JP2003024855A

JP2003024855A - ダイコータ装置

Info

Publication number: JP2003024855A
Application number: JP2001214144A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Nagai; 司長井
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】スリットノズルの幅を確実に、かつ、容易に調
整することができるようにして、スリットノズルから押
し出され、基材上に塗布される塗工材の幅を短時間で正
確に変更することができるようにする。【解決手段】マニホールド及びマニホールドに連通する
スリットノズルを備えるダイコータ本体と、マニホール
ド内に移動可能に配設され、流体圧によって膨張すると
マニホールドを閉塞する第１膨張装置を備えるマニホー
ルド幅規制装置と、スリット内に移動可能に配設され、
流体圧によって膨張するとスリットノズルを閉塞する第
２膨張装置を備え、マニホールド幅規制装置に取り付け
られたスリット幅規制装置と、マニホールド幅規制装置
を移動させる駆動装置と、マニホールド幅規制装置を所
定の位置に設定した時に、第１膨張装置及び第２膨張装
置へ加圧流体を供給する加圧流体供給源とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイコータ装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイコータ装置においては、紙、
金属箔（はく）、樹脂フィルム等の薄膜状の基材上に塗
工材をコーティングするために、該塗工材をスリットノ
ズルからフィルム状に押し出して、前記基材上に所定の
幅の薄い塗工材を塗布するようにしている。この場合、
スリットノズルやマニホールドの内部に幅を規制する規
制ブロックが配設されている。

【０００３】そして、基材の幅が変更された時には、前
記規制ブロックを交換して、スリットノズルから押し出
される塗工材の幅を調整するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記規
制ブロックを交換するためには、ダイを分解する必要が
あり、時間がかかってしまう。また、ダイを分解すると
組み立てた時に、各部の寸法が微妙に狂ってしまい、塗
工材の幅や厚さを再度調整する必要があるので、さらに
時間がかかり、スループットが大幅に低下してしまう。

【０００５】なお、ダイの分解及び組立に要する時間を
節約するために、あらかじめ各種の規制ブロックを組み
込んだダイを複数準備しておき、塗工材の幅を変更する
時に、ダイを交換することもできる。しかし、ダイを交
換すると、塗工材の流れが微妙に変化し、塗工材の幅や
厚さを再度調整する必要がある場合が多い。さらに、複
数のダイを準備するために、費用がかかってしまう。

【０００６】そこで、各種サイズの基材上に塗工材をコ
ーティングすることができるように、前記スリットノズ
ルの幅を調整して、基材上の塗工材の塗布幅を調整する
ことができるようにしたダイコータの塗布幅調整装置が
提案されている（特開平９−２２５３７２号公報参
照）。

【０００７】該ダイコータの塗布幅調整装置において
は、マニホールドの左右両端から移動可能に挿入したロ
ッドの先端部の一部を切り欠き、上下を金属箔で接着挟
持した弾性シートを有する仕切板を切欠部分を介してロ
ッドに挿入固定するとともに、仕切板が固定された部分
の周囲を弾性パッキンで覆ってマニホールドをシールす
るようになっている。

【０００８】これにより、マニホールドに挿入したロッ
ドを移動させて、スリットノズル内に配設された仕切板
の位置を調整し、スリットノズルから塗工材の幅を調整
することができる。

【０００９】しかし、前記ダイコータの塗布幅調整装置
においては、スリットノズル内に配設された仕切板を構
成する上下の金属箔の間に塗工材が流入することによっ
て、上下の金属箔が外側に広げられ、スリットノズルの
上下の壁面に押し付けられて、スリットノズルをシール
するようになっている。

【００１０】このため、上下の金属箔がスリットノズル
の上下の壁面に押し付けられる力が強くないので、シー
ル性が不十分であり、塗工材が仕切板の外側に漏れてし
まうことがある。この場合、スリットノズルから押し出
される塗工材の幅を厳密に調整することができなくなっ
てしまう。もっとも、上下の金属箔の間隔を広く設定
し、あらかじめ上下の金属箔をスリットノズルの上下の
壁面に近接させておくと、塗工材によって上下の金属箔
が外側に広げられる量が小さくなるので、上下の金属箔
がスリットノズルの上下の壁面に押し付けられる力が強
くなり、前記シール性を向上させることができる。

【００１１】しかし、あらかじめ上下の金属箔をスリッ
トノズルの上下の壁面に近接させておくと、マニホール
ドに挿入したロッドを移動させて、スリットノズル内に
配設された仕切板の位置を調整する時に、上下の金属箔
がスリットノズルの上下の壁面に接触して、摺（しゅ
う）動抵抗が発生し、前記ロッドをスムーズに移動させ
ることができなくなってしまう。また、強い力を加えて
前記ロッドを移動させると、上下の金属箔が損傷してし
まうこともある。

【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
スリットノズルの幅を確実に、かつ、容易に調整するこ
とができるようにして、スリットノズルから押し出さ
れ、基材上に塗布される塗工材の幅を短時間で正確に変
更することができるダイコータ装置を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のダ
イコータ装置においては、マニホールド及び該マニホー
ルドに連通するスリットノズルを備えるダイコータ本体
と、前記マニホールド内に移動可能に配設され、流体圧
によって膨張すると前記マニホールドを閉塞する第１膨
張装置を備えるマニホールド幅規制装置と、前記スリッ
ト内に移動可能に配設され、流体圧によって膨張すると
前記スリットノズルを閉塞する第２膨張装置を備え、前
記マニホールド幅規制装置に取り付けられたスリット幅
規制装置と、前記マニホールド幅規制装置を移動させる
駆動装置と、前記マニホールド幅規制装置を所定の位置
に設定した時に、前記第１膨張装置及び第２膨張装置へ
加圧流体を供給する加圧流体供給源とを有する。

【００１４】本発明の他のダイコータ装置においては、
さらに、前記第１膨張装置及び第２膨張装置に負圧装置
が接続されている。

【００１５】本発明の更に他のダイコータ装置において
は、さらに、流体圧によって膨張する第３膨張装置を備
え、前記スリットノズルのリップ部を移動させてリップ
間隔を調整するリップ間隔調整装置を有する。

【００１６】本発明の更に他のダイコータ装置において
は、さらに、前記駆動装置、加圧流体供給源及び負圧装
置は、制御装置によって制御される。

【００１７】本発明の更に他のダイコータ装置において
は、さらに、前記制御装置は、前記マニホールド規制装
置を移動させる時に、前記加圧流体供給源からの前記第
１膨張装置及び第２膨張装置への加圧流体の供給を停止
する。

【００１８】本発明の更に他のダイコータ装置において
は、さらに、前記加圧流体の供給を停止すると同時に前
記負圧装置により前記第１膨張装置及び第２膨張装置内
の流体を排出する。

【００１９】本発明の更に他のダイコータ装置において
は、さらに、前記制御装置は、基材上にコーティングさ
れた塗工材の厚さを検出するセンサからの信号に基づい
て、前記塗工材の厚さ又は幅が設定された寸法となるよ
うに前記駆動装置又は加圧流体供給源を制御する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の実施の形態におけるダイコ
ータ装置の概略を示す要部斜視図である。

【００２２】図において、１０はダイコータ本体、１１
は本体構造体、１２は押し出される塗工材、１５は前記
本体構造体１１内部に形成された本体構造体１１の長手
方向に延在するマニホールド、１４は該マニホールド１
５に連通するように本体構造体１１内部に形成されたス
リットノズル、１３は該スリットノズル１４の出口部分
を構成するリップ部である。なお、該リップ部１３は、
前記スリットノズル１４の一方の壁面を構成する不動リ
ップ部１３ａ、及び、前記スリットノズル１４の他方の
壁面を構成するとともに前記不動リップ部１３ａに対し
て移動してリップ間隔を調整する可動リップ部１３ｂを
備える。ここで、前記リップ間隔は、不動リップ部１３
ａと可動リップ部１３ｂとの間の距離であり、前記スリ
ットノズル１４の出口部分におけるギャップである。そ
のため、前記スリットノズル１４から押し出される塗工
材１２の厚さは、前記リップ間隔によって規定される。

【００２３】また、２０は前記可動リップ部１３ｂを移
動させてリップ間隔を調整するためのリップ間隔調整装
置であり、複数のリップ間隔調整装置ユニット２０−ｋ
（１≦ｋ≦ｎ：ｎは自然数）を備える。なお、前記リッ
プ間隔調整装置２０は、リップ部１３の両方の壁面を移
動させることによってリップ間隔を調整するように、本
体構造体１１の両側に取り付けられてもよいが、本実施
の形態においては、図に示されるように、本体構造体１
１の片側にだけ取り付けられた例についてのみ説明す
る。

【００２４】ここで、前記マニホールド１５には、図示
されない押出装置によって塗工材が連続的に供給され、
スリットノズル１４から薄膜となって押し出され、図示
されない紙、金属箔、樹脂フィルム等の薄膜状の基材上
にコーティングされ、層を形成する。なお、前記基材は
平面状又は搬送ドラム周面のような曲面状の搬送経路上
を連続して搬送され、ダイコータ本体１０は、前記搬送
経路上に、スリットノズル１４の出口が前記基材の表面
に近接するように配設される。

【００２５】次に、ダイコータ装置の塗布幅調整装置に
ついて説明する。

【００２６】図２は本発明の実施の形態におけるダイコ
ータ装置の塗布幅調整装置の概略を示す要部斜視図、図
３は本発明の実施の形態における図２のＡ矢視断面図、
図４は本発明の実施の形態におけるマニホールド幅規制
装置及びスリット幅規制装置の斜視図である。なお、説
明の都合上、図２においてはリップ間隔調整装置２０が
省略されている。

【００２７】図において、１８は、押出装置から連続的
に供給される塗工材をマニホールド１５に導入するため
の塗工材導入孔であり、３４は、前記マニホールド１５
内に移動可能に配設されたマニホールド幅規制装置とし
てのマニホールド幅規制ロッドである。本実施の形態に
おいて、前記マニホールド１５は本体構造体１１の長手
方向に直線的に延在する断面円形の貫通孔であり、前記
マニホールド幅規制ロッド３４の外径はマニホールド１
５の内径よりもわずかに小さい。なお、前記マニホール
ド１５の断面形状は、円形でなくてもよく、例えば、半
円形、三角形、楕円形等の形状であってもよい。その場
合、前記マニホールド幅規制ロッド３４の断面形状もマ
ニホールド１５の断面形状に対応させて変更されること
が望ましい。

【００２８】そして、前記マニホールド幅規制ロッド３
４の一端（塗工材供給側）には、図４に示されるように
ゴム等の弾性部材で形成された第１膨張装置としての膨
張部材４１が取り付けられる。該膨張部材４１の外周面
は、収縮している状態においては前記マニホールド幅規
制ロッド３４の外周面とほぼ同一の外径であるが、内部
に空気等の加圧された流体、すなわち、加圧流体が供給
されると、該加圧流体の圧力によって膨張し、前記マニ
ホールド１５の内壁に押し付けられるようになってい
る。なお、加圧流体の供給側を負圧にすることにより、
膨張部材４１を確実に収縮させることができる。

【００２９】また、前記マニホールド幅規制ロッド３４
の一側には、スリット幅規制装置としてのスリット幅規
制ウィング３８が取り付けられる。該スリット幅規制ウ
ィング３８は、概略矩（く）形の板のような扁平な形状
を有し、スリットノズル１４の内部に配設され、前記マ
ニホールド幅規制ロッド３４とともに移動させられ、前
記スリットノズル１４の出口から押し出される塗工材１
２の幅を規制する。また、前記スリット幅規制ウィング
３８は、金属製の薄膜から成り、図４に示されるように
内部に第２膨張装置としての空隙（げき）部４２を備え
る。

【００３０】そして、該空隙部４２が収縮している状態
では、前記スリット幅規制ウィング３８の厚さは、スリ
ットノズル１４の両側の壁面の間隔よりも小さい寸法で
あるが、前記空隙部４２の内部に前記加圧流体が供給さ
れると、該加圧流体の圧力によって膨張し、前記スリッ
トノズル１４の両側の壁面に押し付けられるようになっ
ている。なお、図３においては、説明の都合上、前記空
隙部４２の膨張量が誇張して示されているが、実際には
わずかな膨張量である。そして、該膨張量を大きくしよ
うとすると、前述された文献（特開平９−２２５３７２
号公報）に記載されているように、前記スリット幅規制
ウィング３８の構造が複雑になり、製造が困難になる
が、膨張量をを小さく抑えることによって、前記スリッ
ト幅規制ウィング３８の構造を簡単にすることができ、
製造も容易となる。

【００３１】なお、前記スリット幅規制ウィング３８の
形状は、図２に示されるような矩形状でなくてもよい。
例えば、スリットノズル１４内の塗工材の流路幅が出口
に近づくに従って広がるように、図２における左右のス
リット幅規制ウィング３８の向かい合う辺を斜めに切り
欠かくようにしてもよい。

【００３２】また、前記マニホールド幅規制ロッド３４
の膨張部材４１と反対側の端部には、コネクティングロ
ッド３２が結合されている。ここで、該コネクティング
ロッド３２内には、前記加圧流体が流れる流体流路４３
が形成される。そして、該流体流路４３は、前記膨張部
材４１及び空隙部４２に連通しており、後述される加圧
流体供給源６５から加圧流体が前記流体流路４３に供給
されると、前記膨張部材４１及び空隙部４２の内部に導
入され、前記膨張部材４１及び空隙部４２が膨張するよ
うになっている。なお、前記コネクティングロッド３２
は、本体構造体１１の両端に取り付けられた端板３６に
形成されたコネクティングロッド挿通孔３５を通って、
前記本体構造体１１の両端にそれぞれ突出している。

【００３３】ここで、前記本体構造体１１は、図３に示
されるように、固定側本体１１ａ及び可動側本体１１ｂ
の２つの部材から構成されていてもよいし、一体的に構
成されていてもよい。なお、図３において、リップ間隔
調整装置ユニット２０−ｋの詳細は省略されている。

【００３４】そして、前記マニホールド幅規制ロッド３
４に取り付けられた膨張部材４１及びスリット幅規制ウ
ィング３８の空隙部４２の内部に加圧流体が供給され、
前記膨張部材４１及び空隙部４２が膨張すると、図３に
示されるように、膨張部材４１の外周面はマニホールド
１５の内壁に押し付けられ、空隙部４２の外面はスリッ
トノズル１４の両側の壁面に押し付けられる。これによ
り、塗工材導入孔１８に供給された塗工材は、マニホー
ルド１５及びスリットノズル１４を通って、薄膜で押し
出されるが、前記マニホールド幅規制ロッド３４及びス
リット幅規制ウィング３８の外側へ流れ込むことがない
ので、スリット幅規制ウィング３８によって規制された
幅で押し出される。

【００３５】次に、ダイコータ装置のリップ間隔調整装
置について説明する。

【００３６】図５は本発明の実施の形態におけるダイコ
ータ装置のリップ間隔調整装置の断面図である。なお、
このようなリップ間隔調整装置の構造は、既に知られて
いる（特開平１−２９５８１７号公報参照）。

【００３７】本実施の形態において、リップ間隔調整装
置２０の各リップ間隔調整装置ユニット２０−ｋは、第
３膨張装置としてのベローズ２２によって駆動部構造体
２１が駆動されることによって、可動リップ部１３ｂを
移動させるようになっている。ここで、前記ベローズ２
２は、図示されるように、上部ベローズ２２ａ及び下部
ベローズ２２ｂから成り、取付ボルト２８によって、そ
れぞれ、本体構造体１１の可動側本体１１ｂに取り付け
られる。また、前記上部ベローズ２２ａ及び下部ベロー
ズ２２ｂには、駆動部構造体２１が取付ボルト２７によ
って取り付けられる。

【００３８】ここで、前記可動側本体１１ｂには、加圧
流体が通る流体流路２３ａが形成され、加圧流体供給源
６５から供給される加圧流体が、供給口１６を介して、
供給される。なお、前記加圧流体は、前記マニホールド
幅規制ロッド３４に取り付けられた膨張部材４１及びス
リット幅規制ウィング３８の空隙部４２の内部に供給さ
れる加圧流体と同じものである。そして、加圧流体は、
前記流体流路２３ａから、まず、上部ベローズ２２ａの
内部に供給され、流体流路２３ｂ、２３ｃ、及び、２３
ｄを通って、下部ベローズ２２ｂの内部にも供給され
る。なお、前記取付ボルト２７及び取付ボルト２８によ
る取付部分には、シール部材２５が配設され、加圧流体
が漏れ出さないようになっている。

【００３９】そして、該加圧流体が供給されて前記上部
ベローズ２２ａ及び下部ベローズ２２ｂが膨張すると、
駆動部構造体２１が、図におけるＸ１方向に駆動され
る。ここで、前記駆動部構造体２１の図における下端部
は、取付ボルト２６によって、前記可動側本体１１ｂの
下端部に固定されている。一方、前記可動側本体１１ｂ
におけるスリットノズル１４の出口近傍の壁面部分が肉
薄に形成され、弾性的に変形する弾性変形部１７を構成
している。これにより、前記駆動部構造体２１が、図に
おけるＸ１方向に駆動されると、前記弾性変形部１７が
変形して、可動リップ部１３ｂが、図におけるＸ２方向
に移動させられ、リップ間隔が狭くなる。

【００４０】なお、リップ間隔調整装置ユニット２０−
ｋは、図１に示されるように、スリットノズル１４の幅
方向に複数配設されているので、それぞれのリップ間隔
調整装置ユニット２０−ｋに供給される加圧流体を制御
することによって、スリットノズル１４の幅方向の任意
の箇所におけるリップ間隔を調整することができる。

【００４１】次に、マニホールド幅規制装置を移動させ
る駆動装置及び制御装置について説明する。

【００４２】図６は本発明の実施の形態におけるマニホ
ールド幅規制装置を移動させる駆動装置の概略を示す
図、図７は本発明の実施の形態における制御装置の概略
を示す図である。

【００４３】図６において、ダイコータ本体１０は、基
材７６の搬送経路上に、スリットノズル１４の出口が前
記基材７６の表面に近接するように配設される。ここ
で、前記基材７６は搬送ドラム７２によって搬送されて
いる。また、マニホールド幅規制ロッド３４及びスリッ
ト幅規制ウィング３８は、スリットノズル１４から押し
出される塗工材１２の幅が前記基材７６の幅よりも狭く
なる位置に移動させられている。

【００４４】なお、図６には、説明の都合上、図におい
て左側のマニホールド幅規制ロッド３４を駆動するため
の駆動装置５０のみが示されているが、右側のマニホー
ルド幅規制ロッド３４も同様の駆動装置５０によって駆
動される。

【００４５】該駆動装置５０は、ガイドレール５４に沿
って移動する移動ヘッド５２を備える。ここで、前記ガ
イドレール５４は、マニホールド１５の軸と平行に配設
されている。そして、前記移動ヘッド５２は、図示され
ないボールねじナット（不動な固定部材に固定されてい
る。）を備え、該ボールねじナットにはボールねじ軸５
６が螺（ら）入される。また、該ボールねじ軸５６の図
における左端は、軸受５８及び軸継ぎ手６０を介して、
サーボモータ６２の回転軸に結合されている。これによ
り、前記サーボモータ６２が作動してボールねじ軸５６
が回転すると、前記移動ヘッド５２はガイドレール５４
に沿って、図における左右方向に移動させられる。

【００４６】そして、前記移動ヘッド５２には、コネク
ティングロッド３２のマニホールド幅規制ロッド３４と
反対側の端部が結合されているので、前記サーボモータ
６２の回転数を制御することによって、前記マニホール
ド幅規制ロッド３４の位置を制御することができる。

【００４７】また、前記移動ヘッド５２内には、コネク
ティングロッド３２内に形成された流体流路４３に接続
される図示されない流路が形成され、加圧流体供給源６
５に接続された流体流路６６に接続される。これによ
り、前記加圧流体供給源６５からの加圧流体は、前記マ
ニホールド幅規制ロッド３４に取り付けられた膨張部材
４１及びスリット幅規制ウィング３８の空隙部４２の内
部に加圧流体が供給され、前記膨張部材４１及び空隙部
４２を膨張させる。

【００４８】なお、加圧流体は前記加圧流体供給源６５
から可動側本体１１ｂに形成された供給口１６に接続さ
れる流体流路６７を通って、前記上部ベローズ２２ａ及
び下部ベローズ２２ｂに供給され、該上部ベローズ２２
ａ及び下部ベローズ２２ｂを膨張させる。

【００４９】ここで、前記加圧流体供給源６５は、空気
等の流体を加圧して供給する加圧ポンプ、該加圧ポンプ
の駆動源、加圧された流体を蓄積するアキュームレー
タ、管路に配設され加圧流体の流量や圧力を調節する調
節弁、流体を貯留するタンク等を備え、後述される制御
装置６８によって制御される。なお、前記加圧流体供給
源６５は、同一の加圧流体を前記マニホールド幅規制ロ
ッド３４に取り付けられた膨張部材４１及びスリット幅
規制ウィング３８の空隙部４２、並びに、上部ベローズ
２２ａ及び下部ベローズ２２ｂに供給するものであって
もよいし、前記マニホールド幅規制ロッド３４に取り付
けられた膨張部材４１及びスリット幅規制ウィング３８
の空隙部４２と、上部ベローズ２２ａ及び下部ベローズ
２２ｂとにそれぞれ異なる加圧流体を供給するものであ
ってもよい。

【００５０】また、流体流路６６は流路６９を介して負
圧装置６８が接続され、前記膨張部材４１及びスリット
幅規制ウィング３８の空隙部４２の内部の加圧流体を吸
引して、前記膨張部材４１及び空隙部４２を強制的に収
縮させる。

【００５１】また、制御装置６８は、図７に示されるよ
うな、塗工材の厚さを検出するセンサとしての塗工材厚
センサ塗工材が検出した基材７６上の塗工材の厚さ寸法
を受信し、フィードバック制御を行うようになってい
る。すなわち、塗工材厚センサ７３が検出した基材７６
上の塗工材の幅方向における各位置での厚さ寸法が、設
定された厚さ寸法と相違する時には、加圧流体供給源６
５及び負圧装置６８を制御して、前記塗工材の幅方向に
おける各位置に対応するリップ間隔調整装置ユニット２
０−ｋを制御する。これにより、リップ間隔を調整し、
塗工材の厚さ寸法が幅方向における各位置において、設
定された厚さ寸法と一致するようにする。

【００５２】なお、前記塗工材厚センサ７３からの厚さ
寸法に基づいて、基材７６上の塗工材の幅寸法を検出す
ることもできるので、前記制御装置６８は基材７６上の
塗工材の幅寸法を制御することができる。この場合、検
出した塗工材の幅寸法が設定された幅寸法と相違する時
には、加圧流体供給源６５を制御して、流体流路４３の
流体圧を減圧又は零にして、マニホールド幅規制ロッド
３４の位置を調整し、基材７６上の塗工材の幅寸法が設
定された幅寸法と一致するようにする。なお、図７にお
いて、前記基材７６は平面上を直線的に、図において矢
印Ｙで示される方向へ搬送されている。

【００５３】次に、前記構成のダイコータ装置の動作を
説明する。

【００５４】基材７６が変更されたような場合、該基材
７６上にコーティングする塗工材の幅を基材７６に合わ
せて変更する必要がある。この場合、まず、加圧流体供
給源６５を制御して、リップ間隔調整装置２０の上部ベ
ローズ２２ａ及び下部ベローズ２２ｂの流体圧を減圧又
は零にする。これにより、前記上部ベローズ２２ａ及び
下部ベローズ２２ｂが収縮する。そして、駆動部構造体
２１は、図５におけるＸ１と逆方向に駆動される。

【００５５】一方、可動側本体１１ｂにおけるスリット
ノズル１４の出口近傍の壁面部分に形成された弾性変形
部１７が弾性力によって、元の形状に戻り、前記壁面部
分が平面状になる。すると、可動リップ部１３ｂが、図
５におけるＸ２と逆方向に移動させられ、リップ間隔が
広くなる。これにより、スリットノズル１４の両側の壁
面の間隔も広くなる。

【００５６】また、マニホールド幅規制ロッド３４に取
り付けられた膨張部材４１及びスリット幅規制ウィング
３８の空隙部４２の内部の流体圧も減圧又は零にする。
これにより、前記膨張部材４１及び空隙部４２が収縮す
る。前記膨張部材４１が収縮すると、該膨張部材４１の
外周面がマニホールド１５の内壁から離れて隙（すき）
間が生じるので、前記マニホールド幅規制ロッド３４を
前記マニホールド１５の内部に対し軸方向にスムーズに
移動させることができる。一方、前記空隙部４２が収縮
すると、該空隙部４２の外面がスリットノズル１４の両
側の壁面から離れて隙間が生じるので、スリット幅規制
ウィング３８は前記マニホールド幅規制ロッド３４と共
に前記スリットノズル１４の内部を移動することができ
る。

【００５７】次に、駆動装置５０を制御して、移動ヘッ
ド５２を移動させ、左右のマニホールド幅規制ロッド３
４をマニホールド１５内の所定の位置にまで移動させ
る。これにより、左右のマニホールド幅規制ロッド３４
及び該マニホールド幅規制ロッド３４に取り付けられた
スリット幅規制ウィング３８が所定の位置に移動して、
左右のスリット幅規制ウィング３８間の距離が、コーテ
ィングする塗工材の幅とほぼ等しくなる。

【００５８】続いて、前記加圧流体供給源６５を制御し
て、リップ間隔調整装置２０の上部ベローズ２２ａ及び
下部ベローズ２２ｂへ加圧流体の供給する。そして、加
圧流体が供給されて前記上部ベローズ２２ａ及び下部ベ
ローズ２２ｂが膨張すると、駆動部構造体２１が、図５
におけるＸ１方向に駆動される。これにより、前記弾性
変形部１７が変形して、可動リップ部１３ｂが、図５に
おけるＸ２方向に移動させられ、リップ間隔が狭くな
る。この場合、それぞれのリップ間隔調整装置ユニット
２０−ｋに供給される加圧流体を制御することによっ
て、スリットノズル１４の幅方向の任意の箇所における
リップ間隔を調整することができる。

【００５９】次に、前記加圧流体供給源６５を制御し
て、マニホールド幅規制ロッド３４に取り付けられた膨
張部材４１及びスリット幅規制ウィング３８の空隙部４
２の内部へ加圧流体を供給する。すると、前記膨張部材
４１及び空隙部４２が膨張して、膨張部材４１の外周面
はマニホールド１５の内壁に押し付けられ、空隙部４２
の外面はスリットノズル１４の両側の壁面に押し付けら
れる。これにより、塗工材導入孔１８に供給された塗工
材は、マニホールド１５及びスリットノズル１４を通っ
て、フィルム状に押し出されるが、前記マニホールド幅
規制ロッド３４及びスリット幅規制ウィング３８の外側
へ流れ込むことがないので、スリット幅規制ウィング３
８によって規制された幅で押し出される。

【００６０】そして、実際に基材７６上にコーティング
された塗工材の幅寸法が設定された幅寸法と一致するよ
うに、フィードバック制御が行われる。この場合、塗工
材厚センサ７３からの厚さ寸法に基づいて、制御装置６
８は基材７６上の塗工材の幅寸法を検出する。そして、
検出した塗工材の幅寸法が設定された幅寸法と相違する
時には、加圧流体供給源６５を制御して、前述されたよ
うに、左右のマニホールド幅規制ロッド３４及び該マニ
ホールド幅規制ロッド３４に取り付けられたスリット幅
規制ウィング３８の位置を調整する。

【００６１】また、基材７６上にコーティングされた塗
工材の厚さ寸法が設定された厚さ寸法と一致するような
フィードバック制御も行われる。この場合、塗工材厚セ
ンサ７３が検出した基材７６上の塗工材の幅方向におけ
る各位置での厚さ寸法が、設定された厚さ寸法と相違す
る時には、加圧流体供給源６５を制御して、前記塗工材
の幅方向における各位置に対応するリップ間隔調整装置
ユニット２０−ｋを制御する。これにより、リップ間隔
を調整し、塗工材の厚さ寸法が幅方向における各位置に
おいて、設定された厚さ寸法と一致するようにする。

【００６２】このように、本実施の形態においては、マ
ニホールド幅規制ロッド３４に取り付けられた膨張部材
４１及びスリット幅規制ウィング３８の空隙部４２の内
部への加圧流体の供給を制御するとともに、リップ間隔
調整装置２０の上部ベローズ２２ａ及び下部ベローズ２
２ｂへ加圧流体の供給を制御して、前記マニホールド幅
規制ロッド３４及びスリット幅規制ウィング３８の位置
を調整して、スリットノズル１４から押し出される塗工
材１２の幅を調整する。

【００６３】したがって、前記押し出される塗工材１２
の幅の調整が容易に、かつ、正確に行われる。

【００６４】また、前記膨張部材４１の外周面がマニホ
ールド１５の内壁に押し付けられ、空隙部４２の外面は
スリットノズル１４の両側の壁面に押し付けられるの
で、塗工材は、前記マニホールド幅規制ロッド３４及び
スリット幅規制ウィング３８の外側へ流れ込むことがな
く、スリット幅規制ウィング３８によって規制された幅
で押し出される。

【００６５】さらに、マニホールド幅規制ロッド３４及
びスリット幅規制ウィング３８の位置を移動させる時に
加圧流体の供給を制御して、前記膨張部材４１及び空隙
部４２を収縮させるので、前記空隙部４２の膨張量がわ
ずかであっても、前記マニホールド幅規制ロッド３４及
びスリット幅規制ウィング３８を滑らかに移動させるこ
とができる。

【００６６】さらに、基材７６上にコーティングされた
塗工材の厚さ寸法及び幅寸法が、設定された寸法と一致
するようにフィードバック制御を行うことができる。

【００６７】さらに、同一の加圧流体でリップ間隔調整
装置２０並びにマニホールド幅規制ロッド３４及びスリ
ット幅規制ウィング３８を操作することができるので、
加圧流体供給源６５の構成や操作が簡単なものとなり、
かつ、リップ間隔調整装置２０並びにマニホールド幅規
制ロッド３４及びスリット幅規制ウィング３８の操作速
度や操作性が向上する。

【００６８】なお、本発明は、基材上に塗工材をコーテ
ィングするダイコータ装置だけでなく、樹脂を押し出し
て樹脂フィルムを成形するフィルム成形機に適用するこ
ともできる。

【００６９】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００７０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ダイコータ装置においては、マニホールド及び該
マニホールドに連通するスリットノズルを備えるダイコ
ータ本体と、流体圧によって膨張する第１膨張装置を備
え、前記スリットノズルのリップ部を移動させてリップ
間隔を調整するリップ間隔調整装置と、前記マニホール
ド内に移動可能に配設され、流体圧によって膨張すると
前記マニホールドを閉塞する第２膨張装置を備えるマニ
ホールド幅規制装置と、前記スリット内に移動可能に配
設され、流体圧によって膨張すると前記マニホールドを
閉塞する第３膨張装置を備え、前記マニホールド幅規制
装置に取り付けられたスリット幅規制装置と、前記マニ
ホールド幅規制装置を移動させる駆動装置と、前記マニ
ホールド幅規制装置を移動させる時に、前記第１膨張装
置、第２膨張装置及び第３膨張装置への加圧流体の供給
を停止する加圧流体供給源とを有する。

【００７１】この場合、スリットノズルの出口の幅を確
実に、かつ、容易に調整することができるようにして、
スリットノズルから押し出され、基材上に塗布される塗
工材の幅を短時間で正確に変更することができる他のダ
イコータ装置においては、さらに、前記加圧流体供給源
は、前記第１膨張装置、前記第２膨張装置及び第３膨張
装置への加圧流体の供給を同時に停止する。

【００７２】この場合、加圧流体供給源の操作が簡単な
ものとなり、かつ、リップ間隔調整装置、マニホールド
幅規制装置及びスリット幅規制装置の操作速度や操作性
が向上する。

【００７３】更に他のダイコータ装置においては、さら
に、前記加圧流体供給源は、前記第１膨張装置、第２膨
張装置及び第３膨張装置へ同一の加圧流体を供給する。

【００７４】この場合、加圧流体供給源の構成が簡単な
ものとなり、ダイコータ装置の製造コストやメンテナン
スコストを低くすることができる。

【００７５】更に他のダイコータ装置においては、さら
に、前記駆動装置及び加圧流体供給源は、制御装置によ
って制御される。

【００７６】この場合、押し出される塗工材の幅の調整
が容易に、かつ、正確に行われる。

【００７７】更に他のダイコータ装置においては、さら
に、前記制御装置は、基材上にコーティングされた塗工
材の厚さを検出するセンサからの信号に基づいて、前記
塗工材の厚さ又は幅が設定された寸法となるように前記
駆動装置又は加圧流体供給源を制御する。

【００７８】この場合、塗工材の厚さ又は幅が、設定さ
れた寸法と一致するようにフィードバック制御を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるダイコータ装置の
概略を示す要部斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるダイコータ装置の
塗布幅調整装置の概略を示す要部斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態における図２のＡ矢視断面
図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるマニホールド幅規
制装置及びスリット幅規制装置の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるダイコータ装置の
リップ間隔調整装置の断面図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるマニホールド幅規
制装置を移動させる駆動装置の概略を示す図である。

【図７】本発明の実施の形態における制御装置の概略を
示す図である。

【符号の説明】

１０ダイコータ本体１３リップ部１４スリットノズル１５マニホールド２０リップ間隔調整装置２２ベローズ３４マニホールド幅規制ロッド３８スリット幅規制ウィング４１膨張部材４２空隙部５０駆動装置６５加圧流体供給源６８制御装置７３塗工材厚センサ７６基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）マニホールド及び該マニホールド
に連通するスリットノズルを備えるダイコータ本体と、
（ｂ）前記マニホールド内に移動可能に配設され、流体
圧によって膨張すると前記マニホールドを閉塞する第１
膨張装置を備えるマニホールド幅規制装置と、（ｃ）前
記スリット内に移動可能に配設され、流体圧によって膨
張すると前記スリットノズルを閉塞する第２膨張装置を
備え、前記マニホールド幅規制装置に取り付けられたス
リット幅規制装置と、（ｄ）前記マニホールド幅規制装
置を移動させる駆動装置と、（ｅ）前記マニホールド幅
規制装置を所定の位置に設定した時に、前記第１膨張装
置及び第２膨張装置へ加圧流体を供給する加圧流体供給
源とを有することを特徴とするダイコータ装置。
【請求項２】前記第１膨張装置及び第２膨張装置に負
圧装置が接続されている請求項１に記載のダイコータ装
置。
【請求項３】流体圧によって膨張する第３膨張装置を
備え、前記スリットノズルのリップ部を移動させてリッ
プ間隔を調整するリップ間隔調整装置を有する請求項１
に記載のダイコータ装置。
【請求項４】前記駆動装置、加圧流体供給源及び負圧
装置は、制御装置によって制御される請求項１又は２に
記載のダイコータ装置。
【請求項５】前記制御装置は、前記マニホールド規制
装置を移動させる時に、前記加圧流体供給源からの前記
第１膨張装置及び第２膨張装置への加圧流体の供給を停
止する請求項４に記載のダイコータ装置。
【請求項６】前記加圧流体の供給を停止すると同時に
前記負圧装置により前記第１膨張装置及び第２膨張装置
内の流体を排出する請求項５に記載のダイコータ装置。
【請求項７】前記制御装置は、基材上にコーティング
された塗工材の厚さを検出するセンサからの信号に基づ
いて、前記塗工材の厚さ又は幅が設定された寸法となる
ように前記駆動装置又は加圧流体供給源を制御する請求
項４に記載のダイコータ装置。