CN104552883B - 共挤分配器和共挤成形插入组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及共挤分配器和共挤成形插入组件。本发明提供一种共挤分配器。分配器具有流量调节器，该流量调节器包括多个可独立旋转调节段。致动器与流量调节器的相应调节段联接，使得能够通过操作致动器来旋转所述段。本发明也提供一种共挤成形插入组件，用于可拆除地安装在共挤分配器中。

Description

共挤分配器和共挤成形插入组件

技术领域

本发明主要涉及挤出装置。更具体地，本发明涉及共挤分配器。

背景技术

共挤分配器用于将汇聚来自多个挤出器的热塑性材料熔融流。在共挤分配器中汇聚来自不同挤出器的各个流，以形成特别的层布置。然后，将产生的多层挤出物流输送到下一挤出模具或者另一下游工具，以生产期望的复合共挤结构。

在汇聚多个不同塑性材料流的工艺中，不同材料通常具有不同特性。例如，不同的塑料趋向于展现不同的粘性。在粘性或其它特性方面的变化能够不利地影响产生的多层共挤结构的层均匀性。为了对此弥补，可以期望调节导管中的一个或更多个导管的轮廓，不同流穿过该一个或更多个导管。过去，已经通过使用多种成形部件尝试该方法。

现有成形部件不是对于所有应用都理想。例如，一些成形部件需要离线调节，意思是必须停止挤出，并且拆除该部件，并且通过机加工和抛光来使该部件成形。进一步，某些可调成形部件被刚性地附接到控制轴，并且刚性附接能够导致流动不稳定性。仍然进一步，与对于某些应用将是理想的成形系统相比，一些已知的成形系统提供较小可调节性，并因此对成形的控制较少。

将期望提供解决与可调共挤分配器关联的这些问题及其它问题的共挤分配器和共挤成形插入组件。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供一种共挤分配器，该共挤分配器具有外壳、中心导管、共挤导管、楔形流量调节器和多个致动器。共挤导管具有间隙高度、宽度和长度。楔形流量调节器包括多个调节段，所述多个调节段沿共挤导管的宽度并排定位。调节段中的每个都可独立旋转。致动器被可操作地与楔形流量调节器的相应调节段联接。每个致动器都可在第一和第二构造之间移动。第一构造包括致动器，该致动器与楔形流量调节器的相应调节段接合，以限制调节段的旋转。第二构造包括致动器，该致动器被分离，使得允许楔形流量调节器的相应调节段响应流经中心导管和共挤导管的挤出物的质量流量变化而旋转。

在另一实施例中，本发明提供一种共挤成形插入组件，该共挤成形插入组件被构造成安装在共挤分配器的安装开口中，该共挤分配器具有外壳、中心导管和共挤导管。插入组件具有楔形流量调节器和多个致动器。楔形流量调节器包括多个调节段，所述多个调节段被构造成沿共挤导管的宽度并排定位。当插入组件被可操作地安装在共挤分配器的安装开口中时，调节段中的每个都可独立旋转。致动器被构造成可操作地与楔形流量调节器的相应调节段联接，使得每个致动器都可在第一和第二构造之间移动。第一构造包括致动器，该致动器与楔形流量调节器的相应调节段接合，以限制调节段的旋转。第二构造包括致动器，该致动器被分离，使得允许楔形流量调节器的相应调节段响应流经中心导管和共挤导管的挤出物的质量流量变化而枢转。

附图说明

附图是本发明的特殊实施例的例示，因此不限制本发明的范围。附图不必按比例绘制，并且旨在结合在下文详细说明中提供的说明一起使用。下面将结合附图描述本发明的实施例，其中相同附图标记指示相同元件。

图1是根据本发明实施例的共挤分配器的横剖视图。

图2是图1的共挤分配器的透视图。

图3是根据本发明实施例的共挤成形插入组件的透视图。

图4是图3的共挤成形插入组件的分解透视图。

图5是图3的共挤成形插入组件的部分断开透视详图。

图6是图3的共挤成形插入组件的流量块、楔形流量调节器和密封板的透视图。

图7是图6的楔形流量调节器的部分断开透视详图。

图8是图3的共挤成形插入组件的横剖视图，该组件处于面向下的位置中，并且在接合构造中示出致动器。

图9是图3的共挤成形插入组件的横剖视图，该组件处于面向下的位置中，并且在分离构造中示出致动器。

图10是图3的共挤成形插入组件的另一横剖视图，该组件处于面向下的位置中，并且在分离构造中示出致动器。

图11是图3的共挤成形插入组件的又另一横剖视图，该组件处于面向上的位置中，并且在分离构造中示出致动器。

图12是图3的共挤成形插入组件的仍另一横剖视图，该组件处于面向上的位置中，并且在分离构造中示出致动器。

图13是图3的共挤成形插入组件的又另一横剖视图。

图14是图3的共挤成形插入组件的楔形流量调节器、多个致动器和密封板的透视详图。

图15是图1的共挤分配器的断开横截面详图。

图16是根据本发明实施例的用于测量在分配器内部的致动器方位的装置的透视图。

图17是图16的测量装置的横剖视图。

具体实施方式

下列详细说明本质上为示例性的，并且无意以任何方式限制本发明的范围、可应用性或构造。该说明提供实际图示，用于具体实施本发明的特定优选实施例。为所选元件提供构造、材料、尺寸和制造工艺的示例；所有其它元件都采用本发明领域的技术人员已知的技术。本领域技术人员应明白，许多给出的示例具有多种适当替代物。

本发明的一个实施例提供一种共挤分配器500。参考图1和2。在本实施例中，分配器500具有外壳550、中心导管300、共挤导管200、楔形流量调节器50和多个致动器110。

图示的分配器500的外壳550包括结合在一起的第一块552和第二块554。在图1和2中，中心导管300沿着位于这两个块552、554的交界面处的路径延伸。因此，两个块552、554共同围绕中心导管300，并且每个都暴露于中心导管300。在其它实施例中，单个块能够限定分配器的两个半部。

如图1中所示，外壳550具有入口301，挤出机能够可操作地联接到该入口301，以将聚合物供应进给到中心导管300中。在所示实施例中，外壳550也具有入口588，另外的挤出机能够可操作地联接到该入口588，以将聚合物供应进给到共挤导管200中。应明白，能够在分配器上的各种不同位置处设置入口301、588。此外，替代地，能够在分配器上设置单个入口，以将聚合物供应到两个共挤导管。

中心导管300的构造能够改变，以适合许多不同的应用。在图1和2中，单个中心导管300沿着位于分配器500中部的直路径延伸。然而，不要求如此。例如，中心导管不需要位于分配器的中部。替代地，中心导管可以更靠近分配器的顶部或底部。虽然通常将期望最小化导管中的流动阻力，但是中心导管可以弯曲或成角度。此外，在一些情况下，来自一个或更多个共挤导管200的层被施加到芯层的一侧，而非两侧，该芯层由中心导管制造。在这样的情况下，在中心导管300的一侧上，而不在另一侧上，设置一个或更多个共挤导管。

在图1和2中，共挤分配器500具有单个中心导管300和两个共挤导管200。这种性质的分配器将通常用于生产3层共挤结构。然而，技术人员将明白，能够以这种分配器500生产单层或双层共挤结构。例如，这能够通过不使用并且封闭一个或两个共挤导管200来实现。更通常地，共挤导管200的数目和布置能够变化，以适应许多不同的应用。例如，替代地，分配器能够具有单个共挤导管。作为另一示例，当期望5层共挤结构时，分配器将通常具有四个共挤导管。倘若以本教导作为引导，技术人员将易于明白这种性质的许多其它变型。

下列公开描述了共挤导管200的各种特征。在其中分配器500具有多个共挤导管200的情况下，以下对于共挤导管200讨论的特征能够可选地存在于每个共挤导管中。对于本文中其它组件和特征的说明也是如此，该其它组件和特征是或能够可选地是，成对存在或者以其它倍数存在。例如，在其中存在多个楔形流量调节器的情况下，楔形流量调节器50的下列说明能够可选地应用于每个这种流量调节器。

共挤导管200具有间隙高度、宽度和长度。图5借助于附图标记225识别间隙高度；借助于附图标记235识别共挤导管的宽度。在所示实施例中，至少在共挤导管与中心导管相交的情况下，每个共挤导管200的宽度235等于中心导管300的宽度335。虽然这将通常优选，但不要求如此。

所示的分配器500被构造成使得，间隙高度225可调并且能够沿间隙宽度235的不同位置处被设置地不同。因此，共挤导管200沿其宽度235局部可调。

图1和2示出共挤导管200的部分长度。通过入口588(参见图2)将挤出物供给到分配器500中。共挤导管200的第一部分220延伸通过分配器500的外壳550(参见图2)，并且第二部分240延伸通过共挤成形插入组件10，该共挤成形插入组件10被可拆除地安装在分配器中(参见图1)。每个共挤导管200的第二部分240的下游长度都沿靠楔形流量调节器50延伸。因此，流量调节器50暴露于共挤导管200。在所示实施例中，在共挤成形插入组件10内，两个共挤导管200改变方向并且彼此朝向且朝向中心导管300汇聚。然而，取决于期望或现有的管路布置，每个共挤导管都能够被设计成沿不同路径通过分配器。

在图1中，每个共挤导管200都通入到中心导管300中，使得在每个共挤导管中的挤出物流与中心导管中的挤出物流汇合，因此生产多层挤出物流。由中心导管输送的层被称为芯层。来自共挤导管的一层或更多层被层置到芯层上。产生的多层挤出物流沿中心导管300的余部移动，直到到达出口309。多层挤出物流可以被从出口309输送到挤出模具或另一下游工具，诸如层复合器或另一分配器。

如图3和4中所示，楔形流量调节器50包括多个调节段51-60，优选地，该调节段51-60沿共挤导管200的宽度235并排定位。调节段51-60可独立旋转。作为结果，楔形流量调节器50可调，以使共挤导管200成形，使得与不同调节段51-60相邻的间隙高度225不同。因此，流量调节器50可调，以提供共挤导管200在其宽度235上的局部成形。

如在图3-7和图9-14中所示，楔形流量调节器50的调节段51-60由一系列离散的可单独旋转的主体形成。在所示实施例中，这些主体共同跨越共挤导管200的宽度235。所示流量调节器50具有10个调节段51-60。然而，调节段的数目能够改变，以适应不同应用的要求。

所示的流量调节器50的每个调节段51-60都具有大致楔形构造。在所示实施例中，每个调节段51-60都具有板状构造，该板状构造带有圆柱形基部区域，从该圆柱形基部区域突出楔形区域，随着离圆柱形基部区域的距离增大，该楔形区域变窄直到到达尖端259，在该尖端259处来自中心导管300和相应的共挤导管200的挤出物流相交。这能够通过参考图1和4来理解。

如在图1、3-12和14-15中所示，楔形流量调节器的每个调节段都具有第一和第二流接触表面。第一流接触表面158暴露于中心导管300，并且第二流接触表面152暴露于共挤导管200。作为结果，每个调节段51-60都可旋转，以同时改变：i)共挤导管200的间隙高度225；和ii)中心导管300的高度。

优选地，每个调节段51-60的第二流接触表面152都具有凹形构造。在所示实施例中，分配器500具有带有凸形流接触表面165的粘性块100，该凸形流接触表面165暴露于共挤导管200，并且面对流量调节器50的第二流接触表面152。以下更详细地描述粘性块100。

如图8-14中所示，流量调节器50的调节段51-60与相应的致动器110可操作地联接。每个致动器110都可在第一和第二构造之间移动。如图8中所示，当处于第一构造中时，每个致动器110都接合流量调节器50的相应调节段51-60，以限制调节段的旋转。如图9-12中所示，当处于第二构造中时，每个调节器110都分离，使得允许流量调节器50的相应调节段51-60响应流经中心导管300和共挤导管200的挤出物的质量流量变化而旋转。

当致动器110处于第二构造中时，优选地，致动器100不限制所允许的对于流量调节器50的相应调节段51-60的旋转运动的范围。因此，在所示实施例中，与当相应致动器110处于第一构造中时相比，当相应致动器110处于第二构造中时，流量调节器50的每个调节段51-60都具有更大的旋转自由。

如图8中示例的，当致动器110处于第一构造中时，优选地，致动器110不限制相应调节段51-60的所有旋转。相反，当处于第一构造中时，优选地，致动器110将相应调节段51-60的旋转限制于更小的旋转运动范围(与当致动器处于第二构造中时相比)。因此，在所示实施例中，与当相应致动器110处于第一构造中时相比，当相应致动器110处于第二构造中时，流量调节器50的每个调节段51-60都具有更大的允许的旋转运动范围。这通过比较图8(示出在第一构造中的致动器)与图9-12(示出致动器处于第二构造中)最好理解。

在所示的实施例中，第一构造包括致动器110，该致动器110接合流量调节器50的相应调节段51-60，以限制调节段在第一方向上的旋转，而不限制在相反的第二方向上的旋转。如图8中所示，在第一方向中的旋转涉及使共挤导管200的间隙高度225变宽，并且在第二方向中的旋转涉及使共挤导管的间隙高度变窄。因此，当致动器110处于第一构造中时，致动器110接合流量调节器50的相应调节段51-60，以便建立最大限制，该最大限制是关于与流量调节器的调节段相邻的共挤导管200的间隙高度225能有多宽。

应明白，当致动器110与流量调节器50的相应调节段51-60如此接合时，致动器和调节段不总是彼此接触。考虑图8，其中示出致动器110处于第一构造中。如果插入组件10被重新定位以便面向上，并且如果中心导管300中的流动压力升高(相对于共挤导管中的流动压力)地足以使调节段在顺时针方向上稍微旋转，那么致动器和调节段就将不保持接触。然而，致动器仍将按本文中使用的那些术语“接合(engaged with)”或“接合(engaging)”调节段，这是因为致动器将限制调节段的旋转。

本系统提供多种益处。例如，通过以自由浮动模式操作流量调节器50的调节段51-60中的一个或更多个调节段，能够实现特别良好的流动稳定性。此外，如果期望使共挤导管200的一个或更多个部分变窄，那么就能够移动适当的致动器(s)110，以便旋转流量调节器50的相应调节段51-60，并且由此使共挤导管的期望部分变窄。例如，如果产生的多层共挤结构的轮廓显示表面层的过量末端流，那么就能够移动最外部的致动器110，以便使处于共挤导管200的外端处的间隙高度225变窄。更通常地，如果期望设置最大极限，该最大极限是关于与流量调节器50的一个或更多个调节段51-60相邻的共挤导管200的间隙高度能有多宽，那么操作者就能够因此简单地移动相应的致动器110。

本领域技术人员应理解，取决于期望或现有的管路布置，能够在不同方向上使用分配器500。在图1和2中，分配器500被取向为使得两个共挤成形插入组件10被分别安装在面向下和面向上的位置中。图8-10示出面向下的插入组件10，并且图11-12示出面向上的插入组件10。

在图8-14中，致动器110与楔形流量调节器50的相应调节段51-60可操作地联接。致动器110中的第一致动器能够轴向移动，以推动调节段中的第一调节段51，由此改变与第一调节段相邻的间隙高度225，并且致动器中的第二致动器能够轴向移动，以推动调节段中的第二调节段52，由此改变与第二调节段相邻的间隙高度。该情况关于图8-14中所示的其它致动器110相同。

在本实施例中，流量调节器50的每个调节段51-60都具有凸轮表面72，并且每个致动器110都被构造成承靠相应调节段的凸轮表面，以便旋转调节段。优选地，该旋转使与被旋转的调节段相邻的共挤导管200的间隙高度225变窄。这通过参考图1、8-12和15也许最好理解。所示流量调节器50的调节段51-60每个都可绕轴线旋转，该轴线大体与共挤导管200的宽度235平行。

在所示的实施例中，每个致动器110都包括可旋转控制器141和推杆159。每个致动器110的控制器141和推杆150彼此都可操作地联接，使得控制器能够被旋转以轴向移动推杆，并由此迫使推杆凸轮式控制流量调节器50的相应调节段51-60。在所接合的推杆和调节段之间的产生的凸轮作用导致该调节段旋转，以便使共挤导管200的间隙高度变窄。

参考图4和8-13也许最好理解，每个控制器141都能够是调节螺钉，或另一个外螺纹体，该调节螺钉或另一个外螺纹体被接纳在相应的内螺纹孔中。在所示实施例中，每个控制器141都具有带外螺纹(未示出)的大直径区域143(参见图4)，并且在延伸通过流量块350的相应孔上设置配合内螺纹(未示出)。所示推杆159不带外螺纹。相反，推杆159被可滑动地安装在延伸通过流量块350的孔中。因此，在所示实施例中，每个推杆159都被可滑动地定位在流量调节器50的相应调节段51-60和控制器141之间，该控制器141位于与推动杆相同的孔中。

可从共挤分配器500的外部接近所示控制器141。在图1和2中，两组控制器141分别位于分配器500的对置顶和底壁上。然而，不要求如此。

在图8-12中，流量调节器50的每个调节段51-60都响应旋转控制器141而旋转，并由此轴向移动相应的推杆159，以便凸轮式控制相应的调节段。虽然所示控制器141为不同体，该不同体与推杆159分离，但不要求如此。例如，每个推杆的近端都能够可替换地起控制器141的作用。因此，虽然示出两件式致动器110，但是替代地能够使用一件式致动器。例如，每个致动器110都能够由单个外螺纹推杆组成，该推杆已经在其近端中形成沟槽、六角插口或类似物，该沟槽成形以接纳标准或十字螺丝刀的尖端，该六角插口成形以接纳六角扳手。

如在图5、14和15中最佳示出的，所示流量调节器50的每个调节段51-60都具有凹进70，凸轮表面72暴露于该凹进70。在所示实施例中，凹进70位于调节段的大致圆柱形基础区域中。因此，凸轮表面72和尖端259处于调节段的大致相反侧上。参考图5和14，所示凹进70由凸轮表面72和细长凹口表面76共同限定。所示凹口表面76与凸轮表面72形成约90度的夹角，但并不要求如此。

在所示的实施例中，分配器500具有粘性块100，该粘性块100位于共挤导管200的一侧上，以便面对楔形流量调节器50。优选地，粘性块100具有被暴露于共挤导管200的凸形流接触表面165。在操作期间，移动通过这样的共挤导管200的挤出物接触粘性块100的凸形表面165。在所示实施例中，粘性块100和楔形流量调节器50两者都暴露于共挤导管200。

优选地，粘性块100的流接触表面165在共挤导管200的宽度235上无缝。例如，当粘性块100包括单个整体时，这能够实现，该单个整体限定流接触表面165从而横跨共挤导管200的宽度235。参考图3-5。

在所示的实施例中，楔形流量调节器50和粘性块100是共挤成形插入组件10的部件，该共挤成形插入组件被可拆除地安装在分配器500中。这在图1中示出。所示插入组件10包括两个块100、350，该两个块被并排安装在分配器500的安装开口570内。在图3、4、5和8-12中，第一块350是流量块，该流量块承载楔形流量调节器50和致动器110，而第二块100是粘性块。在所示实施例中，共挤导管200在粘性块100和流量块350之间延伸。

如图4和13中所示，流量块350具有多个孔，在所述多个孔中接纳在其中轴向运动的相应的致动器110。孔延伸到楔形流量调节器50的相应调节段51-60，使得每个致动器110都能够移动通过孔，每个致动器110都被安装在该孔中以便接触并且凸轮式控制流量调节器的相应调节段。因此，所示流量块350：i)围绕一部分共挤导管200；ii)承载楔形流量调节器50；和iii)具有多个孔，在所述多个孔中接纳相应的致动器110。

由于所示的分配器500具有两个共挤导管200，所以在分配器中可拆除地安装两个共挤成形插入组件10。取决于预期应用，分配器能够具有更小或更大数目的共挤导管。在许多情况下，分配器500将具有多个共挤导管200和多个共挤成形插入组件10，所述多个共挤成形插入组件10被可移除地安装在分配器中，使得每个插入组件都与共挤导管中的相应的一个对应，并且每个插入组件都是可操作的以调节共挤导管中的相应的一个的轮廓。在图1和2的实施例中，在操作期间，给定共挤导管200的聚合物流流经相应的共挤成形插入组件10。

继续参考图1和2，两个所示的共挤成形插入组件10被可拆除地安装在分配器500的相反侧上。所示分配器500在外壳550的相反侧中具有两个安装开口570。每个安装开口570都从外壳550的外壁580延伸到中心导管300。因此，在图1中，当两个插入组件10被可操作地安装在分配器500中时，它们的前端区域横跨中心导管300彼此面对。优选地，每个插入组件10的前端区域都承载楔形流量调节器50，使得相应的共挤导管200在插入组件的流量调节器和粘性块100之间延伸。因此，当共挤成形插入组件10被可操作地安装在分配器500中时，每个流量调节器50都优选地暴露于中心导管300。

在图1和2中，经由密封板920将每个共挤成形插入组件10可拆除地安装在分配器500，该密封板920借助于螺栓或其它可拆除的紧固件被可拆除地固定到分配器。这允许每个插入组件10都易于并且重复地安装在分配器500中，并且随后从分配器500拆除。

图1和2示出配备有可选的测量装置800的共挤分配器500，该测量装置800用于确定致动器100的方位。在图16和17中更详细地示出测量装置800。装置800具有弹簧加载销810，弹簧加载销810顺应致动器110的控制器141的位置。为了确定致动器110的方位，测量装置800的面830被设置成齐平地抵靠密封板920，且弹簧加载销810延伸到在密封板905中的相应孔905中(参见图13)。这样做，在测量装置800的相反侧上的两个调节螺钉820已经变松，以便使得弹簧能够轴向移动销810直到到达相应的致动器110。然后，在测量装置800上的两个调节螺钉820旋紧，以便将弹簧加载销810挤压在适当位置中。通过然后从分配器500拆除测量装置800，操作者能够通过测量每个销810的突出距离，来确定致动器110在分配器内部的方位。然而，不要求本分配器500具有测量装置，更不要求所示类型的装置。

在上述实施例中，本发明提供共挤分配器，该共挤分配器具有有利系统，该有利系统用于独立地控制流量控制器的多个可旋转调节段。为了实现流量控制器的期望控制，所示分配器配备有可拆除的共挤成形插入组件。在另一实施例中，如现在将描述的，本发明提供插入组件本身。本实施例的插入组件10能够具有以上结合分配器实施例所述的性质。例如，本插入组件10能够具有以上结合在图1和2的分配器500中所示的两个插入组件10所述的任何特征。

因此，本共挤成形插入组件10被构造成被安装在共挤分配器500的安装开口570中，该共挤分配器500具有外壳550、中心导管300和共挤导管200。插入组件10能够被构造成被可拆除地安装在例如分配器500中，该分配器500具有以上参考图1和2所述的性质。

插入组件10具有楔形流量调节器50和多个致动器110。参考图4和8-14。流量调节器50包括多个调节段51-60，所述多个调节段51-60被构造成沿共挤导管200的宽度235并排定位。当插入组件10被可操作地安装在分配器200的安装开口570中时，调节段51-60中的每个都可独立旋转。因此，流量调节器50被构造成使共挤导管200成形，使得与流量调节器的不同调节段51-60相邻的间隙高度225不同。

在本实施例中，致动器110被构造成与流量调节器50的相应调节段51-60可操作地联接，使得每个致动器都可在第一和第二构造之间移动。如在图8中所示，当处于第一构造中时，每个致动器10都接合流量调节器50的相应调节段51-60，以限制该调节段的旋转。如在图9-12中所示，当处于第二构造中时，每个致动器110都分离，使得允许流量调节器50的相应调节段51-60响应流经中心导管300和共挤导管200的挤出物的质量流量变化而旋转。

在所示的实施例中，与当相应的致动器110处于第一构造中时相比，当相应的致动器110处于第二构造中时，流量调节器50的每个调节段51-60都具有更大的旋转自由。优选地，第一构造包括致动器110，该致动器110接合流量调节器50的相应调节段51-60，以限制调节段在第一方向上的旋转，而不限制在相反的第二方向上的旋转。如上所述，在第一方向上的旋转涉及使共挤导管200的间隙高度225变宽，并且在第二方向上的旋转涉及使共挤导管的间隙高度变窄。因此，第一构造包括致动器110，该致动器110接合流量调节器50的相应调节段51-60，以便建立最大极限，该最大极限关于与流量调节器的调节段相邻的共挤导管200的间隙高度225能有多宽。

所示的插入组件10被构造成被可操作地安装在分配器500的安装开口570中，使得能够使每个致动器110都轴向移动以旋转流量调节器50的相应调节段51-60，并且由此使共挤导管200的间隙高度225变窄。因此，致动器110被构造成与流量调节器50的相应调节段51-60可操作地联接，使得致动器110中的第一致动器能够轴向移动，以推动和旋转调节段中的第一调节段51，由此使共挤导管200的与调节段中的第一调节段相邻的间隙高度225变窄，并且使得致动器中的第二致动器能够轴向移动，以推动和旋转调节段中的第二52调节段52，由此使与调节段中的第二调节段相邻的共挤导管的间隙高度变窄。该情况关于图8-14中所示的其它致动器110相同。

在所示的实施例中，每个调节段51-60都具有第一流接触表面158和第二流接触表面152。在使用期间，第一流接触表面158暴露于分配器500的中心导管300，并且第二流接触表面152暴露于共挤导管200。因此，插入组件10被构造成被可操作地安装在分配器500的安装开口550中，使得：i)流量调节器50的每个调节段51-60的第一流接触表面158都暴露于中心导管300；ii)流量调节器的每个调节段的第二流接触表面152都暴露于共挤导管200；和iii)流量调节器的每个调节段都可旋转，以同时改变共挤导管的间隙高度和中心导管的高度。

如在图5和14中也许最佳示出的，流量调节器50的每个调节段51-60都具有凸轮表面72，并且每个致动器110都被构造成承靠流量调节器的相应调节段的凸轮表面，以旋转调节段，使得共挤导管200的间隙高度225变窄。在所示实施例中，凸轮表面72和尖端259处于每个调节段51-60的大致相反侧上，但不要求如此。

所示的流量调节器50的每个调节段51-60都具有大致圆柱形的基部区域和尖端159。大致圆柱形基部区域具有凹进70，凸轮表面72暴露于该凹进70。在所示实施例中，随着离大致圆柱形基部区域的距离增加，第一流接触表面158和第二流接触表面朝向彼此汇聚，直到到达尖端259。然而，应明白，其它构造能够用于流量调节器的调节段。

在所示的实施例中，每个致动器110都包括控制器141和推杆159，该控制器141和推杆159被构造成可操作地彼此联接，使得控制器能够被旋转，以轴向移动推杆，并由此凸轮式控制流量调节器50的相应调节段51-60。所示控制器141是与推杆159分离的离散体。控制器141是有外螺纹的，而推杆159没有。在所示实施例中，控制器141被构造成被安装在流量块350的相应内螺纹孔内，而推杆159被构造成被可滑动地接纳在这些相同的孔中。这能够参考图8-12来理解。

虽然示出两件式致动器110，但是系统替代地能够具有一件式致动器。例如，替代地，控制器能够由推杆的近端形成，并且推杆能够有外螺纹，并且因此被构造成与流量块350的内螺纹孔配合。

所示的插入组件10包括两个块100、350，该两个块100、350被构造成被可拆除地并排安装在分配器500的安装开口570中。第一块350是流量块，优选地，该流量块被构造成承载楔形流量调节器50和致动器110。第二块100为粘性块。如果需要，这两个块能够被单个块代替，或者被共同形成期望结构的多于两个的块代替。

所示的粘性块100具有凸形流接触表面165，并且当可操作地装配插入组件10时，该表面165暴露于共挤导管200并且面对楔形流量调节器50的第二流接触表面152。优选地，流量调节器50的第二流接触表面152具有凹形构造。

优选地，粘性块100的流接触表面165在共挤导管200的宽度235上无缝。因此，优选地，粘性块100包括单个整体，该单个整体限定流接触表面165，该流接触表面165被构造成横跨共挤导管200的宽度235。这在图3-5中最佳示出。

优选地，流量块350具有总管385，总管385使沿其一起移动的挤出物流变宽，以形成片状流。在所示实施例中，该总管385包括大致V形流部分。这在图4和6中最佳示出。总管385从窄输入部分384延伸到宽平部分386，挤出物从宽平部分386流出为平片状流。在所示实施例中，共挤导管200的延伸通过流量块350的部分包括导管部分240和接续的总管385。因此，插入组件10被构造成从流量块350的总管385输送平片状挤出物流。在使用期间，产生的片状挤出物流继而被输送出插入组件10，以便与在中心导管300中的挤出物汇合。然而，应理解，取决于预期应用，通往并且经过楔形流量调节器50的流动路径能够具有不同构造。

所示的插入组件10也包括密封板920，借助于螺栓或其它可拆除紧固件，该密封板920构造成被可移除地固定到分配器500。参考图4。

虽然已经描述了本发明的优选实施例，但是应理解，在不偏离本发明的精神和附带权利要求的范围的情况下，可以在其中做出各种改变、改装和改型。

Claims (20)

1.一种共挤分配器，所述共挤分配器具有外壳、中心导管、共挤导管、楔形流量调节器和多个致动器，所述共挤导管具有间隙高度、宽度和长度，所述楔形流量调节器包括多个调节段，所述多个调节段沿所述共挤导管的所述宽度并排定位，所述调节段中的每个都能独立地旋转，所述致动器被可操作地与所述楔形流量调节器的相应调节段联接，每个致动器都能在第一构造和第二构造之间移动，所述第一构造涉及所述致动器接合所述楔形流量调节器的相应调节段以限制所述调节段的旋转，所述第二构造涉及所述致动器被分离以使得允许所述楔形流量调节器的相应调节段响应于流经所述中心导管和所述共挤导管的挤出物的质量流量变化而旋转。

2.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中与当相应致动器处于所述第一构造中时相比，当所述相应致动器处于所述第二构造中时，所述楔形流量调节器的每个调节段都具有更大的旋转自由度。

3.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中所述第一构造涉及所述致动器接合所述楔形流量调节器的相应调节段以限制所述调节段在第一方向上的旋转，而不限制在相反的第二方向上的旋转，其中在所述第一方向上的旋转涉及使所述共挤导管的所述间隙高度变宽，并且在所述第二方向上的旋转涉及使所述共挤导管的所述间隙高度变窄。

4.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中每个致动器都能够轴向移动，以旋转所述楔形流量调节器的相应调节段，使得所述共挤导管的所述间隙高度变窄。

5.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中所述楔形流量调节器的每个调节段都具有凸轮表面，并且每个致动器都被构造成承靠所述楔形流量调节器的相应调节段的所述凸轮表面，以旋转所述调节段，使得所述共挤导管的所述间隙高度变窄。

6.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中每个致动器都包括可旋转控制器和推杆，所述可旋转控制器和推杆彼此可操作地联接，使得所述控制器能够旋转，以轴向移动所述推杆，以凸轮式控制所述楔形流量调节器的相应调节段。

7.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中能从所述共挤分配器的外部接近所述致动器，使得能够由操作者从所述共挤分配器的外部使所述共挤导管成形，而不必停止操作所述共挤分配器。

8.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中所述楔形流量调节器是可调的，以使所述共挤导管成形，使得与所述楔形流量调节器的不同调节段相邻的所述间隙高度不同。

9.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中所述楔形流量调节器的每个调节段都具有第一流接触表面和第二流接触表面，所述第一流接触表面暴露于所述中心导管，所述第二流接触表面暴露于所述共挤导管，并且所述楔形流量调节器的每个调节段都能旋转，以同时改变所述共挤导管的所述间隙高度和所述中心导管的高度。

10.根据权利要求1所述的共挤分配器，其中所述外壳具有外壁和安装开口，所述安装开口从所述外壁延伸至所述中心导管，所述共挤分配器具有共挤成形插入组件，所述共挤成形插入组件被可拆除地安装在所述安装开口中，所述共挤成形插入组件包括第一块和第二块，所述第一块和所述第二块被并排地定位在所述安装开口中，使得所述共挤导管在所述第一块和所述第二块之间延伸，所述第一块承载所述楔形流量调节器和所述致动器。

11.一种共挤成形插入组件，所述共挤成形插入组件被构造成安装在共挤分配器的安装开口中，所述共挤分配器具有外壳、中心导管和共挤导管，所述插入组件具有楔形流量调节器和多个致动器，所述楔形流量调节器包括多个调节段，所述多个调节段被构造成沿所述共挤导管的宽度并排定位，当所述插入组件被可操作地安装在所述共挤分配器的安装开口中时，所述调节段中的每个都能独立地旋转，所述致动器被构造成可操作地与所述楔形流量调节器的相应调节段联接，使得每个致动器都能在第一构造和第二构造之间移动，所述第一构造涉及所述致动器接合所述楔形流量调节器的相应调节段以限制所述调节段的旋转，所述第二构造涉及所述致动器被分离以使得允许所述楔形流量调节器的相应调节段响应于流经所述中心导管和所述共挤导管的挤出物的质量流量变化而枢转。

12.根据权利要求11所述的共挤成形插入组件，其中与当相应致动器处于所述第一构造中时相比，当所述相应致动器处于所述第二构造中时，所述楔形流量调节器的每个调节段都具有更大的旋转自由度。

13.根据权利要求11所述的共挤成形插入组件，其中所述第一构造涉及所述致动器接合所述楔形流量调节器的相应调节段，以限制所述调节段在第一方向上的旋转，而不限制在相反的第二方向上的旋转，其中在所述第一方向上的旋转涉及使所述共挤导管的间隙高度变宽，并且在所述第二方向上的旋转涉及使所述共挤导管的所述间隙高度变窄。

14.根据权利要求11所述的共挤成形插入组件，其中所述楔形流量调节器的每个调节段都具有凸轮表面，并且每个致动器都被构造成承靠所述楔形流量调节器的相应调节段的所述凸轮表面，以旋转所述调节段，使得所述共挤导管的间隙高度变窄。

15.根据权利要求14所述的共挤成形插入组件，其中所述楔形流量调节器的每个调节段都具有第一流接触表面和第二流接触表面，并且所述插入组件被构造成被可操作地安装在所述共挤分配器的所述安装开口中，使得：i)所述楔形流量调节器的每个调节段的所述第一流接触表面都暴露于所述中心导管；ii)所述楔形流量调节器的每个调节段的所述第二流接触表面都暴露于所述共挤导管；并且iii)所述楔形流量调节器的每个调节段都能旋转，以同时改变所述共挤导管的间隙高度和所述中心导管的高度。

16.根据权利要求15所述的共挤成形插入组件，其中所述楔形流量调节器的每个调节段都具有大致圆柱形基部区域和尖端，所述大致圆柱形基部区域具有凹进，所述凸轮表面暴露于所述凹进，随着离所述大致圆柱形基部区域的距离增大，所述第一流接触表面和所述第二流接触表面朝向彼此汇聚，直到到达所述尖端。

17.根据权利要求11所述的共挤成形插入组件，其中所述致动器被构造成可操作地与所述楔形流量调节器的相应调节段联接，使得所述致动器中的第一致动器能轴向移动，以推动所述楔形流量调节器的所述调节段中的第一调节段，由此使所述共挤导管的与所述调节段中的所述第一调节段相邻的间隙高度变窄，并且使得所述致动器中的第二致动器能轴向移动，以推动所述楔形流量调节器的所述调节段中的第二调节段，由此使所述共挤导管的与所述调节段中的所述第二调节段相邻的间隙高度变窄。

18.根据权利要求17所述的共挤成形插入组件，其中每个致动器都包括可旋转控制器和推杆，所述可旋转控制器和推杆被构造成彼此可操作地联接，使得所述控制器能够旋转，以轴向移动所述推杆，从而凸轮式控制所述楔形流量调节器的相应调节段。

19.根据权利要求11所述的共挤成形插入组件，其中所述插入组件被构造成被可操作地安装在所述共挤分配器的所述安装开口中，使得：i)能从所述共挤分配器的外部接近所述致动器，由此允许由操作者从所述共挤分配器的外部使所述共挤导管成形，而不必停止操作所述共挤分配器；并且ii)所述楔形流量调节器是可调的，以通过使与所述楔形流量调节器的不同调节段相邻的所述共挤导管的间隙高度不同，来使所述共挤导管成形。

20.根据权利要求11所述的共挤成形插入组件，包括第一块和第二块，所述第一块和所述第二块被构造成可拆除地并排安装在所述共挤分配器的所述安装开口中，使得所述共挤导管在所述第一块和所述第二块之间延伸，所述第一块承载所述楔形流量调节器和所述致动器。