JPH09225372A - ダイコータの塗布幅調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストが低く、組み立てと取替えの容易
なダイコータの塗布幅調整装置を提供する。 【解決手段】 マニホールド１２に移動自在に挿入した
ロッド３２の先端部に仕切板３８をボルト３７で固定
し、スリットノズル１６に対向して配置した。また、仕
切板３８が固定してあるロッド３２の周囲には弾性パッ
キン４２を配置してマニホールド１２をシールする一
方、仕切板３８を金属箔３６で弾性シート４０を接着挟
持した構成としてスリットノズル１６をシールした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ等
の帯状体に塗料を塗布するダイコータの塗布幅調整装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マニホールドに供給された塗料を
スリットノズルから吐出する際に上記マニホールドとス
リットノズルの両側で塗料の流れを規制して所望の塗布
幅に調整するダイコータの塗布幅調整装置として、特公
平７−１０３６７号公報に記載のものがある。この塗布
幅調整装置はスリットノズルの両側に２つ折りにした金
属箔を備えており、該金属箔はその折曲部を上記ノズル
の塗料吐出端部に位置させ、他方の端部でロッドを抱持
している。また、スリットノズルに配置された金属箔は
その縁部を溶接して袋状に形成されている。一方、ロッ
ドを抱持した金属箔部分の周囲にはパッキンが配置さ
れ、このパッキンでマニホールドがシールされている。
上記塗布幅調整装置によれば、金属箔の袋状部分に空気
またはシンナーを供給して膨らまし、これにより袋状部
分の金属箔がスリットノズルの上下の壁に密着して塗料
の移動を規制する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この塗布幅調
整装置では、袋状部分の周囲で金属箔同士を溶接してい
る。ところが、スリットノズルの隙間は非常に狭く、例
えば約３００μｍに設定される。したがって、溶接部の
肉盛が少しでも大きくなるとこの肉盛部分がスリットノ
ズルの壁に接触し、塗布幅を変更する際に金属箔を移動
することができない事態が生じる。そのため、金属箔の
溶接は、肉盛の高さを均一にできる真空電子ビーム溶接
で行っているが、この電子ビーム溶接は高価であるため
に製造コストが高くなるという問題点があった。

【０００４】また、金属箔としては厚さ約５０〜８０μ
ｍのものが利用されるが、このような薄い材料はたとえ
電子ビームで溶接しても強度のばらつきが生じやすい。
したがって、安定した強度が得られず、製品の歩留まり
が非常に悪いという問題点があった。

【０００５】さらに、ダイコータ本体は旋盤等により高
精度に加工されているにもかかわらず、シール部材は金
属箔を板金加工した後に溶接しているため加工精度が悪
い。したがって、金属箔のスリットノズルに配置する部
分の長さ精度が得られず、ある場合には金属箔の端部が
スリットノズルの塗料吐出端部から突出したり、ある場
合には引っ込んだりしていた。そのため、パッキンを偏
芯させることによって金属箔の端部をスリットノズルの
塗料吐出端部に一致させるという作業が必要であった。

【０００６】本発明は上記問題点に解消するためになさ
れたもので、製造コストが安く、簡単な作業で組み立て
ができ、しかも消耗品である金属箔とパッキンが容易に
取替えられるダイコータの塗布幅調整装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、第１発明のダイコータの塗
布幅調整装置は、マニホールドの左右両端から移動自在
に挿入したロッドの先端部を長方形に一部切欠き、上下
を金属箔で接着挾持した弾性シートを有する仕切板を上
記切欠きを介してロッドに挿入固定するとともに、上記
仕切板が固定された部分のロッド周囲を弾性パッキンで
覆ってマニホールドをシールしたものである。（請求項
１） また、第２発明は、上記仕切板を一枚の金属箔を二つ折
りにして中間に弾性シートを接着挾持するように形成し
たものである。（請求項２） さらに、第３発明は上記弾性シートの一部を切欠き上下
の金属箔の間に塗料の流れ部を形成するようにしたもの
である。（請求項３）

【０００８】

【発明の作用及び効果】上記ダイコータの塗布幅調整装
置では、中間に弾性シートを挾持した金属箔はロッドに
ボルトで固定される。したがって、薄肉の金属箔同士を
溶接する必要がなく、さらに金属箔とロッドの溶接部も
なく、組み立てが簡単である。また、組み立て前に金属
箔は多少長めにしておき、弾性シートを接着挾持した後
で端部を切断して長さを調整できるので、金属箔の端部
をスリットノズルの塗料吐出端部に正確に一致させるこ
とができる。さらに、スリットノズルに配置される金属
箔部分は溶接しないので、本来の強度を維持できる。し
たがって、本発明によれば、塗布幅調整装置の製造コス
トが安く、組み立てに要する手間も従来のものに比べて
一段と少なく、金属箔やパッキンの取替が容易で保守が
簡単になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る実施の形態について説明する。図１はダイコータ
の斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す。これら
の図に示すように、ダイコータ２は、下部ダイ４と、こ
れに重ね合わせた上部ダイ６と、これらの両端部に設け
た一対の側壁８とを備えており、これらは互いにボルト
等によって固定されている。上部ダイ６と下部ダイ４と
の対向部には、矢印１０方向に伸びる断面円形のマニホ
ールド１２と、このマニホールド１２から塗料吐出端で
あるリップ部１４に向かって伸びるスリットノズル１６
とが形成されている。また、上部ダイ６は中央部にマニ
ホールド１２に連なる塗料供給ポート１８を有し、図７
に示すように、この塗料供給ポート１８が三方弁２０を
介して塗料供給系２２と洗浄溶剤及び圧縮空気供給系２
４に接続されており、これら供給系２２、２４から塗料
又は洗浄剤等が選択的にマニホールド１２に供給される
ようになっている。なお、スリットノズル１６の隙間２
６（図２参照）は塗料の粘度や塗膜の厚みにより異な
り、例えば亜鉛メッキ建材用鋼板に乾燥状態で約２５μ
ｍの塗膜を形成する場合は約３００μｍ、塩ビゾル塗料
を用いて乾燥状態で約１００μｍの塗膜を形成する場合
は約６００μｍに設定される。

【００１０】図１に戻り、スリットノズル１６から吐出
する塗料の流れ幅すなわち塗布幅を規制する塗布幅調整
装置３０は一対の塗布幅調整用ロッド３２、３２を備え
ている。これらのロッド３２は側壁８に設けた貫通孔３
５を介してそれぞれマニホールド１２に移動自在に挿入
され、その先端部のスリットノズル１６に面した部分に
は長方形の切欠き３２ａが形成されている。そして各ロ
ッド３２は、図１に示すように、マニホールド１２に挿
入された先端部にシール部３４を有する。シール部３４
には、ロッド３２に固定した台形ないしは三角形の仕切
板３８が設けてある。仕切板３８は、図３に示すよう
に、ステンレス等からなる厚さ約８０〜２００μｍの金
属箔３６を上下に備え、中間に弾性シート４０を接着挾
持している。この仕切板３８は、図２に示すように、そ
の一端がロッド３２の先端部の切欠き３２ａに挿入さ
れ、孔３９を介して六角孔付ボルト３７でロッド３２に
固定されている。仕切板３８は図３のように一枚の金属
箔３６を二つ折りして中間に弾性シート４０を挾持して
いるが、図４に示すように、上下２枚の金属箔を弾性シ
ート４０に貼り合わせてもよい。この弾性シート４０
は、塗料の溶剤性や水溶性によって変質または膨潤しな
い材料からなるものが望ましく、例えばフッ素系樹脂
（具体的にはテフロン）が最適である。また、弾性シー
ト４０の厚さは、下部ダイ４と上部ダイ６を組み合わせ
た状態でスリットノズル１６の上壁と下壁にそれぞれ金
属箔３６が密着するように、スリットノズル１６の隙間
幅から上下の金属箔３６の厚みを差し引いた値とほぼ同
等としスリット内を移動抵抗が大きくならない程度とす
る。一方、ロッド３２の仕切板３８を固定した部分はゴ
ム製のパッキン４２で覆われている。さらに、図５、６
に示すように、パッキン４２を挟んでロッド３２の先端
側には固定用ナット４４、反対側には可動リング４６が
取り付けてある。

【００１１】ところで、金属箔３６と弾性シート４０の
周囲はこれらを接着した後に切断し、それらの先端部が
スリットノズル１６の塗料吐出側端部４８にちょうど一
致するように整形される（図２参照）。また、スリット
ノズル１６に配置された仕切板３８のダイ中央側端部
は、吐出側端部４８に向かってスリットノズル１６の幅
が広がるように斜めに整形されている。

【００１２】図４は、仕切板３８の金属箔３６、３６に
挾持された弾性シート４０の一部を切欠いた例を示す。
この場合、上下の金属箔３６、３６の間にスロットノズ
ル部から塗料が侵入し、塗料の圧力で金属箔がスロット
ノズルの上下内面に押し拡げられるようになり、上下金
属箔間に間隙を確保する。

【００１３】上記塗布幅調整ロッド３２の駆動装置５０
について図７を参照して説明する。なお、図５には一方
の駆動装置５０だけを示しているが、他方の駆動装置も
同様に構成する。駆動装置５０において、ロッド３２の
突出側端部を支持する基台５２は、ロッド３２と平行に
配置された一対のレール５４に支持されている。基台５
２はまた、ボールネジ５６、軸受５８、軸継手６０を介
してパルス発信器付きステッピングモータ６２に連結さ
れており、このステッピングモータ６２の駆動に基づい
てレール５４に沿って基台５２が移動するようにしてあ
る。ロッド３２にはパッキン押圧用スリーブ６４が外装
されており、このスリーブ６４の一端がマニホールド１
２に進入して可動リング４６に当接し、他端が押圧板６
６に連結されている。押圧板６６は、基台５２に設けた
シリンダ６８のピストン７０に連結されており、このシ
リンダ６８の駆動に基づいてスリーブ６４が可動リング
４６を介してパッキン４２を軸方向に押圧して周囲に膨
張し、それによってパッキン４２の外周をマニホールド
１２の内面に強く密着するようにしてある。

【００１４】塗料塗布幅の調整について説明する。被塗
装材料の変更等により塗布幅を変更する場合、まず、エ
アシリンダ６８を駆動して押圧板６６とスリーブ６４を
パッキン４２から遠ざけ、パッキン４２を膨張前の状態
に復帰する。続いて、ステッピングモータ６２を駆動
し、基台５２及びロッド３２を移動する。これにより、
マニホールド１２とスリットノズル１６の中をシール部
３４が移動する。このとき、仕切板３８の表面の金属箔
３６は完全に平坦であるから、スリットノズル１６に沿
って引っ掛かることなくスムーズに移動する。なお、仕
切板３８の移動量は、ステッピングモータ６２の回転数
制御により正確に設定される。シール部３４を所定の位
置に設定すると、上述と逆の手順により、パッキン４２
を押圧膨張してマニホールド１２をシールする。

【００１５】被塗装材料に塗料を塗布する場合、三方弁
２０を操作してマニホールド１２を塗料供給系２２に接
続する。これにより、塗料供給系２２から供給される塗
料７４は三方弁２０を介してマニホールド１２に入り、
長手方向に分配される。また、塗料７４はスリットノズ
ル１６を介して仕切板３８で規制された領域から吐出
し、リップ部１４と所定間隔をおいて対向するバックア
ップロール７２の外周に沿って移動する被塗装材料７６
に塗布される。なお、図５に示すような弾性シート４０
の一部を切欠いた仕切板３８を用いた場合は、塗料が上
下金属箔３６、３６の間のシート切欠き部３８ａの間に
入り、上下金属箔３６がそれぞれスリットノズル１６の
上下壁に密着して自己シールする。

【００１６】塗料を変更する場合、三方弁２０を操作し
てマニホールド１２を洗浄溶剤及び圧縮空気供給系２４
に接続し、この供給系２４から洗浄溶剤７８と圧縮空気
８０を例えば交互にマニホールド１２に供給し、マニホ
ールド１２及びスリットノズル１６に残留する塗料７４
をスリットノズル１６から吐出する。この状態でステッ
ピングモータ６２の駆動に基づいてロッド３２を前進／
後退させてマニホールド１２とスリットノズル１６に付
着している塗料を掻き取る。

【００１７】次に、本発明の第２実施例を説明する。図
８〜９は２層ダイコータ１０２を示し、このダイコータ
１０２は下部ダイ１０４と上部ダイ１０６との間に楔状
の中間ダイ１０５を備えている。下部ダイ１０４と中間
ダイ１０５、及び上部ダイ１０６と中間ダイ１０５との
間には、それぞれ断面半円形のマニホールド１１２、１
１２とスリットノズル１１６、１１６がそれぞれ形成さ
れている。ダイコータ１０２の両側においてスリットノ
ズル１１６から吐出する塗料の流れの塗布幅調整装置１
３０は、図９、１０に示すように、断面矩形のロッド１
３２にシール部１３４を備えている。このシール部１３
４は、ロッド１３２に固定しスリットノズル１１６に配
置した仕切板１３８とパッキン１４２で形成されてい
る。そして仕切板１３８はステンレス等の金属箔１３６
と、これら金属箔１３６に挟持された弾性シート１４０
とで構成されている。仕切板１３８が位置するロッド１
３２の部分は、マニホールド１１２と略同一断面形状を
有するゴム製パッキン１４２で覆われている。ロッド１
３２に設けた固定部材１４４と可動部材１４６がパッキ
ン１４２の両端に配置されている。マニホールド１１２
にはロッド１３２と共にスリーブ１６４が挿入されてお
り、その挿入側端部が可動部材１４６に当接している。
なお、ロッド１３２と仕切板１３８は第１実施例と同様
にボルト１３７により固定されている。そして仕切板１
３８の先端部がスリットノズル１１６の塗料吐出側端部
１４８にちょうど一致するように整形される。

【００１８】本実施例のダイコータ１０２も上記第１実
施例のダイコータ２と同様に、ロッド１３２を操作する
ことによりシール部１３４を移動して塗布幅を変更でき
る。また、スリーブ１６４でパッキン１４２を押圧膨張
してマニホールド１１２をシールし、仕切板１３８でス
リットノズル１１６がシールされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ダイコータの斜視図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】 金属箔と弾性シートの斜視図である。

【図４】 金属箔と弾性シートの別の実施例を示す斜視
図である。

【図５】 シール部の詳細を示す断面図である。

【図６】 シール部の詳細を示す縦断面図である。

【図７】 ダイコータと塗布幅調整装置の全体を示す平
面図である。

【図８】 ２層ダイコータの断面図である。

【図９】 ２層ダイコータの別の断面図である。

【図１０】 塗布幅調整装置の斜視図である。

【符号の説明】

２…ダイコータ、４…下部ダイ、６…上部ダイ、１２…
マニホールド、１６…スリットノズル、３０…塗布幅調
整装置、３２…ロッド、３４…シール部、３６…金属
箔、３８…仕切板、４０…弾性シート、４２…パッキ
ン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マニホールドに供給された塗料をスリッ
   トノズルから吐出する際に上記マニホールドとスリット
   ノズルの両側で塗料の流れを規制して所望の塗布幅に調
   整するダイコータの塗布幅調整装置において、上記マニ
   ホールドの左右両端から移動自在に挿入したロッドの先
   端部を長方形に一部切欠き、上下を金属箔で接着挾持し
   た弾性シートを有する仕切板を上記切欠きを介してロッ
   ドに挿入固定するとともに、上記仕切板が固定された部
   分のロッド周囲を弾性パッキンで覆ってマニホールドを
   シールしたダイコータの塗布幅調整装置。
2. 【請求項２】 上記仕切板を一枚の金属箔を二つ折りに
   して中間に弾性シートを接着挾持するように形成した請
   求項１に記載のダイコータの塗布幅調整装置。
3. 【請求項３】 上記弾性シートの一部を切欠き上下の金
   属箔の間に塗料の流れ部を形成した請求項１および２に
   記載のダイコータの塗布幅調整装置。