DE2252084C3 - Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Folien - Google Patents
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Description
20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Folien, bei dem das mit
Schaumbildnern versehene und auf normale Extrudiertemperatur erwärmte Material aus einem Spritzkopf
ausgepreßt wird, die Dicke de: Folie nach deren Abkühlen an einer Mehrzahl über deren Breite verteilt
angeordneten Meßstellen gemessen wird und Teile des Materials, welche die an den Meßstellen jeweils
vorbeilaufenden Folienabschnitte aufbauen, gemäß der gemessenen Dicke der Abschnitte beim Auspressen der
Folie temperiert werden.
Mit der DE-OS 22 54 687 ist ein solches Verfahren vorgeschlagen worden, bei dfem :n Auspreßrichtung &
gesehen dem Spritzkopf eine Kühleinrichtung nachgeschaltet ist. Das zu extrudierende Material wird in dem
Spritzkopf auf die erforderliche Extrusionstemperatur einheitlich erwärmt und dann außerhalb des Spritzkopfes
differenziert gekühlt.
Aus der NL-OS 7014 565 ist ein Verfahren zur
Herstellung von thermoplastischen Rohren bekannt, bei dem das auf normale Extrudiertemperatur erwärmt
Material aus einem Spritzkopf ausgepreßt wird und die Dicke der Rohrwandung nach Austritt aus dem
Spritzkopf an einer Mehrzahl über deren Breite verteilt gemessen wird und Teile des Materials, welche die an
den Meßstellen jeweils vorbeilaufenden Rohrabschnitte aufbauen gemäß der gemessenen Dicke der Abschnitte
beim Auspressen des Rohrs derart temperiert werden, daß die Dickensteuerung der Wandung des extrudieren
Rohrs durch Steuerung der Viskosität des Materials vor Austritt aus dem Spritzkopf erfolgt. Die Kühlung des
extrudieren Rohres erfolgt in Extrudiemchtung gesehen
unterhalb der Meßstellen und unterhalb eines Kalibrierstücks.
Aus der britischen Patentschrift 7 14 194 ist ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen
Folien bekannt, bei dem das auf normale Extrudiertemperatur erwärmte Material aus einem Spritzkopf
ausgepreßt wird und dem Spritzkopf zur Einstellung der Dicke der aus ihm austretenden Folie Strömungsmitteleinrichtungen
derart zugeordnet sind, daß der Spritzkopf an seinem Austrittsende lokal gekühlt werden
kann, wenn an den betreffenden Stellen eine größere M
Foliendicke erzielt werden soll, und lokal erwärmt werden kann, wenn die zugeordneten Folienabschnitte
eine kleinere Dicke aufweisen sollen. Die Dicke der nicht geschäumten Folie wird also durch die Einstellung
der Viskosität und damit der Durchströmgeschwindigkeit des Materials durch den Spritzkopf bestimmt.
Bei dem aus der DE-AS 1152 249 bekannten
Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkunstbahnen oder -tafeln wird das mit Schaumbildnern versehene
und auf Verarbeitungstemperatur gebrachte Material in Formen eingespritzt, deren Wandungsabstand die
Dicke der Bahnen oder Tafeln bestimmt, während sich die Schaumstoffbahn ungehindert in die Breite ausdehnen
kann.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 79 336
ist ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Thermoplastfolie bekannt, bei dem der Spritzkopf und
der in ihm angeordnete Spritzdorn in Umfangsrichtung gesehen gleichförmig von Heizungen erwärmt werden,
so daß eine Änderung der Heiztemperatur nur einen Temperaturgradienten parallel zur Spritzrichtung ermöglicht
Eine Dickenregelung der gespritzten Folie in Umfangsrichtung ist nicht vorgesehen.
Bei dem aus der CH-PS 3 24 782 bekannten Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus thermoplastischem
Kunststoff wird dem Spritzkopf an den Stellen Wärme zugeführt, an denen in den um den Dorn
gelegenen Durchgang für die Kunststoffmasse Mittel zum Halten des Dorns hineinragen. Die Zufuhr von
Wärme an diesen Stellen erfolgt, um die lokale Abkühlung des Materials an den Mitteln zum Halten des
Dorns, die z. B. Stegform haben können, zu kompensieren. Eine Messung der Dicke des Schlauches nach
dessen Abkühlen an einer Mehrzahl von über dessen Breite verteilt angeordneten Meßstellen und eine
entsprechende Temperierung zur Dickenregulierung der Folie über deren Breite ist nicht vorgesehen.
Die DE-AS 12 91896 betrifft ein Verfahren zum Auspressen von Profilen aus thermoplastischem Kunststoff
durch eine gekühlte Kalibrierdüse, bei der ein spannungsfreies Abkühlen des schon gespritzten Werkstückes
erreicht werden soll. F.s ist aber keine Rückwirkung auf den MattrialfliTü im Spritzkopf in
Abhängigkeit von den Maßen des Produktes vorgesehen.
Die DE-OS 21 40 194 schlägt ein Verfahren zum Extrudieren nichtgeschäumter Kunststoffe vor, bei dem
angestrebt wird im Spritzkopf eine einheitliche Temperatur einstellen zu können. Dazu wird vorgeschlagen,
den Außenring des Spritzkopfes in Abschnitte zu unterteilen und diese getrennt voneinander zu
temperieren.
Schließlich ist mit der DE-OS 22 32 930 ein Verfahren zur Herstellung von Rohren unbedingt gleichmäßiger
Wandstärke im Strangpreßverfahren aus nicht-schäumbirem
Kunststoff beschrieben, bei dem die Wandstärkenregelung durch Regelung der Viskosität des
Materials erzielt wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das mit der DE-OS 22 54 687 vorgeschlagene Verfahren so zu
verbessern, daß die dem Spritzkopf nachgeschaltete Kühleinrichtung in Fortfall kommen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Teile, die einen zu dünnen bzw. zu dicken Abschnitt
aufbauen, vor Verlassen der Austrittsöffnung durch die Wandung des Spritzkopfes hindurch stärker erwärmt
bzw. schwächer erwärmt oder gekühlt werden.
Die zur Regelung der Dicke der Folie erforderliche Erwärmung oder Kühlung des auszupressenden Materials
findet im Spritzkopf statt, so daß ein relativer Wärmeübergang durch Abkühlung der Folie außerhalb
des Spritzkopfes vermieden wird, ohne daß die Maßhaltigkeit der aus dem Spritzkopf extrudieren
Folie gefährdet ist. Der Wärmeaustausch zwischen dem extrudieren Material und dem Spritzkopf erfolgt
alleine durch die Wandung des Spritzkopfes hindurch.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels für eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert
Fig. 1 ist eüie Längsschnittansicht in schematiseher
Darstellung eines Spritzkopfes;
F i g. 2 ist eine Schnittansicht von Linie 2-2 in F i g. 1;
und
Fig.3 ist eine schematische Darstellung einer automatisierten Anlage unter Verwendung des Spritzkopfs
der F i g. 1 und 2.
In den F i g. 1 und 2 ist ein Einsatzring 10 dargestellt,
welcher in dieser Reihenfolge an einem Tragring 11, an einem Gehäuse 12 des Werkzeuges und an einem
äußeren Ring 13 angebracht ist. Der Tragring 11 weist
eine Nabe 14 auf, weiche durch mehrere am Umfang im Abstand zueinander befindliche Radialstege, von weichen
Stege 16 und 17 dargestellt sind, mk dem am Umfang befindlichen Abschnitt 15 verbunden ist. Eine
Kegelspitze 18 ist an eine Seite der Nabe 14 angebracht, während ein zur Mengenbemessung· dienender Kegeloder
Dornkörper 19 an der anderen Seite der Nabe 14 befestigt ist.
Gemäß Fig. 2 ist der Ring 13 mittels mehrerer Bolzen 20 am Gehäuse 12 des Werkzeuges befestigt, s<
> Wenn die Bolzen 20 gelöst sind, dann kann der Ring bezüglich der Achse des Extruders eingestellt werden,
so daß eine Höheneinstellung mit Hilfe der Stellschrauben 21 herbeigeführt werden kann. Band-Heizelemente
22 und 23 umgeben die Teile 10, 11 und 12 gemäß r< Darstellung.
Der bisher beschriebene Aufbau des Gerätes ist von herkömmlicher Form, d. h., daß das Gerät in bekannter
Weise am vorderen Ende eines Extruderzylinders befestigt ist. In vergleichbarer Weise besitzt der ·4<ι
dargestellte Spritzkopf einen Ringdüsenspalt 24, um in bekannter Weise ein rohrförmiges Strangpreßprodukt
herzustellen.
Gemäß der Erfindung sind am Außenumfang des Rings 13 mehrere Heizblöcke 25 befestigt. Jeder der
Heizblöcke ist mit einem inneren elektrischen Heizelement 26 ausgestattet. Die Heizblöcke 25 sollten aus
Metal! bestehen, welches gute Wärmeleitfähigkeit besitzt; obwohl nicht dargestellt, sollten die Blöcke in
geeigneter Weise gegen unerwünschten Wärmeverlust 5n isoliert sein. Bei Verwendung wird jedes der Heizelemente
26 elektrisch an eine geeignete Stromquelle angeschlossen und ist unabhängig von den anderen
Heizelementen entweder manuell oder automatisch einstellbar. «
Um Folienmaterial zu fertigen, bedient man sich der schematisch in Fig.3 dargestellten Anlage, auf welche
nunmehr Bezug genommen wird. Der Spritzkopf gemäß den F i g. 1 und 2 ist mit Hilfe eines Klemmringes 27 am
Ende eines Extruderzylinders 28 befestigt, der über m> einen Behälter 29 gespeist wird. Wenn das rohrförmige
Extruderprodukt 30 das Werkzeug verläßt, wird es mittels unter Druck befindlicher Luft expandiert; die
Luft wird über eine Leitung 31 zugeführt. Das Extruderprodukt wird dabei durch einen kühlenden λί
Ring 32 über einen ?ur Größenbestimmung dienenden Dorn 33 gezogen. Das Extruder- bzw. Blasprodukt
passiert dann ein Paar diametral einander gegenüberliegender Messer, von welchen eines bei 34 dargestellt ist.
Die Messer schlitzen den Rohrkörper in Längsrichtung auf seinen entgegengesetzten Seiten auf. Die abgetrennten
Abschnitte des Rohrkörpers werden anschließend abgedacht und werden über Förder- und Spannrollen
35, 36, 38 und 39 in entsprechende Meßstationen eingeleitet Im vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei
welchem acht Heizblöcke 25 um den Ring 13 angeordnet sind, sollte eine entsprechende Anzahl
unabhängiger Dicken-Meß-Fühler unter gleichförmigem Abstand auf der Breite der entsprechenden Bahnen
vorgesehen sein, wobei die Hälfte an der Station 40 vorgesehen ist, während die andere Hälfte in der Station
41 vorgesehen ist Zum Zwecke der übersichtlichen Darstellung wird nur der dem Beobachter nächste
Meßfühler jeder Station dargestellt. Der Meßfühler 42 an der Station 40 ist an eine Eiinheit 43 bestehend aus
Stromquelle und Steuerungsorgan angeschlossen, welche ihrerseits mit dem entsprechenden Heizelement 26
und mit einem Anzeigegerät 44 in Verbindung steht. In
vergleichbarer Weise ist der Mer-,uhler 45 an der
Station 41 mit einer Einheit 46 bestehend aus Stromquelle und Steuerungsorgan verbunden, wobei
diese Einheit ihrerseits mit einem entsprechenden Heizelement 26 und mit einem Anzeigegerät 47 in
Verbin'i-jng steht. Die Meßgeräte an den Stationen 40
und 41 können von jeder bekannten Ausführungsform sein.
Gemäß Fig. 3 wird ein elektrischer Dehnungsmeßstreifen
mit einem zugeordneten Koittaktgelenk verwendet. Obwohl ein mit einem Kontakt arbeitender
Dehnungsmeßstreifen bevorzugt zur Anwendung gebracht wird, können auch Kapazitäts-Meßgeräte oder
Beta-Strahlungsmeßgeräte verwendet werden. Jeder der verwendbaren, jedoch nichi: dargestellten Meßgeräte
wird an den voneinander getrennten Stationen 40 und 41 verwendet und über eine entsprechende Strom- und
Steuerungseinheit mit dem entsprechenden Heizgerät und einem zugeordneten Anzeigegerät verbunden.
Wenn durch die Anordnung ein einen vorbestimmten Wert unterschreitender Dickewert angezeigt wird, dann
wird das zugehörige Heizgerät aktiviert, um die Temperatur des entsprechenden Heizblockes anzuheben.
Die entgegengesetzte Folge tritt ein. falls das Meßgerät eine zu große Diclke abfühlt. Gleichzeitig
ermöglicht das Anzeigegerät dem Bedienungsmann, die Meßanzeige an jedem Punkt visuell einzusehen.
Die genaue Wirkungsweise, nach welcher das Maß des stranggepreßten Materials durch ungleichförmiges
Anlegen von Wärme am Umfang des Werkzeuges steuerbar ist, kann noch nicht als vollständig geklärt
angesehen werden. Eine mögliche Erklärung besteht darin, daß die ungleichförmige Wärmeeinwirkung am
Ring 13 unterschiedliche thermische Expansion des Ringes zur Folge hat, um die genaue Konzentrizität mit
dem Kern-oder Dpinkörper herzustellen.
Experimentell wurde bestimmt, daß Dicke-Veränderungen
erzielbar sind, wenn man Wärme ungleichförmig am Einsatz 10 anlegt. Es ist jedoch nicht vollständig klar
und wurde nicht nachgewiesen, ob die ungleichförmige Wärmeeinwirkung am Einsatzring wirksam ist, um eine
Kompensierung am ungleichförmig erhitztem 'jnd aus dem Extruderzylinder aufgenommenem Material vorzunehmen,
oder ob ein ungleichförmiger Temperaturgradient dem Material aufgeprägt wird, wenn dieses den
Spritzkopf passiert. Es ist theoretisch möglich, daß infolge der Wärmeübertragung zwischen dem Material
und dem Spritzkopf eine gewisse gegenseitige Bezie-
hung besteht, welche die thermische Expansion oder Ausdehnung des letzteren beeinflußt, um eine gleichförmigere
Konzentrizität bezüglich des Dorns zu erreichen.
Unabhängig von der theoretischen Erläuterung war es bisher unmöglich, genaue Steuerung der Toleranzen
der Dicke in Querrichtung herbeizuführen. Es hat sich herausgestellt, daß durch das ungleichförmige Anlegen
der Wärme eine äußerst genaue Steuerung über die Dicke bzw. das Maß des Extruderprodukies in
Querrichtung crzielbar ist. Anstelle mehrerer am Umfang des Werkzeuges angeordneter Heizelemente
können auch mehrere Kühlcinheiten benutzt werden. Darüber hinaus ist eine Kombination von Heiz- und
Kühleinheiten möglich. In jedem fall wird erfindungsgemäß ungleichförmiger Wärmeaustausch am Umfang
des Spritzkopfs ausgelöst.
Um die Wirkungsweise und Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung zu veranschaulichen sei
davon ausgegangen, daß Polystyrolschaum sowohl nach dem erfindungsgemäßen Verfahren als auch ohne
Wärmeaustausch durch die Spritzkopfwandung extrudiert wurde. Unter Verwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist es möglich, gleichzeitig zwei Folienbahnen herzustellen, welche je eine 76,2 cm
übersteigende Breite aufweisen und welche bei einer Nominaldickc innerhalb des Bereiches von 0,75 —
1.27 mm einer Dickenveränderung in Querrichtung von weniger als ± 0,025 mm unterliegen. Demgegenüber
war es bisher ohne Differential-Heizungssteuerung bei 50,8 cm breiten Bahnen innerhalb des gleichen Dickebereiches
nur möglich, eine Steuerung von ± 0,075 mm der Dicke in Querrichtung herbeizuführen. Dies
erforderte die Verwendung eines Werkzeuges mit flexibler Lippe. Ohne die durch die flexible Lippe oder
die Differentialerwärmung gemäß der Erfindung gebotene Steuerung belaufen sich die Fehler der eine Dicke
im Bereich von 0.75 bis 1.27 mm aufweisenden Bahnen in Querrichtung bis zu 0,25 — 0,30 mm. Durch das
Verfahren gemäß der Erfindung wird infolgedessen eine gleichförmige Dickesteuerung bislang nicht erreichter
Genauigkeit erzielt.
Wenn Polystyrolschaum mit dem in F i g. 3 dargestellten Extruder stranggepreßt wird, dann kann die
Temperatur des Ringes 12 auf etwa 146°C gehalten werden, während die Heizblöcke 25 bei Temperaturen
zwischen 146°C und 151,5°C betrieben werden können.
Dieser kleine Bereich der Temperaturveränderung kann zu einer beträchtlichen Veränderung im Maß bzw.
der Dicke führen.
Obwohl gemäß barstellung in den Zeichnungen acht Heizblöcke verwendet wurden, kann die Anzahl der
Blöcke der jeweiligen Situation angepaßt werden. Es können mehr Heizblöcke benutzt werden, falls eini
feinere Steuerung erwünscht ist oder falls großen Strangpreßwerkzeuge zur Anwendung gebracht wer
den. Darüber hinaus ist der erfindungsgemäße Gedanki
'> auch auf Werkzeuge mit gegenüber der Kreisforn
abweichenden Öffnungen anwendbar. So können da Gerät und das Verfahren gemäß der F.rfindunj
beispielsweise zur Dickesteuerung von Folienmateria benutzt werden, welches direkt durch eine geradi
in Schlitzöffnung gedrückt wird. In anderen Worten es is
lediglich erforderlich einen unabhängig steuerbare! Wärmetausch mit am Umfang befindlichen Teilen de
Werkzeuges entlang wenigstens einer Seite der Öffnunj
vorzunehmen.
!■'' Zum Zwecke der Erläuterung wurde eine Anordnunj
zur automatischen Steuerung gemäß Fig. 3 beschrie ben. Indessen können die Heizgeräte 26 manuell durcr
eine Bedienungsperson entsprechend geeigneter bewe gungsabwärts vorgenommener Messungen gesteucr
2<) werden.
Im Verlaufe der Beschreibung wurde wiederholt au Dimensionsveränderungen in Querrichtung hingewie
sen. Fachleuten ist geläufig, daß auch Veränderungen it der Maschinen- oder Längsrichtung infolge vor
.'"' Bedingungen oder Umständen auftreten können welche in keiner Beziehung zu dem in der vorliegender
Erfindung zugrundeliegenden Problem stehen. Maßab weichungen in der Arbeitsrichtung können in belicbigei
bekannter Weise auf ein Minimum reduziert werden
i" Die an den Stationen 40 und 41 gemäß Fig. I
befindlichen Dickemtßfühler zur Steuerung der Heiz blocke können entweder einzeln benutzt werden ode
indem man den Durchschnittswert ihres Ausganges it einer automatischen Steuerung für das Maß ir
i) Maschinenrichtung unter Verwendung bekannter Gera
te benutzt.
Der beschriebene Aufbau bedient sich mehrerei unabhängig steuerbarer Heizgeräte, um Wärme un
gleichförmig am Umfang der Werkzeuglippen bzw. dei
■»« Ringdüse anzulegen. Eine entsprechende Steuerunj
kann jedoch auch unter Verwendung unabhängig steuerbarer Kühleinheiten durchgeführt werden. An
stelle von Kernheizgeräten können auch Streifenheiz elemente oder dergleichen verwendet werden. Alterna
J' tiv kann man auf die elektrischen Heizelement«
verzichten und die Heizblöcke mit Kanälen versehen, ir welche eine geeignetes Medium zum Zwecke de:
Wärmetausches hindurchgeleitet wird. Es kann entwe der die Temperatur des Mediums oder die Strömungs
■>o geschwindigkeit für die Steuerung benutzt werden. Au
diese Weise wird Wärme nach Wunsch zugeführt ode abgezogen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Folien, bei dem das mit Schaumbildnern versehene und auf normale Extrudiertemperatur erwärmte Material aus einem Spritzkopf ausgepreßt wird, die Dicke der Folie nach deren Abkühlen an einer Mehrzahl über deren Breite verteilt angeordneten Meßstellen gemessen wird und Teile des Materials, welche die an den Meßstellen jeweils vorbeilaufen- to den Folienabschnitte aufbauen, gemäß der gemessenen Dicke der Abschnitte beim Auspressen der Folie temperiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß Teile, die einen zu dünnen bzw. zu dicken Abschnitt aufbauen, vor Verlassen der Austrittsöff- '5 nung durch die Wandung des Spritzkopfes hindurch stärker erwärmt bzw. schwächer erwärmt oder gekühlt werden.
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