkeit
zu erhöhen. Der Gegenstand der Erfindung ist nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert
Die Erfindung betrifft einen Extruderkopf zum 35 Ein erster Gehäusering 1 ist mit einem Dorn 2
Ummanteln eines langgestreckten Werkstückes mit einteilig ausgebildet. In Arbeitsrichtung gesehen
einer Schicht aus thermoplastischem Klebstoff und schließt sich an den Gehäusering 1 axial ein Zwischeneiner
Deckschicht aus einem thermoplastischen Kunst- ring 7 an, der mit dem sich konisch verjüngenden
stoff, mit einem ersten Gehäusering, einem Zwischen- Endabschnitt 8 des Domes 2 einen Ringspalt 4 für
ring und einem zweiten Gehäusering, wobei der erste *o Klebstoff bildet Ferner ist zwischen dem Zwischenring
Gehäusering mit dem Zwischenring einen in einer 7 und einem Ringkanal 3 ein mittels Stellschrauben 6
Ringöffnung mündenden ersten Ringspalt zum Führen exzentrisch verstellbarer Ring 5 zum Verändern des
des Klebstoffes und der Zwischenring mit dem zweiten Querschnittes des Ringkanals 3 angeordnet
Gehäusering einen in einer Ringöffnung mündenden Während der Gehäusering 1 zum Auftragen des in zweiten Ringspalt zum Führen des Kunststoffes bildet « Form eines Schlauches aus dem Ringspalt 4 austreten-Aus der GB-PS 8 92 302 ist ein derartiger Extruder- den Klebstoffes auf ein nicht dargestelltes zu ummankopf bekannt zwischen dessen beiden Ringspaltöffnun- tendes Rohr dient und zu diesem Zweck an eine gen, also dem Austritt des Klebstoffes und des Klebstoffzuführung 9 angeschlossen ist ist für das Kunststoffes, ein axialer Abstand vorhanden ist. Aufbringen einer Deckschicht aus Kunststoff ein Hierdurch bildet sich vor der Berührung der beiden 50 zweiter Gehäusering 10 angeordnet der in ähnlicher Schichten ein Zwischenraum der — wie sich gezeigt hat Weise wie der Gehäusering 1 ausgebildet und mit der — nachteilig ist So kann es infolge der an der Oberseite von diesem abgewandten Seite des Zwischenringes 7 der Schicht aus dem Klebstoff bzw. der an der eng verbunden ist. Der Ringspalt 4 mündet unmittelbar Unterseite der Deckschicht schon beginnenden Abküh- vor der Ringöffnung eines zweiten Ringspaltes 11, lung und Erstarrung zur ungenügenden Verbindung der 55 welcher durch die abgeschrägte Außenfläche des beiden Schichten kommen. Auch ist durch das Zwischenringes 7 und durch die zu dieser parallele Durchhängen der aus den Ringöffnungen austretenden Innenfläche des Gehäuseringes 10 gebildet ist Der Schichten vor dem Berühren der Werkstückoberfläche Ringspalt 11 steht in Verbindung mit einem Ringkanal nicht zu vermeiden, daß sich Lufteinschlüsse bilden. 3', der an eine Kunststoffzuführung 18 angeschlossen ist Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen 60 und dessen Querschnitt wie beim Gehäusering 1 mittels Extruderkopf zu schaffen, mit dem es möglich ist, einen eines Verstellringes 5' und Stellschrauben 6' verändert zähplastischen Klebstoff für das Ummanteln mit einer werden kann. Der Gehäusering 1, der Zwischenring 7 schlauchförmigen Deckschicht aus Kunststoff zu ver- und der Gehäusering 10 sind miteinander durch wenden. Schrauben 19 verbunden.
Gehäusering einen in einer Ringöffnung mündenden Während der Gehäusering 1 zum Auftragen des in zweiten Ringspalt zum Führen des Kunststoffes bildet « Form eines Schlauches aus dem Ringspalt 4 austreten-Aus der GB-PS 8 92 302 ist ein derartiger Extruder- den Klebstoffes auf ein nicht dargestelltes zu ummankopf bekannt zwischen dessen beiden Ringspaltöffnun- tendes Rohr dient und zu diesem Zweck an eine gen, also dem Austritt des Klebstoffes und des Klebstoffzuführung 9 angeschlossen ist ist für das Kunststoffes, ein axialer Abstand vorhanden ist. Aufbringen einer Deckschicht aus Kunststoff ein Hierdurch bildet sich vor der Berührung der beiden 50 zweiter Gehäusering 10 angeordnet der in ähnlicher Schichten ein Zwischenraum der — wie sich gezeigt hat Weise wie der Gehäusering 1 ausgebildet und mit der — nachteilig ist So kann es infolge der an der Oberseite von diesem abgewandten Seite des Zwischenringes 7 der Schicht aus dem Klebstoff bzw. der an der eng verbunden ist. Der Ringspalt 4 mündet unmittelbar Unterseite der Deckschicht schon beginnenden Abküh- vor der Ringöffnung eines zweiten Ringspaltes 11, lung und Erstarrung zur ungenügenden Verbindung der 55 welcher durch die abgeschrägte Außenfläche des beiden Schichten kommen. Auch ist durch das Zwischenringes 7 und durch die zu dieser parallele Durchhängen der aus den Ringöffnungen austretenden Innenfläche des Gehäuseringes 10 gebildet ist Der Schichten vor dem Berühren der Werkstückoberfläche Ringspalt 11 steht in Verbindung mit einem Ringkanal nicht zu vermeiden, daß sich Lufteinschlüsse bilden. 3', der an eine Kunststoffzuführung 18 angeschlossen ist Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen 60 und dessen Querschnitt wie beim Gehäusering 1 mittels Extruderkopf zu schaffen, mit dem es möglich ist, einen eines Verstellringes 5' und Stellschrauben 6' verändert zähplastischen Klebstoff für das Ummanteln mit einer werden kann. Der Gehäusering 1, der Zwischenring 7 schlauchförmigen Deckschicht aus Kunststoff zu ver- und der Gehäusering 10 sind miteinander durch wenden. Schrauben 19 verbunden.
daß der erste Gehäusering, der Zwischenring und der und 11 dienen ringscheibenförmige Abstandhalter 12
zweite Gehäusering im wesentlichen axial hintereinan- bzw. 12', welche zwischen den Verstellringen 5 bzw. 5'
der angeordnet sind, wobei die Ringöffnungen asr und den diesen gegenüberliegenden Flächen des
3 4
Zwischenringes 7 angeordnet sind. Ein axial angeordne- beiden Gehäuseringen 1 und 1Ü sowie in dem
ter Hohlraum 13 des Gehäuseringes 10 weist einen Zwischenring 7 sind in Bohrungen 15, 15' bzw. 16
größeren Durchmesser auf als ein zu diesem koaxial Heizelemente angeordnet Als Führung für das ?.u
verlaufender Durchtrittskanal 14 des Domes 2, damit ummantelnde Rohr dient eine Büchse 17, die zu der
das Ummanteln besser beobachtet v*erden kann. In den 5 Eintrittsseite hin trichterförmig erweitert ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Extruderkopf zum Ummanteln eines langge- Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen,
streckten Werkstückes mit einer Schicht aus Die Ringspalte verlaufen sich konisch verengend thern)oplastischem Klebstoff und einer Deckschicht 5 aufeinander zu, damit bei möglichst laminarer Strömung aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem des Klebstoffes und des Kunststoffes der notwendige ersten Gehäusering, einem Zwischenring und einem Staudruck erhalten wird. Der im wesentlichen gemeinzweiten Gehäusering, wobei der erste Gehäusering same Austrittsspalt verhindert das Entstehen von mit dem Zwischenring einen in einer Ringöffnung Zwischenräumen zwischen den beiden schlauchförmimündenden ersten Ringspalt zum Führen des io gen Schichten und gewährleistet somit ihre sichere Klebstoffes und der Zwischenring mit dem zweiten Verklebung. Um den Verlauf des Ummanteins beobach-Gehäusering einen in einer Ringöffnung mündenden ten zu können, weist der Hohlraum des zweiten zweiten Ringspalt zum Führen des Kunststoffes Gehäuseringes einen größeren Durchmesser auf als der bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittskanal des ersten Gehäuseringes.
streckten Werkstückes mit einer Schicht aus Die Ringspalte verlaufen sich konisch verengend thern)oplastischem Klebstoff und einer Deckschicht 5 aufeinander zu, damit bei möglichst laminarer Strömung aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem des Klebstoffes und des Kunststoffes der notwendige ersten Gehäusering, einem Zwischenring und einem Staudruck erhalten wird. Der im wesentlichen gemeinzweiten Gehäusering, wobei der erste Gehäusering same Austrittsspalt verhindert das Entstehen von mit dem Zwischenring einen in einer Ringöffnung Zwischenräumen zwischen den beiden schlauchförmimündenden ersten Ringspalt zum Führen des io gen Schichten und gewährleistet somit ihre sichere Klebstoffes und der Zwischenring mit dem zweiten Verklebung. Um den Verlauf des Ummanteins beobach-Gehäusering einen in einer Ringöffnung mündenden ten zu können, weist der Hohlraum des zweiten zweiten Ringspalt zum Führen des Kunststoffes Gehäuseringes einen größeren Durchmesser auf als der bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittskanal des ersten Gehäuseringes.
erste Gehäusering (1), der Zwischenring (7) und der 15 Mit den erfindungsgemäß angeordneten Heizelemen-
zweite Gehäusering (10) im wesentlichen axial ten und durch die Dreiteilung des Extruderkopfes kann
hintereinander angeordnet sind, wobei die Ringöff- die Temperaturregelung in einfacher Weise dem
nungen der beiden Ringspalte (4 und 11) in einer unterschiedlichen physikalischen Verhalten der beiden
gemeinsamen Ebene münden. Werkstoffe angepaßt werden.
2. Extruderkopf nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 So kann mit den Heizelementen des Zwischenringes
kennzeichnet, daß in den beiden Gehäuseringen (I1 eine Grunderwärmung des gesamten Extruderkopfes
10) und in dem Zwischenring (7) in der Nähe der vorgenommen werden, während die Beheizung der
Ringspalte (4 und 11) voneinander unabhängig danebenliegenden Gehäuseringe jeweils zur Steuerung
regelbare Heizelemente angeordnet sind. der Temperatur des Klebstoffes bzw. des Kunststoffes
3. Extruderkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 25 dient.
2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verstellen der In manchen Fällen empfiehlt es sich, für die
Breite der beiden Ringspalte (4, 11) zwischen den Querschrittsveränderung der Ringspalte beider Ge-
Gehäuseringen (1 bzw. 10) und dem Zwischenring (7) häuseringe Verstellringe zu verwenden, deren öffnun-
je ein ringscheibenförmiger Abstandhalter (12, 12') gen elliptisch ausgebildet sind. Dieses gilt vor allem
angeordnet ist 30 dann, wenn für die Speisung der Ringspalte jeweils statt
eines mehrere — zum Beispiel drei — Extruder
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1957078A DE1957078C3 (de) | 1969-11-10 | 1969-11-10 | Extruderkopf |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1957078A DE1957078C3 (de) | 1969-11-10 | 1969-11-10 | Extruderkopf |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1957078A1 DE1957078A1 (de) | 1971-05-19 |
DE1957078B2 true DE1957078B2 (de) | 1979-01-25 |
DE1957078C3 DE1957078C3 (de) | 1979-09-20 |
Family
ID=5750986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1957078A Expired DE1957078C3 (de) | 1969-11-10 | 1969-11-10 | Extruderkopf |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1957078C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3121773A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff |
AT384774B (de) * | 1981-11-27 | 1988-01-11 | Mannesmann Ag | Extruderkopf zum schlauchfoermigen ummanteln von stahlrohren mit einer schicht aus einem thermoplastischen kunststoff |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1570386A (en) * | 1975-11-18 | 1980-07-02 | Pirelli General Cable Works | Manufacture of covered electric cables |
DE3047429C2 (de) * | 1980-12-12 | 1984-09-13 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
DE3122043C2 (de) * | 1981-05-29 | 1984-06-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
US4882104A (en) * | 1987-04-03 | 1989-11-21 | Cincinnati Milacron, Inc. | Method of controlling the thickness of an extruded plastic article |
EP0534208B1 (de) * | 1991-09-23 | 1996-06-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Spritzkopf für die Coextrusion von mindestens zwei Kunststoffmaterialien |
-
1969
- 1969-11-10 DE DE1957078A patent/DE1957078C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3121773A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff |
AT384774B (de) * | 1981-11-27 | 1988-01-11 | Mannesmann Ag | Extruderkopf zum schlauchfoermigen ummanteln von stahlrohren mit einer schicht aus einem thermoplastischen kunststoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1957078C3 (de) | 1979-09-20 |
DE1957078A1 (de) | 1971-05-19 |
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