JPH06114317A - ダイコータ - Google Patents
ダイコータInfo
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- JPH06114317A JPH06114317A JP26587092A JP26587092A JPH06114317A JP H06114317 A JPH06114317 A JP H06114317A JP 26587092 A JP26587092 A JP 26587092A JP 26587092 A JP26587092 A JP 26587092A JP H06114317 A JPH06114317 A JP H06114317A
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- JP
- Japan
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- coating liquid
- manifold
- slit nozzle
- bag
- seal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 塗液Ｐの吐出幅調整装置１０を、マニホール
ド３に進退自在に挿入されている封入流体供給管１４に
接続固定された円筒基体１１と、帯状の金属箔を折り返
して重ね合わせ溶接して袋状部２６に形成し、この袋状
部２６をスリットノズル５に挿入したシール部材２３
と、マニホールド３よりも僅かに小径の円筒状弾性体か
らなり、円筒基体１１に外装したＣ形パッキン２８とで
構成した。 【効果】 封入流体供給管１４の移動と封入流体Ｗの加
圧・減圧により、任意にシール部材２３の位置を調整
し、塗液吐出幅Ｓを変更することができる。
ド３に進退自在に挿入されている封入流体供給管１４に
接続固定された円筒基体１１と、帯状の金属箔を折り返
して重ね合わせ溶接して袋状部２６に形成し、この袋状
部２６をスリットノズル５に挿入したシール部材２３
と、マニホールド３よりも僅かに小径の円筒状弾性体か
らなり、円筒基体１１に外装したＣ形パッキン２８とで
構成した。 【効果】 封入流体供給管１４の移動と封入流体Ｗの加
圧・減圧により、任意にシール部材２３の位置を調整
し、塗液吐出幅Ｓを変更することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップ等の帯
状体に塗液を塗布するダイコータに関するものである。
状体に塗液を塗布するダイコータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すように、上部ダイ１０
１と下部ダイ１０２の間に、マニホールド１０３とこの
マニホールド１０３からリップ部１０４に伸びるスリッ
トノズル１０５とを形成し、供給孔１０６よりマニホー
ルド１０３に供給された塗液１１０をスリットノズル１
０５より吐出させ、バックアップロール１０７の外周に
巻回されている帯状体１０８に、該バックアップロール
１０７の回転に基づいて塗液１１０を塗布するダイコー
タ１００が知られている。
１と下部ダイ１０２の間に、マニホールド１０３とこの
マニホールド１０３からリップ部１０４に伸びるスリッ
トノズル１０５とを形成し、供給孔１０６よりマニホー
ルド１０３に供給された塗液１１０をスリットノズル１
０５より吐出させ、バックアップロール１０７の外周に
巻回されている帯状体１０８に、該バックアップロール
１０７の回転に基づいて塗液１１０を塗布するダイコー
タ１００が知られている。
【０００３】また、上記ダイコータ１１０の塗液吐出幅
すなわち塗布幅を調整する方法として、図９に示すよう
に、スリットノズル１０５の両端側に吐出幅調整用のシ
ート１１１，１１１を挾持し、これらシート１１１，１
１１間の領域１１２だけから塗液１１０を吐出するよう
にしたものがある。
すなわち塗布幅を調整する方法として、図９に示すよう
に、スリットノズル１０５の両端側に吐出幅調整用のシ
ート１１１，１１１を挾持し、これらシート１１１，１
１１間の領域１１２だけから塗液１１０を吐出するよう
にしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
液吐出幅調整方法では、塗液吐出幅を変更する場合、上
部ダイ１０１と下部ダイ１０２とを連結している複数の
ボルト１０９を緩めてシート１１１，１１１を取り出
し、幅の異なるシート（図示せず）をスリットノズル１
０５に挿入してボルト１０９を締めるという煩雑な作業
を要していた。
液吐出幅調整方法では、塗液吐出幅を変更する場合、上
部ダイ１０１と下部ダイ１０２とを連結している複数の
ボルト１０９を緩めてシート１１１，１１１を取り出
し、幅の異なるシート（図示せず）をスリットノズル１
０５に挿入してボルト１０９を締めるという煩雑な作業
を要していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、請求項１の発明は、スリ
ットノズルから吐出される塗液の吐出幅調整装置を、一
端を閉鎖した有孔円筒体からなり、上記マニホールドに
配置され、該マニホールドに進退自在に挿入されている
封入流体供給管に他端開口部を接続した円筒基体と、帯
状の金属箔を略中間で折り返して重ね合わせ溶接して袋
状部を形成し、この袋状部を上記スリットノズルに挿入
したシール部材と、上記マニホールドよりも僅かに小径
で、軸方向のスリットを有する円筒状弾性体からなるＣ
形パッキンと、で構成したものである。
決するためになされたもので、請求項１の発明は、スリ
ットノズルから吐出される塗液の吐出幅調整装置を、一
端を閉鎖した有孔円筒体からなり、上記マニホールドに
配置され、該マニホールドに進退自在に挿入されている
封入流体供給管に他端開口部を接続した円筒基体と、帯
状の金属箔を略中間で折り返して重ね合わせ溶接して袋
状部を形成し、この袋状部を上記スリットノズルに挿入
したシール部材と、上記マニホールドよりも僅かに小径
で、軸方向のスリットを有する円筒状弾性体からなるＣ
形パッキンと、で構成したものである。
【０００６】また、請求項２の発明は、スリットノズル
から吐出される塗液の吐出幅調整装置を、上記マニホー
ルドよりも僅かに小径で、上記マニホールドに進退自在
に挿入されているロッドに固定されている複数のリング
と、上記リングと略同径の弾性リングからなり、最外側
のリングの内側に配置されたパッキンと、帯状の金属箔
を中間で折り返して重ね合わせ、溶接して袋状部を形成
し、この袋状部をマニホールドの端部に向けて上記スリ
ットノズルに挿入して最外側のリングとの接触部を溶接
したシール部材と、構成したものである。
から吐出される塗液の吐出幅調整装置を、上記マニホー
ルドよりも僅かに小径で、上記マニホールドに進退自在
に挿入されているロッドに固定されている複数のリング
と、上記リングと略同径の弾性リングからなり、最外側
のリングの内側に配置されたパッキンと、帯状の金属箔
を中間で折り返して重ね合わせ、溶接して袋状部を形成
し、この袋状部をマニホールドの端部に向けて上記スリ
ットノズルに挿入して最外側のリングとの接触部を溶接
したシール部材と、構成したものである。
【０００７】
【作用】上記請求項１の発明では、封入流体供給管を通
じて円筒基体に所定圧力の封入流体が供給される。円筒
基体に供給された封入流体はシール部材と円筒基体外周
面との間に流出し、シール部材の袋状部に侵入する。そ
の結果、封入流体の圧力によってシール部材が膨らみ、
袋状部がスリットノズルの内面に密着すると共に、Ｃ形
パッキンが半径方向に押し出されてマニホールドの内面
に密着し、シール部材の位置で塗液の移動が規制され
る。塗液吐出幅を変更する場合、封入流体の圧力を解除
する。これによりシール部材が収縮し、シール部材の移
動が自由になる。したがって、封入流体供給管をマニホ
ールドに沿って移動することにより、シール部材を移動
して塗液吐出幅を調整することができる。
じて円筒基体に所定圧力の封入流体が供給される。円筒
基体に供給された封入流体はシール部材と円筒基体外周
面との間に流出し、シール部材の袋状部に侵入する。そ
の結果、封入流体の圧力によってシール部材が膨らみ、
袋状部がスリットノズルの内面に密着すると共に、Ｃ形
パッキンが半径方向に押し出されてマニホールドの内面
に密着し、シール部材の位置で塗液の移動が規制され
る。塗液吐出幅を変更する場合、封入流体の圧力を解除
する。これによりシール部材が収縮し、シール部材の移
動が自由になる。したがって、封入流体供給管をマニホ
ールドに沿って移動することにより、シール部材を移動
して塗液吐出幅を調整することができる。
【０００８】請求項２の発明では、マニホールドに供給
された塗液はシール部材の内側に侵入する。そして、塗
液の圧力によってシール板が膨らみ、スリットノズルの
内面に密着する。また、塗液の圧力によって弾性リング
が外側に押し広げられ、この位置でシール部材がマニホ
ールドの内面に密着し、塗液の移動が規制される。塗液
吐出幅を変更する場合、塗液の供給を停止する。これに
より、シール部材とマニホールド、スリットノズルとの
密着が解除され、ロッドを操作することによってシール
部材の位置を調整し、塗液吐出幅を調整することができ
る。
された塗液はシール部材の内側に侵入する。そして、塗
液の圧力によってシール板が膨らみ、スリットノズルの
内面に密着する。また、塗液の圧力によって弾性リング
が外側に押し広げられ、この位置でシール部材がマニホ
ールドの内面に密着し、塗液の移動が規制される。塗液
吐出幅を変更する場合、塗液の供給を停止する。これに
より、シール部材とマニホールド、スリットノズルとの
密着が解除され、ロッドを操作することによってシール
部材の位置を調整し、塗液吐出幅を調整することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。図１は第１実施例にかかるダイコータ１
を示し、このダイコータ１のダイ２には、塗液Ｐを両端
側に分配するマニホールド３と、このマニホールド３の
塗液Ｐをリップ部４の先端より吐出するスリットノズル
５と、マニホールド３に塗液Ｐを供給する塗液供給路６
が形成され、マニホールド３の端部が側壁７，７によっ
て塞がれている。
いて説明する。図１は第１実施例にかかるダイコータ１
を示し、このダイコータ１のダイ２には、塗液Ｐを両端
側に分配するマニホールド３と、このマニホールド３の
塗液Ｐをリップ部４の先端より吐出するスリットノズル
５と、マニホールド３に塗液Ｐを供給する塗液供給路６
が形成され、マニホールド３の端部が側壁７，７によっ
て塞がれている。
【００１０】ダイコータ１の両端側には塗液吐出幅調整
装置１０（以下「調整装置１０」という。）が設けてあ
る。この調整装置１０は、スリットノズル５から吐出さ
れる塗液の幅を調整するもので、図２に示すように、円
筒基体１１は一端側（図上左側）が閉鎖され、円筒部の
所定領域に内外を連通する孔１２が所定のパターンで形
成されており、他端側の開口部１３が側壁７を貫通して
マニホールド３に挿入されている封入流体供給管１４の
先端に接続具１５を介して連結されている。マニホール
ド３から突出した封入流体供給管１４の後端は、図３に
示すように、ホース１６を介して供給タンク１７に接続
されている。この供給タンク１７には、封入流体Ｗと高
圧エアＡが供給されるようになっており、高圧エアＡに
よって封入流体Ｗが加圧されると共に、弁２２を開くこ
とによって封入流体Ｗの加圧力が除去できるようになっ
ている。また、封入流体供給管１４は支持部材２０を介
してボールネジ１８とガイド１９に連結され、モータ２
１の駆動に基づいてマニホールド３に進退自在になって
いる。
装置１０（以下「調整装置１０」という。）が設けてあ
る。この調整装置１０は、スリットノズル５から吐出さ
れる塗液の幅を調整するもので、図２に示すように、円
筒基体１１は一端側（図上左側）が閉鎖され、円筒部の
所定領域に内外を連通する孔１２が所定のパターンで形
成されており、他端側の開口部１３が側壁７を貫通して
マニホールド３に挿入されている封入流体供給管１４の
先端に接続具１５を介して連結されている。マニホール
ド３から突出した封入流体供給管１４の後端は、図３に
示すように、ホース１６を介して供給タンク１７に接続
されている。この供給タンク１７には、封入流体Ｗと高
圧エアＡが供給されるようになっており、高圧エアＡに
よって封入流体Ｗが加圧されると共に、弁２２を開くこ
とによって封入流体Ｗの加圧力が除去できるようになっ
ている。また、封入流体供給管１４は支持部材２０を介
してボールネジ１８とガイド１９に連結され、モータ２
１の駆動に基づいてマニホールド３に進退自在になって
いる。
【００１１】シール部材２３はステンレス箔等の帯状金
属箔（厚さ約８０μｍ）からなり、図４に示すように、
中間（折り返し位置２５）で折り返して重ね合わせ、折
り返し片２４，２４の両端重合部を折り返し位置２５か
ら所定長さ溶接して袋状部２６が形成されている。そし
て、袋状部２６をスリットノズル５に挿入し、この袋状
部２６に続く非溶接部２７，２７が円筒基体１１の有孔
部（孔１２の形成されている領域）外周面にそれぞれ巻
回されている。なお、上記折り返し片２４，２４の溶接
長つまり袋状部２６の長さは、これをスリットノズル５
に位置させたときに、折り返し位置２５がスリットノズ
ル５の略先端吐出口に位置する長さとする。
属箔（厚さ約８０μｍ）からなり、図４に示すように、
中間（折り返し位置２５）で折り返して重ね合わせ、折
り返し片２４，２４の両端重合部を折り返し位置２５か
ら所定長さ溶接して袋状部２６が形成されている。そし
て、袋状部２６をスリットノズル５に挿入し、この袋状
部２６に続く非溶接部２７，２７が円筒基体１１の有孔
部（孔１２の形成されている領域）外周面にそれぞれ巻
回されている。なお、上記折り返し片２４，２４の溶接
長つまり袋状部２６の長さは、これをスリットノズル５
に位置させたときに、折り返し位置２５がスリットノズ
ル５の略先端吐出口に位置する長さとする。
【００１２】Ｃ形パッキン２８は、上記シール部材２３
の幅と略同一の長さを有し、軸方向のスリット２９を有
する弾性部材からなる円筒体で、スリット２９に袋状部
２６を挿通し、非溶接部２７，２７を介して円筒基体１
１に外装されている。
の幅と略同一の長さを有し、軸方向のスリット２９を有
する弾性部材からなる円筒体で、スリット２９に袋状部
２６を挿通し、非溶接部２７，２７を介して円筒基体１
１に外装されている。
【００１３】パッキン３０，３０は円筒基体１１に固定
されており、Ｃ形パッキン２８，２８の両端面に密着し
ている。
されており、Ｃ形パッキン２８，２８の両端面に密着し
ている。
【００１４】以上の構成を有するダイコータ１では、調
整装置１０の円筒基体１１に封入流体供給管１４を通じ
て塗液Ｐの供給圧力と略同一圧力の封入流体Ｗが供給さ
れる。この封入流体Ｗは塗液Ｐに使用されている溶剤と
同一のものが好ましい。これは、溶剤が微量漏れても、
塗液塗布面に悪影響を与えないからである。ただし、封
入流体Ｗとして溶剤を使用する場合、Ｃ形パッキン２８
はフッ素樹脂等の耐溶剤樹脂を使用しなければならな
い。また、封入流体Ｗは液体に限るものでなく、気体で
あってもよい。
整装置１０の円筒基体１１に封入流体供給管１４を通じ
て塗液Ｐの供給圧力と略同一圧力の封入流体Ｗが供給さ
れる。この封入流体Ｗは塗液Ｐに使用されている溶剤と
同一のものが好ましい。これは、溶剤が微量漏れても、
塗液塗布面に悪影響を与えないからである。ただし、封
入流体Ｗとして溶剤を使用する場合、Ｃ形パッキン２８
はフッ素樹脂等の耐溶剤樹脂を使用しなければならな
い。また、封入流体Ｗは液体に限るものでなく、気体で
あってもよい。
【００１５】円筒基体１１に供給された封入流体Ｗは、
孔１２を介してこの孔１２を覆うシール部材非溶接部２
７，２７と円筒基体１１との間に流出すると共に、シー
ル部材２３の袋状部２６に侵入する。その結果、封入流
体Ｗの液圧によってシール部材２３の袋状部２６と非溶
接部２７が膨らむ。これにより、袋状部２６がスリット
ノズル５の上面と下面に密着する。また、非溶接部２
７，２７を覆うパッキン２８が半径方向に拡がりマニホ
ールド３の内面に密着する。なお、Ｃ形パッキン２８の
端部はパッキン３０，３０によってシールされているの
で、Ｃ形パッキン２８と円筒基体１１の間から封入流体
Ｗが漏れることはない。
孔１２を介してこの孔１２を覆うシール部材非溶接部２
７，２７と円筒基体１１との間に流出すると共に、シー
ル部材２３の袋状部２６に侵入する。その結果、封入流
体Ｗの液圧によってシール部材２３の袋状部２６と非溶
接部２７が膨らむ。これにより、袋状部２６がスリット
ノズル５の上面と下面に密着する。また、非溶接部２
７，２７を覆うパッキン２８が半径方向に拡がりマニホ
ールド３の内面に密着する。なお、Ｃ形パッキン２８の
端部はパッキン３０，３０によってシールされているの
で、Ｃ形パッキン２８と円筒基体１１の間から封入流体
Ｗが漏れることはない。
【００１６】したがって、塗液供給路６を通じてマニホ
ールド３に供給された塗液Ｐは、上記調整装置１０，１
０によって両端側への移動が規制され、シール部材２
３，２３に挟まれた領域Ｓから吐出され、吐出された塗
液Ｐが金属ストリップ等の帯状体に塗布される。なお、
塗液Ｐを塗布する対象は金属ストリップに限るものでも
ないし、帯状体を搬送する手段もバックアップロールに
限らない。
ールド３に供給された塗液Ｐは、上記調整装置１０，１
０によって両端側への移動が規制され、シール部材２
３，２３に挟まれた領域Ｓから吐出され、吐出された塗
液Ｐが金属ストリップ等の帯状体に塗布される。なお、
塗液Ｐを塗布する対象は金属ストリップに限るものでも
ないし、帯状体を搬送する手段もバックアップロールに
限らない。
【００１７】塗液吐出幅（領域Ｓの幅）を変更する場
合、弁２２を開放して封入流体Ｗの圧力を解除する。こ
れによりシール部材２３の袋状部２６と非溶接部２７が
収縮し、袋状部２６とスリットノズル５、パッキン２８
とマニホールド３との密着が解除される。したがって、
その後はモータ２１を駆動することにより封入流体供給
管１４をマニホールド３に沿って移動し、シール部材２
３の位置を変更することにより塗液吐出幅を調整するこ
とができる。
合、弁２２を開放して封入流体Ｗの圧力を解除する。こ
れによりシール部材２３の袋状部２６と非溶接部２７が
収縮し、袋状部２６とスリットノズル５、パッキン２８
とマニホールド３との密着が解除される。したがって、
その後はモータ２１を駆動することにより封入流体供給
管１４をマニホールド３に沿って移動し、シール部材２
３の位置を変更することにより塗液吐出幅を調整するこ
とができる。
【００１８】なお、上記実施例では、ダイ２の両側に調
整装置１０をそれぞれ設け、これら調整装置１０に挟ま
れた領域Ｓから塗液Ｐを吐出させるものとしたが、調整
装置１０をダイ２の一方にのみ設け、この調整装置１０
だけを動かして塗液吐出幅を調整するようにしてもよ
い。
整装置１０をそれぞれ設け、これら調整装置１０に挟ま
れた領域Ｓから塗液Ｐを吐出させるものとしたが、調整
装置１０をダイ２の一方にのみ設け、この調整装置１０
だけを動かして塗液吐出幅を調整するようにしてもよ
い。
【００１９】本発明の第２実施例を図５，６を参照して
説明する。本実施例の調整装置４０では、マニホールド
３に挿入されるロッド４１に、マニホールド３よりも僅
かに小径の２つのリング４２，４３が固定され、外側リ
ング４３の内側には、外周端を内側のリング４２に向か
って突出する突片４５を連続的に形成した同径の弾性パ
ッキン４４が設けてある。
説明する。本実施例の調整装置４０では、マニホールド
３に挿入されるロッド４１に、マニホールド３よりも僅
かに小径の２つのリング４２，４３が固定され、外側リ
ング４３の内側には、外周端を内側のリング４２に向か
って突出する突片４５を連続的に形成した同径の弾性パ
ッキン４４が設けてある。
【００２０】シール部材４６はステンレス等の帯状金属
箔からなり、上記金属箔を中間４７で折り返して重ね合
わせ、折り返し片４８，４８の片側を折り返し位置（中
間４７）から所定長さ溶接して袋状に形成されている。
そして、袋状部４９をスリットノズル５に挿入し、袋状
部４９に続く非溶接部５０，５０をそれぞれリング４
２，４３の外周に巻回し、リング４３との接触部を溶接
して固定している。
箔からなり、上記金属箔を中間４７で折り返して重ね合
わせ、折り返し片４８，４８の片側を折り返し位置（中
間４７）から所定長さ溶接して袋状に形成されている。
そして、袋状部４９をスリットノズル５に挿入し、袋状
部４９に続く非溶接部５０，５０をそれぞれリング４
２，４３の外周に巻回し、リング４３との接触部を溶接
して固定している。
【００２１】上記構成において、マニホールド３に供給
された塗液Ｐは、このマニホールド３を端部に移動し、
シール部材４６の内側に侵入する。これにより、塗液Ｐ
の液圧によってシール部材４６がマニホールド３の内面
とスリットノズル５の上面と下面に密着し、シール部材
４６の位置するスリットノズル５部分より外側からの塗
液Ｐの吐出が防止される。また、液圧によってパッキン
４４の突片４５が半径方向に押し広げられ、このパッキ
ン４４がシール部材４６をマニホールド３の内面に密着
し、その位置でマニホールド３からの塗液Ｐの漏れをほ
ぼ完全に防止する。なお、リング４３の外側に漏れた塗
液は適宜手段によって捕集される。
された塗液Ｐは、このマニホールド３を端部に移動し、
シール部材４６の内側に侵入する。これにより、塗液Ｐ
の液圧によってシール部材４６がマニホールド３の内面
とスリットノズル５の上面と下面に密着し、シール部材
４６の位置するスリットノズル５部分より外側からの塗
液Ｐの吐出が防止される。また、液圧によってパッキン
４４の突片４５が半径方向に押し広げられ、このパッキ
ン４４がシール部材４６をマニホールド３の内面に密着
し、その位置でマニホールド３からの塗液Ｐの漏れをほ
ぼ完全に防止する。なお、リング４３の外側に漏れた塗
液は適宜手段によって捕集される。
【００２２】塗液吐出幅を変更する場合、まず塗液Ｐの
供給を停止する。これにより、シール部材４６とマニホ
ールド３、スリットノズル５との密着が解除される。し
たがって、ロッド４１を操作することによってシール部
材４６を移動して塗液吐出幅を変更することができる。
なお、塗液Ｐの色替えのときは、新たなシール部材４
６、または洗浄して塗液の除去された別のシール部材４
６に交換する。
供給を停止する。これにより、シール部材４６とマニホ
ールド３、スリットノズル５との密着が解除される。し
たがって、ロッド４１を操作することによってシール部
材４６を移動して塗液吐出幅を変更することができる。
なお、塗液Ｐの色替えのときは、新たなシール部材４
６、または洗浄して塗液の除去された別のシール部材４
６に交換する。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
にかかるダイコータでは封入流体供給管の移動と封入流
体の加圧・減圧により、また請求項２にかかるダイコー
タではロッドの移動と塗液の加圧・減圧により、任意に
シール部材の位置を調整できるので、塗液吐出幅の調整
が容易になる。
にかかるダイコータでは封入流体供給管の移動と封入流
体の加圧・減圧により、また請求項２にかかるダイコー
タではロッドの移動と塗液の加圧・減圧により、任意に
シール部材の位置を調整できるので、塗液吐出幅の調整
が容易になる。
【図１】 ダイコータの斜視図である。
【図２】 吐出幅調整装置の横断面図である。
【図３】 吐出幅調整装置の全体構成図である。
【図４】 吐出幅調整装置の縦断面図である。
【図５】 第２実施例にかかる吐出幅調整装置の平面図
である。
である。
【図６】 第２実施例にかかる吐出幅調整装置の縦断面
図である。
図である。
【図７】 第２実施例にかかる吐出幅調整装置の斜視図
である。
である。
【図８】 従来のダイコータの縦断面図である。
【図９】 従来のダイコータの斜視図である。
１…ダイコータ、２…ダイ、３…マニホールド、４…リ
ップ部、５…スリットノズル、６…塗液供給路、１０…
塗液吐出幅調整装置、１１…円筒基体、１２…孔、１４
…封入液供給管、２３…シール部材、２４…折り返し
片、２６…袋状部、２７…非溶接部、２８…Ｃ形パッキ
ン、２９…スリット、３０…パッキン、４１…ロッド、
４２，４３…リング、４４…弾性リング、４５…突片、
４６…シール部材、４８…折り返し片、４９…袋状部、
５０…非溶接部、Ｐ…塗液、Ｗ…封入液。
ップ部、５…スリットノズル、６…塗液供給路、１０…
塗液吐出幅調整装置、１１…円筒基体、１２…孔、１４
…封入液供給管、２３…シール部材、２４…折り返し
片、２６…袋状部、２７…非溶接部、２８…Ｃ形パッキ
ン、２９…スリット、３０…パッキン、４１…ロッド、
４２，４３…リング、４４…弾性リング、４５…突片、
４６…シール部材、４８…折り返し片、４９…袋状部、
５０…非溶接部、Ｐ…塗液、Ｗ…封入液。
Claims (3)
- 【請求項１】 マニホールドに供給された塗液をスリッ
トノズルより吐出させて帯状体の一側面に塗布するダイ
コータにおいて、 上記スリットノズルから吐出される塗液の吐出幅調整装
置を、 一端を閉鎖した有孔円筒体からなり、上記マニホールド
に配置され、該マニホールドに進退自在に挿入されてい
る封入流体供給管に他端開口部を接続した円筒基体と、 帯状の金属箔を略中間で折り返して重ね合わせ、溶接し
て袋状部を形成し、この袋状部を上記スリットノズルに
挿入したシール部材と、 上記マニホールドよりも僅かに小径で、軸方向のスリッ
トを有する円筒状弾性体からなるＣ形パッキンと、で構
成したことを特徴とするダイコータ。 - 【請求項２】 マニホールドに供給された塗液をスリッ
トノズルより吐出させて帯状体の一側面に塗布するダイ
コータにおいて、 上記スリットノズルから吐出される塗液の吐出幅調整装
置を、 上記マニホールドよりも僅かに小径で、上記マニホール
ドに進退自在に挿入されているロッドに固定された複数
のリングと、 上記リングと略同径の弾性リングからなり、最外側のリ
ングの内側に配置されたパッキンと、 帯状の金属箔を中間で折り返して重ね合わせ、溶接して
袋状部を形成し、この袋状部をマニホールドの端部に向
けて上記スリットノズルに挿入して最外側のリングとの
接触部を溶接したシール部材と、で構成したことを特徴
とするダイコータ。 - 【請求項３】 上記塗液吐出幅調整装置を上記マニホー
ルドの両側に備えていることを特徴とする請求項１，２
のいずれかのダイコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26587092A JPH0710367B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | ダイコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26587092A JPH0710367B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | ダイコータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114317A true JPH06114317A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH0710367B2 JPH0710367B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17423241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26587092A Expired - Fee Related JPH0710367B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | ダイコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710367B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024855A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ダイコータ装置 |
| WO2005014181A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-02-17 | Kodak Polychrome Graphics Gmbh | Device and method for coating material |
| KR20180133700A (ko) * | 2017-06-07 | 2018-12-17 | 주식회사 탑앤씨 | 코팅폭 조절이 가능한 슬롯다이장치 |
| CN114178135A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种燃料电池膜电极ccm批量生产用涂布装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317355B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-01-15 | 怡定兴科技股份有限公司 | 淋幕式涂布装置及淋幕式涂布系统 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP26587092A patent/JPH0710367B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2003024855A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ダイコータ装置 |
| WO2005014181A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-02-17 | Kodak Polychrome Graphics Gmbh | Device and method for coating material |
| JP2006528058A (ja) * | 2003-07-21 | 2006-12-14 | コダック ポリクロウム グラフィクス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 材料をコーティングする装置及び方法 |
| US7465356B2 (en) | 2003-07-21 | 2008-12-16 | Kodak Graphic Communications Canada Company | Device and method for coating material |
| JP4763605B2 (ja) * | 2003-07-21 | 2011-08-31 | コダック グラフィック コミュニケーションズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 材料をコーティングする装置及び方法 |
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| US11964298B2 (en) | 2020-05-28 | 2024-04-23 | Lg Energy Solution, Ltd. | Slot die coating device for electrode production |
| CN114178135A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种燃料电池膜电极ccm批量生产用涂布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710367B2 (ja) | 1995-02-08 |
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