DE2345049A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen mehrschichtwerkstoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen mehrschichtwerkstoffen

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DE2345049A1
DE2345049A1 DE19732345049 DE2345049A DE2345049A1 DE 2345049 A1 DE2345049 A1 DE 2345049A1 DE 19732345049 DE19732345049 DE 19732345049 DE 2345049 A DE2345049 A DE 2345049A DE 2345049 A1 DE2345049 A1 DE 2345049A1
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Description

. R. SPLANEMANN dipl-chem. dr. B. REITZNER - dipl-inq. J. RICHTER
MÜNCHEN HAMBURG
W4 6» Sept. 1973
Firma
8OOO MÜNCHEN S
An.ton Brever Til13
n».w.A Λ^+^j^j. Telefon (0811) 224207/226209
Telegramme: Inventius München
7700 Sinken
Gewerbestraße 1 1336 - I - 8270
Patentanmeldung
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischen ifehrschichtwerkstoffen
Zur Herstellung von thermoplastischen Mehreohichtwerkstoffen. die aus 2 bis 6 Schichten, insbesondere aus 3 Schichten bestehen, werden in der kunststoffverarbeitenden Industrie sogenannte ilehrschiohtdUsen verwendet. Mit Hilfe derartiger MehrschichtdUsen können beispielsweise Verbundwerkstoffe aus Styroipolymerlsaten» Polyolefinen» Polyvinylchlorid, Polyamid, Polymethylmetheorylat, Polyestern und Polycarbonat hergestellt werden» i
Insbesondere sind zur Herstellung von thermoplastischen ' Mehrschichtwerkstoffen folgende Verfahren bekanntι
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1. Koextruslon unter Verwendung von Mehrsohiohtdüsen. Diese bekannten Konstruktionen haben Insbesondere den laohteil, daß die Schichtstärken der Einzelaohiohten sohleoht regulierbar sind ο Weiterhin gleichen sich die Temperaturen im Düsenblock zu sehr an, so daß Thermoplaste mit stark unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen nicht befriedigend zu einem Mehrachlohtwerkstoff zusammengeführt werden können. Außerdem können Polymere mit zu unterschiedlichem Pließverhalten bei gleioher optiiialer Verarbeitungetemperatur nicht durch Änderung der Extruder- und Düsentemperaturen im Fließverhalten angeglichen werden. Thermoplaste mit niedrigen Verarbeitung temperaturen werden bei hohen Temperaturen thermisch geschädigt, während Thermoplaste mit hohen Vtrarbeltungstemperaturen bei niedrigeren Temperaturen nioht gleichmäßig fließen. Weiterhin sind derartig* Konstruktionen rheologiech ungünstig» (zu lange unterschiedliche Scherung der verschiedenen Polymeren an den Dttsenwänden), da der Pließweg vom Zusammenf Uhrungspunkt der SlnzeldUsen bis zum Auetritt der Breitsohlitsdüse su lang ist.
2. Coextrusion unter Verwendung eines Adapter^. Im Adapter werden die verschiedenen Thermoplaste übereinander ge» schichtet, gelangen dann in eine naohgeschaltete EInsohiohtdüse und werden dort auf die gewünschte Pollenbreite verteilt (vergl. DT-OS 1 948 442 und 2 108 310).
Si· lachteil· dieser Konstruktion bestehen darin, daß dl« Schichtstärken der Binzelsohiohten nur über die Bxtruderleistung oder durch dem Extruder nachgesohaltete Brosselteile regulierbar sind und daß ein großer Randbesohnltt erforderlich 1st, da die Sohichtstftrkenregulierung an den Tolienrändern besondere eohwierig istο
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Weiterhin sind Ale Thermoplaste im Adepter und la der Düse der gleichen Temperatur ausgesetzt, weshalb ein Verbund zwleohen Thermoplasten mit stark unterschiedlichen Verarbeitungetemperaturen nur schwierig hergestllt werden kann·
Sine Vorrichtung dee zuerst genannten Typs let in den Unterlagen dee Gebrauchsmusters 7 110 609 im eineeinen beschrieben und dargestellt. Dieses Gebrauchsmuster betrifft eine Breitschlitzdüse zur Verbundherstellung von aus mehreren Schichten, insbesondere aus unterschiedlichen Kunststoffen» gebildeten Bahnen, bestehend aus DUsenblooken mit mehreren, in Längespalte Übergehenden Längskanälen zur Zuführung der Kunntstoffe, wobei die Längespalte zumindest einseitig duroh eur Einstellung der Spaltweite verstellbare innere und/oder äußere Lippenelemente begrenct sind. Die Längskanäle bestehen aus symmetrisch zueinander angeordneten Kanalabsohnltten mit nach außen sich verjüngendem Querschnitt, und jedem Längeepalt ist ein getrenntes, keilförmig verschiebbares inneres Lippenelement zugeordnet. Zur fcxtrusion unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe können zur Isolierung der Längskanttle und der zugehörigen Längsspalte untereinander in den Düsenblöcken Isollerungseohiohten vorgesehen sein.
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Ea finden eioh aber keine Angaben über die Art der Beheizung und der Temperaturregelung der Düsenköpfe, so daß, auoh wenn die Längslcanäle durch Isolierungseohiohten getrennt sind, eine genaue Temperaturregelung der unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffe nicht gegeben ist.
So wird z.Bo bei der Herstellung von Dreiechlohtfolien, die aus polystyrol, einem thermoplastischen Haftvermittler und Polyamid 6 bestehen, das Polystyrol bei einer Düsentemperatur von maximal 2200C verarbeitet, während beim Haftvermittler a»Bo eine Temperatur von etwa 2400C und bei Polyamid eine solche von etwa 27O0C benötigt wird ο Wird nun die Düse z.Bo auf eine mittlere Temperatur ▼on oa. 2400C eingestellt, ist zwar für den Haftvermittler die richtige Temperatur vorhanden, für das Polystyrol jedoch liegt sie zu hooh, was zur Folge hat, dafi das Polystyrol sehr dünnflüssig wird; für das Polyamid liegt sie zu niedrig, was zu einer zähflüssigen Schmelze führt. Beim Zusammenfluß dieser Schmelzen wirkt sich diese unterschiedliche Fließfähigkeit so aus, daS das zähflüssige Polyamid durch das leiohtflieöende Polystyrol stoßweise und in keinem Pail gleiohmäSig über die gesamte Düsenbreite verteilt aus der Düse gefördert wird* Bei dünnen Vollen führt diese Zrscheinung sogar zur Bildung von Löohern in der Polie. Bine saubere und produktionsgerechte Dreieohiohtfolie kann nur mit Rohmelzen erzielt werden, bei denen die VlIeBfihigkeiten der einzelnen Schichten aufeinander abgestimmt sind«
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischen Mehrschlohtwerkstoffen zur Verfügung zu stellen» womit insbesondere Thermoplaste mit stark unterschiedlichen Verarbeitungetemperaturen und gegebenenfalls Zersetzungstemperaturen bzw« Thermoplaste mit gleichen optimalen Verarbeitungtemperaturen, aber stark untorsohiedliohem Fließverhalten durch entsprechende Temperaturführung in befriedigender Weise verarbeitet werden können»
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Mehrsohichtwerketoffen» insbesondere von mehrschichtigen Folien, Bahnen oder Bändern, wobei thermoplastische Werkstoffe mit unterschiedlichem Fließverhalten und gegebenenfalls Zersetzungstemperaturen aus einem, aus mehreren Einzeldüsen zusammengesetzten Düsenblock über getrennte Langekanäle durch einen gemeinsamen Lippenepalt extrudiert werdenι das Verfahren ist daduroh gekennzeichnet, daß man die thermoplastischen Werkstoffe in den Lingskanälen unabhängig voneinander auf eine Temperatur im jeweiligen FlieQbereich bringt und die Längekanäle thermisoh voneinander isoliert.
Die erfindungsgemäfie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrene besteht aus einem, aus mehreren Einzeldüsen zusammengesetzten DUsenblook mit einem Lippenspalt, der mit getrennten Längskanälen zur Zufuhr von thermoplastischen Werkstoffen in Verbindung steht} diese Vorrichtung
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1st daduroh gekennzeichnet, daß um jeden Längekanal unabhängig voneinander steuerbare Einrichtungen zur Binetellung einer über die Düeenbreite konstanten vorgewählten Vorarbeit ungetemperatur des jeweiligen thermoplastischen Werkstoffes und zwischen den BinzeldUsen thermische Isolierschichten vorgesehen sindο
Unter den Temperatureinstelleinrichtungen sind in der Regel Heizeinrlohtungen zu verstehen, da zwischen der Kunststoffmasse -Temperatur des Extruders und dem Düsenblock üblicherweise ein TemperaturgefHlIe besteht, das durch die Beheizung des Düeenblookes ausgeglichen werden muß, um den thermoplastischen Werkstoff im Düsenkopf im Bereich der Fließtemperatur zu halten« Sie Temperatureinetelleinriohtungen können aber teh Kühleinrichtungen sein, z.B. wenn ein thermoplastischer Werkstoff mit niedriger Verarbeitungetemperatur und/oder niedriger Zersetzungetemperatur, wla zoB. PVC» im Düsenblock auf keinen Fall über eeine maxiumle Verarbeitungetemperatur erhitzt werden darf« Diee kann ζ»Β° dann eintreten, wenn die thermische Isolierung nicht wirksam genug ist, oder wenn wegen höher Verarbeitungstemperaturunterschiefte ein nachträgliches Erwärmen des Polymers mit der niedrigen Verarbeitungs- bzw. Zersetzungstemperatur nach der Kombination der einzelnen Schichten unterschiedlich ist.
Vorzugsweise wird die Temperatur aev jeweiligen theraoplaetisohen Veikstoffe durch indirekten Wärmeaustausch mit komprimiertem laßdampf eingestellt, und zu diesem Zweck stellen die Temperatureinetelleinriohtungen (hler als Heizeinrichtungen auegebildet) vorzugsweise getrennte Dampfkanäle dar, die in den Einzeldüsen angeordnet sind. Bei komprimiertem ffaödampf befindet sioh der Dampf Im Gleichgewicht mit Wasser» so daß einerseits durch die Verdampfung des Wassere und andererseits durch die Kondensation dee Dampfes eine Temperaturregelung erzielt
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wird. Die Beheizung der getrennten Einzeldüsen braucht nicht aussohliefilioh duroh komprimierten Keßdampf zu erfolgen· Vorzugsweise sind in den BlnzeldUsen, eweokmäßig innerhalb der Dampfkanäle, elektrische Widerstandehe lakör per angeordnet, die für sich allein keine gleiohmäßlge Temperaturverteilung über die gesamte Länge der Kanäle ergeben würden» Duroh die gleichzeitige Mitverwendung von komprimiertem Naßdampf werden aber die duroh die ungleichmäßige Aufheizung der Widerstandsheizkörner hervorgerufenen Temperaturunterschiede ausgeglichen, indem an den kälteren Stellen Dampf kondensiert und VerdampfungBWärme abgegetajtfährend an den heißeren stellen Wasser verdampft und Yerdampfungewärme entzogen wird.
Diese Kombination von komprimiertem Naßdampf und elektrischen Widerstandsheizelementen ergibt also eine optimale, über die Düsenbrelte konstante Temperatureinstellung in jeder Binzeldüse.
Als Heiseinriohtungen können in den Binzeldüsen aber auch Strömungskajuäle vorgesehen sein, duroh welche ein beliebiges Wärmeübertragungemedium, z.B» eine Heizflüssigkeit mit einem höheren siedepunkt als Wasser, die bei der Verarbeitungstemperatur der jeweiligen thermoplastischen Kasse nooh nioht verdampft, zirkuliert· Zu diesem Zweck kann beispielsweise öl verwendet werden, dessen Temperatur duroh Thermostaten geregelt wird. Auf diese Weise 1st auch eine Kühlung von Einzeldüsen möglich.
Um einen Temperaturausgleich zwischen den auf untersohiedliohe Temperaturen eingestellten Binzeldüeen zu verhindern, sind, wie sohon gesagt, thermisch· Isolierschichten vorgesehen. Vorzugsweise werden die LängakanUe
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durch Luftβpalte, die «wischen den SinzeldUsen vorgesehen sind, thermisch voneinander ieoliert. Bb können aber auch andere Isolierschichten verwendet werden, z.Bo aus Asbest oder keramisohem Material, letzteres z.B. in geschäumter ?orm«
Weiterhin ist ee bei Verwendung von thermoplastischen Werkstoffen mit stark unterschiedlichen FlieStemperaturbereiohen zweckmäßig, diese Werkstoffe erst unmittelbar vor dem Lippenspalt zusammenzuführen, und die Länge des Lippenepaltee möglichst kurz zu halten, damit kein vorzeitiger Temperaturausgleich stattfindet. In allgemeinen können mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung 2 bis 5» insbesondere 3 unterschiedliche Thermoplaste zu einem Mehrsohichtwerkstoff verarbeitet werden, wobei dann im DUsenblook die jeweilige Anzahl von Einzeldüsen angeordnet ist.
Bei drei oder mehreren Schichten ist es dann zweckmäßig, die thermoplastischen Werket of fe aus den LängskanHlen mögliohst nahe beieinander (maximal im Abstand von 30 mm, vorzugsweise im Abstand von η loht mehr als 5 mm oder wenn mehrere Zueammenftlhrungs punkte erfordern oh sind, diese im Abstand von maximal 30 mm anzuordnen) zusammenzuführen und die Länge des von der SinmUndungsstelle ausgehenden Lippenspaltes so kurz zu halten, daß kein nennenswerter Temperaturausgleich «wischen den einzelnen Schiohten erfolgt· Der Lippenspalt soll also so kurz sein, daß sich das riießverh&lten der Sinzeleohiohten über seine Länge nioht nennenswert verändert, eo daß keine übermäßigen Scherkräfte an den Sohiohtstoffaußenseiten und swisohen den Sohiohten auftreten. Die Länge des Lippenepaltee kann nioht in absoluten Werten angegeben werden, da sie von verschiedenen Faktoren abhängt, z,B. von der PlIe8temperatür, dem Iließverhalten, dem Temperaturunterschied und dem Unterschied im Pließverhnlten der jeweiligen thermoplastischen Werkstoffe» von der Temperatureinstellung
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im Bereioh dee Lippenepal tee, von der Anzahl der Schichten, der Sxtrueionegesohwindigkeit usw» Sie kann aber von VaIl zu fall auf verhältnismäßig einfache Weise anhand der Struktur dee gebildeten Mehrβohiohtwerkstoffee empirisch bestimmt werden.
Bei der Herstellung eines Zweischichtwerketoffee ist dieeee Merkmal jedoch nicht so wichtig, da in diesem Fall in jeder Lippe getrennt gesteuerte Heizeinriohtungen, ZoBo Dampfkanäle, auf beiden Seiten dee Lippenepaltee vorgesehen sein können. Auch bei der Herstellung von Mehrechiohtwerkstoffen ist eine getrennte Beheizung der Lippen zweckmäßig, da es an dieser Stelle im weeentliohen nur auf die Einstellung des richtigen ELieBverhaltens der beiden äußeren Schichten ankommt <,
Die Einstellung der Binzelschiohten kann beispieleweise durch Regulierung der Extruderdrehzahl erfolgen* Vorzugsweise sind jedoch in der Nähe der Einmündungsstelle der Längskanäle in den Lippenspalt verstellbare Stäubalken zur Veränderung der Breite der Längskanäle vorgesehen. Diese Staubalken sind vorzugsweise unabhängig voneinander regulierbar.
Die Zuführung der einzelnen Maeaeströme kann in der Mitte und/oder von den Seiten erfolgen· Die Seitenführung ist aus räumlichen Gründen zweckmäßig.
Der erfindungsgemäße Düsenblock kann in Reihe hintereinander in mehreren Blöcken zur Erzielung einer höheren Zahl von Sohichten eingesetzt werden und läßt sich in Kombination mit Extrusions-» Dispersions» und LÖeungemittel-Beschiohtungeanlagen mit Kaechierwerken und Adapterkoextrueionsanlagen einsetzen.
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-ίο- 2345CH9
die Anwendbarkeit zu erweitern, können ei oh in der Breite erveiternde oder verjüngende Lippen vorgeschaltet werden. Die konstante Sohiohtetärke über die Breite läßt ei oh dabei duroh die eine teilbaren inneren Lippenelestente erreichen. Bei*) Verbreitern werden die Llppeneleaente außen geöffnet und umgekehrt.
Bs können erfindungegesäd insbesondere Verbundfolien erseugt werden, die beispielsweise für tiefgezogene Artikel in der Verpaokungslnduetrle geeignet sind. Daneben können vorzugeweiee auoh Bahnen größerer Starke oder Bänder erhalten werden0 In besonderen AusfUhrungsformen ist auoh die Herstellung von Profilen oder Rohren erfindungegemäß ■»glich.
Die Erfindung ist naohsteferod anhand der Zeichnung in Form ron vier nicht einsohränkenden Ausfuhrungebeispielen beschrieben. Ee zeigen;
figο 1 einen Schnitt durch einen Breitsohlits-Düsenblook alt swei Einaeldttseni
fig. 2 einen Schnitt duroh einen Breitsohlitz-Düsenblook mit ewei Blngeldüsen, ähnlich dem von Pig. 1, jedoch nit einer anderen Anordnung der Staubalken;
fig· 3 einen Sohnitt durch einen Dttsenblook alt drei Bineeldüsen, ähnlich dem von 71g. 11
fig· 4 einen Sohnitt duroh einen Ring-Düeenblook susj
Extrudieren eines aus swel Sohiohten bestehenden
Eohree.
Bei der in figο 1 dargestellten AusfUhrungefora ist der DUsenblock mit 1 bezeichnet. Innerhalb des DUsenblooks sind die beiden Einzeldtiaen 2 und 3 angeordnetρ die duroh eine isoliersohioht 5» s.B« in for« eines Luft-Spaltes, voneinander getrennt sind. Die beiden unter« sohledllohen thermoplastischen Werkstoffe werden s.B« alt Hilfe einef Sohneckenpresse (nioht dargestellt)
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durch die Zuleitungen 6 bzw. 7 in die Blnzeldtieen 2 bzwο 3 gepreßt und fließen durch die Längekanäle 9 ozw. zu der EinmUndungesteile 12 in den Lippenepalt 13, aus dem sie ale Verbundwerkstoff austreten· An der KinmUndungeetelle 12 der Längekanäle 9tio in den Lippenepalt 13 sind die Staubalken 1.4 bzw. 15 vorgesehen» mit deren Hilfe die Breite der Längskanäle verändert werden kann. Die Staubalken 14 und 15 können beispielsweise mit Hilfe der scheaatiaoh mit 17 bzw. 18 angedeuteten Schrauben verschoben werden.
In der Eiaseldttae 2 iet ein Dampfkanal 20a vorgesehen, der mit den Dampfkanälen 20b bis 2Od in oberen Teil des Dttsenblooka in Verbindung steht, so daft die Einseläiee 2 und der obere Teil des Dttsenblook* 1 eine konstante Temperatur haben, die innerhalb des optimalen JTlIeB-berelohea dea «raten thermoplaatisohen werkstoff«· lieft. Es ist aweokmäilg, auoh «wisohen der linatinduttfsatelle \Z und der Austrittsstelle des Lippenspalt·· 13 Dampfkanäle vorsueehen, um auoh diesen TtIl das Büsenblooka 1 auf der qtimalen Temperatur des ersten thermoplastisol» η Werkstoffes au halten, da am Lippenspalt wagen des Fehlens der Isolierschicht ein Temperaturausgleich «wischen den thermoplastischen Werkstoffen stattfinden kann.
In ähnlioher «al·· 1st in der llaieldU·« 3 ain Bampfkanal 21 a vorgeeehan, dar mit den Daapfkanttlen 21b und 21 ο in Verbindung steht, so dafi der bti 7 eingeführt· «weit· thermoplastisch· Warkatoff auf einer konstanten Temperatur gehalten werden kann*
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Die Aueführungeform naoh Figo 2 entspricht im weeentliehen der Aueführungeforffl naoh Fig. 1, wobei vergleichbare Elemente mit den gleichen Bezugezahlen bezeichnet sind« Se sind lediglioh in der unteren Einzeldüse 3 zwei Dampfkanäle 21a eingezeich&et, während die Dampfkanäle 21b und 21 ο in der Zeiohnung nioht dargestellt, aber tatsächlich vorhanden eindo Der Staubalken 15 wird im Gegensatz zur Aueführungsform von Figo 1 mit Hilfe der von unten angreifenden Schraube 16 vertikal versohoben»
Figo 3 zeigt einen Düsenblock 1 mit drei Einzeldüsen 2, 3, 4, die durch die Isolierschichten 5 voneinander getrennt sind. Die drei thermoplastischen Werkstoffe werden durch die Zuleitungen 6» 7 und 8 in die Einzeldüsen geleitet und fileSen durch die Längekanäle 9; ^O und 11 zu der gemeinsamen Sinmündungsstelle 12 und von dort aus in den Lippenepal t 13, aus dem sie als dreischichtiger Verbundstoff austreten« Der Lippenepait ist bei dieeer Ausführungβform besondere kurz ausgebildet. An der Slnmündung88telle12 sind wieder Staubalken H» 15 und 16 vorgesehen, die nit Hilfe der eohematigch angedeuteten Sohrauben 17» 18 und 19 verschoben werden können. In den Sinzeldüsen 2, 3 und 4 sind wiederum getrennte Dampfkanale 20a - e, 21a - e bzw» 22a - e vorgesehen, so daß die Temperatur der Einzeldüsen getrennt gesteuert werden kann.
Mit Hilfe dieeer Torrichtung wurde ein Verbundwerkstoff au» Polyamid 6 (polyoaprolaotam) und Polystyrol {sohlagzäh modifiziert ait polybutadien, mit einer Wärmeformbest&ndlgkeit naoh Vioat, DIF 53460, von 70°0| K-Modul 20=000 kp/ost2) Bit tiaern Haftvermittler (Polystyrol HVKR 2680 d«r BASF, WErmeformbeständigkeit naoh Vioat 880O, 1-Xodul 22,000 kp/om ) hergestellt. Das Polyamid wurde bei 6 in die auf einer Temperatur von etwa 2700C gehaltene EinzeldUee 2 eingeführt, das Polystyrol &#1 θ in die auf ©twa 2200O gehaltene Einzeldüse 4. Bei 7 wurde in die auf etwa 24O0C gehaltene Einzeldüse der Haftvermittler eingeführt. Bei* Auetritt aus dem
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Lippenspalt wurde auf der Polyamidseite eine Temperatur von etwa 2 500C und auf der Polystyrolseite eine Temperatur von 23O0C gemessen* Be hatte also ein gewieser Temperitorausgleich im Lippenspalt stattgefunden«
Pig ο 4 zeigt einen Diisenblock 1 mit zwei BinzeldUsen 2,3 zur Herstellung von Verbundröhren. Die einzelnen Elemente entsprechen den Elementen dee Däsenblocks von Fig. 1. Der wesentlichste Unterschied "besteht darin, daß der Lippenspalt 13 kreisförmig ausgebildet ist.
Ansprüche -
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Claims (1)

  1. . u. 23Α50Λ9
    Ansprüche
    y Verfahren zur Herstellung ron thermoplastischen Mehrschiohtwerkstoffen, insbesondere τοη mehrschichtigen Folien, Bahnen» Bändern, Rohren oder Profilen, wobei thermoplastische Werkstoffe mit unterschiedlicher optimaler Verarbeitungstemperatur und gegebenenfalls Zersetzungetemperatur oder gleicher VerarbeitungBtenperatur, aber stark unterschiedlichem Fließverhalten aus einem aus mehreren Einzeldüsen zusammengesetzten beheizten Düsenblook über getrennte Längs- oder Ringkanäle durch einen gemeinsamen Lippenspalt extrudiert werden, dadurch gekennzeichnet» daß man die thermoplastischen Werkstoffe in den Kanälen unabhängig voneinander auf eine Temperatur in jeweiligen PlieSbereioh bringt und die Kanäle thermisoh voneinander isoliert·
    2ο Verfahren naoh Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur der thermoplaetieohen Werkstoffe duroh indirekten Wärmeaustausch mit komprimiertem Naßdampf steuert.
    3ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kanäle duroh luftspalte thermisoh voneinander isoliert.
    4 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dad man die thermoplastischen Werkstoffe auch bei der Herstellung von Sohlohtwerkstoffen mit drei oder mehreren Schichten an einer gemeinsamen EinmUndungsetelle zusammenführt oder» falls mehrere ZueammenfUhrungepunkte erfordernoh sind, diese im Abstand von maximal 30 on anordnet und die Länge oder den Ute fang des gemeinsamen Lippenepaltee so kurz hält, daß kein nennenswerter Temperaturausgleich zwischen den einzelnen Schichten erfolgt
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    5o Vorrichtung zur Durchführung dee Verfahrene nach der Ansprüche 1-4, bestehend aus einemB aus mehreren Einzeldüsen zusammengesetzten, beheizten BüsenblocJfc mit einem LippenspaltP der mit getrennton Kanälen zur Zufuhr von thermoplastischen Werkstoffen in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß um jeden Kanal (9» 10$ 11} unabhängig voneinander steuerbare Einrichtungen (20, 21, 22) zur Einstellung der Fließbereichstemperatur deβ Jeweiligen thermoplastischen Werkstoffes und zwisohen den Einzeldüsen (2, 3# 4) thermische Isolierschichten (5) vorgesehen sind.
    6ο Vorrichtung naoh Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatureinstelleinriohtungen als Heizeinriohtungen ausgebildet sind und vorzugsweise getrennte Dampfkanäle (20, 21, 22) darstellen, die gegebenenfalls in Kombination mit elektrischen Vfideratandsheizslementen in den Einzeldüsen (2, 3, 4) angeordnet sind-,
    7ο Vorrichtung naoh Anepruch 5» dadurch gekennzeichnet. daß zwisohen den Einzeldüsen Luftspalte (5) vorgesehen sindο
    β. Vorrichtung naoh einem der Ansprüche 5 bis Ί, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Düsenblock (1) swei oder mehrere, vorzugsweise 2 bis 5 Einzeldüsen {2f 3? ^) angeordnet sind ο
    9. Vorrichtung naoh einem der Ansprüche 5 bis i? dadurch gekennzeichnet, daß drei oder mehrere Kanal« (9<? 1O9 11} an einer gemeinsamen Binmündungsstelle 1S) suaammengeführt sind oder, falls mehrere Zusammenführungspunkte «riorderlioh sind, diese im Abstand von maTimal 30 mm voneinander angeordnet sind und die Länge des von dar Binmündungsstelle ausgehenden gemeinsamen Lippenspaltes (13) so kurz ist» daß kein nennenswerter Temperaturausgleich zwischen aen einzelnen Thermoplastschiohten erfolgt.
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    iOö Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnetP daß in der Nähe der EinmlindungsstelUß (12) der Längekanäle (9»fO,11) in den Lippenepalt (13) verstellbare Staubalken (H»15»i6) zur Veränderung der Breite der Längekanäle vorgesehen aindo
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