CN207240625U - 一种吹塑薄膜风环冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑薄膜风环冷却器，其安装在成型模具的出口端，其包括相互连接的进风部和出风部，出风部具有一中心孔，该中心孔具有一锥形的内侧面，该内侧面为随着从下向上沿水平方向逐渐扩张的倾斜面；在出风部内设置有上风腔和下风腔，在上风腔的侧壁上开设有连通上风腔的第一进风口和第一出风口，在下风腔的侧壁上开设有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口呈环状，第二出风口设置在中心孔的内侧面的底部；进风部具有一内腔，该内腔经第一进风口和第二进风口分别连通上风腔和下风腔，在进风部上还设置有连通所述内腔内外的主进风口。该冷却器能够在不增加冷冻设备的情况下，保证对膜筒的冷却效率，避免薄膜生产成本的增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜的生产加工设备，具体涉及一种用于在生产薄膜过程用于给薄膜冷却的风环冷却器。
背景技术
在塑料薄膜的生产过程中，需要对刚从机头引出的塑料膜管进行冷却，以使塑料膜管的温度降低并定型，对塑料膜管进行冷却的装置称为风环，目前，常用的风环由分为上下两部分的风环体和风环盖租成，并用螺纹连接起来，旋转风环盖可以改变出风口的间隙，使出风量的大小改变。在风环体上常设有三个进风口，压缩空气从进风口沿风环切线方向同时进入，风环体与风环盖都设置有折流板，让送入的空气得到缓冲和逐渐压缩，保证从出风口吹出的空气有比较稳定而均匀的风压和风量，使膜管圆周上各点的冷却速度一致，以保证薄膜厚度均匀。
由于这种风环的风室较少，进出风量也较少，冷却效率较低，尤其是在车间气温较高时，冷却效率更低，为保证冷却效率，就需要额外设置冷冻设备，对冷却风进行降温，以提高冷却效率，这不但增大了设备的购置费，而且还加大了薄膜的加工成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种冷却器，该冷却器能够在不增加冷冻设备的情况下，保证对膜筒的冷却效率，避免薄膜生产成本的增加，本实用新型的具体技术方案如下：
一种吹塑薄膜风环冷却器，其安装在成型模具的出口端，该模具的出口垂直朝上，其包括进风部和与进风部固定连接的出风部，所述出风部具有一中心孔，该中心孔具有一锥形的内侧面，所述中心孔的内侧面为随着从下向上沿水平方向逐渐扩张的倾斜面；
所述出风部具有一上风腔和一下风腔，在上风腔的侧壁上开设有连通上风腔的第一进风口和第一出风口，在下风腔的侧壁上开设有连通下风腔的第二进风口和第二出风口，所述第一出风口呈环状，第一出风口设置在出风部的顶部，第一出风口沿出风部的顶部以所述中心孔的中心轴为中心环绕一周；所述第二出风口设置在所述中心孔的内侧面的底部，该第二出风口沿所述中心孔的内侧面并以所述中心孔的中心轴为中心环绕一周；
进风部具有一内腔，该内腔经第一进风口和第二进风口分别连通上风腔和下风腔，在进风部上还设置有连通所述进风部的内腔内外的主进风口。优选地，所述上风腔和下风腔均呈环状。
从成型模具的出口挤出的塑料膜管沿出风部的内侧面向上延伸，从第一出风口和第二出风口排出的风吹向塑料模管，对塑料模管进行冷却，其中第二出风口设置在中心孔的内侧面的底部，使第二出风口所排出的风能够立刻对从成型模具的出口排出的塑料模管进行冷却，第一出风口在第二出风口对塑料模管冷却的基础上继续对塑料模管进行冷却，双出风口的设置，能够对塑料模管进行二次冷却，避免了现有技术中一次冷却无法完成对塑料模管的冷却时，需要额外对冷却风进行降温才能保证冷却效果的问题，本实用新型避免了采用冷冻设备对冷却风进行降温，避免了薄膜的加工成本的提高。
进一步，所述出风部包括第一壳体、第一筒体和第二筒体，所述第一壳体包括上下叠加的三块环形板和一圆筒，三块环形板从上向下依次为上环形板、中环形板和下环形板，三块环形板的外周面无缝连接在圆筒的内壁上；第二筒体位于第一筒体的内侧，上环形板的内缘连接所述第一筒体的底面，中环形板的内缘连接在第二筒体的外侧面的中间部，第一筒体的内侧面与第二筒体的外侧面之间形成所述第一出风口；第二筒体的底面与下环形板之间具有间隙，该间隙形成所述第二出风口；在圆筒的筒体上开设有所述第一进风口和第二进风口。
将出风部设置为分体式后，有利于降低加工制作的费用，利用价格较为低廉的板材即可完成出风部的制作，并且可对出风部的各个部件进行批量加工，进一步降低冷却器的制作成本。
进一步，所述下环形板的内侧面呈圆形。将下环形板的内侧面设置为圆形后，可以方便地将本实用新型安装在成型模具的出口端，并在本实用新型与成型模具的出口端之间安装密封件，以有效地避免从第二出风口排出的风向下扩散，进而影响成型模具的出口端的温度，并影响塑料模管正常生产。
进一步，所述进风部呈水平设置的环状，进风部的环体的截面呈矩形管状，所述主进风口设置在进风部的下侧面上。将进风部设置为矩形管状后，既可以采用现有的槽钢或矩形管进行弯曲后制作，也可以采用板材进行焊接而成。主进风口设置在进风部的下侧面上，可以方便地将风机的出口与主进风口进行连接。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
在本申请中，所述的方向均为本实用新型安装在薄膜生产设备上后的方向，其中薄膜生产设备的成型模具50的出口51垂直朝上。
参阅图1，一种吹塑薄膜风环冷却器，其安装在成型模具50的出口端，其包括进风部20和与进风部20固定连接的出风部40。
出风部40包括第一壳体、第一筒体43和第二筒体44，所述第一壳体包括上下叠加的三块环形板和一圆筒38，三块环形板从上向下依次为上环形板35、中环形板36和下环形板37，三块环形板的外周面无缝连接在圆筒38的内壁上。
第二筒体44位于第一筒体43的内侧，第二筒体44的中心孔成为出风部的中心孔，第二筒体44的内侧面45呈锥形，第二筒体44的内侧面为随着从下向上沿水平方向逐渐扩张的倾斜面，第二筒体44的内侧面即为出风部的内侧面，该第二筒体44的内侧面具有一中心轴100，该中心轴100也为出风部的中心孔的中心轴。
上环形板35的内缘连接第一筒体43的底面，中环形板36的内缘连接在第二筒体44的外侧面的中间部，第一筒体43的内侧面与第二筒体44的外侧面之间形成第一出风口41，第一出风口41设置在出风部的顶部，第一出风口沿出风部的顶部以中心孔的中心轴100为中心环绕一周。
第二筒体44的底面与下环形板37之间具有间隙，该间隙形成所述第二出风口42；第二出风口42设置在中心孔的内侧面的底部，该第二出风口42沿中心孔的内侧面并以中心孔的中心轴为中心环绕一周。
圆筒38、上环形板35、中环形板36、第一筒体43和第二筒体44之间所包围的空间形成上风腔33，圆筒38、中环形板36、下环形板37和第二筒体44之间所包围的空间形成下风腔34。上风腔33与下风腔34均呈环状。
在圆筒38的筒体上开设有第一进风口31和第二进风口32。
进风部20具有一内腔23，该内腔23经第一进风口31和第二进风口32分别连通上风腔33和下风腔34，在进风部20上还设置有连通内腔23内外的主进风口22。
在本实施例中，进风部20呈水平设置的环状，进风部20的环体21的截面呈矩形管状，进风部20具有一内腔23。主进风口22设置在进风部20的下侧面上，即主进风口22设置在进风部的朝向下方的侧壁上，
在本实施例中，圆筒38同时作为进风部的一个侧壁。
在本实施例中，下环形板37的内侧面呈圆形。当将本实施例安装在成型模具50的出口端后，在下环形板37的内侧面与成型模具50的出口端的外周面之间设置有密封垫圈，可有效地避免冷却风向下扩散。
在实施例运行时，从成型模具50的出口51挤出的塑料膜管10沿出风部的内侧面向上延伸，从第一出风口41和第二出风口42排出的风吹向塑料模管10，对塑料模管进行冷却，其中第二出风口设置在中心孔的内侧面的底部，使第二出风口所排出的风能够立刻对从成型模具的出口排出的塑料模管进行冷却，第一出风口在第二出风口对塑料模管冷却的基础上继续对塑料模管进行冷却，双出风口的设置，能够对塑料模管进行二次冷却，避免了现有技术中一次冷却无法完成对塑料模管的冷却，需要额外对冷却风进行降温才能保证冷却效果的问题，本实施例避免了采用冷冻设备对冷却风进行降温，避免了薄膜的加工成本的提高。
Claims (5)
1.一种吹塑薄膜风环冷却器，其安装在成型模具的出口端，该模具的出口垂直朝上，其特征在于，包括进风部和与进风部固定连接的出风部，所述出风部具有一中心孔，该中心孔具有一锥形的内侧面，所述中心孔的内侧面为随着从下向上沿水平方向逐渐扩张的倾斜面；
所述出风部具有一上风腔和一下风腔，在上风腔的侧壁上开设有连通上风腔的第一进风口和第一出风口，在下风腔的侧壁上开设有连通下风腔的第二进风口和第二出风口，所述第一出风口呈环状，第一出风口设置在出风部的顶部，第一出风口沿出风部的顶部以所述中心孔的中心轴为中心环绕一周；所述第二出风口设置在所述中心孔的内侧面的底部，该第二出风口沿所述中心孔的内侧面并以所述中心孔的中心轴为中心环绕一周；
进风部具有一内腔，该内腔经第一进风口和第二进风口分别连通上风腔和下风腔，在进风部上还设置有连通所述进风部的内腔内外的主进风口。
2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜风环冷却器，其特征在于，所述出风部包括第一壳体、第一筒体和第二筒体，所述第一壳体包括上下叠加的三块环形板和一圆筒，三块环形板从上向下依次为上环形板、中环形板和下环形板，三块环形板的外周面无缝连接在圆筒的内壁上；第二筒体位于第一筒体的内侧，上环形板的内缘连接所述第一筒体的底面，中环形板的内缘连接在第二筒体的外侧面的中间部，第一筒体的内侧面与第二筒体的外侧面之间形成所述第一出风口；第二筒体的底面与下环形板之间具有间隙，该间隙形成所述第二出风口；在圆筒的筒体上开设有所述第一进风口和第二进风口。
3.根据权利要求2所述的吹塑薄膜风环冷却器，其特征在于，所述下环形板的内侧面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的吹塑薄膜风环冷却器，其特征在于，所述上风腔和下风腔均呈环状。
5.根据权利要求1所述的吹塑薄膜风环冷却器，其特征在于，所述进风部呈水平设置的环状，进风部的环体的截面呈矩形管状，所述主进风口设置在进风部的下侧面上。
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| CN201721025227.7U CN207240625U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种吹塑薄膜风环冷却器 |
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| CN201721025227.7U CN207240625U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种吹塑薄膜风环冷却器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109401042A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 一种pe吹塑薄膜的配方及生产工艺 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201721025227.7U patent/CN207240625U/zh not_active Expired - Fee Related
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