CN110696325A - 一种磨盘式油加温机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨盘式油加温机头，包括本体，所述本体设有进料口和通气孔，所述本体上还设有口模，所述口模外套设有调整环，所述口模与所述调整环之间设有供熔体通过的间隙，所述进料口与该间隙通过所述本体内的流道连通；所述本体、所述口模和所述调整环构成磨盘式结构。本发明采用磨盘式结构，减小机头体积，缩短流道长度，降低加温的耗电量，提高了薄膜产能，实现高效节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜出膜机头，特别是涉及一种高效节能的磨盘式油加温机头。
背景技术
薄膜是目前广泛使用的塑料挤出产品，薄膜的生产方法通常是挤出吹塑法生产。由挤出机头挤出塑料管坯，同时从机头中心通入压缩空气，将管坯吹成所需直径的薄膜的生产方法。现有机头有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头等多种，现有薄膜机头存在体型大，耗用钢材多，加温时间长，耗电量大，加热温度不均匀，均匀度调整困难等诸多问题，各类机头均存在一些缺陷，难以满足生产需要。因此，亟需一种体型较小，加热时间短，耗电量小的高效节能的薄膜出膜机头，满足生产需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种磨盘式油加温机头，以解决上述现有技术存在的问题，机头体型小，熔融塑料的流程短，加热时间短，耗电量小，能够实现高效节能生产。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种磨盘式油加温机头，包括本体，所述本体设有进料口和通气孔，所述本体上还设有口模，所述口模外套设有调整环，所述口模与所述调整环之间设有供熔体通过的间隙，所述进料口与该间隙通过所述本体内的流道连通；所述本体、所述口模和所述调整环构成磨盘式结构。
优选地，所述口模上设有凸台。
优选地，所述调整环上设有若干用于调节所述口模与所述调整环之间间隙的调整螺栓。
优选地，还设有导热油管，所述导热油管从所述本体内穿过，置于所述本体上。
优选地，所述调整环内还设有导热油通道，所述导热油通道与导热油管连接。
优选地，所述通气孔为4-6个。
优选地，所述调整螺栓为6-10个。
优选地，所述流道为以所述本体中心均匀分布的＊型流道。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的磨盘式油加温机头，通过采用磨盘式结构，使薄膜机头的体积大大减小，机头的散热面积减小，从而使机头在加温方面电耗降低，节约成本。同时，磨盘式结构的薄膜机头相比现有机头熔融塑料的流程更短，使机头内部熔体的压力降低，机头出膜效率高，增加产能，采用油加温的方式，机头温度更加均匀，更加温和。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中磨盘式油加温机头的俯视图；
图2为本发明中磨盘式油加温机头的A-A剖视图；
图3为本发明中磨盘式油加温机头流道的结构示意图。
图中：1：口模、2：调整环、3：本体、4：调整螺栓、5：加热油管、6：加强筋、7：导热油通道、8：通气孔、9：进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种磨盘式油加温机头，以解决现有技术存在的问题，克服现有机头由于体积大、熔融塑料在机头内的流程较长等缺陷造成的加热电能消耗大，机头出膜产能低等问题，实现高效节能生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种磨盘式油加温机头，如图1-2所示，包括本体3，本体3为圆柱状且中间设有圆柱状凸台，本体3的凸台上方固定设置有口模1，可以采用螺栓固定，也可以采用压环压紧固定。本体3的中心位置设有进料口9，进料口9与挤出机的出料口连接，以进料口的中心为原点，向本体3的圆周方向均匀辐射有＊型流道，流道为16条，本体3外设有调整环2，调整环2沿本体3的外圆上表面紧密贴合，本体3的凸台、调整环2与口模之间留有间隙，16条流道与该间隙连通，熔融塑料经进料口沿16条流道流入该间隙，熔融塑料经流道分流压力、流量均匀。口模1的底部设有一斜面，在斜面所在位置间隙从下向上逐渐缩小。调整环2上设有6个调整螺栓4，可通过调节调整螺栓4进而调节口模1和调整环2之间的间隙。本体3内设有4个贯穿本体3的通气孔8，压缩空气从本体3的底部通入，向上吹气。
进一步地，上述实施例中还设有导热油管5，导热油管5穿过本体3设置在本体3的上方，在调整环2的内部还设有环形导热油通道7，通过导热油管5通入导热油，采用这种方式加温，温度均匀且温和。
进一步地，本实施例中在调整环2的内侧设有加强筋6，加强筋6与调整环紧密贴合，起到支撑固定作用，当调节间隙调整螺栓4时，加强筋6随调整环产生变形，形变均匀，使挤出的薄膜均匀度较好。
本发明的工作原理是：将磨盘式油加温机头的进料口9与挤出机的出料口配合连接，导热油管5通入高温的导热油加热机头，熔融塑料经挤出机出料口进入机头，然后沿＊型流道进入调整环2与口模1之间的间隙，均衡压力，在间隙内随间隙的逐渐减小熔融塑料的压力增大，然后从模口挤出泡型，本体3底部的进气口8通入压缩空气进行吹胀，达到要求厚度，再经冷却定型成为薄膜，薄膜厚度不均匀可通过调整螺栓4调节模口间隙的大小，使薄膜均匀度符合要求。现有技术中的机头为了均衡压力，流道的设计通常比较长，机头的体积相对较大，因此加热装置加热较长的流道耗电量高，本发明采用的是磨盘式结构，均衡压力的同时缩短了流道长度，减小了机头体积，因此加热机头的耗电量小，流道缩短后熔融塑料能更快的通过模口间隙成型，内部压力相对降低，提高了薄膜的生产效率，实现高效节能的目的。
需要说明的是，本发明中通气孔8的数量可以为4-6个，可根据压缩空气的压力大小选择通气孔8的数量；调整螺栓2的数量可以为6-10个，数量越多对模口间隙的调节越精确，模口挤出薄膜的均匀度就越高；＊型流道中流道的数量不限制为16条，还可以为10条、12条、14条、18条等，数量越多，熔融塑料在间隙内的压力越均匀，挤出的泡型越均匀。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种磨盘式油加温机头，其特征在于：包括本体，所述本体设有进料口和通气孔，所述本体上还设有口模，所述口模外套设有调整环，所述口模与所述调整环之间设有供熔体通过的间隙，所述进料口与该间隙通过所述本体内的流道连通；所述本体、所述口模和所述调整环构成磨盘式结构。
2.根据权利要求1所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：所述口模上设有凸台。
3.根据权利要求1所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：所述调整环上设有若干用于调节所述口模与所述调整环之间间隙的调整螺栓。
4.根据权利要求1所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：还设有导热油管，所述导热油管从所述本体内穿过，置于所述本体上。
5.根据权利要求1所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：所述调整环内还设有导热油通道，所述导热油通道与导热油管连接。
6.根据权利要求1所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：所述通气孔为4-6个。
7.根据权利要求3任一所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：所述调整螺栓为6-10个。
8.根据权利要求1任一所述的磨盘式油加温机头，其特征在于：所述流道为以所述本体中心均匀分布的＊型通道。
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